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潛孔鉆操作規(guī)程有哪些(18篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):43

潛孔鉆操作規(guī)程有哪些

潛孔鉆操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 熟悉設(shè)備:操作前需全面了解潛孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握其操作方法。

2. 檢查設(shè)備:每次作業(yè)前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

3. 安全防護(hù):穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等。

4. 設(shè)定工作區(qū):設(shè)立清晰的工作區(qū)域,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

5. 地面準(zhǔn)備:確保工作地面穩(wěn)固,無(wú)滑動(dòng)或塌陷風(fēng)險(xiǎn)。

6. 鉆孔定位:準(zhǔn)確測(cè)量和標(biāo)記鉆孔位置,避免誤操作。

7. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)和操作設(shè)備,注意觀(guān)察儀表指示。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)處理異常情況。

9. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,熟悉緊急停機(jī)和撤離程序。

10. 清理現(xiàn)場(chǎng):完成工作后,清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)工作區(qū)原貌。

篇2

潛孔鉆安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開(kāi)工前,務(wù)必檢查潛孔鉆機(jī)各部件是否完好,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

2. 確保鉆機(jī)的固定裝置牢固,防止作業(yè)中發(fā)生移位或傾覆。

3. 檢查燃油和潤(rùn)滑油的油量,確保充足且無(wú)泄漏。

二、操作準(zhǔn)備

4. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,制定合理的鉆孔方案。

5. 設(shè)立安全警戒區(qū)域,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

6. 操作員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

7. 啟動(dòng)鉆機(jī)前,先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。

8. 鉆孔時(shí),保持穩(wěn)定的壓力和速度,避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致事故。

9. 監(jiān)控鉆孔過(guò)程,如有異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

10. 每次作業(yè)后,清潔鉆機(jī),清除塵土和碎屑。

11. 定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑,更換磨損部件。

1 2. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查,確保絕緣良好,防止短路或觸電。

五、緊急情況處理

1

3. 遇到突發(fā)故障,立即按下緊急停止按鈕,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

1

4. 發(fā)現(xiàn)火源或泄露,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并通知相關(guān)人員。

篇3

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)潛孔鉆機(jī)前,必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:清理作業(yè)區(qū)域,確保無(wú)雜物,地面穩(wěn)定,無(wú)滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 鉆孔定位:根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求,精確確定鉆孔位置和角度。

4. 操作啟動(dòng):按照操作手冊(cè),正確啟動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備,進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:在鉆孔過(guò)程中,時(shí)刻關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力。

6. 維護(hù)保養(yǎng):作業(yè)結(jié)束后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),以保持其良好工作狀態(tài)。

篇4

潛孔鉆司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開(kāi)工前,詳細(xì)檢查潛孔鉆機(jī)各部件,確保無(wú)松動(dòng)、損壞或缺失。

2. 確認(rèn)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行,油水分離器應(yīng)清潔無(wú)堵塞。

3. 檢查鉆桿、鉆頭磨損情況,如有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。

二、作業(yè)場(chǎng)地安全

1. 確保作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物,地面穩(wěn)固,無(wú)滑動(dòng)或塌陷風(fēng)險(xiǎn)。

2. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,防止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)。

3. 檢查鉆孔位置,避免鉆入地下電纜、管道或其他隱蔽設(shè)施。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)鉆機(jī)前,確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全,人員處于安全位置。

2. 操作鉆機(jī)時(shí),保持穩(wěn)定的速度和壓力,避免急停急起,以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

3. 鉆孔過(guò)程中,密切觀(guān)察鉆孔情況,如遇異常立即停止作業(yè),查明原因后再繼續(xù)。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔濾芯,更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 每次作業(yè)后,檢查鉆機(jī)冷卻系統(tǒng),防止過(guò)熱。

3. 存儲(chǔ)鉆機(jī)時(shí),確保其干燥、防潮,避免部件銹蝕。

篇5

潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程

潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:在每次作業(yè)前,需對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路、鉆頭磨損情況等。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:清理工作區(qū)域,確保無(wú)雜物,地面穩(wěn)固,避免鉆機(jī)打滑。

