空壓機安全操作規(guī)程6有哪些
篇1
空壓機運行工安全技能操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機設(shè)備完好，無明顯損傷或漏油現(xiàn)象。
2. 確認電源線路正常，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無堵塞。
4. 檢查油氣分離器、空氣濾清器是否清潔，必要時更換。
二、開機操作
1. 打開冷卻水閥，啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力達到工作壓力后，關(guān)閉放氣閥。
3. 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查油位，適時添加潤滑油。
2. 注意設(shè)備振動情況，若有異常，立即停機排查。
3. 保持冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
四、停機操作
1. 關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面塵埃，保持環(huán)境整潔。
3. 做好運行記錄，包括時間、壓力、溫度等數(shù)據(jù)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
2. 按照制造商建議進行定期大修，更換磨損部件。
3. 存儲備用零件，以備不時之需。
篇2
電動空壓機安全操作規(guī)程
電動空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類氣動工具和設(shè)備的供氣。為了確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，制定以下電動空壓機安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查電動空壓機的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好，避免阻塞散熱口。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確開啟電源開關(guān)，啟動電動機。
- 觀察壓力表，待壓力達到規(guī)定值后，關(guān)閉電源，進行試運行，確認無異常聲音和振動。
3. 使用與監(jiān)控
- 運行中，定期檢查油位，及時補充潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行，一旦超過設(shè)定值，應(yīng)立即停機檢查。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理空壓機內(nèi)部和外部的塵埃，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。
5. 停機與斷電
- 在不使用空壓機時，應(yīng)先關(guān)閉氣路閥門，然后切斷電源，避免無謂的能源消耗。
- 定期進行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時報告并處理。
篇3
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查空壓機的外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。確認壓力表、油位計、冷卻系統(tǒng)等重要部件功能正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，包括排氣閥和供氣閥，確?？諌簷C內(nèi)部無壓力。打開進氣閥，啟動前檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音。待壓力達到設(shè)定值后，逐漸打開供氣閥，調(diào)節(jié)至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，定期檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。如有異常，及時調(diào)整或停機處理。
5. 停機程序：需停機時，先關(guān)閉供氣閥，待壓力降至零后，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進氣閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對移動空壓機進行全面檢查，包括燃油、機油、冷卻水、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 安全措施：確保所有安全裝置如防護罩、緊急停機開關(guān)處于良好狀態(tài)，操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)陌踩b備。
3. 啟動準(zhǔn)備：將空壓機置于平坦地面上，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，按照制造商的說明啟動發(fā)動機。
4. 運行控制：監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇5
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣連接是否牢固，無松動或破損。
- 檢查空氣過濾器是否清潔，如有堵塞應(yīng)及時清理。
2. 空壓機啟動與運行：
- 啟動前確認設(shè)備周圍無雜物，安全門關(guān)閉。
- 按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 空壓機停機與維護：
- 在停機前，先降低負荷至零，然后切斷電源。
- 定期清理散熱器，防止積灰影響散熱效果。
- 定期更換濾芯，保證壓縮空氣質(zhì)量。
篇6
空壓機崗操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運行監(jiān)控與維護保養(yǎng)
3. 緊急情況處理
4. 停機與關(guān)閉程序
5. 安全防護措施
篇7
空壓機操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對空壓機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作程序：按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進行啟動、運行和停機，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整工作參數(shù)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并報告。
6. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如聽力保護器、安全眼鏡和防塵口罩，防止噪音、飛濺物和粉塵傷害。
篇8
空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前檢查
1. 確認電源線路完好無損，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 查看空氣過濾器是否清潔，堵塞則需清理或更換。
4. 確認安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件工作正常。
二、啟動運行
1. 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值后，關(guān)閉卸載閥。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查油溫、油壓，過高或過低均需停機處理。
2. 注意空壓機運行聲音，如有異響應(yīng)立即停機排查。
3. 檢查冷卻水流量，保證冷卻效果。
四、停機保養(yǎng)
1. 當(dāng)壓力降至一定值時，自動或手動關(guān)閉進氣閥。
2. 停機后，讓空壓機空轉(zhuǎn)一段時間，散熱后再關(guān)閉電源。
3. 定期更換機油及濾芯，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 清理空氣過濾器，防止灰塵積累影響效率。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備損壞。
2. 如發(fā)生漏油、漏水等狀況，立即停機并修復(fù)。
篇9
空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，電源線無損壞。
2. 確認油位在最低和最高刻度之間，不足時需補充潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻，冬季注意防凍措施。
二、開機步驟
1. 打開進氣閥，關(guān)閉卸荷閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 空壓機啟動后，檢查壓力表讀數(shù)，待壓力達到工作壓力后再開啟供氣系統(tǒng)。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定時檢查溫度、壓力及運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
2. 注意觀察油位變化，防止油量不足導(dǎo)致潤滑不良。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過高時應(yīng)采取降溫措施。
四、停機操作
1. 當(dāng)壓力達到上限或工作完成后，先關(guān)閉供氣系統(tǒng)，再逐漸降低空壓機負荷。
2. 待空壓機完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，做好日常維護。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 對于電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系維修人員。
六、定期保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間間隔進行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油等耗材。
