蒸餾安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：確保電熱蒸餾水器處于完好狀態(tài)，無(wú)破損或漏水現(xiàn)象。
2. 加水：將清潔的飲用水注入設(shè)備內(nèi)，水位應(yīng)在最低和最高水位標(biāo)記之間。
3. 接通電源：插上電源線，打開電源開關(guān)。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始工作。
5. 監(jiān)控過程：觀察蒸餾水的產(chǎn)出，注意水溫及蒸汽情況。
6. 收集蒸餾水：當(dāng)蒸餾水達(dá)到所需量后，關(guān)閉電源，斷開電源線。
7. 清潔維護(hù)：每次使用后，清洗設(shè)備內(nèi)部，保持干燥。
篇2
不銹鋼電熱蒸餾水器是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備，用于制備純水，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及維護(hù)等環(huán)節(jié)。
篇3
1. 原料準(zhǔn)備：確保油脂原料無(wú)雜質(zhì)，水分含量適中，符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查水解罐、蒸餾塔、管道閥門等設(shè)備是否完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 安全設(shè)施：配備滅火器、防護(hù)眼鏡、防毒面具等安全裝備，并確保員工熟知使用方法。
4. 操作流程：嚴(yán)格遵守水解、蒸餾步驟，不可擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇4
石油產(chǎn)品蒸餾儀是一種用于測(cè)定石油產(chǎn)品蒸餾特性的設(shè)備，主要包括加熱裝置、冷凝器、接收器、溫度計(jì)和控制器等組件。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，它被廣泛用于分析石油產(chǎn)品的沸點(diǎn)范圍，以評(píng)估其質(zhì)量和穩(wěn)定性。
篇5
蒸餾器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、蒸餾器設(shè)備的認(rèn)識(shí)與了解
1. 熟悉蒸餾器的基本構(gòu)造：包括蒸餾塔、加熱器、冷凝器、接收器等關(guān)鍵部件。
2. 了解蒸餾原理：理解不同物質(zhì)沸點(diǎn)差異導(dǎo)致的分離過程。
3. 掌握操作面板：熟悉各控制按鈕、儀表的含義及操作方法。
二、安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查蒸餾器是否完好，無(wú)泄漏、損壞等問題。
2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，正確添加物料，并確保均勻分布。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序開啟加熱器，逐步升溫至設(shè)定值。
4. 監(jiān)控過程：觀察壓力、溫度等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 收集產(chǎn)品：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適時(shí)關(guān)閉加熱，收集蒸餾產(chǎn)物。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：待設(shè)備冷卻后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
三、應(yīng)急處理措施
1. 泄漏應(yīng)對(duì)：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 壓力異常：如壓力過高，應(yīng)迅速減壓，必要時(shí)停機(jī)檢查。
3. 火災(zāi)防范：備有滅火器材，一旦發(fā)生火情，迅速采取行動(dòng)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保蒸餾水器處于清潔狀態(tài)，所有連接部分牢固無(wú)泄漏。
2. 添加水源：倒入純凈的自來水至設(shè)備指定水位線。
3. 開啟電源：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
4. 運(yùn)行蒸餾：等待蒸餾過程完成，觀察指示燈變化。
5. 收集蒸餾水：在指定容器中收集純凈的蒸餾水。
6. 關(guān)閉設(shè)備：蒸餾完成后，關(guān)閉電源，排空余水。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，保持其正常運(yùn)行。
篇7
蒸餾操作規(guī)程
蒸餾是一種常見的化學(xué)分離技術(shù)，主要通過加熱液體混合物，使其部分蒸發(fā)后再冷凝，從而實(shí)現(xiàn)各組分的分離。以下是蒸餾操作的基本步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸餾裝置完整無(wú)損，包括蒸餾瓶、冷凝管、接收器、加熱源及溫度計(jì)等。
2. 樣品準(zhǔn)備：將待分離的液體混合物加入蒸餾瓶，注意不要超過其容量的三分之二。
3. 安裝裝置：正確連接各部件，保證氣密性，冷凝管應(yīng)下端浸入冷卻水中，上端連接接收器。
4. 溫度控制：設(shè)置適當(dāng)?shù)募訜崴俾?，通常以每分?-2滴的速度為宜，以防止暴沸。
5. 開始蒸餾：開啟加熱源，觀察溫度計(jì)讀數(shù)，當(dāng)液體開始沸騰時(shí)，調(diào)整火力至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 收集餾分：根據(jù)化合物的沸點(diǎn)，收集相應(yīng)溫度范圍內(nèi)的餾分，注意不同組分的區(qū)分。
7. 結(jié)束蒸餾：當(dāng)蒸餾液接近結(jié)束或達(dá)到預(yù)期純度時(shí)，關(guān)閉加熱源，移除接收器中的液體。
篇8
油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 水解過程控制
4. 蒸餾操作
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理方案
7. 清潔與維護(hù)
8. 記錄與報(bào)告
篇9
蒸餾安全操作規(guī)程
蒸餾是一種常見的化學(xué)分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，以下是一些關(guān)鍵的蒸餾安全操作規(guī)程：
1. 正確選擇設(shè)備：確保蒸餾裝置完好無(wú)損，所有連接部分密封可靠，避免氣體泄漏。
2. 預(yù)熱和緩慢升溫：在開始蒸餾前，應(yīng)預(yù)熱設(shè)備，然后逐步升高溫度，避免驟然升溫導(dǎo)致液體爆沸。
