氣瓶充裝操作規(guī)程有哪些
篇1
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗日期，確認其是否在有效期內(nèi)。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準確，無損壞、老化現(xiàn)象。
- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損，接頭牢固無泄漏。
- 確認安全閥功能正常，無堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測：
- 對氣瓶進行必要的氣體置換，確保內(nèi)部無雜質(zhì)。
- 使用適當?shù)膬x器測定氣體純度，達到標準要求。
4. 充裝過程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過快導致溫度上升過高。
- 監(jiān)測充裝壓力，不超過允許的最大工作壓力。
- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇2
1. 檢查氣瓶外觀：確認氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥密封良好，無松動現(xiàn)象。
2. 核對氣瓶信息：檢查氣瓶上的鋼印標記，包括制造日期、檢驗日期、制造商名稱等，確保在有效期內(nèi)。
3. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表測量氣瓶內(nèi)剩余壓力，不應低于允許最低值。
4. 檢查瓶閥及附件：確保瓶閥關閉，無泄漏，附件如安全帽、防震圈等完整無損。
5. 確認充裝氣體類型：核對氣瓶內(nèi)原裝氣體與待充氣體是否一致，嚴禁混裝。
篇3
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認瓶體無裂紋、腐蝕或其他明顯損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
2. 確認瓶內(nèi)氣體：檢查氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體種類和壓力，確保符合充裝要求。
3. 清潔瓶口：使用清潔干燥的布擦拭瓶閥接口，防止雜質(zhì)影響密封。
4. 連接充氣設備：將充氣軟管與氧氣瓶閥門連接，確保連接牢固無泄漏。
5. 開啟充氣：緩慢打開充氣閥，同時觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生危險。
6. 監(jiān)控充裝過程：持續(xù)監(jiān)控氧氣瓶的壓力，直至達到規(guī)定的工作壓力。
7. 關閉充氣：達到工作壓力后，立即關閉充氣閥，斷開充氣軟管。
8. 標記和存儲：在氧氣瓶上標注充裝日期和壓力，存放在通風、陰涼且遠離火源的地方。
篇4
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準備：確認氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳氣體，純度需達到標準要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關閉閥門，貼上標簽，妥善存放。
篇5
1. 氮氣氣瓶準備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標識清晰。
2. 充裝設備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認：工作區(qū)域應保持通風良好，遠離火源，地面干燥無油脂。
4. 氮氣源準備：連接氮氣供應系統(tǒng)，確保氮氣純度符合標準。
5. 計量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計，實時監(jiān)控充裝過程。
篇6
1. 氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。
2. 氬氣瓶充裝：主要用于焊接、切割和保護氣體，保證氣體的純度和安全性。
3. 氮氣瓶充裝：應用于食品包裝、化工合成及實驗室分析，需確保氮氣的無菌無雜質(zhì)。
篇7
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。
2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進入瓶內(nèi)。
3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當力度。
4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。
5. 連接充氣設備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。
6. 開始充裝：啟動充氣設備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達到規(guī)定壓力后立即關閉充氣閥。
8. 關閉瓶閥：關閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設備連接。
9. 封簽記錄：貼上充裝標簽，記錄充裝日期、壓力等信息。
10. 存儲搬運：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。
篇8
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶完好無損，無明顯腐蝕、裂紋或變形。
2. 充裝前準備：核實氣瓶類型、標識和檢驗日期，確認其適合所充氣體。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力和溫度，防止過壓。
4. 充裝后處理：封閉閥門，貼上標簽，記錄充裝信息。
5. 儲存和搬運：正確儲存和搬運已充裝氣瓶，避免碰撞和高溫。
篇9
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標簽與標識：核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關閉，連接件是否緊固無松動。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應適中，避免過快導致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關閉瓶閥：確保瓶閥已完全關閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇10
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 壓力表及閥門檢查
3. 氣體純度檢測
4. 安全裝置檢查
5. 充裝量控制
6. 充裝后氣瓶密封性檢查
