歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):92

化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程

有哪些

化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程

化工生產(chǎn)停車操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),旨在確保設備安全、穩(wěn)定地進入非運行狀態(tài),以便進行檢修、維護或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下幾個步驟:

1. 停止物料輸入:逐步減少原料和輔助材料的供應,直至完全切斷,防止設備內(nèi)部積存過多物料。

2. 降壓與降溫:逐漸降低系統(tǒng)的壓力和溫度,使其逐步回歸至常壓常溫狀態(tài),以避免因快速變化導致的設備損壞。

3. 排空與清洗:將設備內(nèi)的殘留物料排出,并進行清洗,以保持設備清潔,為下次啟動做好準備。

4. 斷電與隔離:關閉相關電源,對設備進行電氣隔離,確保作業(yè)安全。

5. 檢查與記錄:對設備進行全面檢查,記錄停車前后的各項參數(shù),為后續(xù)分析提供依據(jù)。

目的和意義

化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在實現(xiàn)以下幾個關鍵目標:

1. 安全性:確保操作人員和設備在停車過程中的安全,避免因不當操作引發(fā)的事故。

2. 設備保護:通過有序的停車步驟,減少設備因突然停機造成的損害,延長設備使用壽命。

3. 效率優(yōu)化:規(guī)范化的停車流程可以縮短停車時間,提高生產(chǎn)效率,減少因停車造成的經(jīng)濟損失。

4. 質(zhì)量控制:保證設備在下次啟動時能夠正常運行,維持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注意事項

1. 嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,不得擅自更改停車步驟或忽視任何細節(jié),以免引發(fā)意外。

2. 操作過程中,保持與監(jiān)控室、調(diào)度室等相關部門的溝通,確保信息暢通。

3. 對于特殊或高危設備,需由專業(yè)人員進行操作,其他人員不得隨意介入。

4. 停車后,務必進行徹底的設備檢查,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

5. 在停車期間,應確保所有閥門、開關處于正確位置,防止意外啟動。

6. 記錄詳實,對于異常情況及處理措施,應及時報告并記錄,以便后續(xù)分析和改進。

7. 停車后,設備應處于安全狀態(tài),無關人員不得靠近,以防止未授權的活動。

8. 遵守環(huán)保規(guī)定,處理廢棄物時要遵守相關規(guī)定,確保無污染排放。

9. 作業(yè)結束后,清理現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。

化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程的執(zhí)行,需要全體員工的配合與執(zhí)行,確保每一次停車都能安全、高效地完成,為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供堅實保障。

化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程范文

第1篇 化工生產(chǎn)停車安全操作規(guī)程

(1) 停工條件檢查確認

在裝置停工前,利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析,根據(jù)分析結果,制定停工條件確認表,對其內(nèi)容進行檢查確認,只有當所有的內(nèi)容都滿足要求后,方可進行下一步的停工操作,避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調(diào)的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的,以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。

企業(yè)必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

(2) 裝置停車安全措施

停車方案一經(jīng)確定,應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作順序圖表,有秩序地進行。

裝置停車時,操作人員要在較短的時間內(nèi)開關很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動強度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯,停車時必須按確定的方案進行,同時注意:

① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③ 開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

④ 停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?;鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤ 高溫真空設備的停車,必須先破真空,待設備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通,以防空氣進入引發(fā)燃爆。

⑥ 大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。

⑦ 裝置停車時,設備、管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空、抽凈,送出裝置??扇肌⒂卸練怏w應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應采取相應措施,不得就地排放或排入下水道中。

⑧ 設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

⑨ 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

⑩ 裝置停車時,所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性,一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應采取相應的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。

(3) 吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時,則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業(yè)注意事項:

① 吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設備、管線,不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達到爆炸性混合物,吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。

② 吹掃時閥門開度應小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過,注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時,有時需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③ 設有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計量儀表內(nèi)部構件,一般經(jīng)由副線吹掃。