2. 定期清洗冷卻器，保證冷卻效果。
3. 檢查密封件，如有磨損及時更換，防止泄漏。
篇10
空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)
1. 檢查與啟動前的準(zhǔn)備：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通無阻。
- 查看電氣線路是否安全，無破損或松動。
2. 空壓機運行期間監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意聽機器運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查溫度計，防止過熱。
3. 停機與日常保養(yǎng)：
- 關(guān)機后，待機器完全冷卻再進行保養(yǎng)操作。
- 清潔空氣濾芯，定期更換以保證進氣質(zhì)量。
- 定期排放冷凝水，防止積水影響設(shè)備性能。
- 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整或更換。
篇11
螺桿空壓機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確認空壓機周圍無雜物，確保安全通道暢通。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 打開電源，按下啟動按鈕，等待空壓機預(yù)熱至正常工作溫度。
- 觀察壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，關(guān)閉卸載閥，開始供氣。
- 運行中，密切關(guān)注各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 停機與維護
- 當(dāng)需要停機時，先打開卸載閥，待壓力降至一定值后再切斷電源。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，包括濾芯更換、油路清理等。
- 長時間不使用時，應(yīng)排空內(nèi)部壓縮空氣，避免水分積聚。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，立即停止運行，查明原因并修復(fù)。
- 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解。
篇12
空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C在運行前無明顯損壞，所有連接部位緊固，電氣線路完好無裸露。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻液量是否充足，空氣濾清器是否清潔，安全閥功能是否正常。
3. 運行控制：按照制造商的指導(dǎo)進行啟動、運行和停機操作，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括更換濾芯、潤滑、清潔等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況能迅速作出正確反應(yīng)。
篇13
空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機操作
1. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時補充潤滑油。
4. 定時排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關(guān)閉水箱放水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，做好設(shè)備清潔工作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤滑油。
3. 對冷卻系統(tǒng)進行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
篇14
活塞式空壓機安全操作規(guī)程
活塞式空壓機是一種廣泛應(yīng)用的機械設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種工業(yè)生產(chǎn)提供動力源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認水箱水位適中，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部位，確保緊固無松動。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示，正確接通電源，進行預(yù)啟動檢查。
- 啟動后，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期更換機油和濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 對冷卻系統(tǒng)進行定期清理，防止結(jié)垢。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備過熱，立即停機，查明原因。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
- 緊急情況下，使用設(shè)備上的緊急停止按鈕。
5. 停機程序
- 在完成工作后，按照規(guī)定的步驟逐步降低負荷，然后關(guān)閉電源。
- 排放儲氣罐內(nèi)的余氣，避免壓力積累。
- 關(guān)閉冷卻水源，做好設(shè)備清潔。
篇15
1. 安裝與啟動準(zhǔn)備
2. 日常運行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)程序
5. 應(yīng)急措施
篇16
內(nèi)燃空壓機操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
篇17
空壓機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水、電氣連接及壓力表是否正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：確保空壓機周圍無雜物，啟動開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 開機運行：打開進氣閥，按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定后逐漸打開負載閥。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、振動等參數(shù)，防止超限。
5. 停機程序：提前減載，待壓力下降后再關(guān)閉進氣閥，最后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油、過濾器，清潔散熱器，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇18
螺桿空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查油位：確保潤滑油在制造商指定的范圍內(nèi)。
2. 空濾狀況：確認空氣過濾器清潔無堵塞。
3. 安全閥：測試安全閥功能是否正常，確保在超壓時能自動開啟。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥：先開啟進氣閥，讓空氣進入壓縮機。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，等待電機達到正常轉(zhuǎn)速。
3. 觀察壓力表：注意觀察壓力表，確保壓力在設(shè)定范圍內(nèi)運行。
三、運行中監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)控：定期檢查冷卻系統(tǒng)的溫度，防止過熱。
2. 噪音檢查：留意機器運行噪音，異常聲音需停機排查。
3. 壓力穩(wěn)定：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，避免頻繁波動。
四、停機與維護
1. 降壓停機：當(dāng)需要停機時，先關(guān)閉負載，待壓力下降后再關(guān)機。
2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 定期保養(yǎng)：遵循制造商的保養(yǎng)周期，進行必要的部件更換和清潔。
篇19
空壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確?？諌簷C周邊無雜物，電源線完好無損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動設(shè)備，禁止強行啟動。
- 運行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔空氣濾芯，防止堵塞影響效率。
- 按照規(guī)定時間更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的有效性。
- 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
4. 停機與斷電：
- 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止運行再進行后續(xù)操作。
- 斷開電源，掛上“已斷電”警示牌，防止誤操作。
篇20
bzl3.5-20/7型空壓機是一款高效能的空氣壓縮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其主要組成部分包括電動機、壓縮機主機、冷卻系統(tǒng)、油氣分離器和控制系統(tǒng)等。本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)使用者正確、安全地操作和維護該型號的空壓機。
篇21
100立方空壓機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準(zhǔn)備
3. 設(shè)備啟動與運行
4. 運行監(jiān)控
