o-sepa選粉機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
高效渦旋式選粉機安全操作規(guī)程
高效渦旋式選粉機是一種先進的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于粉末物料的分級和分離。為確保操作人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行，本規(guī)程詳細列出了其操作步驟和注意事項。
篇2
選粉機崗位操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
3. 參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化
4. 故障排查與處理
5. 維護保養(yǎng)工作
6. 安全操作規(guī)程
篇3
電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：定期檢查電子秤的傳感器、顯示器、電源線及接地線是否正常。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔干燥，無雜物，避免濕氣和粉塵對設(shè)備的影響。
3. 操作程序：遵循正確的開機、關(guān)機和使用步驟，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和校準工作，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握突發(fā)故障的應(yīng)急處理方法，如斷電、設(shè)備過熱等。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、安全帽等，遵守工廠安全規(guī)定。
篇4
工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡檢前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 運行監(jiān)控
4. 異常處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇5
選粉機操作規(guī)程
選粉機是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離物料中不同粒度粉末的重要設(shè)備，尤其在水泥、礦石、化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。以下是選粉機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保選粉機周邊無雜物，設(shè)備固定穩(wěn)固。
- 檢查選粉機內(nèi)部各部件，如旋轉(zhuǎn)分離器、風機、輸送裝置等是否完好無損。
2. 啟動前準備：
- 按照規(guī)定比例向選粉機內(nèi)加入適量物料。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且油路暢通。
- 打開進氣閥，預(yù)熱選粉機，使內(nèi)部達到工作溫度。
3. 啟動與運行：
- 按下啟動按鈕，依次啟動風機、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)分離器等。
- 觀察選粉機運行情況，確保無異常振動和噪音。
- 調(diào)整風量和轉(zhuǎn)速，以達到理想的分離效果。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查出料質(zhì)量，調(diào)整操作參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
- 注意觀察電流表、壓力表等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查并排除故障。
5. 停機與維護：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前減小負荷，逐步停止選粉機。
- 清理選粉機內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇6
選粉機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保選粉機在啟動前已進行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件連接緊固，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地良好，防止漏電。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認選粉機周圍無人作業(yè)，以免發(fā)生意外。
2. 按照設(shè)備操作手冊，正確開啟電源及啟動設(shè)備。
3. 觀察選粉機運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
4. 運行過程中，定期檢查選粉效果，適時調(diào)整參數(shù)。
三、停機與維護
1. 停機前，先將選粉機內(nèi)物料處理干凈。
2. 按照設(shè)備指示，逐步關(guān)閉電源，嚴禁突然斷電。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆卸。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保離心式選粉機各部件完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物，保持地面干燥清潔。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，正確設(shè)定選粉機的工作參數(shù)。
4. 啟動順序：先開啟風機，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再啟動選粉機主機。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，注意聲音、振動和溫度變化。
6. 停機程序：需停機時，先關(guān)閉主機，待物料完全排出后，再關(guān)閉風機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備良好運行。
篇8
1. 設(shè)備檢查：啟動前，確保o-sepa選粉機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助設(shè)備，如風機、輸送機，再開啟選粉機的順序。
3. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意電流、噪音及振動情況。
4. 停機步驟：需停機時，應(yīng)先停止進料，待內(nèi)部物料處理完畢后再逐步關(guān)閉設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理選粉機內(nèi)部積塵，檢查磨損件并及時更換。
篇9
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：對一輥壓機和選粉機的運行狀態(tài)、部件磨損情況進行細致觀察。
2. 工具準備：攜帶必要的安全工具，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。
4. 危險源識別：識別可能存在的安全隱患，如松動的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機或異常聲響。
篇10
選粉機檢修安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備停機與隔離
2. 安全檢查與風險評估
3. 檢修工具準備與使用
4. 檢修過程中的安全措施
5. 檢修后設(shè)備復(fù)原與試運行
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇11
1. 定期檢查電子秤的電源線、接頭和插頭是否完好無損。
2. 檢查電子秤的顯示屏是否清晰，讀數(shù)是否準確無誤。
3. 確保選粉機的運行聲音正常，無異常噪音或震動。
4. 巡檢選粉機的軸承潤滑情況，定期添加潤滑油。
5. 檢查選粉機的篩網(wǎng)是否有破損或堵塞，確保物料流動暢通。
6. 檢查設(shè)備的安全防護裝置是否完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。
7. 注意觀察選粉機的出料質(zhì)量，確認是否符合生產(chǎn)標準。
篇12
選粉機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開機前，確保選粉機各部件完好無損，螺絲緊固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查選粉機內(nèi)部是否有異物，如有應(yīng)及時清除，防止運行中產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動與運行
4. 啟動前，先開啟通風設(shè)備，保證選粉機內(nèi)部空氣流通。
5. 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動選粉機，避免瞬間大電流沖擊。
6. 運行過程中，密切關(guān)注選粉機運轉(zhuǎn)聲音及振動情況，若有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、操作與監(jiān)控
7. 定期清理選粉機內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積引發(fā)安全事故。
8. 保持喂料均勻，避免過量導(dǎo)致選粉機負荷過大。
9. 監(jiān)控選粉效率，適時調(diào)整轉(zhuǎn)速或風量，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
四、停機與保養(yǎng)
10. 停機前，應(yīng)逐漸減少喂料，待選粉機內(nèi)部物料處理完畢后方可關(guān)閉電源。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，延長設(shè)備使用壽命。
1 2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員進行維修，禁止私自拆卸。
o-sepa選粉機安全操作規(guī)程范文
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關(guān)閉風閥、啟動稀油站冷卻水、稀油站、選粉機、調(diào)節(jié)各風閥開度。
1.2停機順序:選粉機、關(guān)閉風閥、稀油站、稀油站冷卻水。
1.3注意事項:注意稀油站冷卻水路、油路暢通。
2開機前檢查
2.1確認稀油站的循環(huán)冷卻水暢通,油泵電機以及油溫、油壓正常;
2.2確認主電機及減速機地腳螺栓緊固;
2.3確認機體內(nèi)的耐磨陶瓷片無脫落,如有脫落及時粘貼;
2.4確認導(dǎo)向葉片完好,一、二次風道無積灰;
2.5確認卸灰翻板閥動作靈活;
2.6確認鼠籠回轉(zhuǎn)靈活,無卡碰現(xiàn)象;
2.7確認安全防護裝置完好。
3運行中的檢查
3.1檢查電機及減速機有無震動、異音、發(fā)熱等情況;
3.2檢查潤滑系統(tǒng)的供油及回油是否暢通,油溫油壓是否正常;
3.3檢查機體內(nèi)有無異常聲響及震動;
3.4檢查各閥門開度是否合適;
3.5檢查主電機電流變化情況,作好記錄,
3.6檢查兩下料斜槽的料流量是否接近(下料不均勻會導(dǎo)致撒料盤受力不平衡而產(chǎn)生較大的震動);
3.7檢查翻板閥動作是否靈活。
4停機后維護保養(yǎng)
4.1檢查有無漏油、漏灰現(xiàn)象;
4.2檢查機體內(nèi)陶瓷片有無脫落,導(dǎo)向葉片的磨損情況;
4.3檢查各風道有無積灰,如有積灰及時清理。
