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破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):52

破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些

破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些

篇1

對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程

對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備,用于物料的初級(jí)和中級(jí)破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動(dòng)輥、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)和安全防護(hù)設(shè)施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保設(shè)備各部件完好無損,潤滑油量充足,緊固件無松動(dòng),安全防護(hù)設(shè)施齊全。

2. 啟動(dòng)步驟:合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常噪音。

3. 加料操作:待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,均勻地加入待破碎物料,避免大塊物料直接進(jìn)入,防止損壞設(shè)備。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過程中,需持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 調(diào)整出料粒度:通過調(diào)整兩輥之間的間隙,可以控制破碎后的物料粒度。

6. 停機(jī)程序:物料處理完畢后,先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī),最后切斷電源。

7. 清潔與維護(hù):定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,檢查磨損情況,及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。

篇2

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):在開機(jī)前,司機(jī)需全面檢查設(shè)備各部件,包括鏈條、滾輪、破碎裝置等,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。

2. 操作流程:了解并掌握設(shè)備的操作流程,如物料輸入、破碎、輸送等步驟,確保流程順暢且安全。

3. 故障處理:熟悉常見故障的判斷與應(yīng)急處理措施,如設(shè)備卡阻、異常噪音等。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換,延長設(shè)備使用壽命。

5. 安全規(guī)定:遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范,穿戴防護(hù)裝備,防止人身傷害。

篇3

破碎機(jī)工崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好,緊固件無松動(dòng)。

2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好,接地可靠。

3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料,避免開機(jī)時(shí)負(fù)荷過大。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前,通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備,確保安全。

2. 合上電源開關(guān),啟動(dòng)破碎機(jī),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3. 按照生產(chǎn)需求,逐步加入物料,防止過載。

4. 定期檢查出料粒度,調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 注意破碎機(jī)的振動(dòng)、噪音情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2. 定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng),確保油壓、油量適宜。

3. 監(jiān)控電機(jī)溫度,防止過熱。

四、停機(jī)程序

1. 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時(shí),逐漸減少進(jìn)料,待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。

2. 清理破碎腔內(nèi)外,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

3. 填寫運(yùn)行記錄,記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況。

五、安全規(guī)定

1. 佩戴防護(hù)用品,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

2. 遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。

3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常,立即報(bào)告并采取措施。

篇4

錘式破碎機(jī)操作規(guī)程

錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè),用于破碎中等硬度物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機(jī)的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機(jī)前,確保破碎腔內(nèi)無異物,如遺留的物料或工具。

- 檢查各部件連接是否緊固,尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。

- 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常,潤滑油量充足,無泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 打開電源,啟動(dòng)設(shè)備,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常聲音。

- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,逐漸均勻加入物料,避免一次性大量投料造成過載。

- 定期檢查出料粒度,通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。

- 注意觀察錘頭磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,保證破碎效果。

- 定期檢查軸承溫度,過高應(yīng)停機(jī)檢查,防止過熱損壞。

篇5

塑料破碎機(jī)安全操作規(guī)程

塑料破碎機(jī)作為一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于塑料回收和再生行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程。

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,如刀具磨損情況、緊固件是否松動(dòng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認(rèn)電源線無破損,接地良好,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 加料操作:

- 塑料原料應(yīng)均勻投放,避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。

- 材料中嚴(yán)禁混入金屬或其他硬質(zhì)異物,以防損壞刀具和設(shè)備。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 開機(jī)后,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如噪音異常、振動(dòng)過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 操作期間,嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi),防止傷害。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和殘留物料,保持清潔。

- 定期檢查刀具磨損程度,及時(shí)更換或修磨,確保破碎效果。

5. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)生故障時(shí),應(yīng)迅速切斷電源,避免設(shè)備失控。

- 如遇火災(zāi),立即啟動(dòng)滅火設(shè)備,并通知相關(guān)人員。

6. 培訓(xùn)與紀(jì)律:

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

- 工作期間,應(yīng)穿著防護(hù)裝備,遵守工作紀(jì)律。

篇6

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查臥式破碎機(jī)的所有部件,包括電機(jī)、皮帶、軸承、進(jìn)料口和出料口,確保無異物和損壞。

