空壓機(jī)操作使用保養(yǎng)規(guī)程有哪些
篇1
100立方空壓機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確?？諌簷C(jī)周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位，保證在最低和最高刻度線之間。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 將控制器設(shè)定在所需壓力范圍。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)自檢完成。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力穩(wěn)定。
- 注意油溫、水溫，過(guò)高需停機(jī)冷卻。
5. 停機(jī)維護(hù)：
- 達(dá)到設(shè)定壓力或工作完畢后，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再停機(jī)。
- 停機(jī)后，放掉系統(tǒng)內(nèi)余壓，清潔機(jī)器表面。
6. 日常保養(yǎng)：
- 定期更換機(jī)油和空氣濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 檢查皮帶松緊度，必要時(shí)調(diào)整。
篇2
空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞，確保各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏，水管連接牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載啟動(dòng)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
3. 工作中監(jiān)控：
- 運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。
- 注意觀察壓力調(diào)節(jié)器、閥門(mén)等部件的工作狀態(tài)，確保其功能正常。
- 如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，然后緩慢降低壓力至零。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，尤其是散熱片和過(guò)濾網(wǎng)。
- 按照制造商的建議，定期進(jìn)行保養(yǎng)和更換磨損件。
篇3
電動(dòng)空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電動(dòng)空壓機(jī)的電源線是否完好，無(wú)破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專用潤(rùn)滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無(wú)泄漏，冷卻水暢通。
4. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，檢查空氣濾清器，清潔或更換堵塞的濾芯。
二、運(yùn)行過(guò)程
1. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
2. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
4. 若發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先降低工作壓力至安全值，再關(guān)閉電源。
2. 定期清理機(jī)身內(nèi)外塵埃，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，如皮帶、軸承等。
4. 存放時(shí)，確?？諌簷C(jī)處于干燥通風(fēng)環(huán)境，避免潮濕。
篇4
1. 例行檢查：包括每日、每周和每月的常規(guī)檢查，確?？諌簷C(jī)運(yùn)行正常。
2. 故障排查：針對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行診斷和修復(fù)。
3. 部件更換：定期更換磨損或老化的部件，如濾芯、油封等。
4. 清潔保養(yǎng)：清理空壓機(jī)內(nèi)外部的灰塵和污垢，保持良好的散熱條件。
5. 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)：檢查和更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
6. 安全裝置檢查：確保壓力閥、安全閥等安全設(shè)備功能完好。
篇5
空壓機(jī)操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)空壓機(jī)前，需確保設(shè)備外觀無(wú)損壞，各連接部位緊固，油位正常，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 電源安全：檢查電源線是否破損，接地是否良好，電壓是否穩(wěn)定。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉并理解操作面板上的各個(gè)開(kāi)關(guān)和指示燈含義，確保操作人員已接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的說(shuō)明正確啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和濾芯更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電或關(guān)閉閥門(mén)導(dǎo)致的壓力沖擊。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇6
空壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位人員培訓(xùn)與職責(zé)
篇7
空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)在運(yùn)行前無(wú)明顯損壞，所有連接部位緊固，電氣線路完好無(wú)裸露。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻液量是否充足，空氣濾清器是否清潔，安全閥功能是否正常。
3. 運(yùn)行控制：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)操作，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換濾芯、潤(rùn)滑、清潔等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況能迅速作出正確反應(yīng)。
篇8
薩震空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否完好，電壓是否穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水路暢通，無(wú)泄漏。
4. 檢查安全閥：保證其功能正常，無(wú)堵塞。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥：緩慢打開(kāi)，避免壓力瞬間升高。
2. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控儀表：注意壓力表、溫度表數(shù)值，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，傾聽(tīng)異常聲音。
2. 維持穩(wěn)定負(fù)載：避免長(zhǎng)時(shí)間滿載或空載運(yùn)行。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行時(shí)間和各項(xiàng)參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥：在關(guān)閉前先降低負(fù)載，避免突然停機(jī)導(dǎo)致壓力過(guò)高。
2. 切斷電源：按下停止按鈕，然后拔掉電源插頭。
3. 排放冷凝水：停機(jī)后及時(shí)排放冷凝水，防止凍結(jié)或腐蝕。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯：依據(jù)廠家建議，定期更換油氣分離器、空氣濾清器和油過(guò)濾器。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按周期添加或更換潤(rùn)滑油，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。
3. 清潔設(shè)備：定期清理散熱片、進(jìn)氣口等部位的灰塵，保持清潔。
篇9
空壓機(jī)巡檢工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，檢查電源線路是否完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)異常泄漏。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水、風(fēng)扇、散熱器等，確保冷卻效果正常。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)后，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)聽(tīng)空壓機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 定期檢查空氣過(guò)濾器，防止堵塞影響進(jìn)氣質(zhì)量。
