真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
旋片式真空泵是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的抽真空設(shè)備,主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、排氣閥等部件組成。以下是其主要的操作組件和步驟:
1. 泵體:包含泵腔,是真空泵工作的核心部分。
2. 轉(zhuǎn)子:安裝在泵體內(nèi),通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
3. 旋片:固定在轉(zhuǎn)子槽內(nèi),隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對(duì)泵腔進(jìn)行分割,形成多個(gè)工作腔室。
4. 排氣閥:控制氣體排出,實(shí)現(xiàn)真空抽取。
篇2
w-4往復(fù)式真空泵是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品加工等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備,其主要任務(wù)是通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)抽吸氣體,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的真空環(huán)境。以下是該設(shè)備的操作流程:
1. 設(shè)備檢查:確保泵體無(wú)損壞,連接管道密封良好,電氣線路安全。
2. 添加潤(rùn)滑油:按照制造商推薦的規(guī)格,向泵體內(nèi)加入適量的潤(rùn)滑油。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:關(guān)閉所有閥門(mén),打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)。
4. 啟動(dòng)泵體:接通電源,按下啟動(dòng)按鈕。
5. 調(diào)整運(yùn)行:觀察壓力表,逐步開(kāi)啟閥門(mén),調(diào)整至所需真空度。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:定期檢查運(yùn)行狀態(tài),包括聲音、振動(dòng)、溫度等。
7. 停止操作:完成工作后,先關(guān)閉閥門(mén),再切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理濾網(wǎng),更換潤(rùn)滑油,檢查密封件。
篇3
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
真空泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色,其安全操作至關(guān)重要。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程,旨在確保操作人員的安全,設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,以及生產(chǎn)效率的提高。
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,檢查真空泵的各部件是否完好,包括管道連接、密封件、油位及冷卻系統(tǒng)。
- 確認(rèn)電氣連接無(wú)松動(dòng),接地良好,防止電擊事故。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 按照制造商的指南,正確添加適量的潤(rùn)滑油,并確保油質(zhì)清潔。
- 打開(kāi)冷卻水閥,確保冷卻系統(tǒng)暢通。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 打開(kāi)電源,按照指示啟動(dòng)真空泵,觀察啟動(dòng)是否正常,無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 在運(yùn)行過(guò)程中,定期監(jiān)控壓力表、溫度計(jì)等儀表,確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
4. 停止與維護(hù):
- 關(guān)機(jī)前,先降低負(fù)載,然后關(guān)閉電源,避免瞬間停機(jī)對(duì)設(shè)備造成沖擊。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng),如更換濾芯、清理積塵,確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)生泄漏、過(guò)熱等情況,立即停機(jī)并報(bào)告,按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
- 遇到電氣故障,應(yīng)斷電后再進(jìn)行排查。
篇4
機(jī)械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或磨損,確保密封良好。
2. 確認(rèn)電氣連接無(wú)松動(dòng),接地線牢固。
3. 檢查潤(rùn)滑油量,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充至合適位置。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前打開(kāi)進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥。
2. 按照制造商指示啟動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
3. 運(yùn)行過(guò)程中定期檢查油位,防止油溫過(guò)高。
三、操作監(jiān)控
1. 注意壓力表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
2. 觀察泵的工作電流,若有異常波動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期清理過(guò)濾器,保持進(jìn)氣暢通。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)氣閥,待泵內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
2. 定期更換潤(rùn)滑油,保證其清潔度。
3. 檢查并清潔泵體內(nèi)外,防止塵埃積聚。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 如遇火災(zāi),使用專(zhuān)用滅火器材,不得用水撲滅電氣火災(zāi)。
3. 發(fā)現(xiàn)人員受傷,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并撥打急救電話。
篇5
水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泵體:確保無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 確認(rèn)水源:連接好水源,保證供水充足且水質(zhì)清潔。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng):檢查油位,必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