3. 操作培訓(xùn):操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。

4. 安全裝備:操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人,然后按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng),保持穩(wěn)定速度進(jìn)行鉆孔。

6. 監(jiān)控與調(diào)整:作業(yè)過(guò)程中,密切觀(guān)察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

篇6

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保潛孔鉆機(jī)各部件完整無(wú)損,包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

2. 檢查燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水是否充足,符合設(shè)備運(yùn)行要求。

3. 核實(shí)鉆機(jī)接地良好,防止靜電積累。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 操作員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

2. 了解工作區(qū)域地質(zhì)情況,制定合理的鉆孔方案。

3. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,周?chē)藛T已撤離至安全距離。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)鉆機(jī)前,確認(rèn)鉆機(jī)附近無(wú)其他設(shè)備或人員。

2. 按照制造商指示啟動(dòng)鉆機(jī),逐步增加油門(mén),避免突然啟動(dòng)造成損壞。

3. 在鉆孔過(guò)程中,保持穩(wěn)定的速度和壓力,避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致事故。

四、鉆孔作業(yè)

1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性,避免偏斜導(dǎo)致安全隱患。

2. 定期檢查鉆孔深度,確保鉆進(jìn)質(zhì)量。

3. 如遇卡鉆或其他異常情況,立即停止作業(yè),查明原因后再繼續(xù)。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 完成鉆孔后,逐漸減小油門(mén),使鉆機(jī)平穩(wěn)停機(jī)。

2. 清理鉆機(jī)表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括更換磨損部件,檢查液壓系統(tǒng)密封性等。

篇7

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程

潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、公路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,需對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,油水充足,電氣系統(tǒng)正常。

2. 安全裝備:操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 設(shè)定工作區(qū):設(shè)定清晰的工作區(qū)域,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng),注意觀(guān)察儀表指示,確保運(yùn)行平穩(wěn)。

5. 鉆孔操作:遵循正確的鉆孔角度和深度,防止鉆頭損壞或發(fā)生危險(xiǎn)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件。

篇8

1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 檢查潛孔鉆機(jī)各部件是否完好,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。 1.2 確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)雜物,地面堅(jiān)實(shí)平整,周?chē)鸁o(wú)安全隱患。 1.3 準(zhǔn)備好必要的安全裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)鉆機(jī),確保油壓、水壓正常。 2.2 調(diào)整鉆機(jī)角度和位置,對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置。 2.3 緩慢推進(jìn)鉆頭,開(kāi)始鉆進(jìn),保持穩(wěn)定速度。

3. 維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期檢查鉆機(jī)磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。 3.2 工作結(jié)束后,清潔鉆機(jī),妥善存放。 3.3 記錄鉆機(jī)運(yùn)行狀況,定期進(jìn)行保養(yǎng)。

篇9

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程內(nèi)容:

1. 檢查設(shè)備:在每次啟動(dòng)前,務(wù)必檢查鉆機(jī)各部件,包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:清理工作區(qū)域,確保無(wú)障礙物,并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,防止無(wú)關(guān)人員接近。

3. 設(shè)定作業(yè)位置:根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置,保證鉆機(jī)穩(wěn)定,避免滑移或傾覆。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的指導(dǎo),正確啟動(dòng)鉆機(jī),保持穩(wěn)定速度進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

5. 維護(hù)與保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損部件,清潔濾芯,檢查潤(rùn)滑油位,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇10

潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備:確保潛孔鉆機(jī)完好無(wú)損,各部件連接牢固,潤(rùn)滑油充足。

2. 場(chǎng)地清理:清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,確保行走和作業(yè)路徑暢通無(wú)阻。

3. 確定鉆孔位置:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,準(zhǔn)確標(biāo)定鉆孔位置,避免誤操作。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)鉆機(jī):按照制造商的操作手冊(cè),正確啟動(dòng)鉆機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 安裝鉆具:根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭,確保安裝牢固。

3. 開(kāi)始鉆進(jìn):緩慢下放鉆具,保持穩(wěn)定壓力,避免沖擊過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

