運(yùn)料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
人力運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 檢查搬運(yùn)工具，如推車、搬運(yùn)帶和手推車，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 了解并熟悉工作現(xiàn)場的安全規(guī)定和應(yīng)急措施。
二、搬運(yùn)過程
1. 按照物料的重量和尺寸選擇合適的搬運(yùn)方法，避免超負(fù)荷工作。
2. 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免直接用手搬運(yùn)重物，減少傷害風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在搬運(yùn)過程中保持平衡，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)，防止摔倒。
三、堆放物料
1. 堆放物料時(shí)要穩(wěn)定，防止物料倒塌造成傷害。
2. 遵守倉庫或工作區(qū)域的堆放高度限制，確保視線清晰。
3. 使用托盤或其他支撐設(shè)備，以增加物料的穩(wěn)定性。
四、合作搬運(yùn)
1. 在需要多人協(xié)作搬運(yùn)時(shí)，預(yù)先溝通好信號(hào)和動(dòng)作，確保協(xié)調(diào)一致。
2. 保持距離，避免碰撞，確保團(tuán)隊(duì)成員的安全。
五、安全撤離
1. 熟悉緊急出口和集合點(diǎn)，以便在緊急情況下迅速撤離。
2. 在搬運(yùn)過程中遇到危險(xiǎn)情況，立即停止工作并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇2
人力運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴與檢查
2. 裝卸物料的安全規(guī)定
3. 搬運(yùn)工具的使用與維護(hù)
4. 工作現(xiàn)場的安全管理
5. 應(yīng)急預(yù)案的了解與執(zhí)行
篇3
運(yùn)料工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保運(yùn)輸車輛、裝載工具及安全設(shè)施完好無損，如剎車系統(tǒng)、燈光、警示標(biāo)志等。
2. 熟悉路線：了解運(yùn)輸路線，注意避開交通繁忙、路況復(fù)雜或存在安全隱患的路段。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、裝載作業(yè)
1. 合理裝載：確保物料均勻分布，防止超載或偏載，裝載高度不得超過規(guī)定限制。
2. 使用工具：使用叉車、吊車等設(shè)備時(shí)，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。
3. 固定物料：對(duì)易滾動(dòng)或不穩(wěn)定物料進(jìn)行有效固定，防止運(yùn)輸途中滑動(dòng)。
三、行駛過程
1. 遵守交規(guī)：嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不超速、不闖紅燈、不隨意變道。
2. 注意視線：保持良好的視線，避免因裝載物阻擋視線導(dǎo)致事故。
3. 安全駕駛：保持安全距離，遇到緊急情況能及時(shí)采取措施。
四、卸貨作業(yè)
1. 停車安全：選擇平坦、無障礙的地方停車，開啟警示燈。
2. 卸貨有序：按照先裝后卸的原則，使用專用工具或設(shè)備，避免物料傾覆。
3. 清理現(xiàn)場：卸貨后清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 日常檢查：每天工作前后檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并維修。
2. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備說明書定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇4
人力運(yùn)料工操作規(guī)程
1. 接收任務(wù)：從調(diào)度員處接收運(yùn)料任務(wù)，明確所需運(yùn)輸?shù)奈锪戏N類、數(shù)量、目的地及交貨時(shí)間。
2. 檢查設(shè)備：檢查搬運(yùn)工具（如手推車、搬運(yùn)架）是否完好，確認(rèn)無損壞或故障。
3. 安全準(zhǔn)備：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 裝載物料：按照物料的性質(zhì)和重量合理分配，確保裝載平衡，防止傾斜或滑落。
5. 運(yùn)輸途中：遵循廠內(nèi)交通規(guī)則，注意行人和車輛，避免碰撞和意外。
6. 交付物料：在指定地點(diǎn)卸貨，確保物料完好無損。
7. 清理現(xiàn)場：卸貨后，清理搬運(yùn)工具，歸位存放。
8. 記錄與報(bào)告：記錄運(yùn)料數(shù)量，如有異常情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇5
掘進(jìn)人力運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保掘進(jìn)人力運(yùn)料工在地下礦山作業(yè)時(shí)的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 工具準(zhǔn)備：檢查搬運(yùn)工具（如礦車、手推車、繩索等）是否完好無損，確認(rèn)無松動(dòng)、斷裂等安全隱患。
