lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
卸車作業(yè)是物流運輸過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到貨物的安全、效率及人員的健康。本規(guī)程旨在規(guī)定卸車作業(yè)的基本流程和安全措施，確保作業(yè)的順利進行。
1. 檢查與準備：
- 對車輛進行全面檢查，確認無泄漏、破損等安全隱患。
- 確認貨物捆扎牢固，防止裝卸過程中松動滑落。
- 準備好必要的卸貨工具，如叉車、托盤、繩索等。
2. 卸車作業(yè)流程：
- 接收卸貨指令，了解貨物類型、數(shù)量及卸貨位置。
- 指揮車輛停至指定卸貨區(qū)域，保持與周圍設施的安全距離。
- 使用升降設備或人力卸貨，確保穩(wěn)定、緩慢、有序。
- 貨物卸下后，及時整理，防止堆積過高或阻擋通道。
3. 安全規(guī)定：
- 作業(yè)人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋、反光衣等。
- 禁止在無監(jiān)護的情況下進行高空卸貨。
- 嚴禁超載或不正確的堆碼方式，遵守貨物存放規(guī)則。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
4. 通信與協(xié)作：
- 作業(yè)人員間保持良好的溝通，確保動作同步，避免碰撞。
- 與倉庫管理員協(xié)調，確保卸貨順序與入庫計劃一致。
- 遵守現(xiàn)場指揮，確保作業(yè)秩序。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如火災、貨物破損等，啟動應急預案。
- 儲備急救用品，對受傷人員進行初步救助。
篇2
人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
人力卸車作業(yè)是物流行業(yè)中常見的一環(huán)，涉及到貨物從運輸車輛轉移到倉庫或指定地點的過程。為了確保作業(yè)人員的安全和效率，以下是人力卸車作業(yè)的基本規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查卸車工具：確保叉車、手推車、繩索等設備完好無損。
- 確認貨物信息：核對貨單，了解貨物重量、體積、形狀及特殊處理要求。
- 安全裝備：佩戴安全帽、反光背心、防護手套等個人防護用品。
2. 卸車過程
- 規(guī)范操作：遵守“輕拿輕放”原則，避免野蠻裝卸導致貨物損壞。
- 團隊協(xié)作：合理分配任務，保持溝通，確保動作協(xié)調一致。
- 注意安全：避免站在貨物下方，防止墜物傷人。
- 休息間隔：定期休息，防止過度疲勞影響作業(yè)安全。
3. 應急處理
- 突發(fā)情況：如遇貨物傾斜、滑落，應立即停止作業(yè)，采取措施穩(wěn)定貨物。
- 傷害事故：如有人員受傷，應立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救并報告上級。
篇3
1. 裝車前準備：檢查裝載設備、運輸車輛及安全設施是否完好。
2. 裝載作業(yè)：遵循“先遠后近，先低后高”的原則，確保煤堆穩(wěn)定。
3. 裝載量控制：不得超過車輛核定載重，防止超載。
4. 卸車作業(yè)：在指定地點進行，避免煤炭灑落或引發(fā)事故。
5. 安全防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光衣，禁止穿軟底鞋。
6. 現(xiàn)場監(jiān)控：設立警示標志，專人指揮，確保作業(yè)區(qū)域安全。
7. 應急處理：配備消防器材，遇緊急情況立即啟動應急預案。
篇4
卸車作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了從卸貨前的準備工作到卸貨后的清理與安全檢查等一系列環(huán)節(jié)。主要包括：
1. 卸車前準備：確認貨物種類、數(shù)量、裝載方式，檢查卸車工具和設備的完好性。
2. 安全檢查：確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如地面穩(wěn)定、周圍無雜物。
3. 啟動設備：根據(jù)貨物類型和重量選擇合適的卸車設備，如叉車、起重機等，并進行預熱和功能測試。
4. 開始卸貨：按照安全操作規(guī)程，緩慢、平穩(wěn)地卸載貨物，避免碰撞和損壞。
5. 監(jiān)控過程：有專人指揮和監(jiān)督，確保作業(yè)流程順利。
6. 卸貨后整理：將卸下的貨物整齊堆放，清理作業(yè)現(xiàn)場。
7. 設備收尾：關閉并妥善存放卸車設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
8. 安全檢查：再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認無遺漏物品和潛在風險。
篇5
1. 檢查與準備
- 確認卸車設備完好無損，包括lng儲罐、卸車管道、閥門、安全裝置等。
- 核實lng運輸車輛的證件、安全檢查報告及l(fā)ng質量證書。
- 準備個人防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防靜電服等。
2. 卸車操作
- 連接lng卸車軟管，確保密封無泄漏。
- 打開儲罐和車輛的放空閥，釋放壓力。
- 緩慢開啟卸車閥，開始卸載lng。
- 監(jiān)控卸車過程，注意lng流量、壓力和溫度變化。
3. 安全監(jiān)控
- 定時巡查現(xiàn)場，檢查設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 監(jiān)測周圍環(huán)境的lng泄漏和氣體濃度，確保在安全范圍內。
- 保持通訊暢通，隨時準備應急響應。
4. 卸車結束
- 關閉卸車閥，斷開lng軟管連接。
- 對卸車區(qū)域進行清理，確保無lng殘留。
- 記錄卸車數(shù)據(jù)，完成相關記錄和報告。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力,不得超過調壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內,拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或對2#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導通后,關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設定值時,增壓調節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經過氣化并進入lng儲罐。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需
值時,關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經過調壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