4. 電氣連接:檢查電源線,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。
二、啟動(dòng)前檢查
1. 泵腔注水:打開(kāi)補(bǔ)水閥,注入適量工作液至觀察窗能看到液面。
2. 閉合閥門(mén):關(guān)閉排氣閥和出口閥。
3. 系統(tǒng)連接:檢查管道連接,防止泄露。
4. 電機(jī)檢查:確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 合閘送電:接通電源,啟動(dòng)電機(jī)。
2. 觀察運(yùn)行:注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng),如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 調(diào)整流量:根據(jù)需求,逐步打開(kāi)出口閥調(diào)節(jié)流量。
4. 監(jiān)控溫度:注意軸承和密封部位的溫度,防止過(guò)熱。
四、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期檢查:定期清理過(guò)濾器,防止堵塞。
2. 工作液更換:根據(jù)使用情況定期更換工作液,保持清潔。
3. 保養(yǎng)周期:按照制造商推薦,進(jìn)行定期保養(yǎng)。
五、停機(jī)操作
1. 逐步減載:先緩慢關(guān)閉出口閥,然后斷開(kāi)電源。
2. 排放工作液:打開(kāi)泄壓閥,排空泵腔內(nèi)工作液。
3. 清潔保養(yǎng):清潔泵體,涂抹防銹油。
篇6
往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié),旨在確保操作人員的安全,防止設(shè)備損壞,并保持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。
篇7
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查機(jī)械真空泵及其附件的完整性,確保無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配,接地線連接牢固。
- 添加適量的潤(rùn)滑油,保持油位在視窗的指定范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 合上電源開(kāi)關(guān),等待預(yù)熱,觀察儀表讀數(shù)是否正常。
- 按下啟動(dòng)按鈕,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
- 監(jiān)控真空度,調(diào)整閥門(mén)以達(dá)到所需的抽氣速率。
3. 操作期間監(jiān)控
- 定期檢查油位和油質(zhì),必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。
- 注意設(shè)備溫度,防止過(guò)熱。
- 對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備,每小時(shí)進(jìn)行一次簡(jiǎn)短的巡檢。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 在關(guān)閉設(shè)備前,先關(guān)閉進(jìn)氣閥,待泵內(nèi)壓力降至大氣壓后再停機(jī)。
- 清理泵體內(nèi)外的灰塵和雜物,保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng),包括更換磨損部件,清潔濾芯等。
篇8
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查泵體、連接管道及附件是否有泄漏、損壞或松動(dòng)。
2. 電源安全:確保電源電壓與泵的額定電壓匹配,接地線應(yīng)牢固可靠。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng):檢查潤(rùn)滑油位,保證油量充足且油質(zhì)清潔。
4. 管道清理:確認(rèn)進(jìn)氣管道無(wú)堵塞,出氣口暢通無(wú)阻。
5. 壓力表校驗(yàn):定期校驗(yàn)壓力表,確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中觀察泵的工作狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等。
7. 停機(jī)程序:正確關(guān)閉設(shè)備,避免突然斷電或緊急停機(jī)。
篇9
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 故障處理與預(yù)防措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急處理方案
篇10
mh-2真空泵是一種高效能、低噪音的工業(yè)級(jí)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、制藥、電子制造等領(lǐng)域。其主要部件包括電動(dòng)機(jī)、泵體、油封系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作mh-2真空泵需要了解以下關(guān)鍵步驟:
1. 安裝與定位:確保真空泵放置在平穩(wěn)的地面上,遠(yuǎn)離易燃易爆物質(zhì),并留有足夠的通風(fēng)空間。
2. 連接電源:檢查電源電壓是否符合泵的額定電壓,正確連接電源線。
3. 管路連接:將真空泵與工作系統(tǒng)通過(guò)合適的管路連接,注意密封性。
4. 潤(rùn)滑與加油:首次使用前,需向泵體內(nèi)加入適量專(zhuān)用潤(rùn)滑油。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕,觀察真空表讀數(shù),確認(rèn)泵的工作狀態(tài)。
篇11
鼓風(fēng)機(jī)和真空泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,它們廣泛應(yīng)用于各種工藝流程中,如通風(fēng)、輸送物料、氣體處理等。為了確保設(shè)備安全高效運(yùn)行,以下是其安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與關(guān)閉
6. 應(yīng)急措施
篇12
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
液環(huán)式真空泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備,其主要功能是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的工作液形成真空環(huán)境。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前,確保泵體與管道連接穩(wěn)固,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查工作液(通常是水或油)的量和質(zhì)量,確保符合制造商的要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥,啟動(dòng)電機(jī),讓泵空載運(yùn)行一段時(shí)間,檢查是否有異常聲音或振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后,逐漸打開(kāi)排氣閥,調(diào)整至所需真空度。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查工作液的溫度和壓力,防止過(guò)熱或超壓。