3. 安裝冷凝器：冷凝器應(yīng)正確連接，并保持冷卻水流通，防止蒸氣未充分冷凝而逸出。
4. 使用防爆膜或安全閥：在高壓或易燃蒸餾過程中，安裝防爆膜或安全閥以防止壓力過高。
5. 監(jiān)控溫度和壓力：持續(xù)觀察溫度計(jì)和壓力表，確保在安全范圍內(nèi)操作。
6. 禁止無(wú)人值守：蒸餾過程中，操作員不應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 排放處理：蒸餾產(chǎn)生的廢氣應(yīng)妥善處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
8. 緊急停止程序：制定并熟悉緊急停止程序，一旦發(fā)生異常，能迅速切斷電源。
篇10
蒸餾安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保蒸餾裝置完整無(wú)損，各部件如冷凝器、燒瓶、接液管等應(yīng)緊密連接，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查熱源（如電熱套、酒精燈）是否正常，調(diào)節(jié)溫度控制設(shè)備至安全范圍。
二、原料處理
1. 添加物料前，確保原料純度符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)或有害物質(zhì)。
2. 原料應(yīng)適量，不超過燒瓶容量的三分之二，防止加熱過程中液體溢出。
三、蒸餾過程
1. 緩慢加熱，待液體開始沸騰后逐漸調(diào)整火力，保持穩(wěn)定微沸狀態(tài)。
2. 觀察冷凝器出口，液體應(yīng)連續(xù)滴下，若流量過快，可能需降低加熱溫度。
3. 安裝接收瓶時(shí)，確保其牢固，避免蒸餾液濺出。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴實(shí)驗(yàn)服和防護(hù)眼鏡，以防意外濺射。
2. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)保持通風(fēng)良好，避免蒸氣積聚。
3. 不得離開正在運(yùn)行的蒸餾裝置，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、結(jié)束與清理
1. 蒸餾結(jié)束后，關(guān)閉熱源，待裝置冷卻后再拆卸。
2. 清理工作臺(tái)，妥善處理廢棄物，遵守實(shí)驗(yàn)室廢物管理規(guī)定。
篇11
蒸餾水操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸餾裝置完好無(wú)損，所有連接部位密封良好，電源穩(wěn)定可靠。
2. 源水準(zhǔn)備：使用清潔無(wú)污染的水源，如城市自來水或經(jīng)過預(yù)處理的水。
3. 蒸餾過程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行蒸餾操作，期間需監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)。
4. 收集蒸餾水：在指定容器中收集純度符合標(biāo)準(zhǔn)的蒸餾水。
5. 檢測(cè)與存儲(chǔ)：對(duì)收集的蒸餾水進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，合格后密封存儲(chǔ)。
篇12
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、干燥操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保干燥器無(wú)損壞，通風(fēng)良好，加熱元件正常。
2. 準(zhǔn)備物料：確認(rèn)物料無(wú)水分超標(biāo)，且無(wú)易燃、易爆物質(zhì)混入。
3. 加載物料：均勻分布，避免堆積，防止局部過熱。
4. 設(shè)置溫度：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，合理設(shè)定干燥溫度。
5. 監(jiān)控過程：定期檢查溫度、濕度變化，及時(shí)調(diào)整。
6. 完成后處理：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后清理殘留物料。
二、蒸餾操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保蒸餾裝置完好，連接處密封，冷凝器冷卻水暢通。
2. 添加物料：根據(jù)需要，適量加入待蒸餾液體，避免過滿。
3. 啟動(dòng)加熱：緩慢升溫，防止暴沸，控制蒸餾速度。
4. 觀察分離：注意餾出液的性質(zhì)，適時(shí)調(diào)整加熱強(qiáng)度。
5. 結(jié)束操作：待蒸餾完畢，關(guān)閉熱源，冷卻后斷開連接。
篇13
電熱蒸餾水器操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電熱蒸餾水器清潔無(wú)雜質(zhì)，電源線連接穩(wěn)定，水源供應(yīng)正常。
2. 開機(jī)啟動(dòng)：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 水位控制：根據(jù)需求添加適量水源，注意不要超過最高水位標(biāo)記。
4. 蒸餾過程：?jiǎn)?dòng)蒸餾程序，觀察蒸餾水出口是否有蒸汽產(chǎn)生，確認(rèn)運(yùn)行正常。
5. 收集蒸餾水：在指定容器中收集純凈蒸餾水，注意保持容器清潔。
6. 關(guān)機(jī)操作：完成蒸餾后，關(guān)閉蒸餾程序，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備內(nèi)部，確保下次使用時(shí)的水質(zhì)純度。
篇14
蒸餾水器安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸餾水器是一種用于制備純水的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療和工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。其主要組件包括加熱源、冷凝器、儲(chǔ)水容器和控制系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)蒸餾水器前，務(wù)必檢查電源線是否完好無(wú)損，插頭是否牢固插入插座。
- 確保設(shè)備周圍無(wú)易燃物，以防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備
- 添加適量的自來水到蒸餾水器的進(jìn)水口，不要超過最高水位標(biāo)記。
