拋丸機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
通過式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 通過式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣,提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
篇2
拋丸機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將丸粒拋射到工件表面,以達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下規(guī)程:
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,特別是防護(hù)罩、丸粒輸送系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物,防止丸粒飛濺造成傷害。
- 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
2. 拋丸機(jī)操作
- 啟動(dòng)前,確認(rèn)無人在設(shè)備附近,避免丸粒傷人。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)拋丸機(jī),逐漸調(diào)整丸粒流量和轉(zhuǎn)速。
- 操作過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi),避免碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查工件處理效果,適時(shí)調(diào)整丸粒大小和拋射角度。
4. 清理與維護(hù)
- 每次作業(yè)后,清理丸粒殘留,防止堆積影響下次使用。
- 定期檢查拋丸輪磨損情況,必要時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑,保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 事故應(yīng)急
- 設(shè)備故障時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
- 如遇丸粒飛濺或其他傷害,立即采取急救措施,并報(bào)告上級(jí)。
篇3
滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì),以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:
- 在每次開機(jī)前,需檢查滾筒內(nèi)是否有異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好,防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 啟動(dòng)前,確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照設(shè)備操作手冊(cè),正確啟動(dòng)設(shè)備,先開滾筒,后開啟拋丸機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工件處理:
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中,定期檢查工件處理效果,適時(shí)調(diào)整拋丸時(shí)間。
5. 清理與維護(hù):
- 拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng),保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需全面檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,包括拋丸器、輸送帶、分離器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)等。
2. 彈丸裝載:根據(jù)工件大小和清理要求,適量添加彈丸至機(jī)器內(nèi)。
3. 工件準(zhǔn)備:確保工件已固定牢固,無松動(dòng)或懸掛現(xiàn)象,避免拋丸過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4. 開啟設(shè)備:依次啟動(dòng)電源、輸送帶、拋丸器,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 清理作業(yè):將工件送入拋丸室,進(jìn)行拋丸清理。
6. 監(jiān)控與調(diào)整:觀察拋丸效果,適時(shí)調(diào)整拋丸機(jī)參數(shù),如拋丸速度、角度等。
7. 結(jié)束作業(yè):清理完畢后,關(guān)閉設(shè)備,排出剩余彈丸,清理工作區(qū)域。
篇5
拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機(jī)各部件完好無損,電源線路安全。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足,清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常,設(shè)定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn)無人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程,確保工件位置正確,防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關(guān)閉
- 完成工作后,先停止丸料供應(yīng),待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關(guān)閉設(shè)備。
- 切斷電源,做好清潔整理工作。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒,保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進(jìn)行一次全面檢查,包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。
- 對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng),確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止打開拋丸室門,防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),不得強(qiáng)行操作。
篇6
工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保拋丸機(jī)各部件完整無損,尤其是拋丸器、輸送帶、分離器等關(guān)鍵部分。
2. 清理工作區(qū):清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,確保工作環(huán)境整潔。
3. 檢查電源:確認(rèn)電源線無破損,電壓穩(wěn)定,符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)拋丸機(jī):按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開始預(yù)熱,等待至規(guī)定時(shí)間后進(jìn)入工作模式。
2. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求,調(diào)整拋丸速度、角度和時(shí)間。
3. 加載工件:將待處理工件平穩(wěn)地放在輸送帶上,避免堆積或碰撞。
4. 觀察運(yùn)行狀態(tài):在設(shè)備運(yùn)行過程中,密切注意拋丸效果和設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 結(jié)束工作:完成清理后,關(guān)閉拋丸機(jī),待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行下一步操作。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查:每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括潤滑、磨損和緊固情況。
2. 清潔設(shè)備:每次使用后清理殘留的丸料和灰塵,保持設(shè)備清潔。
3. 更換磨損件:如發(fā)現(xiàn)拋丸器葉片、分離器篩網(wǎng)等部件磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。
4. 存儲(chǔ)丸料:丸料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方,防止受潮結(jié)塊。
篇7
履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無異物,履帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常,丸料是否充足。
4. 操作面板各開關(guān)、按鈕功能明確,指示燈正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
2. 按照操作手冊(cè)步驟開啟設(shè)備,先啟動(dòng)輸送系統(tǒng),再啟動(dòng)拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度,適應(yīng)工件清理需求。
4. 工作過程中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶,避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,調(diào)整拋丸時(shí)間和強(qiáng)度。
3. 定期檢查工件清理效果,適時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 清理工件完畢后,先關(guān)閉拋丸器,再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料,保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件,如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進(jìn)行潤滑保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些基本的操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)拋丸機(jī)前,應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好,包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服,防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,合理設(shè)定拋丸時(shí)間、速度和丸料流量,避免過度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
4. 啟動(dòng)與停機(jī):遵循設(shè)備手冊(cè)的指示,依次啟動(dòng)各部分,待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后才能放入工件;完成作業(yè)后,先停止丸料供應(yīng),再逐步關(guān)閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載:裝載工件時(shí)要平穩(wěn),避免碰撞設(shè)備;拋丸完成后,應(yīng)使用專用工具或設(shè)備卸載,防止工件滾動(dòng)或滑落。
6. 清理與維護(hù):定期清理丸料殘留,檢查磨損部件,如需更換應(yīng)及時(shí)上報(bào),并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
1. 操作前檢查:
- 確保設(shè)備電源關(guān)閉,進(jìn)行外部清潔,清除殘留丸粒。
- 檢查各部件連接是否牢固,如傳送帶、拋丸器等。
- 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常,防止堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 打開電源,啟動(dòng)拋丸機(jī),逐步調(diào)整拋丸速度和角度。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,確保無異常噪音或振動(dòng)。