- 注意觀察電流表讀數(shù),避免電機(jī)過(guò)載。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥,待泵內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
- 定期清理泵內(nèi)部,更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏液、異響等,立即停機(jī),查明原因并修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
- 如遇到電氣故障,務(wù)必?cái)嚯姾笤龠M(jìn)行檢查。
篇13
工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:在每次啟動(dòng)真空泵前,務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好,連接管道無(wú)泄漏,電氣線路安全可靠。
2. 操作流程:遵循正確的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,避免因誤操作引發(fā)事故。
3. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù),保證真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
4. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇設(shè)備故障或異常情況,能迅速、正確地采取措施。
5. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等,防止意外傷害。
篇14
水噴射真空泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保水噴射真空泵已連接至正確的電源,并進(jìn)行電氣接地。
2. 檢查泵體內(nèi)部無(wú)異物,尤其是葉輪和吸入管道。
3. 檢查供水系統(tǒng),確保水源充足且水質(zhì)清潔。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)供水閥門(mén),使泵體內(nèi)充滿水,排除空氣。
2. 啟動(dòng)電機(jī),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
3. 調(diào)整供水量,以達(dá)到理想的真空度。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查泵的水溫,防止過(guò)熱。
2. 觀察真空表讀數(shù),確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期清理過(guò)濾器,防止堵塞影響性能。
四、停機(jī)與關(guān)閉
1. 先關(guān)閉泵,再逐漸減少供水,防止水倒流。
2. 關(guān)閉電源,切斷電路。
3. 排放泵體內(nèi)剩余的水,以防凍結(jié)或腐蝕。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。
2. 如遇電氣故障,務(wù)必由專(zhuān)業(yè)電工處理。
篇15
真空泵房崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保真空泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,電氣線路安全可靠。
2. 操作流程:遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)程序,防止誤操作導(dǎo)致事故。
3. 安全防護(hù):穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 緊急處理:了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施,如火災(zāi)、泄漏等。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇16
1. 真空泵的啟動(dòng)與關(guān)閉程序
2. 日常維護(hù)檢查
3. 故障排查與處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理方案
篇17
1. 真空泵的啟動(dòng)與停止
2. 真空泵的日常檢查與維護(hù)
3. 故障識(shí)別與處理
4. 安全操作規(guī)程
篇18
1. 真空泵工在操作前應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 檢查設(shè)備是否完好,包括泵體、管道連接、密封件等。
3. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)和關(guān)閉真空泵,確保操作安全。
4. 在運(yùn)行過(guò)程中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、溫度、壓力等。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)處理異常情況。
6. 操作結(jié)束后,正確關(guān)閉設(shè)備并清理工作區(qū)域。
篇19
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保液環(huán)式真空泵已安裝穩(wěn)固,無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體內(nèi)的液體是否充足,通常為水或指定的密封液。
3. 檢查電源線路是否安全,接地良好,電壓穩(wěn)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥,連接至系統(tǒng)。
2. 啟動(dòng)電機(jī),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,如有反轉(zhuǎn),調(diào)整電源相序。
3. 緩慢打開(kāi)排氣閥,直至完全打開(kāi),調(diào)整至所需真空度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù),確保真空度、流量和溫度在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵的噪音和振動(dòng),異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控液體溫度,防止過(guò)熱導(dǎo)致密封液蒸發(fā)或汽蝕。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉電源,依次關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。