5. 停機與維護
6. 緊急情況處理
篇22
空壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉排氣閥，確保壓力表指示為零，打開進氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保各項指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油潤滑、清潔等維護工作。
篇23
螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
2. 確認電源電壓與設(shè)備額定電壓一致，接地線連接牢固。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動空壓機。
2. 觀察壓力表，待壓力達到工作壓力后，緩慢打開排氣閥。
3. 定期檢查運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
三、日常維護
1. 每日檢查油溫、油壓，及時更換或補充潤滑油。
2. 定期清理空氣濾芯，防止塵埃積聚影響效率。
3. 檢查冷卻水流量，保持冷卻效果。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在停機前，先關(guān)閉進氣閥，待壓力自然降至零后再切斷電源。
2. 定期進行大修，包括清洗、更換磨損部件。
3. 存放時，確保設(shè)備干燥，避免受潮。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障。
2. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
3. 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理，禁止私自拆解。
篇24
電動空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種氣動工具和工藝流程。其安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須檢查電動空壓機的外觀是否完好，電線無破損，油位正常，各連接部位緊固無松動。
2. 啟動與運行：確?？諌簷C周圍無易燃易爆物品，接通電源后，按照制造商的說明進行啟動，并監(jiān)控運行狀態(tài)。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓運行。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和更換濾芯等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：如遇到異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因并及時排除故障。
6. 停機與斷電：工作結(jié)束后，按照正確的步驟關(guān)閉空壓機，切斷電源，確保無余壓。
篇25
作為空壓機工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確?？諌簷C設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動、運行、停機的正確步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急處理：了解緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等，并定期進行應(yīng)急演練。
篇26
1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必檢查空壓機的油位、冷卻水狀況及各連接部位的緊固情況。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認周圍環(huán)境無易燃易爆物品，確保排氣口無障礙物。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)工作完畢或需要維修時，先關(guān)閉電源，再進行其他操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期更換機油、清理濾芯，保持設(shè)備清潔。
篇27
空壓機工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
5. 安全操作與防護措施
篇28
螺桿式空壓機與冷凍式干燥機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確認電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機油，防止油質(zhì)惡化。
- 對冷凍式干燥機進行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇29
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認進氣閥、排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏，水管暢通。
- 查看壓力表，確保其準(zhǔn)確無損。
2. 空壓機啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行。
- 監(jiān)控運行壓力，避免超壓運行。
- 定時排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 空壓機停機與維護：
- 關(guān)閉電源，待機器完全停止后再進行其他操作。
- 定期更換濾芯，確?？諝馄焚|(zhì)。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
篇30
攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
攪拌站空壓機是混凝土生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各類氣動工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏和堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動空壓機，切勿強行啟動。
- 運行中密切關(guān)注壓力表，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 使用與維護：
- 不得超負荷使用，避免長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進入壓縮腔。
- 按規(guī)定周期更換潤滑油和濾芯，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)機前先卸載壓力，待壓力降至零后方可停機。
- 定期進行全面保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
- 長時間不用時，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
空壓機安全操作規(guī)程6
空壓機的安全操作規(guī)程6
一、基本規(guī)定
1、空壓機應(yīng)安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應(yīng)通風(fēng)良好,室溫一般應(yīng)低于40℃。進氣管應(yīng)接至室外并裝有空氣濾清器。
2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),確認性能可靠后,方可帶負荷運行。
3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。移動式空壓機應(yīng)安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應(yīng)用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應(yīng)將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。
4、儲所罐應(yīng)放置在室外通風(fēng)良好,易于散熱的地方,每年應(yīng)作一次水壓試驗,其壓力應(yīng)達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應(yīng)校一次,做到靈敏、可靠。
5、應(yīng)保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準(zhǔn)存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內(nèi)和儲氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。
6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準(zhǔn)開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。
7、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。
8、操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴(yán)禁酒后操作和作其他與運轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。
9、操作高壓開關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。
10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴(yán)禁將管口對著人體或其它設(shè)備。
12、內(nèi)燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。
13、牽引移動式空壓機前,應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m。
14、加油時不準(zhǔn)吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)接地。