④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉,防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進行,先倒凈一段,如未達到目的而壓力不足時,可由二、三段補壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。

⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設備超壓損壞。

⑥ 對于油類系統(tǒng)管線,應先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為:

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前,崗位之間應加強聯(lián)系,防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時,要按系統(tǒng)逐次進行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。

⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時間,待盤板積存的液體全都流靜后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點放空閥排空,要保證設備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火安全。

⑨ 對低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氮氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。

⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng),影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽,應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一且發(fā)現(xiàn)互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

一般說來,較大的設備和容器在物料退出后,都應進行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重烴類難揮發(fā)油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定,通常為8 h~24h。

(4)抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。

第2篇 化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程

一、生產(chǎn)中緊急停車

反應釜發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門:

(一)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降。

(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜蓋關閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時。

(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行。

(六)緊急停止運行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備,如泵、壓縮機等停止運行;聯(lián)系有關崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料;必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中;對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯(lián)系工作;操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。

二、正常停車

1、根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時間。

2、先停止攪拌,然后切斷電源。

3、依次關閉各種閥門。

4、放料完畢,應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

5、在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。

第3篇 化工生產(chǎn)停車操作安全規(guī)程

(1) 停工條件檢查確認

在裝置停工前,利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析,根據(jù)分析結果,制定停工條件確認表,對其內(nèi)容進行檢查確認,只有當所有的內(nèi)容都滿足要求后,方可進行下一步的停工操作,避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調(diào)的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的,以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。

企業(yè)必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

(2) 裝置停車安全措施

停車方案一經(jīng)確定,應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作順序圖表,有秩序地進行。

裝置停車時,操作人員要在較短的時間內(nèi)開關很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動強度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯,停車時必須按確定的方案進行,同時注意:

① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③ 開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

④ 停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?;鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤ 高溫真空設備的停車,必須先破真空,待設備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點以下方可與大氣相通,以防空氣進入引發(fā)燃爆。

⑥ 大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。

⑦ 裝置停車時,設備、管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空、抽凈,送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應采取相應措施,不得就地排放或排入下水道中。

⑧ 設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

⑨ 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

⑩ 裝置停車時,所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性,一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應采取相應的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。

(3) 吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時,則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業(yè)注意事項:

① 吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設備、管線,不得用壓縮空氣吹掃??諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物,吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。

② 吹掃時閥門開度應小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過,注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時,有時需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③ 設有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計量儀表內(nèi)部構件,一般經(jīng)由副線吹掃。

④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉,防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進行,先倒凈一段,如未達到目的而壓力不足時,可由二、三段補壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。

⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設備超壓損壞。

⑥ 對于油類系統(tǒng)管線,應先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序為:

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前,崗位之間應加強聯(lián)系,防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時,要按系統(tǒng)逐次進行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。

⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時間,待盤板積存的液體全都流靜后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點放空閥排空,要保證設備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火安全。

⑨ 對低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氮氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。

⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng),影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽,應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一且發(fā)現(xiàn)互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

一般說來,較大的設備和容器在物料退出后,都應進行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重烴類難揮發(fā)油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定,通常為8 h~24h。

(4)抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。

化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程3篇

有哪些化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程化工生產(chǎn)停車操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),旨在確保設備安全、穩(wěn)定地進入非運行狀態(tài),以便進行檢修、維護或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下幾個步驟:1.
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關化工生產(chǎn)停車信息

  • 化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程3篇
  • 化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程3篇92人關注

    有哪些化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程化工生產(chǎn)停車操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),旨在確保設備安全、穩(wěn)定地進入非運行狀態(tài),以便進行檢修、維護或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下 ...[更多]

  • 化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程(3篇范文)
  • 化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程(3篇范文)15人關注

    有哪些化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程化工生產(chǎn)停車操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),旨在確保設備安全、穩(wěn)定地進入非運行狀態(tài),以便進行檢修、維護或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下 ...[更多]