三、日常維護(hù)
1. 清潔機(jī)器表面，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
3. 檢查安全閥，確保其能正常開(kāi)啟和關(guān)閉。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行初步排查。
2. 若無(wú)法自行解決，及時(shí)上報(bào)維修人員，并做好故障記錄。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器滅火。
2. 如發(fā)生漏電，避免接觸，立即斷電并通知電工。
篇10
空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解緊急停止程序。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑和更換部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)與關(guān)閉：遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電或壓力驟降。
篇11
內(nèi)燃空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 環(huán)保操作規(guī)定
4. 故障識(shí)別與處理
5. 停機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)與安全距離
7. 廢氣排放控制
篇12
空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，確?？諌簷C(jī)周邊無(wú)雜物，電源線完好無(wú)損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)添加。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)設(shè)備，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。
- 注意傾聽(tīng)機(jī)器運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔空氣濾芯，防止堵塞影響效率。
- 按照規(guī)定時(shí)間更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的有效性。
- 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 停機(jī)與斷電：
- 關(guān)機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)行再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 斷開(kāi)電源，掛上“已斷電”警示牌，防止誤操作。
篇13
空壓機(jī)操作使用保養(yǎng)規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 確認(rèn)電源線路完好無(wú)損，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看空氣過(guò)濾器是否清潔，堵塞則需清理或更換。
4. 確認(rèn)安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件工作正常。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 打開(kāi)冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值后，關(guān)閉卸載閥。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查油溫、油壓，過(guò)高或過(guò)低均需停機(jī)處理。
2. 注意空壓機(jī)運(yùn)行聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 檢查冷卻水流量，保證冷卻效果。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 當(dāng)壓力降至一定值時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 停機(jī)后，讓空壓機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，散熱后再關(guān)閉電源。
3. 定期更換機(jī)油及濾芯，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
4. 清理空氣過(guò)濾器，防止灰塵積累影響效率。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備損壞。
2. 如發(fā)生漏油、漏水等狀況，立即停機(jī)并修復(fù)。
篇14
固定式電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
固定式電動(dòng)空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于壓縮空氣，供給各類氣動(dòng)工具和設(shè)備使用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)前，需對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 確?？諌簷C(jī)周圍無(wú)雜物，啟動(dòng)后觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 操作控制 根據(jù)需求調(diào)節(jié)壓力，不可超過(guò)設(shè)備的最大工作壓力，并保持穩(wěn)定供氣。
4. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)排除故障，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 停機(jī)與斷電 停機(jī)后，應(yīng)按照規(guī)定程序切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
篇15
活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備清潔，無(wú)異物；檢查潤(rùn)滑油量，保證其在合適范圍內(nèi)；確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置正常。
2. 設(shè)備操作步驟：遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序，避免空載啟動(dòng)；控制進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)工作壓力；監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲響和溫度變化。
3. 維護(hù)保養(yǎng)周期：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作；按時(shí)更換濾芯、油封等易損件。
4. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
5. 安全規(guī)定：操作者需接受培訓(xùn)，佩戴安全防護(hù)裝備；禁止在無(wú)人看管下運(yùn)行設(shè)備；防止電氣設(shè)備受潮。
篇16
1. 空壓機(jī)開(kāi)機(jī)前的檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 崗位工的安全防護(hù)措施
篇17
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱水位正常，無(wú)泄漏。
5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開(kāi)排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過(guò)熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4. 定時(shí)排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關(guān)閉水箱放水閥。
3. 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，做好設(shè)備清潔工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油。
3. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
篇18
空壓機(jī)使用操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確?？諌簷C(jī)油位在最低和最高刻度線之間，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
2. 檢查冷卻水：確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏，水箱內(nèi)冷卻水充足，冬季需防凍液。