2. 電源連接:確認(rèn)電源線連接牢固,接地良好,防止電擊事故。

3. 操作培訓(xùn):操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 安全防護(hù):操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。

6. 清潔維護(hù):定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境,避免積塵和雜物引發(fā)事故。

7. 停機(jī)程序:停機(jī)時(shí),先關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

篇7

齒輥破碎機(jī)主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè),其主要部件包括驅(qū)動(dòng)裝置、破碎機(jī)架、兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開機(jī)前檢查、啟動(dòng)運(yùn)行、作業(yè)監(jiān)控和停機(jī)維護(hù)。

篇8

1. 設(shè)備檢查:確保旋回破碎機(jī)各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 操作啟動(dòng):按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。

3. 加料控制:均勻、適量地向破碎機(jī)供料,避免過載。

4. 運(yùn)行維護(hù):定期檢查設(shè)備磨損情況,及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。

5. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即停止操作并報(bào)告。

篇9

gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

gp200s破碎機(jī)是一種高效能的礦業(yè)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦山開采和石料加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,本規(guī)程詳細(xì)列出了操作前的檢查、操作步驟和應(yīng)急措施。

1. 檢查設(shè)備完整性:?jiǎn)?dòng)前,確認(rèn)破碎機(jī)各部件完整無損,包括顎板、軸承、傳動(dòng)帶等關(guān)鍵部分。

2. 確保電氣安全:檢查電源線路,確保無破損、裸露,接地線連接牢固。

3. 清理工作區(qū)域:清除破碎機(jī)周圍雜物,防止異物進(jìn)入設(shè)備。

4. 潤滑保養(yǎng):按規(guī)定添加潤滑油,確保軸承潤滑良好。

5. 安全防護(hù):佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。

篇10

腭式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備

3. 運(yùn)行操作

4. 故障處理

5. 停機(jī)維護(hù)

篇11

破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備

1. 熟悉破碎機(jī)的構(gòu)造和工作原理,了解各個(gè)部分的功能,包括進(jìn)料口、破碎腔、出料口、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好,如皮帶、軸承、電機(jī)、液壓系統(tǒng)等,確保無松動(dòng)、磨損或損壞。

3. 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足且質(zhì)量合格。

二、開機(jī)前檢查

1. 確保破碎腔內(nèi)無殘留物料,以免開機(jī)時(shí)造成堵塞或損壞設(shè)備。

2. 檢查電氣線路,確認(rèn)接地良好,無裸露電線或破損電纜。

3. 打開冷卻系統(tǒng),保證設(shè)備在運(yùn)行過程中溫度適宜。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)破碎機(jī),注意觀察啟動(dòng)過程是否有異常聲響或振動(dòng)。

2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,逐步均勻地投入物料,避免大塊物料直接進(jìn)入造成卡機(jī)。

3. 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止喂料后,待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉設(shè)備,防止物料殘留導(dǎo)致下次啟動(dòng)困難。

2. 定期清理破碎腔,保持設(shè)備清潔,避免物料堆積。

3. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),更換磨損件,保證設(shè)備性能。

五、安全措施

1. 操作時(shí)穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。

2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理,必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志,防止非操作人員接近設(shè)備。

篇12

破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 每日工作前,操作工需全面檢查破碎機(jī)各部件,確保無松動(dòng)、磨損或損壞。

2. 確認(rèn)電源線路完好,無裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

二、開機(jī)準(zhǔn)備

4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料,防止啟動(dòng)時(shí)過載。

5. 啟動(dòng)前,通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備,確保安全距離。

6. 按照設(shè)備手冊(cè),正確操作啟動(dòng)按鈕。

三、運(yùn)行監(jiān)控

7. 破碎機(jī)運(yùn)行中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常噪音。

8. 注意出料口是否暢通,避免堵塞。

9. 定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng),確保正常潤滑。

四、停機(jī)維護(hù)

10. 停機(jī)前,先停止進(jìn)料,待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。

11. 每次停機(jī)后,清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。

1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括更換磨損件、緊固螺絲等。

五、緊急情況處理

1

3. 遇到設(shè)備故障或異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并上報(bào)維修人員。

1

4. 不得擅自拆卸設(shè)備進(jìn)行修理。

篇13

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)雙擊破碎機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行設(shè)備的全面檢查,包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、皮帶輪等關(guān)鍵部件。