三、作業(yè)監(jiān)控

1. 觀(guān)察鉆進(jìn)情況:注意鉆孔深度、方向,防止偏斜或打滑。

2. 監(jiān)控壓力:控制液壓系統(tǒng)壓力,避免過(guò)高或過(guò)低影響鉆進(jìn)效果。

3. 噪音與振動(dòng):注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng),異常時(shí)立即停機(jī)檢查。

四、安全措施

1. 佩戴防護(hù)裝備:操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

2. 危險(xiǎn)警示:設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備:配備滅火器、急救箱,并熟悉應(yīng)急處理程序。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停止作業(yè):完成鉆孔后,先減壓再停機(jī),避免驟停損傷設(shè)備。

2. 清潔保養(yǎng):清理鉆機(jī)上的泥土和碎屑,進(jìn)行日常維護(hù)檢查。

3. 存儲(chǔ)設(shè)備:將鉆機(jī)存放在干燥、通風(fēng)的地方,避免風(fēng)吹雨淋。

篇11

yq100e型氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)是一款高效、耐用的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分和操作步驟:

1. 鉆機(jī)本體:包括動(dòng)力頭、氣缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。

2. 氣源系統(tǒng):提供壓縮空氣,驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)工作。

3. 鉆具:包括鉆桿、鉆頭等,用于鉆孔作業(yè)。

4. 控制系統(tǒng):包括手動(dòng)閥、壓力表等,用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控鉆機(jī)運(yùn)行。

篇12

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程

潛孔鉆機(jī)作為一種高效的地下鑿巖設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,必須全面檢查鉆機(jī)各部件,確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?,F(xiàn)象。

2. 確保穩(wěn)定性:鉆機(jī)在工作位置應(yīng)穩(wěn)固,避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。

3. 遵守電氣安全:檢查電源線(xiàn),確保無(wú)破損,接頭牢固,防止觸電事故。

4. 操作培訓(xùn):所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),并了解設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)定。

5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備:佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等,確保人身安全。

6. 開(kāi)啟和關(guān)閉:?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)前,確保周?chē)鸁o(wú)人,關(guān)閉時(shí)要遵循正確的停機(jī)程序。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 應(yīng)急措施:制定應(yīng)急預(yù)案,遇到故障或緊急情況,立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。

篇13

潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備,其高效而強(qiáng)大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而,由于其工作環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)精密,操作不當(dāng)可能帶來(lái)嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機(jī)的安全操作步驟和注意事項(xiàng),確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。

篇14

潛孔鉆操作規(guī)程

潛孔鉆是一種廣泛應(yīng)用在礦山開(kāi)采、建筑施工以及地質(zhì)勘探等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備,其操作規(guī)程對(duì)于確保作業(yè)安全和提高工作效率至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必對(duì)潛孔鉆進(jìn)行全面檢查,包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及緊固件。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:清理工作區(qū)域,確保無(wú)雜物,設(shè)置安全警戒線(xiàn),避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

3. 定位鉆孔:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鉆孔位置,使用水平儀等工具確保鉆孔角度的準(zhǔn)確性。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)潛孔鉆,待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后,緩慢調(diào)整鉆進(jìn)速度。

5. 鉆孔操作:保持適當(dāng)?shù)你@壓,避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。監(jiān)控鉆孔深度,適時(shí)調(diào)整鉆桿。

6. 潤(rùn)滑與冷卻:定期向鉆頭添加潤(rùn)滑油,確保冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行,防止過(guò)熱。

7. 停止與維護(hù):完成鉆孔后,先降低鉆壓,然后關(guān)閉設(shè)備。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤(rùn)滑和檢查關(guān)鍵部件。

篇15

潛孔鉆司機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 開(kāi)工前,檢查鉆機(jī)各部件是否完好,尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具。

- 確保鉆車(chē)定位穩(wěn)固,輪胎或履帶緊固,防止作業(yè)中移動(dòng)。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 核實(shí)工作區(qū)域無(wú)安全隱患,如松動(dòng)的石塊、電纜線(xiàn)布置合理。

- 檢查氣源壓力是否符合設(shè)備要求,調(diào)整至適宜的工作壓力。

3. 鉆孔作業(yè):

