化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程有哪些
篇1
化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程
化工生產(chǎn)停車操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定地進(jìn)入非運(yùn)行狀態(tài)，以便進(jìn)行檢修、維護(hù)或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 停止物料輸入：逐步減少原料和輔助材料的供應(yīng)，直至完全切斷，防止設(shè)備內(nèi)部積存過(guò)多物料。
2. 降壓與降溫：逐漸降低系統(tǒng)的壓力和溫度，使其逐步回歸至常壓常溫狀態(tài)，以避免因快速變化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 排空與清洗：將設(shè)備內(nèi)的殘留物料排出，并進(jìn)行清洗，以保持設(shè)備清潔，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
4. 斷電與隔離：關(guān)閉相關(guān)電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣隔離，確保作業(yè)安全。
5. 檢查與記錄：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄停車前后的各項(xiàng)參數(shù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
篇2
化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程
化工生產(chǎn)過(guò)程中，停車操作是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備安全、生產(chǎn)效率及員工安全。停車操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 通知與協(xié)調(diào)：提前通知相關(guān)人員，確保團(tuán)隊(duì)了解停車計(jì)劃，協(xié)調(diào)好各部門間的配合。
2. 緩慢降負(fù)荷：逐步減少原料輸入，使生產(chǎn)線逐漸減速，直至穩(wěn)定低負(fù)荷運(yùn)行。
3. 系統(tǒng)吹掃：利用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，防止殘留物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 設(shè)備排空：排空設(shè)備內(nèi)的物料，防止積聚導(dǎo)致安全隱患。
5. 關(guān)閉能源供應(yīng)：切斷電力、蒸汽等能源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
6. 設(shè)備冷卻：根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍靥幚怼?
7. 檢查與維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄停車過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，編寫停車報(bào)告。
篇3
1. 停車前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備運(yùn)行正常，完成當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)，清理生產(chǎn)線上的殘留物料。
2. 逐步降負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)流程，逐級(jí)降低各單元操作的負(fù)荷，避免突然停車導(dǎo)致的沖擊。
3. 關(guān)閉進(jìn)料和出料：依次關(guān)閉原料輸送管道閥門和產(chǎn)品輸出管道閥門，防止物料泄漏。
4. 系統(tǒng)泄壓：緩慢降低系統(tǒng)壓力至安全范圍，確保無(wú)壓力積聚。
5. 切斷電源和熱源：關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)，切斷蒸汽、熱水等熱源供應(yīng)。
6. 清洗和維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，檢查并記錄設(shè)備狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
7. 安全檢查：進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)無(wú)火源、無(wú)泄漏、無(wú)異常情況。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄停車過(guò)程，如有異常情況及時(shí)上報(bào)。
化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程范文
一、生產(chǎn)中緊急停車
反應(yīng)釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:
(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)許用值,采用各種措施仍不能使之下降。
(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)。
(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。
(六)緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:
迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開(kāi)出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時(shí)打開(kāi)放空閥,把氣體排入大氣中;對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。
二、正常停車
1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時(shí)間。
2、先停止攪拌,然后切斷電源。
3、依次關(guān)閉各種閥門。
4、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。
5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。
