氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
篇2
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗日期，確認其是否在有效期內(nèi)。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準確，無損壞、老化現(xiàn)象。
- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損，接頭牢固無泄漏。
- 確認安全閥功能正常，無堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測：
- 對氣瓶進行必要的氣體置換，確保內(nèi)部無雜質(zhì)。
- 使用適當?shù)膬x器測定氣體純度，達到標準要求。
4. 充裝過程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過快導(dǎo)致溫度上升過高。
- 監(jiān)測充裝壓力，不超過允許的最大工作壓力。
- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關(guān)閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇3
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標簽檢查：檢查氣瓶上的標簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
篇4
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關(guān)閉，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標識：核實氣瓶的檢驗日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝：當氣瓶達到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認壓力：檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標準。
10. 檢查泄漏：再次進行氣密性測試，確保無泄漏。
11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝量、時間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠離火源。
篇5
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標簽與標識：核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無松動。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文
一、檢查工作:
充裝前的氣瓶由專人負責(zé),逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的進口氣瓶,以及有報廢標記的氣瓶;
2、原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標記模糊不清,無法辯認的氣瓶;
3、氣瓶外表面的顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辯認的氣瓶;
4、超過檢驗期限的氣瓶;
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷的氣瓶;
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;
9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶;
10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標志為非本單位的氣瓶;
②氣瓶鋼印標志與氣瓶標識不一致的氣瓶;
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;
④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶;
⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專人負責(zé),逐只進行檢查。不符合要求時,應(yīng)進行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:
氣瓶型號充裝重量及
允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否
鼓包變形瓶體的溫度
ysp-5049±1.0kg不漏無正常
ysp-1514.5±0.5kg不漏無正常
ysp-109.5±0.3kg不漏無正常
ysp-54.8±0.2kg不漏無正常
ysp-21.9±0.1kg不漏無正常
四、填寫充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項
1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用,先校準“0”位,然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。
2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補足,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。
3、采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
