滾圓機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保滾圓機(jī)處于清潔狀態(tài),檢查各部件是否完好無損,包括滾輪、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬材料,如不銹鋼、鋁合金等,并將其切割成適當(dāng)長度。
3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)材料特性和產(chǎn)品規(guī)格,調(diào)整滾圓機(jī)的滾輪間距、速度、壓力等參數(shù)。
4. 操作流程:將材料放入滾輪之間,啟動設(shè)備,觀察材料滾動情況,適時進(jìn)行微調(diào)。
5. 質(zhì)量檢驗:加工完成后,對制品進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清潔保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備后,清理殘留物料,進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)。
篇2
滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
滾圓機(jī)是一種用于金屬材料加工的機(jī)械設(shè)備,主要用于將金屬管材、棒材等進(jìn)行彎曲成形。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是滾圓機(jī)的安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查滾圓機(jī)各部件是否完好,包括滾輪、傳動系統(tǒng)、剎車裝置等,確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作時必須戴好工作帽、防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷及頭部、眼睛和手部。
3. 調(diào)整工作參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲半徑要求,正確設(shè)定滾圓機(jī)的工作參數(shù),如壓力、速度等。
4. 安裝工件:將工件平穩(wěn)地放入滾輪之間,確保其中心線與滾輪中心線對齊,避免偏心導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 啟動設(shè)備:啟動滾圓機(jī)前,確保無人在設(shè)備周圍,然后按下啟動按鈕,開始作業(yè)。
6. 觀察運(yùn)行狀態(tài):在設(shè)備運(yùn)行過程中,密切觀察滾圓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停止操作:完成作業(yè)后,先關(guān)閉滾圓機(jī),待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再取出工件,避免工件彈出造成危險。
8. 清理與維護(hù):作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備上的殘留物,并進(jìn)行日常維護(hù),保持設(shè)備清潔,延長使用壽命。
篇3
分割滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 在開始工作前,務(wù)必確保分割滾圓機(jī)已進(jìn)行常規(guī)維護(hù),包括清潔和潤滑。
- 檢查電源線路是否完好,接地線是否牢固。
- 確認(rèn)滾輪、刀具等關(guān)鍵部件無損壞、磨損或松動。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 根據(jù)物料類型調(diào)整滾圓機(jī)的速度和壓力設(shè)置。
- 安裝防護(hù)罩,確保其功能正常。
- 工作服穿戴整齊,避免寬松衣物被機(jī)器卷入。
3. 加工過程:
- 將物料均勻放入滾圓機(jī)入口,避免堆積或強(qiáng)行插入。
- 操作過程中,保持注意力集中,隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如需調(diào)整設(shè)置,必須先停止設(shè)備運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何維修或調(diào)整。
- 如遇到故障,及時報告給專業(yè)維修人員處理。
5. 工作結(jié)束:
- 關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,將工具歸位。
- 做好交接班記錄,記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及潛在問題。
篇4
滾圓機(jī)操作規(guī)程
滾圓機(jī)是一種用于金屬管材、棒材加工的機(jī)械設(shè)備,能夠?qū)⒉牧贤ㄟ^擠壓和旋轉(zhuǎn)形成所需的圓形截面。其主要組成部分包括工作臺、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、滾輪裝置、控制系統(tǒng)等。以下是滾圓機(jī)的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:
- 在開機(jī)前,確保滾圓機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否正常,接地是否可靠。
- 確認(rèn)滾輪間隙適合加工材料的厚度。
2. 材料準(zhǔn)備:
- 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料,并確保材料清潔、無雜質(zhì)。
- 將材料切割至適當(dāng)?shù)拈L度,以適應(yīng)滾圓機(jī)的工作范圍。
3. 設(shè)定參數(shù):
- 根據(jù)材料的性質(zhì)和所需形狀,調(diào)整滾輪的壓力和速度。
- 設(shè)置合適的進(jìn)給速度,以保證加工質(zhì)量。
4. 開始操作:
- 啟動滾圓機(jī),緩慢進(jìn)給材料,觀察滾輪與材料的接觸情況。
- 如有異常噪音或振動,應(yīng)立即停止機(jī)器,檢查原因并排除故障。
5. 過程監(jiān)控:
- 在加工過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保安全。
- 定期檢查加工效果,如有需要,適時調(diào)整參數(shù)。
6. 結(jié)束操作:
- 加工完成后,先關(guān)閉滾圓機(jī),再取出成品。
- 清理工作臺,保持設(shè)備整潔。
篇5
分割滾圓機(jī)安全操作規(guī)程
分割滾圓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于面點制作、烘焙行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,其主要功能是將面團(tuán)分割成均勻的小塊,并滾圓以備后續(xù)加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是該機(jī)器的操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動機(jī)器前,務(wù)必檢查滾圓機(jī)的各部件是否完好,包括刀片、滾輪、傳送帶等,確保無松動、損壞或異常。
2. 清潔衛(wèi)生:每次使用前后,應(yīng)清理機(jī)器內(nèi)外的面粉和殘渣,防止堵塞和磨損。
3. 啟動與停止:按下啟動按鈕前,確認(rèn)無異物進(jìn)入工作區(qū)域;操作完畢后,等待機(jī)器完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。
4. 適當(dāng)調(diào)整:根據(jù)面團(tuán)的硬度和大小,調(diào)整滾圓機(jī)的切割和滾圓參數(shù),避免過緊或過松導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 使用防護(hù)裝置:操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、手套,避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 嚴(yán)禁手入:在設(shè)備運(yùn)行中,切勿用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部分,以免發(fā)生意外。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和指導(dǎo)后才能操作設(shè)備,確保他們熟悉操作流程和安全規(guī)則。
8. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),按照設(shè)備手冊的指示排除故障,必要時尋求專業(yè)維修人員幫助。
滾圓機(jī)操作規(guī)程范文
1. 在滾圓機(jī)使用前,首先進(jìn)行一次空轉(zhuǎn)試運(yùn),在各個的加油點上段一遍看是否須再加潤滑油,然后進(jìn)行操作施工。
2. 鋼板在滾圓前,先要將鋼板的兩側(cè)(每端長20厘米左右)用壓力機(jī)或大錘,打成所須圓,再將鋼板放在滾圓機(jī)上下滾之間,在滾圓的過程中,操作人員要站在地面上或被滾圓鋼板的兩側(cè),而不得站在鋼板的端頭,以防鋼板伸出或掉下傷人。
3. 在滾圓過程中,用樣板檢查圓度時,須得機(jī)械停止轉(zhuǎn)動后方許進(jìn)行檢查。鋼板滾到末端時,要留一定的余量(鋼板不許掉下來為準(zhǔn))以防掉下傷人。
4. 允許滾鐵板厚度在1—12毫米以內(nèi),最小直徑為350毫米。
5. 開車前應(yīng)看設(shè)備上有無障礙物,確認(rèn)無異常情況,才能開機(jī),工作完畢,切斷電源。