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溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
一、瓶體外觀檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗周期，確認其在有效期內(nèi)。
2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。
3. 檢查瓶閥是否完好，無松動、損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。
二、瓶內(nèi)壓力測定
1. 使用壓力表測量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。
2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。
三、氣密性試驗
1. 關閉瓶閥，連接氣密性檢測設備，進行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。
2. 檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應立即停止，查找泄露源并修復。
四、乙炔純度檢測
1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。
2. 如純度不達標，應排空氣瓶，重新充裝。
五、安全附件檢查
1. 確認瓶閥保險裝置功能正常，無損壞。
2. 檢查瓶閥手輪轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
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溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 準備充裝設備
3. 進行充裝
4. 后續(xù)處理
5. 記錄與儲存
篇13
氣瓶充裝事故應急操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 事故報警與疏散：在發(fā)現(xiàn)氣瓶充裝過程中出現(xiàn)異常情況時，應立即啟動應急預案，發(fā)出警報，并組織現(xiàn)場人員有序疏散。
2. 初期處置：由經(jīng)過培訓的現(xiàn)場人員進行初步控制，如關閉氣源、隔離危險區(qū)域、使用消防設備等。
3. 應急救援：調(diào)用專業(yè)的應急救援隊伍，進行事故現(xiàn)場的進一步處理，包括泄漏封堵、氣體稀釋等。
4. 事故調(diào)查：對事故原因進行詳細調(diào)查，以防止類似事故再次發(fā)生。
5. 后續(xù)恢復：清理事故現(xiàn)場，評估設備損壞情況，修復或更換受損設備，恢復正常生產(chǎn)秩序。
篇14
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 緊急疏散與隔離：當發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時，迅速組織現(xiàn)場人員撤離至安全地帶，并封鎖事故區(qū)域。
2. 事故報警：立即啟動應急預案，向相關部門報告事故情況，請求專業(yè)救援。
3. 安全防護：穿戴防護設備，如防毒面具、防護服等，防止有害氣體吸入或皮膚接觸。
4. 切斷氣源：關閉泄漏氣瓶閥門，若無法接近，應從遠距離控制供氣系統(tǒng)切斷氣源。
5. 泄漏控制：使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點，減緩氣體擴散。
6. 消防準備：檢查現(xiàn)場火源，如有火情，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設備進行滅火。
7. 救援與救治：協(xié)助受傷人員撤離，進行初步急救，并等待專業(yè)醫(yī)療團隊到達。
篇15
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標簽檢查：檢查氣瓶上的標簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關閉瓶閥和復檢瓶帽：充裝完成后，關閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
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氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認瓶身無嚴重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關閉嚴密，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗證瓶身標識：確認氧氣瓶的檢驗日期和下次檢驗期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應停止充裝。
8. 檢測充裝量：達到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關閉瓶閥：確保閥門完全關閉，無泄漏。
10. 確認瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細記錄充裝信息，包括充裝日期、時間、重量等。
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3. 存儲準備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠離火源和熱源。
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1. 氣瓶外觀檢查：確認氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標簽與標識檢查：檢查氣瓶上的標簽、檢驗日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查：測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制：根據(jù)標準規(guī)定，準確控制充裝量，防止過量。
6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查：充裝結束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應標記。
篇18
溶解乙炔氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。
2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。
