回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程有哪些
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回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查與準備、啟動與運行、鉆孔作業(yè)、停機與維護、安全規(guī)定及應(yīng)急處理。
篇2
大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程包括以下幾個核心部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、作業(yè)程序、維護保養(yǎng)、緊急情況處理以及關(guān)閉設(shè)備的步驟。這些環(huán)節(jié)構(gòu)成了鉆機安全作業(yè)的基礎(chǔ)，旨在確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全。
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回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)式鉆機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探、水利建設(shè)等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要功能是通過旋轉(zhuǎn)鉆頭對地層進行鉆孔。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全和效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開工前，全面檢查鉆機各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等，確保無異常。
- 檢查燃油和潤滑油量，保證充足。
- 確認電氣線路無破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保平穩(wěn)運行。
- 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進速度和壓力。
3. 鉆孔作業(yè)
- 定位鉆孔位置，確保穩(wěn)定。
- 操作鉆機進行鉆孔，定期檢查鉆頭磨損情況。
- 注意觀察鉆孔過程中的異常情況，如震動過大、鉆速異常等，及時調(diào)整或停機。
4. 更換鉆頭與維修
- 鉆頭磨損嚴重時，應(yīng)立即更換，避免影響作業(yè)效率。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停止作業(yè)，進行維修或報告給專業(yè)技術(shù)人員。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 關(guān)閉鉆機，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。
篇4
大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作前準備：穿戴好個人防護裝備，了解工作區(qū)域地質(zhì)狀況及地下設(shè)施分布。
3. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行啟動，遵循速度控制和負載限制。
4. 工作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔狀態(tài)，防止偏斜和卡鉆。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急計劃，遇到異常立即停機并采取相應(yīng)措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保鉆機性能穩(wěn)定。
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回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查鉆機的各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 確認鉆機周圍無雜物，工作場地平整穩(wěn)固，防止因地面不平導(dǎo)致鉆機傾斜。
二、啟動與運行
1. 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保發(fā)動機預(yù)熱充分。
2. 操作鉆機時，保持平穩(wěn)的速度，避免急加速或急剎車，以免損壞設(shè)備。
三、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保鉆孔效率和安全性。
2. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常振動或聲音，應(yīng)立即停機檢查。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，以保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
2. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，將鉆機停放在干燥、通風(fēng)的地方。
五、人員安全
1. 操作員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 非操作人員應(yīng)遠離作業(yè)區(qū)域，避免發(fā)生意外。
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大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程
大型回轉(zhuǎn)式鉆機是工程建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于地質(zhì)勘探、樁基施工等作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動鉆機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括機械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具等，確保無異常。
2. 安全裝置：確認安全防護設(shè)施完好，如護欄、警告標(biāo)志、緊急停車裝置等，防止意外發(fā)生。
3. 操作準備：熟悉操作面板，了解各按鈕和開關(guān)的功能，設(shè)定鉆進參數(shù)，如鉆孔深度、速度等。
4. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動鉆機，保持平穩(wěn)運行，監(jiān)控各項指標(biāo)，及時調(diào)整。
5. 鉆進作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進方法，確保鉆孔質(zhì)量和效率。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設(shè)備壽命。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程范文
一、鉆機的安裝
1. 安裝鉆機前,應(yīng)對當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
2. 鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應(yīng)在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應(yīng)有防護罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動帶應(yīng)功能良好。
2. 檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復(fù)蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動機接線。確認一切正常后,方可正式開機。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時,應(yīng)先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時,先送風(fēng)、空轉(zhuǎn),后給進,鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。
3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4. 在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進速度。當(dāng)鉆頭進入粘土層時,應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土?xí)r,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
5. 變速箱換檔時,應(yīng)事先停車,掛上檔之后才能開車。
6. 加接鉆桿時,應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應(yīng)仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。
7. 開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。
8. 在鉆進過程中,應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
9. 提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進過程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。
11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
12. 使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。
13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。
14. 鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風(fēng),使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項
1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2. 鉆機用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