- 啟動(dòng)鉆機(jī),緩慢推進(jìn)鉆桿,保持穩(wěn)定速度,避免急停急起。

- 觀(guān)察鉆孔情況,如有偏斜及時(shí)調(diào)整,確保鉆孔垂直。

4. 保養(yǎng)維護(hù):

- 定期清理鉆機(jī)上的灰塵和碎屑,保持設(shè)備清潔。

- 工作后,檢查鉆桿磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。

5. 應(yīng)急處理:

- 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),按照故障手冊(cè)進(jìn)行排查或報(bào)告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或震動(dòng),應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。

篇16

1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)始作業(yè)前,需全面檢查潛孔鉆機(jī)的各部件,包括動(dòng)力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域安全,清除雜物,設(shè)置警示標(biāo)志,并進(jìn)行地形評(píng)估,確定鉆孔位置。

3. 鉆孔定位:精確測(cè)量并標(biāo)記鉆孔位置,確保鉆孔方向正確。

4. 設(shè)備啟動(dòng):按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)鉆機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5. 鉆孔作業(yè):緩慢推進(jìn)鉆桿,保持穩(wěn)定速度,定期檢查鉆孔深度和位置。

6. 維護(hù)保養(yǎng):作業(yè)間隙和結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清潔和必要的潤(rùn)滑維護(hù)。

篇17

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,潛孔鉆司機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。

2. 確保場(chǎng)地安全:清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物,確保無(wú)潛在危險(xiǎn)因素。

3. 正確操作:遵循制造商的操作手冊(cè),正確啟動(dòng)、移動(dòng)和停止設(shè)備。

4. 安全防護(hù):佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。

5. 通信協(xié)調(diào):與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員保持有效溝通,確保作業(yè)安全。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

篇18

1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)始工作前,確保潛孔鉆機(jī)的所有部件完好無(wú)損,包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:清理作業(yè)區(qū)域,確保無(wú)雜物,并確認(rèn)鉆孔位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的說(shuō)明,正確啟動(dòng)潛孔鉆機(jī),檢查油壓、氣壓是否正常。

4. 鉆孔操作:緩慢將鉆頭插入地面,逐漸增加鉆壓,保持穩(wěn)定的速度進(jìn)行鉆進(jìn)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)控鉆孔過(guò)程,如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停止并檢查原因。

6. 維護(hù)保養(yǎng):每次作業(yè)后,清潔設(shè)備,檢查磨損情況,并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。

潛孔鉆操作規(guī)程范文

一、基本規(guī)定

1、運(yùn)轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練,了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,并經(jīng)考試合格,方可單獨(dú)操作。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服,戴安全帽,女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

3、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護(hù);放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

4、遇到六級(jí)以上大風(fēng)和冰凍時(shí),不準(zhǔn)上滑架。如確實(shí)需要,必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。

5、如較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

6、孔口有人工作時(shí),禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。

7、潛孔鉆傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。

9、起落滑架時(shí),不許在滑架下停留、通行。

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車(chē)輛越過(guò)電纜,應(yīng)用木板隔離保護(hù),防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜,應(yīng)戴絕緣手套。

11、潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。

12、夜間作業(yè),應(yīng)有足夠的照明;如照明故障,應(yīng)立即停機(jī),并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、對(duì)潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查

(1)滑架各部焊縫無(wú)開(kāi)裂,各連接螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

(2)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中,滑板螺絲無(wú)松動(dòng),齒輪傳動(dòng)靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

(3)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當(dāng),制動(dòng)器工作可靠。

(4)行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開(kāi)位置。

(5)鉆桿接頭無(wú)開(kāi)焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無(wú)脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

(6)各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置,儀表指針處在零位。

(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對(duì)各潤(rùn)滑部位加注足夠的潤(rùn)滑油、脂。

3、接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定值的-5~+10%

4、接好風(fēng)管,風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5~6公斤/厘米2。管路無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5、在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí),同時(shí)接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。

7、按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。

三、鑿巖操作

1、對(duì)位

(1)孔位偏差一般不得超過(guò)0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過(guò)0.4米??组g和排距、方位角度盡量一致。