- 檢查冷凝器冷卻水供應(yīng)是否正常，水流量應(yīng)適中，防止過熱。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備說明書，正確開啟電源開關(guān)，啟動(dòng)加熱功能。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，觀察水位變化，必要時(shí)補(bǔ)充水源。
4. 收集蒸餾水
- 使用干凈的容器收集蒸餾水，避免污染。
- 當(dāng)水位達(dá)到預(yù)定值或不再產(chǎn)生蒸餾水時(shí)，關(guān)閉設(shè)備。
5. 關(guān)機(jī)與清潔
- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待冷卻后再進(jìn)行清潔工作。
- 定期清潔設(shè)備內(nèi)部，尤其是冷凝器和儲(chǔ)水容器，以保持水質(zhì)純凈。
篇15
電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程
電熱蒸餾水器是一種常見的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，用于制備純水，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療及工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查電源：在使用前，確認(rèn)電源插座和電源線無(wú)破損，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
2. 安裝與定位：將蒸餾水器放置在平穩(wěn)且通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃物和化學(xué)品。
3. 加水：打開設(shè)備蓋子，加入適量的去離子水或蒸餾水，水位應(yīng)控制在指定范圍內(nèi)，不得過滿。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱，待水溫升至設(shè)定值后自動(dòng)進(jìn)入蒸餾狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：運(yùn)行過程中，定期檢查水位，如水位過低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，防止干燒。
6. 收集純水：在指定容器中收集蒸餾出的純水，注意容器清潔干燥。
7. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保持設(shè)備內(nèi)外部干燥。
篇16
蒸餾工安全操作規(guī)程
蒸餾工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保蒸餾設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，了解原料性質(zhì)，穿戴合適的防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡和工作服。
3. 加料控制：按照規(guī)定比例和順序加入原料，避免過量或誤加。
4. 溫度監(jiān)控：嚴(yán)格控制蒸餾溫度，防止超溫導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 壓力調(diào)節(jié)：保持蒸餾系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，避免過高或過低引發(fā)事故。
6. 廢氣處理：正確處理蒸餾過程中產(chǎn)生的廢氣，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
9. 工作交接：交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和操作進(jìn)度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
蒸餾安全操作規(guī)程范文
蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋;
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對(duì)象及其閥門操作要求
閥門:蒸汽閥門冷卻水閥門
內(nèi)容:預(yù)熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關(guān)開開開開開
塔釜關(guān)開開開開關(guān)
2、蒸餾淡酒精
(1)蒸汽流量不超過0.5mpa,防止由于蒸汽過高,酒精發(fā)燙
(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
(3)如塔釜內(nèi)酒精液位離玻璃計(jì)量管最高10cm時(shí),開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
(1)放好下腳,關(guān)好閥門,蒸餾濃酒精;
(2)先打酒精30分鐘,開蒸汽,打酒精時(shí)間約50分鐘;
(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲(chǔ)罐中;
(4)酒精濃度達(dá)到93度后,過1分鐘,蒸入濃酒精槽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)由于停水或冷卻不正常時(shí),即酒精斷斷續(xù)續(xù),改蒸淡酒精;
(5)濃度低于92度時(shí),開預(yù)熱器改蒸淡酒精;
(6)作好記錄工作,每10分鐘記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
(1)閥門開關(guān)根據(jù)上表格操作;
(2)酒精濃度達(dá)到4度以下時(shí),放下腳;
(3)根據(jù)車間生產(chǎn)品種情況,需要回流時(shí)回流操作。
(4)做好濃度計(jì)量工作,10分鐘一次。
5、其他要求
(1)對(duì)廢酒精要每小時(shí)測(cè)定ph值,ph控制在8-10之間,發(fā)現(xiàn)呈酸性及時(shí)加堿中和,嚴(yán)防酸性酒精進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)。
(2)放下腳,殘液ph要求在6-8之間。
(3)每小時(shí)檢查廢酒精槽儲(chǔ)量情況,防止酒精溢出造成浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)過滿,馬上與中和崗位聯(lián)系。
(4)斷水?dāng)嚯姴僮饕?guī)范:發(fā)現(xiàn)斷水,關(guān)蒸汽,停止蒸餾;發(fā)現(xiàn)斷電情況,關(guān)閉所有閥門。
(5)做好每班酒精計(jì)量工作。
三、衛(wèi)生要求
搞好蒸餾設(shè)施,酒精槽區(qū)和操作間內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作。
四、考核內(nèi)容
酒精單耗及規(guī)范操作。
