灌漿工操作規(guī)程有哪些
篇1
地面灌漿工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認灌漿材料:檢查灌漿料的種類、性能指標,確保符合工程要求。
2. 設備檢查:檢查灌漿泵、攪拌機等設備是否正常,確保無故障運行。
3. 工具準備:準備灌漿管、攪拌棒、測量工具等,并保持清潔。
二、施工流程
1. 基面處理:清理地面雜物,確保基面平整、干燥。
2. 制備灌漿料:按照規(guī)定比例混合水和灌漿料,攪拌均勻,避免結塊。
3. 灌漿:從一端開始,逐步推進,保持灌漿壓力穩(wěn)定,防止氣泡產(chǎn)生。
4. 澆筑后處理:灌漿結束后,及時進行表面抹平,去除多余漿料。
5. 養(yǎng)護:按照規(guī)定時間進行保濕養(yǎng)護,保證灌漿料充分固化。
三、質量控制
1. 檢測灌漿厚度:使用測量工具檢查灌漿層的均勻性。
2. 硬度測試:待灌漿固化后,進行硬度檢測,確保達到設計要求。
3. 孔隙率檢查:通過射線檢測或其他方法,檢查是否存在未灌滿的空隙。
篇2
鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
鉆探灌漿工作是一項關鍵的工程作業(yè),涉及到地質勘查、礦產(chǎn)開采等多個領域。規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護:確保鉆機、灌漿泵、管道等設備處于良好運行狀態(tài),定期進行保養(yǎng)。
2. 工作現(xiàn)場準備:清理工作區(qū)域,設置警示標志,確保人員安全。
3. 安全防護:佩戴個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 鉆孔作業(yè):遵循正確的鉆孔操作流程,控制鉆速和進給速度。
5. 灌漿操作:準確配比灌漿材料,注意灌漿壓力和流量的控制。
6. 應急處理:熟悉應急預案,遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
篇3
灌漿工操作規(guī)程
灌漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備準備與檢查
- 確保灌漿設備完好無損,檢查泵浦、管道、攪拌機等是否正常運行。
- 檢查灌漿材料的質量,如水泥、添加劑等是否符合工程要求。
2. 工作環(huán)境評估
- 確認工作區(qū)域的安全,無滑動、墜落風險,電氣設備接地良好。
- 檢查工作現(xiàn)場的通風情況,預防有害氣體積聚。
3. 混合灌漿料
- 根據(jù)設計要求,準確計量各組分,保證配比準確。
- 使用攪拌機均勻混合,直至無干粉團塊。
4. 灌漿過程
- 確定灌漿順序,從低點開始,逐步向高點推進。
- 保持適當?shù)墓酀{壓力,避免氣泡和灌漿不足。
5. 清理與維護
- 完成灌漿后,及時清理設備,防止材料硬化堵塞。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng),確保下次使用的性能。
篇4
灌漿工技術操作規(guī)程
灌漿工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 工程準備:熟悉工程圖紙,了解灌漿材料性質,檢查設備是否完好,確保工作場所安全。
2. 灌漿材料制備:根據(jù)設計要求,精確配比原料,攪拌均勻,保持適宜的流動性。
3. 施工前準備:清理灌漿部位,去除雜物,保證灌漿面平整、干燥。
4. 灌漿操作:控制灌漿速度,避免氣泡產(chǎn)生,確保灌漿飽滿,無遺漏。
5. 后期處理:完成灌漿后,進行必要的養(yǎng)護,待其固化,期間不得擾動。
6. 質量檢查:通過觀察、測量等手段,確保灌漿質量符合標準。
篇5
1. 準備工作:檢查設備完好,清理工作區(qū)域,確保安全。
2. 灌漿材料準備:根據(jù)工程需要選擇適當?shù)墓酀{材料,如水泥砂漿、環(huán)氧樹脂等。
3. 混合灌漿料:按照比例準確稱量原料,攪拌均勻至無干粉團。
4. 設定灌漿口:根據(jù)施工設計,安裝灌漿導管或預留孔洞。
5. 進行灌漿:控制灌漿速度,避免氣泡和空隙。
6. 固化與養(yǎng)護:待灌漿料初凝后,進行必要的養(yǎng)護措施。
7. 清理收尾:清除多余灌漿料,整理工作現(xiàn)場。
篇6
鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程
鉆探灌漿工作是地質勘探和工程建設中不可或缺的一環(huán),涉及到一系列復雜的技術操作。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與準備
2. 現(xiàn)場安全布置
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 灌漿材料處理與輸送
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇7
井下灌漿工的主要任務包括但不限于以下幾點:
1. 確定灌漿區(qū)域和灌漿參數(shù),如壓力、流量、濃度等。
2. 安裝、調試和維護灌漿設備,確保其正常運行。
3. 按照作業(yè)規(guī)程配制灌漿材料,保證質量。
4. 監(jiān)測灌漿過程,記錄相關數(shù)據(jù),及時調整工藝。
5. 處理可能出現(xiàn)的滲漏、堵塞等問題,保障灌漿效果。
6. 參與井下環(huán)境的安全檢查,防止意外發(fā)生。
灌漿工操作規(guī)程范文
1.灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
3.制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調整到要求的水土比。
7.下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
8.制備矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
9.機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后應立即停機;待故障排除發(fā)出開機信號后,再開機。
10.帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
11.輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時,應立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
12.球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等,不得長時間開空車或超負荷運轉。
13.攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運行時必須先停轉,然后再啟動。
14.制漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。
15.接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
16.接到井下停漿電話后,要立即關停攪拌機,并關好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
17.工作結束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。
18.下班前應做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
19.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
20.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領導,禁止蠻干。
21.準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
22.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
23.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
24.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
25.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側,禁止面對孔口。
26.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
27.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
28.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
29.灌漿過程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
30.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
31.在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
32.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
33.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2~3個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結束后應將閥門關嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
(5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
34.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子;
(3)應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。
35.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
36.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
37.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
38.開工前應檢查使灌漿設備及管路完好,運轉正常、潤滑油充足等。
39.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設直通電話。
40.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
41.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
42.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
43.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
44.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。