2. 操作準(zhǔn)備:確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。

3. 啟動(dòng)程序:按下啟動(dòng)按鈕前,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物,且所有控制開關(guān)處于正常位置。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。

5. 停止操作:完成作業(yè)后,按正確步驟關(guān)閉設(shè)備,等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

篇14

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,需檢查破碎機(jī)各部件是否完好,包括但不限于刀具、軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

2. 操作啟動(dòng):確認(rèn)設(shè)備無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)破碎機(jī),等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3. 原材料投入:根據(jù)生產(chǎn)需求,將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機(jī)內(nèi)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過程中,持續(xù)觀察破碎效果及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整輸入速度和運(yùn)行參數(shù)。

5. 故障處理:如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)、振動(dòng)過大或其他故障跡象,立即停機(jī)并進(jìn)行排查。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 關(guān)機(jī)程序:完成作業(yè)后,按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,并做好工作區(qū)域清理。

篇15

鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查破碎機(jī)各部位潤滑情況,確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。

2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料,防止啟動(dòng)時(shí)造成設(shè)備損壞。

3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固,防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出造成傷害。

4. 檢查電氣線路是否正常,接地線是否可靠。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前,先發(fā)出信號(hào),通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。

2. 按照設(shè)備啟動(dòng)順序,依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備,如輸送機(jī)、篩分機(jī)等。

3. 等輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后,再啟動(dòng)鄂式破碎機(jī)。

4. 監(jiān)控電流表,若電流異常波動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 運(yùn)行期間,嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物,以免損壞顎板。

2. 定期觀察破碎效果,調(diào)整排料口大小,保證產(chǎn)品粒度符合要求。

3. 注意設(shè)備聲音,如有異常噪音,應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因。

4. 定時(shí)檢查軸承溫度,過高需冷卻或更換潤滑油。

四、停機(jī)操作

1. 停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

2. 關(guān)閉電源,切斷總開關(guān),確保設(shè)備完全停止。

3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。

4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換磨損件,如顎板、肘板等,確保設(shè)備性能。

2. 定期潤滑,保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 定期緊固各連接螺栓,防止松動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。

4. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查,防止老化、損壞。

篇16

錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設(shè)備,其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機(jī)的固定螺絲、軸承、電機(jī)等部件是否緊固,確保無松動(dòng)現(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)電氣線路完好,無裸露、破損,接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況,如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)前,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物,啟動(dòng)電機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。 2.2 開始喂料時(shí),應(yīng)先少量均勻喂入,待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部,防止物料飛出造成傷害。

3. 維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng),保證潤滑油質(zhì)和油量,及時(shí)更換磨損的密封件。 3.3 設(shè)備長時(shí)間停用后,應(yīng)做好防銹防腐措施。

4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因并排除故障后再啟動(dòng)。 4.2 遇到大塊物料卡住時(shí),不得用工具直接清理,應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。

5. 作業(yè)人員防護(hù) 5.1 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。 5.2 作業(yè)時(shí)禁止佩戴首飾、寬松衣物,防止卷入設(shè)備。 5.3 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

篇17

圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔,無雜物。

- 檢查各部件緊固情況,特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,油路暢通。

- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。

- 載料時(shí),應(yīng)均勻、緩慢地加入,避免過載。

- 運(yùn)行中注意觀察電流表,確保不超過額定電流。

3. 停機(jī)與維護(hù)

- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。

- 定期清理破碎腔,防止物料堆積。

- 定期檢查磨損件,如襯板、調(diào)整環(huán)等,及時(shí)更換。

4. 安全操作

- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。

篇18

破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好,包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、刀具等。

2. 確保電源線路無破損,接地良好。

3. 清理工作區(qū)域,移除可能卷入機(jī)器的雜物。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前,確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近作業(yè)。

2. 打開電源,啟動(dòng)破碎機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,無異常噪音或振動(dòng)。

3. 低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,再逐漸增加負(fù)荷。

三、物料投放

1. 只能投放指定類型和尺寸的物料,禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。

2. 在破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,均勻、緩慢地投入物料,避免過快或過量導(dǎo)致堵塞。