(2)切斷行走電機(jī)電源。

(3)接通工作系統(tǒng)電源。

(4)將電器操作臺(tái)主令開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置。

(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止,

(7)安裝好捕塵罩。

2、開(kāi)孔、鉆進(jìn)

(1)開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。

(2)開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開(kāi)位置。

(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕,下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí),沖擊器便開(kāi)始工作,進(jìn)行開(kāi)孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,應(yīng)即提起鉆具;重復(fù)上述程序,直至沖擊器開(kāi)始正常鉆進(jìn)為止。

(5)根據(jù)巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開(kāi)或扳到合適開(kāi)度的位置。

(6)停止下放鉆具,將主令開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置,推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置,進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時(shí),應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

3、正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異響,溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常,運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音。

(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù),隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)機(jī)過(guò)載。當(dāng)電流超過(guò)額定值時(shí),應(yīng)立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)減少軸壓。

(5)當(dāng)氣壓低于4公斤/厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。

(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,無(wú)橋壓現(xiàn)象,繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí),要先提鉆、后停風(fēng),以免堵塞沖擊器。

(8)遇風(fēng)壓突然降低,沖擊器不響時(shí),應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

(9)推壓氣缸架的限位開(kāi)關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效,以免發(fā)生過(guò)載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí),尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。

4、接副鉆桿

(1)當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn)。

(2)反復(fù)提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng),再停抽風(fēng)機(jī)。

(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。

(4)點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度,主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi),被架在釬托上。

(5)提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

(6)將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。

(7)緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。

(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出,再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅱ”位,使逆止器退出。

(9)將送桿器操縱手柄至“?!蔽?使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。

(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使主、副鉆桿完全接合。

(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。

(12)開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),半開(kāi)沖擊器操縱閥。

(13)調(diào)節(jié)軸壓,繼續(xù)正常工作。

5、卸副鉆桿

(1)當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng)。

(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過(guò)300毫米。

(3)提升并回轉(zhuǎn)鉆具,當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過(guò)釬托時(shí),停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。

(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度(同時(shí)固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開(kāi),以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。

(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。

(6)將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。

(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環(huán),檢查逆止器是否落入逆止銷(xiāo)孔。

(8)反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度,使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)。

(9)將送桿器的操縱手柄扳到“?!蔽?退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。

6、停機(jī)

(1)將主令開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置,提升鉆具。

(2)當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時(shí),停止供風(fēng),以防吹塌孔口。

(3)?;剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。

(4)切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。

四、行走

1、行走前的準(zhǔn)備

(1)行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器靈活可靠,履帶板、履帶銷(xiāo)連接完好。

(2)查看線(xiàn)路,排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3.5米,彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過(guò)20度。

(3)行走距離超過(guò)300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí),應(yīng)放平滑架。穿過(guò)帶電線(xiàn)路時(shí),鉆機(jī)各部與導(dǎo)線(xiàn)間的距離不得小于下表規(guī)定。

線(xiàn)路電壓(千伏)1以下3~1035以上

安全距離(米)1.524

(4)檢查起落滑架滑動(dòng)齒輪的堅(jiān)固情況?;瑒?dòng)齒輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。

(5)在未放平滑架而作較長(zhǎng)距離行走時(shí),應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

(6)行走時(shí)要有專(zhuān)人指揮,做好上、下聯(lián)絡(luò),車(chē)后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。

2、行走操作

(1)合上行走電源開(kāi)關(guān),接通行走按鈕,起動(dòng)行走電機(jī)。

(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開(kāi)始行走。

(3)轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可過(guò)急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄,向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。

(4)在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)鋪墊木板,以免陷車(chē)或脫軌;轉(zhuǎn)向困難時(shí),不可強(qiáng)行硬扭。

(5)行走改變方向時(shí)(由前進(jìn)改為后退)必須先按停車(chē)按鈕,待電機(jī)完全停止后,再進(jìn)行反向起動(dòng)。

(6)到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后,如較長(zhǎng)時(shí)停放,應(yīng)切斷行走電源。

五、滑架起落

1、滑架起升

(1)站穩(wěn)車(chē)體,使尾部稍高。

(2)檢查各部傳動(dòng)、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅(jiān)固情況。

(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。

(5)接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕,起動(dòng)滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至適當(dāng)位置時(shí),按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯(lián)接螺栓。