3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應產(chǎn)生壓力。
二、初期應對
1. 立即停止充裝作業(yè)，關閉相關閥門，切斷氣源。
2. 通知現(xiàn)場工作人員遠離事故區(qū)域，疏散無關人員。
3. 使用檢測設備確認泄漏位置，如無設備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。
三、應急措施
1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風設備，降低乙炔濃度。
2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點，若無法堵漏，保持安全距離。
3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴禁用水直接噴淋。
四、報警與聯(lián)絡
1. 啟動內(nèi)部應急響應程序，報告公司安全管理部門。
2. 聯(lián)系當?shù)叵啦块T，說明事故性質(zhì)及現(xiàn)場狀況。
3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預警信息。
五、后期處理
1. 等待專業(yè)救援人員到達，配合其進行處置。
2. 對事故原因進行調(diào)查，分析并制定預防措施。
3. 對受損氣瓶進行安全檢查，必要時送檢或報廢。
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乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好，無明顯腐蝕或變形。
2. 準備充裝設備：檢查充裝泵、管道及連接件，確保無泄漏且壓力表準確。
3. 設置安全設施：安裝防回火裝置，準備滅火器材，并確保周邊無火源。
4. 開啟氣瓶閥：緩慢開啟氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力，避免因壓力差引發(fā)事故。
5. 充裝過程：控制充裝速度，根據(jù)氣瓶容積和工作壓力，按照規(guī)定比例進行充裝。
6. 監(jiān)測充裝量：使用精確的計量設備，實時監(jiān)測充裝量，防止過充。
7. 關閉閥門：達到規(guī)定充裝量后，立即關閉氣瓶閥門和充裝泵。
8. 標記與記錄：對已充裝的氣瓶進行標識，記錄充裝日期、量等信息。
9. 安全存放：將充裝好的氣瓶存放在通風、陰涼且遠離火源的地方。
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溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝是一項至關重要的任務，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：
1. 檢查氣瓶：確認氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。
2. 準備充裝設備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設備正常運行。
3. 清洗與干燥：對氣瓶進行徹底清洗和干燥，去除殘留物。
4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。
5. 測量與記錄：監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 關閉閥門：充裝完畢后，關閉閥門，貼上標簽，注明充裝日期和重量。
7. 存儲與運輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運輸。
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1. 氧氣氣瓶充裝：
- 準備純凈的氧氣源
- 檢查氣瓶狀態(tài)，確保無泄漏、損傷
- 連接充裝設備，包括減壓閥、壓力表、充氣軟管
- 設置充裝壓力，通常不超過150bar
2. 氬氣氣瓶充裝：
- 確保氬氣源純度達標
- 同樣檢查氣瓶狀況，無異常后進行連接
- 充裝壓力通常設定為150bar左右
3. 氮氣氣瓶充裝：
- 檢驗氮氣純度
- 氣瓶檢查及連接充裝設備
- 充裝壓力通常不超過150bar，但視具體用途可調(diào)整
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氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴格的操作步驟，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 氣瓶檢查：確認氣瓶無損傷、腐蝕、變形，閥門密封良好。
2. 清洗消毒：清除瓶內(nèi)殘留物，確保清潔無污染。
3. 充裝前準備：安裝壓力表、安全閥等設備，設定好充裝量。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
5. 充裝后處理：關閉閥門，貼上標簽，存儲于安全區(qū)域。
篇23
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
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氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。
2. 壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。
3. 火災或爆炸：周圍有火源接觸氣瓶，或氣瓶本身發(fā)生燃燒。
篇25
1. 檢查氣瓶：確認氣瓶無損傷、腐蝕，瓶閥密封良好，無泄漏。
2. 安裝瓶閥保護帽：確保瓶閥在未使用時得到保護。
3. 連接充裝軟管：將充裝軟管與氣瓶閥門正確連接，確保緊密無漏氣。
4. 充裝前稱重：測量氣瓶空重，以便計算充裝量。
5. 開始充裝：按照規(guī)定壓力和速度進行充裝，期間需監(jiān)控充裝過程。
6. 充裝后檢查：充裝完成后，檢查氣瓶壓力，確認是否符合標準。
7. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝日期、充裝量等。
8. 存儲與運輸：安全存放已充裝氣瓶，并按規(guī)定進行運輸。
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氣瓶充裝前后操作規(guī)程
一、氣瓶準備
1. 檢查氣瓶外觀：確保無嚴重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 核對氣瓶信息：確認氣瓶類型、容積、檢驗日期等符合規(guī)定要求。
3. 安全裝置檢查：確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設施完好。
二、充裝前操作
4. 清洗氣瓶：清除殘留氣體及雜質(zhì)，確保清潔干燥。
5. 開啟瓶閥：緩慢打開瓶閥，檢查是否正常開啟，無泄漏現(xiàn)象。