3. 檢查空氣濾清器：清理或更換堵塞的濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 打開(kāi)冷卻水閥：?jiǎn)?dòng)前打開(kāi)冷卻水供應(yīng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 啟動(dòng)空壓機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
3. 觀察運(yùn)行參數(shù)：注意壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀況，包括聲音、振動(dòng)、溫度等。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)用氣需求，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，維持所需工作壓力。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄每日運(yùn)行時(shí)間、能耗等，以便分析和優(yōu)化。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 停機(jī)操作：當(dāng)空壓機(jī)不再使用時(shí)，先關(guān)閉用氣設(shè)備，再逐漸降低壓力，最后按下停止按鈕。
2. 排放冷凝水：停機(jī)后，及時(shí)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，防止銹蝕。
3. 定期保養(yǎng)：參照制造商建議，進(jìn)行定期維護(hù)，如更換濾芯、潤(rùn)滑油等。
篇19
電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
電動(dòng)空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種氣動(dòng)工具和設(shè)備提供動(dòng)力。以下是電動(dòng)空壓機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查電動(dòng)空壓機(jī)的外觀是否有損傷，電線是否完好，連接是否牢固。
2. 空氣濾清器：確?？諝鉃V清器清潔，無(wú)堵塞，以保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
3. 油位檢查：檢查油位是否在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。
4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 壓力監(jiān)控：保持工作壓力在安全范圍內(nèi)，不得超過(guò)設(shè)備的最大允許工作壓力。
7. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，如更換濾芯、添加潤(rùn)滑油等。
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移動(dòng)空壓機(jī)操作規(guī)程
移動(dòng)空壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、制造業(yè)等行業(yè)的設(shè)備，用于產(chǎn)生壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)各種工具和設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)的油位，確保潤(rùn)滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏，冷卻液在適宜的范圍內(nèi)。
- 檢查空氣濾清器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，遵循制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器。
- 觀察壓力表，等待壓力穩(wěn)定后開(kāi)始使用。
- 使用過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、溫度等是否正常。
3. 使用與維護(hù)：
- 根據(jù)負(fù)載需求調(diào)節(jié)空壓機(jī)的輸出壓力。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、清理散熱器等。
- 使用完畢后，讓空壓機(jī)在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，以冷卻內(nèi)部組件。
4. 停止與存放：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
- 排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣，避免壓力積聚。
- 存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免雨淋和日曬。
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空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)在啟動(dòng)前無(wú)異常，包括但不限于油位、冷卻水、電氣連接、壓力表等關(guān)鍵部位。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動(dòng)空壓機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等常規(guī)維護(hù)工作，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 關(guān)機(jī)與斷電：在完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
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壽力空壓機(jī)組安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油在指定范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無(wú)阻。
5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)。
2. 觀察運(yùn)行電流是否正常，有無(wú)異常噪音。
3. 空壓機(jī)啟動(dòng)后，逐步打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度、壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2. 定期排放冷凝水，防止積液影響設(shè)備性能。
3. 檢查各密封部位，防止泄漏。
4. 如需進(jìn)行維修，務(wù)必先切斷電源。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。
2. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓。
3. 定期更換潤(rùn)滑油，保持油質(zhì)清潔。
4. 定期清洗空氣過(guò)濾器，確保進(jìn)氣質(zhì)量。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
2. 如遇設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)迅速停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，立即停機(jī)并通知專業(yè)人員檢修。
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螺桿式空壓機(jī)與冷凍式干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備，它們?cè)谔峁嚎s空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點(diǎn)。
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源線路正常，無(wú)破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機(jī)潤(rùn)滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機(jī)工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機(jī)排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機(jī)油，防止油質(zhì)惡化。
- 對(duì)冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過(guò)高，立即停機(jī)檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
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1. 空壓機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣連接是否牢固，無(wú)松動(dòng)或破損。
- 檢查空氣過(guò)濾器是否清潔，如有堵塞應(yīng)及時(shí)清理。
2. 空壓機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物，安全門(mén)關(guān)閉。