(6)再次起動(dòng)(正轉(zhuǎn))滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至所需角度時(shí),停機(jī),穿銷(xiāo),固定拉桿。

(7)脫開(kāi)滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。

(8)裝接鉆具和其它附件。

2、滑架降落

(1)站穩(wěn)車(chē)體,使前部適當(dāng)仰起。

(2)檢查傳動(dòng)部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況。

(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時(shí)可用繩索拴住。

(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。

(5)卸下滑架下部拉桿銷(xiāo)軸和聯(lián)接螺栓。

(6)接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng),滑架慢慢降落,當(dāng)滑架下降到40度時(shí)停機(jī)。此時(shí),靠滑架的慣性自重自行下落(或點(diǎn)動(dòng)按鈕),待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后,拆掉上部拉桿銷(xiāo)軸,卸下拉桿,再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu),直至滑架平穩(wěn)放妥為止。

(7)脫開(kāi)滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。

六、日常保養(yǎng)

1、按潤(rùn)滑周期表規(guī)定,及時(shí)對(duì)各部位加注潤(rùn)滑油、脂。更換或處理?yè)p壞的油嘴和堵塞的油孔。

2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)7%時(shí)應(yīng)更換。

3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。

4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時(shí)更換密封圈或緊固管路接頭。

5、檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動(dòng)皮帶和行走鏈條的松緊程度。

6、檢查或調(diào)整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂30~50毫米。

7、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)是否靈活,滑板間隙應(yīng)保持在4~10毫米。

8、檢查或調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙,動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙,應(yīng)達(dá)到操作輕松,動(dòng)作靈活、有效。

10、檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)是否處在“0”位。

11、及時(shí)處理絕緣破損的電纜。

12、更換磨損過(guò)度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。

13、清掃巖粉,保持全機(jī)整潔。

七、交接班規(guī)則

1、交接班必須在機(jī)上或機(jī)械工作地點(diǎn)進(jìn)行。

2、交班人員要切實(shí)做好機(jī)械的例保工作,認(rèn)真填寫(xiě)機(jī)械運(yùn)行記錄。未經(jīng)交班,不得離開(kāi)工作崗位。

3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)地點(diǎn),作好接班準(zhǔn)備。

4、交接雙方要認(rèn)真做到“五交”“三查”;交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求,交機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況,交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項(xiàng);查機(jī)械運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善,查隨機(jī)工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要查明原因,協(xié)商處理,重大問(wèn)題應(yīng)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發(fā)生問(wèn)題由產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)。

6、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生問(wèn)題,由接班人員負(fù)責(zé)。

7、機(jī)械發(fā)生故障,應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并向接班人員交待清楚,開(kāi)始接替以后,方可下班。

8、交接雙方要認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,并共同簽字。

潛孔鉆操作規(guī)程有哪些(18篇)

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  • 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(8篇范文)
  • 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(8篇范文)94人關(guān)注

    有哪些潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備,其高效而強(qiáng)大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而,由于其工作環(huán)境 ...[更多]

  • 潛孔鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
  • 潛孔鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程93人關(guān)注

    有哪些1.檢查與準(zhǔn)備1.1檢查潛孔鉆機(jī)各部件是否完好,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。1.2確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)雜物,地面堅(jiān)實(shí)平整,周?chē)鸁o(wú)安全隱患。1.3準(zhǔn)備好必要的 ...[更多]

  • 潛孔鉆的操作規(guī)程目的和意義(18篇)
  • 潛孔鉆的操作規(guī)程目的和意義(18篇)93人關(guān)注

    潛孔鉆的操作規(guī)程目的和意義篇1該潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),防止意外傷害,保護(hù)操作人員的生命安全,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命,提高工作效率。遵守規(guī)程能減少因不 ...[更多]

  • 潛孔鉆司機(jī)安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 潛孔鉆司機(jī)安全操作規(guī)程(3篇范文)91人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,潛孔鉆司機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。2.確保場(chǎng)地安全:清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物,確保無(wú)潛在危 ...[更多]

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