6. 連接充裝設備：正確連接充裝軟管，確保密封可靠。
三、充裝過程
7. 充裝控制：依據(jù)氣體性質(zhì)和標準，調(diào)整充裝速度和壓力。
8. 監(jiān)測充裝量：實時監(jiān)控充裝量，防止超裝。
9. 檢查溫度變化：注意環(huán)境溫度變化，避免因溫升過快導致超壓。
四、充裝后操作
10. 關閉瓶閥：充裝完成后，及時關閉瓶閥，斷開充裝軟管。
11. 測量余壓：檢查瓶內(nèi)余壓，確保在安全范圍內(nèi)。
1 2. 標記標識：清晰標注充裝氣體種類、日期和重量。
五、安全措施
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3. 妥善存放：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，避免碰撞。
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4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
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5. 記錄備案：詳細記錄充裝過程，以便追溯。
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氣瓶充裝操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，瓶閥完好，檢驗日期在有效期內(nèi)。
2. 安裝減壓閥：匹配氣體類型，正確安裝并緊固，防止泄漏。
3. 連接充裝軟管：連接氣瓶與充裝設備，確認密封可靠。
二、充裝過程
1. 啟動充裝設備：檢查設備運行狀態(tài)，確保正常。
2. 設置充裝壓力：參照氣體性質(zhì)和標準規(guī)定設定。
3. 開始充裝：緩慢打開氣瓶閥門，監(jiān)控充裝速度和壓力表讀數(shù)。
4. 監(jiān)控充裝過程：充裝過程中不得離開，隨時觀察氣瓶溫度變化。
三、充裝結束
1. 停止充裝：當達到預設壓力時，立即關閉氣瓶閥門。
2. 放空余壓：輕輕打開減壓閥，釋放氣瓶內(nèi)多余壓力。
3. 拆卸設備：安全斷開充裝軟管，關閉充裝設備。
四、記錄與存儲
1. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄表，包括氣瓶編號、充裝量、時間等。
2. 存儲氣瓶：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，按類別有序擺放。
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1. 充裝前檢查：確保氣瓶無明顯損傷，檢驗合格證有效，瓶閥完好，瓶體無泄漏。
2. 準備工作：連接氣源，調(diào)整充裝設備至規(guī)定壓力，設置好充裝量。
3. 充裝過程：緩慢打開瓶閥，開始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標簽，歸位儲存。
5. 記錄與報告：填寫充裝記錄，報告異常情況。
篇29
氣瓶充裝操作規(guī)程
1. 氣瓶準備
- 檢查氣瓶的生產(chǎn)日期和檢驗周期，確保其在有效期內(nèi)。
- 確認氣瓶無明顯腐蝕、損傷或變形。
- 安裝好安全閥、壓力表等附件，確保其功能正常。
2. 充裝前檢查
- 核實氣瓶的種類和充裝氣體類型，防止誤充。
- 測量并記錄氣瓶的初始重量或初始壓力。
3. 充裝過程
- 連接氣源和氣瓶，確保連接牢固無泄漏。
- 按照規(guī)定的充裝速度進行充裝，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
- 充裝過程中觀察氣瓶溫度變化，如有異常應立即停止。
4. 充裝后處理
- 達到規(guī)定壓力后，關閉閥門，斷開氣源。
- 計量充裝后的重量或壓力，記錄在充裝記錄表上。
- 封閉氣瓶閥門，貼上充裝標簽，標明氣體種類、充裝日期、重量等信息。
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1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無泄漏。
2. 充裝前準備：核實氣瓶類型、氣體種類與充裝設備匹配，準備相應的防護裝備。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：關閉閥門，貼上標簽，存儲在安全區(qū)域。
5. 記錄管理：準確記錄充裝量，定期進行設備維護。
氣瓶充裝操作規(guī)程范文
一、準備工作
1、每班充裝前,首先校正充裝秤的“0”位,檢查增鉈、游砣;
2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;
3、檢查氣控裝置和空氣壓力;
4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
5、應關閥門:各支路充裝閥;應開閥門:充裝總閥。
6、通知運行工啟動液化石油氣泵。
二、充裝操作
1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。
2、根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量,調(diào)整增砣值和游砣刻度值。
3、將氣瓶角閥與充裝槍連接,先開氣瓶角閥,檢查連接處應密封良好,再開充裝閥,進行充裝。
4、充裝中檢查角閥閥桿處應不漏氣,否則停止充裝。
5、當充裝達到規(guī)定重量時,充裝秤自動關閉液化石油氣氣源后,先關充裝閥后關氣瓶角閥。
6、卸下充裝槍,移出氣瓶,再進行下一個氣瓶充裝。
三、結束
1、充裝結束時,及時通知運行工停液化石油氣泵。
2、填寫充裝記錄,關閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。
3、關灌裝管主閥,將灌裝管內(nèi)的液化石油氣充放進待裝氣瓶內(nèi)。
4、清潔充裝秤及充裝臺地面。
5、關閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。
四、注意事項
1、上崗作業(yè)人員應戴好充裝作業(yè)人員證,穿棉布工作服和不帶釘?shù)男?以及工作手套,充裝作業(yè)時,不許在臺上穿、脫衣服。
2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏,要立即停止灌裝,并及時回收將瓶內(nèi)液體。對超量充裝的,要及時將超出量回收。
3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、,搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。
4、充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶,應粘貼警示標簽和充裝標簽。
5、在下班前,應檢查各有關管路閥門開關狀態(tài)是否正確。