四、運(yùn)行監(jiān)控

1. 操作過程中,密切注意破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2. 定期檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑充分,防止過熱。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前,應(yīng)先減少投料,待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

六、安全措施

1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志,非操作人員不得靠近破碎機(jī)。

篇19

轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控及停機(jī)后的維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié),旨在確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率。

篇20

顎式、輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保破碎機(jī)電源線路無破損,接地良好。

- 檢查顎板和輥輪磨損情況,如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。

- 檢查皮帶張緊度,過松或過緊都會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,確保破碎腔內(nèi)無雜物。

- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)行是否正常。

- 運(yùn)行中,禁止人員靠近破碎區(qū)域。

3. 原料投放與控制

- 控制原料均勻投入,避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。

- 注意物料硬度和濕度,超出設(shè)備處理能力可能導(dǎo)致故障。

4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料,防止積累引發(fā)事故。

- 每次運(yùn)行后檢查潤滑系統(tǒng),保證潤滑油量充足,質(zhì)量合格。

- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查,及時(shí)維修更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

- 如遇設(shè)備故障,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行操作。

篇21

塑料破碎機(jī)是塑料加工行業(yè)的重要設(shè)備,用于將大塊塑料制品破碎成便于處理的小顆粒。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,需確保破碎機(jī)內(nèi)部無異物,刀具完好無損,緊固件無松動(dòng)。

2. 操作準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù)裝備,包括安全眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。

3. 啟動(dòng)步驟:接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢投入物料。

4. 加料控制:均勻、緩慢地加入塑料制品,防止過快導(dǎo)致堵塞。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)程序:物料處理完畢后,先停止進(jìn)料,待破碎室內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。

7. 清潔維護(hù):定期清理破碎機(jī)內(nèi)部,保持設(shè)備清潔,及時(shí)更換磨損部件。

篇22

轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理

3. 安全操作規(guī)定

4. 維護(hù)保養(yǎng)程序

5. 應(yīng)急措施

篇23

齒輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查齒輥破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好,特別是齒輥、軸承、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。

2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線,接地良好,控制開關(guān)靈活可靠。

3. 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,油質(zhì)清潔。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物,防止異物影響設(shè)備啟動(dòng)。

2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。

3. 通知周圍工作人員,準(zhǔn)備開始作業(yè)。

三、開機(jī)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)電機(jī),待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可逐步投入物料。

2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 控制進(jìn)料速度,避免過載運(yùn)行,保持破碎效率和設(shè)備壽命。

四、作業(yè)期間監(jiān)控

1. 定時(shí)檢查設(shè)備溫度,防止過熱導(dǎo)致故障。

2. 避免長時(shí)間連續(xù)工作,應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷適時(shí)休息和冷卻。

3. 如需調(diào)整或清理破碎腔,必須先切斷電源,掛上警示牌。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

3. 清潔設(shè)備,做好防銹防腐處理,保持設(shè)備整潔。

篇24

1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,確保破碎機(jī)各部件完整無損,潤滑油充足。

2. 啟動(dòng)程序:遵循正確的啟動(dòng)步驟,先開啟電源,再啟動(dòng)設(shè)備。

3. 喂料操作:均勻、適量地投入石灰石和粘土原料,避免過量或堵塞。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如噪音、振動(dòng)、溫度等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

6. 關(guān)機(jī)程序:作業(yè)完成后,先停止喂料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備,最后切斷電源。

篇25

四輥破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、運(yùn)行中的監(jiān)控、停機(jī)程序以及維護(hù)保養(yǎng)等方面。

篇26

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,務(wù)必對(duì)旋回破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備、破碎腔內(nèi)部狀況。

2. 啟動(dòng)程序:確認(rèn)無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備,依次開啟相關(guān)輔助系統(tǒng),如冷卻、除塵等。

3. 進(jìn)料操作:在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,逐漸加入物料,控制進(jìn)料速度與破碎機(jī)能力匹配。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、電流等指標(biāo)。

5. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止設(shè)備,進(jìn)行排查和修復(fù)。

6. 停機(jī)程序:完成作業(yè)后,按規(guī)定的停機(jī)流程關(guān)閉設(shè)備,清理破碎腔內(nèi)殘留物料。

篇27

分級(jí)破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

分級(jí)破碎機(jī)作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好,如皮帶、軸承、電機(jī)等,確保無松動(dòng)、磨損或損壞。

