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耙式濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
耙式濃縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，主要用于礦物加工、化工、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是耙式濃縮機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查濃縮機(jī)各部件是否完好，如耙架、驅(qū)動(dòng)裝置、密封件等。
- 確保濃縮池內(nèi)無(wú)雜物，進(jìn)料管道暢通無(wú)阻。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加適量潤(rùn)滑油。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動(dòng)電機(jī)，緩慢調(diào)整耙速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查濃縮效果，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和耙速。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少進(jìn)料，待池內(nèi)物料基本處理完畢后關(guān)閉電機(jī)。
- 清理設(shè)備，特別是耙架上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范耙式濃縮機(jī)的操作流程，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，可以有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁跨越安全圍欄，防止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何形式的檢修工作，以免發(fā)生意外。
4. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌，待問(wèn)題解決后再行啟動(dòng)。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
6. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保耙式濃縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
耙式濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查水槽、管道、閘門(mén)是否堵塞、漏水，閘門(mén)位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷(xiāo)子是否松動(dòng)脫落；
3．安全設(shè)備是否完整正常，電器設(shè)備和耙子是否在停車(chē)位置；
4．濃縮機(jī)水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。
三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項(xiàng)
1．必須在上述準(zhǔn)備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動(dòng)；
2．啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)等耙子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，司機(jī)才能離開(kāi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按時(shí)巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來(lái)水情況是否正常，并注意保險(xiǎn)裝置和信號(hào)。當(dāng)耙子壓住時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)水，并報(bào)告調(diào)度室；
5．濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時(shí)，必須迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時(shí)，將備用濃縮機(jī)投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機(jī)械或其它故障，停車(chē)后，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機(jī)走橋上的雜物，嚴(yán)防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設(shè)備；
9．軸承每班應(yīng)注油一次。
四、停車(chē)
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準(zhǔn)停車(chē)，并要及時(shí)關(guān)好511底部閘門(mén)；
2．按照停車(chē)順序，等濃縮機(jī)耙子提升到最高位置后，人才能離開(kāi)。
第2篇 耙式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，必須停電、驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。
4. 該設(shè)備的初運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。
二、開(kāi)車(chē)前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來(lái)料管道等設(shè)施，確保無(wú)雜物殘留池內(nèi)，無(wú)雜物進(jìn)入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車(chē)前應(yīng)在液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。
4. （液壓馬達(dá)減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導(dǎo)下對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定各參數(shù)。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時(shí)針?lè)较颍?/p>
2. 使耙架在低位運(yùn)行，觀察耙板有無(wú)刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于2小時(shí)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)不正常噪音，液壓管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
4. 進(jìn)行提耙、降耙試驗(yàn)，并觀察當(dāng)提耙到極限位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車(chē)前，應(yīng)先用水將來(lái)料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會(huì)有雜物進(jìn)入底流泵。
6. 清水試車(chē)及帶負(fù)荷試車(chē)與空轉(zhuǎn)試車(chē)要求相同，負(fù)荷試車(chē)時(shí)間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時(shí)，要定時(shí)檢測(cè)池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整絮凝劑加藥量。同時(shí)注意觀察濃縮機(jī)壓力表變化情況。
四、停車(chē)
1. 該機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機(jī)。停機(jī)前，應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認(rèn)無(wú)煤泥后方可停機(jī)。
2. 因故帶料停機(jī)時(shí)，必須將耙位適當(dāng)提起，并鎖緊，并及時(shí)處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時(shí)應(yīng)補(bǔ)加油。
2.每班用機(jī)油槍在主軸及三個(gè)導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤(rùn)滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點(diǎn)是否良好。