2. 排除泵體內(nèi)殘留液體,防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 定期清理濾網(wǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。
五、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏,立即切斷電源,采取堵漏措施。
2. 若電機(jī)過(guò)熱,應(yīng)停止運(yùn)行,查明原因后修復(fù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音,檢查軸承或轉(zhuǎn)子是否損壞。
篇20
實(shí)驗(yàn)室真空泵安全操作規(guī)程
實(shí)驗(yàn)室真空泵是科學(xué)研究和實(shí)驗(yàn)操作中不可或缺的設(shè)備,用于創(chuàng)建低氣壓環(huán)境。為了確保實(shí)驗(yàn)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是使用實(shí)驗(yàn)室真空泵時(shí)應(yīng)遵循的基本規(guī)程:
1. 確認(rèn)電源和接地:檢查真空泵的電源線是否完好,確保設(shè)備已正確接地,以防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查油位:對(duì)于油封真空泵,需定期檢查油位,保持在指定范圍內(nèi),過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致故障。
3. 安裝過(guò)濾器:在進(jìn)氣口安裝適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾器,減少吸入的顆粒物,保護(hù)泵體。
4. 關(guān)閉前先減壓:在關(guān)閉真空泵前,先緩慢打開(kāi)排氣閥,讓系統(tǒng)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。
5. 避免真空泵干運(yùn)轉(zhuǎn):確保泵在有足夠氣體流動(dòng)的情況下運(yùn)行,防止損壞內(nèi)部零件。
6. 維護(hù)與清潔:定期進(jìn)行維護(hù)檢查,及時(shí)清理泵體內(nèi)外的塵埃和污垢。
篇21
工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
工貿(mào)真空泵的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)真空泵前,必須確保設(shè)備無(wú)異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象,各連接部位應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 預(yù)熱與啟動(dòng):按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行預(yù)熱,待達(dá)到適宜工作溫度后,再進(jìn)行啟動(dòng)操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,密切注意真空泵的工作聲音、振動(dòng)及溫度變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
4. 潤(rùn)滑保養(yǎng):定期更換潤(rùn)滑油,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔,防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。
5. 壓力控制:確保真空泵運(yùn)行在規(guī)定的壓力范圍內(nèi),避免超壓運(yùn)行導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急處理程序,如遇到突然停電、泄露或其他緊急情況,能迅速采取措施。
篇22
1. 檢查設(shè)備:在操作往復(fù)式真空泵前,確保設(shè)備清潔,無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:連接電源,檢查電源線是否完好,電壓是否符合設(shè)備要求。
3. 添加潤(rùn)滑油:根據(jù)制造商的建議,注入適量的潤(rùn)滑油,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4. 關(guān)閉閥門(mén):關(guān)閉進(jìn)氣和排氣閥,防止空氣和液體在啟動(dòng)時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常聲音。
6. 調(diào)整壓力:逐漸打開(kāi)進(jìn)氣閥,調(diào)整至所需工作壓力。
7. 監(jiān)控運(yùn)行:在運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查運(yùn)行狀態(tài),包括溫度、振動(dòng)和噪音。
8. 停機(jī)維護(hù):完成工作后,先關(guān)閉閥門(mén),再切斷電源,進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇23
1. 真空泵啟動(dòng)前檢查
2. 真空泵運(yùn)行操作
3. 真空泵維護(hù)保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)程
篇24
隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 操作步驟:按照正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)順序進(jìn)行。
4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停車(chē)和應(yīng)急救援程序。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,及時(shí)更換磨損部件。
6. 環(huán)境監(jiān)控:注意工作環(huán)境的通風(fēng)和溫度控制,避免有害氣體積聚。
真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門(mén),不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開(kāi)針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)、三通閥門(mén)并使泵和大氣暢通。
6.旋開(kāi)汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤(pán)動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無(wú)故障方可開(kāi)車(chē)。
二運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動(dòng)電源開(kāi)啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門(mén)使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無(wú)沖擊聲,否則應(yīng)立即停車(chē)。
4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)400c。