- 按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 空壓機(jī)停機(jī)與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，先降低負(fù)荷至零，然后切斷電源。
- 定期清理散熱器，防止積灰影響散熱效果。
- 定期更換濾芯，保證壓縮空氣質(zhì)量。
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空壓機(jī)打氣泵安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 確認(rèn)電源線路完好無(wú)損，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 確保所有安全裝置如壓力表、安全閥處于良好工作狀態(tài)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
3. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢打開(kāi)排氣閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行溫度，確保不超過(guò)設(shè)備允許范圍。
2. 注意油溫、油壓變化，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查泄露情況，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全值后，再關(guān)閉電機(jī)。
2. 排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑效果。
2. 檢查并清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換。
3. 對(duì)重要部件進(jìn)行定期檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
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噴漆空壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 噴漆作業(yè)流程
4. 關(guān)閉與維護(hù)
5. 安全措施
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空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動(dòng)前，檢查儲(chǔ)氣罐外觀是否完好，無(wú)明顯銹蝕、變形或損傷。
2. 確認(rèn)壓力表指示正常，無(wú)損壞，且在有效期內(nèi)。
3. 檢查安全閥是否密封良好，無(wú)泄漏跡象，且定期校驗(yàn)合格。
4. 確保排水閥功能正常，定期排放冷凝水。
二、運(yùn)行管理
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)前，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出氣閥，待壓力穩(wěn)定后再緩慢開(kāi)啟。
2. 運(yùn)行中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力。
3. 定期監(jiān)測(cè)儲(chǔ)氣罐內(nèi)部清潔度，防止積塵和油污影響設(shè)備性能。
三、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力突然升高，立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)安全閥泄壓。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，掛上警示標(biāo)志，并及時(shí)維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括除銹、涂漆、更換磨損部件等。
2. 每年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，確保儲(chǔ)氣罐的安全性能。
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：空壓機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源線路安全無(wú)損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否正常，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 查看冷卻系統(tǒng)，確保無(wú)泄漏，冷卻水暢通。
- 檢查空氣過(guò)濾器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉出氣閥。
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 注意聽(tīng)診設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。
- 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
4. 停機(jī)步驟：
- 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再停機(jī)。
- 關(guān)閉電源，斷開(kāi)電路。
- 排放冷凝水，清理設(shè)備表面灰塵。
5. 日常保養(yǎng)：
- 每周清潔空氣過(guò)濾器，定期更換濾芯。
- 每月檢查潤(rùn)滑油品質(zhì)，按時(shí)更換。
- 半年進(jìn)行一次全面檢修，包括更換密封件、清洗冷卻器等。
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小型移動(dòng)型空壓機(jī)安全操作規(guī)程
小型移動(dòng)型空壓機(jī)是許多工程和工業(yè)作業(yè)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)各種工具和系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞或磨損。
- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
2. 安全裝置
- 檢查安全閥和壓力表是否正常工作，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 確認(rèn)防護(hù)罩和接地線已安裝到位。
3. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 將空壓機(jī)放置在平坦、無(wú)障礙的地面，遠(yuǎn)離易燃物。
- 連接合適的空氣管道，并確保接口緊固無(wú)泄漏。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力設(shè)定，但不得超過(guò)設(shè)備的最大工作壓力。
5. 使用期間
- 不要在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
- 保持操作區(qū)域整潔，避免工具或其他物體落入機(jī)器內(nèi)部。
6. 停止與維護(hù)
- 關(guān)閉設(shè)備后，等待壓力完全釋放再進(jìn)行任何維護(hù)操作。
- 定期清潔和保養(yǎng)，如更換濾芯、清理散熱片等。
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單螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程
單螺桿空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是操作員必須遵守的要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)及電氣連接是否正常。
- 檢查壓力表、安全閥和排放閥是否處于良好工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)空壓機(jī)，避免突然啟動(dòng)對(duì)設(shè)備造成沖擊。
- 運(yùn)行過(guò)程中，注意監(jiān)聽(tīng)異常噪音，如金屬撞擊聲、過(guò)大的振動(dòng)等，及時(shí)停機(jī)排查。
3. 操作監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保運(yùn)行壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
- 注意溫度變化，防止因過(guò)熱導(dǎo)致的設(shè)備故障。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換潤(rùn)滑油、清潔濾芯等。
- 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，避免無(wú)謂的電能消耗。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，采取必要的應(yīng)急措施，如打開(kāi)排放閥釋放壓力。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
空壓機(jī)操作使用保養(yǎng)規(guī)程范文
