平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,必須全面檢查平板硫化機(jī)的各個(gè)部分,包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、加熱板和安全裝置等。
2. 啟動(dòng)程序:按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程啟動(dòng)設(shè)備,確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 加載物料:在設(shè)備預(yù)熱后,謹(jǐn)慎放置橡膠制品于加熱板上,避免物料滑動(dòng)或不均勻分布。
4. 硫化過程:監(jiān)控硫化時(shí)間,確保不超過設(shè)定的最大硫化時(shí)間,以防過硫或欠硫。
5. 關(guān)閉設(shè)備:完成硫化后,遵循正確的關(guān)閉步驟,等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
篇2
平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查,確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
2. 安全裝置:檢查并確認(rèn)安全門、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常,防止意外發(fā)生。
3. 操作程序:遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟,不得擅自篡改設(shè)定值。
4. 工具使用:使用專用工具進(jìn)行操作,避免直接接觸高溫部位。
5. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理:了解并熟悉設(shè)備突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施,如漏電、火災(zāi)等情況。
篇3
平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好,無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔,無雜物堆積。 1.3 檢查電源線路,確認(rèn)接地良好,防止電擊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過程中,保持警惕,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進(jìn)行模具安裝,避免手部受傷。
3. 工作過程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋,必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。 3.3 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,切勿嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力,不得超壓運(yùn)行。 4.2 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性,確保壓力指示準(zhǔn)確無誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度,避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。 5.2 定期檢查加熱元件,防止短路或過熱。
6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,清除殘留物料。 6.2 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、緊固等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告,由專業(yè)人員維修,禁止私自拆卸。
篇4
平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程對(duì)于保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是平板硫化機(jī)工需遵守的安全操作要點(diǎn):
1. 工作前檢查:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,尤其注意壓力表、溫度計(jì)、安全閥等重要儀表的工作狀態(tài)。
- 確保機(jī)器周圍無雜物,工作臺(tái)面清潔干燥。
2. 設(shè)備啟動(dòng):
- 接通電源后,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油,壓力是否穩(wěn)定。
3. 模具安裝:
- 安裝模具時(shí)要戴好防護(hù)手套,避免燙傷。
- 確保模具定位準(zhǔn)確,緊固牢靠。
4. 加熱與硫化:
- 根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定硫化溫度和時(shí)間,嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 在加熱過程中,定期觀察溫度變化,防止過熱導(dǎo)致安全事故。
5. 操作過程:
- 操作時(shí)保持專注,禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)離開崗位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再行處理。
6. 產(chǎn)品取出:
- 硫化完成后,待設(shè)備冷卻至安全溫度再取出產(chǎn)品,避免燙傷。
- 使用專用工具取放產(chǎn)品,切勿直接用手接觸熱模具。
7. 關(guān)機(jī)與清潔:
- 停機(jī)后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),如潤(rùn)滑、清潔等。
篇5
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備,主要用于橡膠混合物的熱壓成型。以下是其主要操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板等,確保無異常情況。
2. 清潔工作:清理工作臺(tái)面,確保無雜物,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)配方,將混煉好的橡膠材料放置在平板硫化機(jī)的工作臺(tái)上。
4. 定位與合模:準(zhǔn)確調(diào)整模具位置,確保與加熱板對(duì)齊,然后緩慢下壓,合模。
5. 設(shè)置參數(shù):依據(jù)產(chǎn)品要求,設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時(shí)間。
6. 啟動(dòng)硫化:按下啟動(dòng)按鈕,開始硫化過程。
7. 監(jiān)控過程:硫化期間,需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及產(chǎn)品變化,防止過硫或欠硫。
8. 完成與卸載:到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后,關(guān)閉設(shè)備,等待降溫至安全范圍后,小心打開模具,取出產(chǎn)品。
9. 維護(hù)保養(yǎng):每次操作結(jié)束后,清潔設(shè)備,進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇6
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于橡膠制品的硫化成型。以下是其主要操作步驟:
1. 準(zhǔn)備工作:
- 檢查設(shè)備:確保平板硫化機(jī)無明顯損壞,各部件正常。
- 清理工作臺(tái):清除雜物,保證工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)置模具:根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具,正確安裝在設(shè)備上。
2. 設(shè)定參數(shù):
- 溫度設(shè)定:根據(jù)橡膠種類和硫化工藝設(shè)置適宜的溫度。
- 壓力調(diào)整:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘔毫Α?/p>
- 時(shí)間控制:設(shè)定硫化時(shí)間,以保證制品充分硫化。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:
- 接通電源:檢查電源線無破損,確保安全。
- 啟動(dòng)機(jī)器:按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開始預(yù)熱。
4. 加料與合模:
- 放置膠料:將準(zhǔn)備好的橡膠原料放入模具內(nèi)。
- 關(guān)閉模具:確保模具對(duì)準(zhǔn),緩慢、平穩(wěn)地合上模具。
5. 硫化過程:
- 監(jiān)控過程:在硫化期間,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和溫度、壓力變化。
- 避免干擾:非必要情況下,勿觸碰設(shè)備活動(dòng)部件。
6. 出模與清理:
- 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,關(guān)閉設(shè)備,待溫度下降到安全范圍后打開模具。
- 取出制品:小心取出硫化完成的橡膠制品。
- 清潔模具:及時(shí)清理模具殘留物,為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程范文
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過1分鐘。
- 開模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。