二、移動式油動空壓機
1、起動前的檢查與準(zhǔn)備:
①各連接部分應(yīng)緊固可靠,設(shè)備運轉(zhuǎn)部分應(yīng)動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。
②柴油機減壓桿放在啟動位置.。
③燃油調(diào)整桿放在低速位置。
④主離合器處于分離狀態(tài)。
2、條起動起動機時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。
②接通點火線路,將化油器風(fēng)門關(guān)閉。
③套上起動手輪,緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉(zhuǎn)動2~3次后,打開化油器風(fēng)門,再轉(zhuǎn)動手輪,直到發(fā)動為止。
3、起動柴油機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①起動機運轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。
②將接合機構(gòu)手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。
③松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。
④起動機以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機運轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。
⑤要密切注視機油壓力。
⑥柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過15min。
⑦柴油機發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進行加熱運轉(zhuǎn),同時注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉(zhuǎn)。
4、起動空壓機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①檢查油底殼內(nèi)潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結(jié)合主離合器,空壓機開始空轉(zhuǎn)。
②空壓機在轉(zhuǎn)速650―750r/min情況下無負荷運轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196kpa,轉(zhuǎn)速在450―650r/min情況下運轉(zhuǎn)5―10min。
③氣壓在392―490kpa轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運轉(zhuǎn)5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉(zhuǎn)。
5、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定
①注意柴油機各儀表讀數(shù),傾聽各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查。
②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應(yīng)為98-249kpa,但不得低于98kpa。
③儲氣罐內(nèi)最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。
④負荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。
⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。
⑥每工作2-4h應(yīng)開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。
⑦搞好機器的清潔工作?？諌簷C長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。
6、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機轉(zhuǎn)速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉(zhuǎn)5-10r/min。
②脫開主離合器,空壓機停止運轉(zhuǎn)。
③將柴油機轉(zhuǎn)速降至500-550r/min,繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉(zhuǎn)。
④關(guān)閉柴油機出油閥。
⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。
7、其它機型起動運轉(zhuǎn)停機等操作按其說明書執(zhí)行。
三、固定式電動空壓機
1、起動前的準(zhǔn)備和檢查:
①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。
②曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
③壓氣管路各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活,并處于開機前的位置。
④長期停機后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
⑤各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,電動機及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機位置。
⑥冷卻器如有氣壓,應(yīng)進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。
⑦打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量,向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認油已進入汽缸。
2、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴、20/8型空壓機
①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。
②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。
③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。
⑵、l5.5-40/8型空壓機:
①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內(nèi)。
②閉合高壓開關(guān)柜的油斷路器,同步電動機起動;
③調(diào)節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內(nèi);
④空壓機帶負荷,正式投入運行.
⑶、7l―100/8型空壓機的啟動;
①開啟二級放空電磁閥;
②接通超作及可控硅裝置電源;
③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;
④起動電動機,使空壓機投入運轉(zhuǎn);
⑤關(guān)閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關(guān)閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。
3、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:
①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
②潤滑油壓力在98-294kpa;
③機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;
⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;
⑥電動機溫升不超過60℃。
⑵、電動機及機械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑶、注油器工作應(yīng)正常。
⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。
⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動。
⑺、中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2―3次。
⑻各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
4、條空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機檢查、排除故障,恢復(fù)正常:
①冷卻水突然中斷.
②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。
③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
④中間壓力超過允許范圍。
⑤潤滑油溫度過高。
⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。
⑧電動機的滑環(huán)和電刷間,有嚴(yán)重跳火。
⑨壓縮機發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。
5、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。
②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。
③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。
