耙式、烘房控制安全操作規(guī)程有哪些
篇1
耙式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
耙式濃縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，主要用于濃縮礦漿或其他懸浮液。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，需全面檢查設(shè)備各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、耙架、池體、密封件等，確保無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)濃縮池內(nèi)無(wú)雜物，關(guān)閉所有安全門，然后按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)電機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期觀察濃縮效果，調(diào)整耙速以保持合適的沉降速度，同時(shí)注意設(shè)備是否有異響或振動(dòng)過(guò)大。
4. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低耙速，待物料基本排空后，再切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。
篇2
耙式崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查耙式設(shè)備的完好性，確保無(wú)明顯損傷或異常磨損。
2. 確認(rèn)動(dòng)力系統(tǒng)（如電機(jī)、液壓系統(tǒng)）運(yùn)行正常，無(wú)漏油、漏電現(xiàn)象。
3. 安裝好所需的耙頭，根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的耙齒。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 根據(jù)土壤類型調(diào)整耙的深度和角度。
3. 操作人員應(yīng)穿戴好安全防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，預(yù)熱一段時(shí)間后開(kāi)始作業(yè)。
2. 緩慢推動(dòng)操縱桿，使耙頭進(jìn)入土壤，保持穩(wěn)定的速度前進(jìn)。
3. 觀察作業(yè)效果，適時(shí)調(diào)整耙深和速度，保證土壤松散均勻。
4. 作業(yè)過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或振動(dòng)過(guò)大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、作業(yè)后維護(hù)
1. 關(guān)閉動(dòng)力系統(tǒng)，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理。
2. 清洗耙頭，去除泥土和雜草，防止銹蝕。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查耙式烘干機(jī)及烘房的完好狀態(tài)，包括傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、安全防護(hù)裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料特性設(shè)定合適的溫度、濕度、烘干時(shí)間等參數(shù)，確保烘干效果及安全性。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，持續(xù)觀察烘干過(guò)程，防止過(guò)熱、堵塞等異常情況發(fā)生。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇4
真空耙式干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的干燥處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損，連接管道密封良好。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定；設(shè)置好工藝參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。
3. 運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
4. 物料投放：按照工藝要求，均勻投入待干燥物料。
5. 干燥過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況及物料干燥進(jìn)度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停機(jī)與清理：完成干燥后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理內(nèi)部殘留物料。
篇5
耙式濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
耙式濃縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，主要用于礦物加工、化工、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是耙式濃縮機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查濃縮機(jī)各部件是否完好，如耙架、驅(qū)動(dòng)裝置、密封件等。
- 確保濃縮池內(nèi)無(wú)雜物，進(jìn)料管道暢通無(wú)阻。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加適量潤(rùn)滑油。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動(dòng)電機(jī)，緩慢調(diào)整耙速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查濃縮效果，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和耙速。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少進(jìn)料，待池內(nèi)物料基本處理完畢后關(guān)閉電機(jī)。
- 清理設(shè)備，特別是耙架上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
耙式、烘房控制安全操作規(guī)程范文
耙式、烘房控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準(zhǔn)備:
做好交接班工作,檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1烘房上料操作
a、耙式操作人員傳遞《cmc反應(yīng)記錄》,根據(jù)耙式編號(hào),確定放料
b、放料次序:先關(guān)耙式攪拌--開(kāi)電動(dòng)閥門--開(kāi)耙式攪拌-開(kāi)烘房轉(zhuǎn)動(dòng),一般情況下開(kāi)正車放料,發(fā)現(xiàn)料出不干凈則開(kāi)反車放料
2.2輔料控制
a、根據(jù)輔料情況(要求:鋪平、覆蓋均勻、厚度適當(dāng)5-8cm)。通過(guò)調(diào)節(jié)烘房轉(zhuǎn)速,以及喂料機(jī)轉(zhuǎn)速(一般700-800rpm)根據(jù)料烘干難易程度,調(diào)節(jié)厚度。
b、經(jīng)常檢查輔料情況,這整個(gè)過(guò)程要及時(shí)調(diào)節(jié)
c、發(fā)現(xiàn)喂料機(jī)有搭橋問(wèn)題,及時(shí)疏通
2.3水分控制
a、一般要求控制在8以內(nèi)
b、通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)開(kāi)、關(guān),料厚薄情況,烘干時(shí)間長(zhǎng)短控制水分
c、正常情況,鼓風(fēng)機(jī)保持開(kāi)啟狀態(tài)
2.4時(shí)間控制
a、根據(jù)實(shí)際情況控制
b、投料18批間隔時(shí)間32~40分鐘
投料21批間隔時(shí)間30分鐘左右
2.5烘房出料控制
a、烘房轉(zhuǎn)速為800~1200rpm
b、要隨時(shí)和粉碎控制人員保持溝通,根據(jù)后工段情況,作出調(diào)整
c、正常操作,烘房邊出料,耙式邊放料
2.6閥門注意事項(xiàng):
a、排水閥正常情況處于關(guān)閉狀態(tài),需要放水時(shí),才開(kāi)
b、疏水閥正常情況處于開(kāi)啟狀態(tài)
2.7記錄
a、每1小時(shí)記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值
b、記錄好批號(hào)、品種、出料開(kāi)始時(shí)間、出料結(jié)束時(shí)間
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