正確操作和做好日常維護(hù)是確?？諌簷C(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵,操作者必須認(rèn)真做好以下各項(xiàng)工作,自覺(jué)遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、接上電源線及接地線,測(cè)試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計(jì)油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應(yīng)從進(jìn)氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑
油,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損。
4、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。
5、新裝或更換三相電源時(shí),應(yīng)按下“on”起動(dòng)后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn))
二、開(kāi)車與停車
1、每天開(kāi)車前,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕數(shù)次,每次起動(dòng)時(shí)間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機(jī)并觀察油位是否下降或波動(dòng)及確認(rèn)溫度沒(méi)有快速上升,即可開(kāi)始正常工作)直到在額定排氣壓力下負(fù)載運(yùn)行。開(kāi)車后檢查油位,油位計(jì)的油位應(yīng)在二紅線之間。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動(dòng)、漏油,立即按“緊急停止”停機(jī)檢查。
2、按下停車按鈕,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車。這時(shí)正常運(yùn)行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),方可人工按下緊急停車按鈕,進(jìn)行緊急停車。(正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁按緊急停車按鈕,否則會(huì)造成機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。)
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運(yùn)行溫度不超過(guò)100℃-110℃。
2、無(wú)異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過(guò)低,應(yīng)補(bǔ)充加油,補(bǔ)充加油時(shí)先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務(wù)使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。
7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動(dòng)排水器。(每日檢查自動(dòng)排水器情況)
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運(yùn)行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運(yùn)行1000小時(shí)或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時(shí)間要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無(wú)泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應(yīng)廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護(hù)裝置的調(diào)整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對(duì)0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負(fù)載壓力:0.55±0.04mpa。負(fù)載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來(lái)進(jìn)行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗(yàn)與調(diào)整
安全閥的整定值:安全閥開(kāi)啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個(gè)月至少要拉桿一次,使閥開(kāi)啟和關(guān)閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí),則應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。在調(diào)整后尚需將空壓機(jī)組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。
3、電接點(diǎn)溫度計(jì)的檢驗(yàn)
電接點(diǎn)溫度計(jì)的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應(yīng)更換溫度計(jì)。
七、皮帶調(diào)整
在新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應(yīng)立即加以調(diào)整,以后每1500小時(shí)調(diào)整一次。(調(diào)整時(shí),不要將潤(rùn)滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調(diào)整
1、潤(rùn)滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負(fù)荷噴油
回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油
運(yùn)動(dòng)溫度40℃mm2/s
粘度指數(shù)
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時(shí)后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時(shí)更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應(yīng)縮短如機(jī)組一年運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí),也必須每年換油一次。換油時(shí),應(yīng)在機(jī)組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動(dòng)機(jī)組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會(huì)被氣帶走。)
2、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)
機(jī)組幾個(gè)星期內(nèi)不使用,開(kāi)機(jī)前先放盡冷凝水。機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過(guò)的潤(rùn)滑油放出,換新的不含水分的潤(rùn)滑油,開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護(hù)時(shí)應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運(yùn)行小時(shí)
保養(yǎng)內(nèi)容
每日
起動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查油位
8
檢查空壓機(jī)排氣溫度
8
在負(fù)載運(yùn)行時(shí)檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負(fù)載壓力
8
檢查工時(shí)累計(jì)儀的讀數(shù)是否有效
每天工作結(jié)束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應(yīng)予以修理
清潔機(jī)組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個(gè)月
500
檢查、開(kāi)機(jī)前排放冷凝水,手動(dòng)檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時(shí)應(yīng)清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí),更換油濾清器濾芯
500
電動(dòng)機(jī)定期加注潤(rùn)滑油
每年
檢查電接點(diǎn)溫度計(jì)、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開(kāi)關(guān)
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來(lái)檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時(shí),保養(yǎng)周期應(yīng)縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過(guò)0.1mpa時(shí)應(yīng)更換濾芯。