2. 操作準(zhǔn)備:?jiǎn)?dòng)前,清理破碎腔內(nèi)的雜物,防止異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備故障。

3. 啟動(dòng)程序:先啟動(dòng)輔助設(shè)備,如輸送機(jī),再開啟破碎機(jī),待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再投入物料。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:操作期間,密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常噪音、振動(dòng)過大或溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 物料投送:控制物料均勻、適量投入,避免過載運(yùn)行。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、清潔和調(diào)整工作,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 停機(jī)程序:生產(chǎn)結(jié)束后,先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

8. 安全防護(hù):操作人員需穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件,以防意外。

篇28

錘擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

錘擊式破碎機(jī)是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備,用于物料的初步破碎。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面:

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,應(yīng)詳細(xì)檢查破碎機(jī)各部件,如錘頭、軸承、皮帶輪等是否完好,螺絲是否緊固。

2. 操作準(zhǔn)備:確保電源線路無破損,啟動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng),待油壓正常后再啟動(dòng)破碎機(jī)。

3. 進(jìn)料控制:進(jìn)料應(yīng)均勻、適量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,避免物料過大或含有金屬雜物,以免損壞設(shè)備。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:破碎過程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理破碎腔內(nèi)的積料,定期更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 緊急處理:遇到突發(fā)情況,如設(shè)備過熱、漏電等,應(yīng)迅速切斷電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

7. 停機(jī)程序:完成工作后,應(yīng)先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后,再逐步關(guān)閉設(shè)備,最后關(guān)閉電源。

篇29

顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固,確保設(shè)備穩(wěn)定。

2. 確認(rèn)電機(jī)、皮帶輪、防護(hù)罩等部件完好無損,無松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足,潤滑管道暢通。

二、開機(jī)前檢查

1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料,防止啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過大。

2. 檢查進(jìn)料口是否有異物,防止開機(jī)時(shí)卡阻。

3. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板,確認(rèn)電源線路正常。

三、運(yùn)行操作

1. 啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前,先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng),待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。

2. 進(jìn)料應(yīng)均勻,避免大塊物料直接進(jìn)入,以防損壞顎板。

3. 設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或清理。

四、停機(jī)及維護(hù)

1. 停機(jī)前,應(yīng)先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機(jī)。

2. 定期檢查顎板磨損情況,適時(shí)更換以保證破碎效果。

3. 每次作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物。

篇30

鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需對(duì)鼠籠破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、軸承、破碎腔等關(guān)鍵部件,確保無異常情況。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:確認(rèn)電源線路正常,接通電源后,打開設(shè)備電源開關(guān),啟動(dòng)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

3. 加料操作:待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,緩慢均勻地向破碎機(jī)投料,禁止一次性大量投入,以防過載。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:在破碎過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

5. 清理與維護(hù):作業(yè)完成后,關(guān)閉電源,清理破碎腔內(nèi)的殘余物料,進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。

6. 停機(jī)存儲(chǔ):待設(shè)備完全冷卻后,妥善存放,做好防潮、防塵措施。

破碎機(jī)操作規(guī)程范文

一、開車前的檢查:

1.開車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動(dòng);齒輪箱潤滑是否良好;傳動(dòng)皮帶是否完好;防護(hù)罩是否安全可靠。

2. 人力盤動(dòng)大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。

3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。

4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。

5.檢查軸齒磨損情況。

二、運(yùn)行

1.點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)確認(rèn)無任何卡阻時(shí),首先啟動(dòng)電磁鐵,按下破碎機(jī)按鈕,待破碎機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),才能給料。

2. 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。

3. 檢查電機(jī)溫升情況,電機(jī)溫升不超過550c。

三、 停機(jī)

1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機(jī),最后停止電磁鐵。

2. 做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

四、注意事項(xiàng):

1.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開齒輪軸箱蓋。

2.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁爬上軸箱上。

3.電磁鐵與破碎機(jī)必須安裝電氣閉鎖。

破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些(30篇)

破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些篇1對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備,用于物料的初級(jí)和中級(jí)破碎。其主要組成部分包括固定輥、
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