3. 工作中監(jiān)控:
- 定時(shí)查看拋丸效果,調(diào)整參數(shù)以達(dá)到理想表面處理效果。
- 注意人員安全,避免丸粒飛濺。
4. 作業(yè)后保養(yǎng):
- 關(guān)閉設(shè)備,清理內(nèi)部丸粒和塵埃。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑,定期更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理:
- 遇到故障立即停機(jī),按照手冊(cè)指示進(jìn)行排除。
- 如遇電氣問題,應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇10
工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在每次啟動(dòng)前,操作員應(yīng)全面檢查拋丸機(jī)的各部件,包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù):確保操作員佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備,以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照設(shè)備手冊(cè)的步驟正確啟動(dòng)拋丸機(jī),運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載:工件應(yīng)平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi),避免碰撞和不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。完成清理后,應(yīng)按程序安全卸載工件。
5. 故障處理:如遇設(shè)備故障,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)通知維修人員。
6. 清潔與維護(hù):定期清潔設(shè)備,更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄:對(duì)操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn),確保其熟悉設(shè)備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫相關(guān)記錄,以備追溯。
篇11
1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,務(wù)必對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動(dòng)部件、電氣線路、防護(hù)裝置等。
2. 確保安全:操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域:清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物,確保行走通道暢通無阻。
4. 啟動(dòng)和運(yùn)行:按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī),遵循規(guī)定的操作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:在機(jī)器運(yùn)行過程中,密切觀察設(shè)備狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)和清潔:完成工作后,按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,清理殘留的丸料,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇12
q378e拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
q378e拋丸機(jī)是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,本規(guī)程詳細(xì)列出了以下操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,包括鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套,防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設(shè)備啟動(dòng):確認(rèn)無異常后,依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、分離器和提升機(jī),然后緩慢啟動(dòng)拋丸輪,觀察運(yùn)行情況。
4. 加料操作:根據(jù)工件大小和清理需求,適量添加鋼丸,并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入:將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi),確保固定牢固,防止工件移動(dòng)或翻倒。
6. 清理過程:啟動(dòng)拋丸作業(yè),期間密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 工件取出:清理完畢后,關(guān)閉拋丸輪,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可打開拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護(hù):定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,檢查磨損件,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
篇13
吊鉤式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 吊鉤式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理的機(jī)械設(shè)備,通過高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行清理和強(qiáng)化,以達(dá)到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
篇14
拋丸機(jī)操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì),提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸機(jī)的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查
- 檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,如拋丸輪、定向套、彈丸輸送系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好。
2. 準(zhǔn)備工作
- 清理工作場(chǎng)地,確保無障礙物。
- 根據(jù)工件類型和處理要求,選擇合適的彈丸。
3. 工件裝載
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi),避免重疊和堆疊。
- 關(guān)閉拋丸室門并鎖定。
4. 開啟設(shè)備
- 啟動(dòng)拋丸機(jī),逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察拋丸效果,適時(shí)調(diào)整定向套角度。
5. 拋丸過程
- 定期檢查工件處理進(jìn)度,根據(jù)需要調(diào)整拋丸時(shí)間。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 結(jié)束與清理
- 拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,打開拋丸室門。
- 清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和雜物,做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
拋丸機(jī)操作規(guī)程
拋丸機(jī)是一種用于表面處理的設(shè)備,主要用于清理金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì),提升工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是拋丸機(jī)的主要操作步驟:
1. 設(shè)備檢查: 在啟動(dòng)拋丸機(jī)前,需確保所有連接部件牢固,電線無破損,安全防護(hù)裝置完好。
2. 加載工件: 將待處理的工件平穩(wěn)放入拋丸室,避免堆積,確保工件能夠均勻接受拋丸處理。
3. 設(shè)置參數(shù): 根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和處理要求,調(diào)整拋丸機(jī)的轉(zhuǎn)速、拋丸量和工作時(shí)間。
4. 啟動(dòng)設(shè)備: 按照操作面板指示,依次啟動(dòng)拋丸機(jī),確保各部分運(yùn)行正常。
5. 監(jiān)控過程: 在拋丸過程中,應(yīng)定時(shí)觀察工件處理效果,必要時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)。
6. 結(jié)束工作: 完成拋丸后,關(guān)閉設(shè)備,打開拋丸室門,卸下工件。
7. 清理維護(hù): 清理拋丸室內(nèi)殘留的丸粒和粉塵,對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如潤滑、更換磨損部件。
篇16
鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,需確保拋丸機(jī)各部件完整無損,電氣線路正常,防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),穿戴好防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材:合理裝載鋁材,避免過載,保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控拋丸過程,適時(shí)調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即停止設(shè)備,進(jìn)行故障排查。
6. 清理與維護(hù):工作結(jié)束后,清理拋丸機(jī)內(nèi)部殘留物,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
拋丸機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。
2、 熟悉本設(shè)備說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、 操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī),以免誤動(dòng)作,損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,造成設(shè)備事故。
4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5、 設(shè)備運(yùn)行前,非工作人員離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
6、 操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作小車(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)(不正常)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
7、 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí),即按“急?!卑粹o停機(jī)待修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
8、 操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10、 工作結(jié)束,立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。