2. 現(xiàn)場勘查：了解巷道條件，注意巷道寬度、高度、坡度，以及是否存在濕滑、不穩(wěn)定巖石等危險(xiǎn)因素。
3. 裝載物料：合理裝載，避免超載，確保物料平衡穩(wěn)定，減少運(yùn)輸過程中可能的翻覆風(fēng)險(xiǎn)。
4. 行走路徑：規(guī)劃安全行走路線，避開電氣設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等關(guān)鍵區(qū)域，確保不干擾其他作業(yè)。
5. 信號(hào)溝通：使用規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行溝通，確保與其他工人間的有效協(xié)調(diào)，避免碰撞。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、勞保鞋等。
7. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能夠迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇6
運(yùn)料工作業(yè)操作規(guī)程
運(yùn)料工作業(yè)涉及物料的接收、存儲(chǔ)、搬運(yùn)和發(fā)放等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 物料接收：確保收到的物料與采購訂單一致，檢查質(zhì)量、數(shù)量及包裝完整性。
2. 存儲(chǔ)管理：合理規(guī)劃倉庫空間，對(duì)物料進(jìn)行分類存儲(chǔ)，保持倉庫整潔，防止物料損壞。
3. 標(biāo)識(shí)管理：對(duì)每批物料進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，包括物料名稱、規(guī)格、批次、入庫日期等信息。
4. 搬運(yùn)作業(yè)：采用正確的搬運(yùn)工具和方法，確保物料在移動(dòng)過程中不受損。
5. 發(fā)放控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確無誤地發(fā)放物料，避免庫存積壓或短缺。
6. 庫存盤點(diǎn)：定期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 廢棄物處理：對(duì)廢棄或不合格物料進(jìn)行妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇7
運(yùn)料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉物料類型：了解所搬運(yùn)材料的性質(zhì)、重量和尺寸，以便選擇合適的搬運(yùn)工具。
2. 檢查設(shè)備：確保叉車、手推車等搬運(yùn)設(shè)備完好無損，安全裝置正常。
3. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保證通道暢通，預(yù)防意外發(fā)生。
二、物料搬運(yùn)
1. 正確裝載：根據(jù)物料大小和重量，合理裝載，防止超載或不平衡。
2. 安全操作：遵守操作規(guī)程，慢速行駛，避免急停急轉(zhuǎn)，確保物料穩(wěn)定。
3. 信號(hào)示意：在視線不佳或交叉路口，使用手勢或信號(hào)燈與他人溝通。
三、卸料與堆放
1. 穩(wěn)定卸貨：緩慢、平穩(wěn)地將物料卸下，避免沖擊和滑落。
2. 合理堆放：根據(jù)物料特性，分類存放，保持堆垛穩(wěn)定，防止倒塌。
3. 記錄管理：做好物料進(jìn)出記錄，及時(shí)更新庫存信息。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)搬運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工具清潔：保持工具清潔，避免油脂、灰塵等影響使用效果。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
篇8
運(yùn)料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 裝卸作業(yè)安全
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 交通與行駛安全
6. 作業(yè)現(xiàn)場管理
7. 與他人協(xié)作配合
篇9
運(yùn)料工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具、運(yùn)輸車輛的狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。
2. 裝載作業(yè)：合理分配物料，防止超載或偏載，確保安全。
3. 運(yùn)輸過程：遵守交通規(guī)則，注意行車安全，避免物料損失。
4. 卸貨作業(yè)：準(zhǔn)確無誤地將物料卸至指定地點(diǎn)，保持現(xiàn)場整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)報(bào)告故障。
6. 安全規(guī)程：遵守公司安全規(guī)定，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。
篇10
人力運(yùn)料工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保搬運(yùn)工具如手推車、搬運(yùn)帶、托盤等處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查，包括個(gè)人防護(hù)裝備（ppe）如安全帽、工作鞋、反光背心等是否齊全。
3. 貨物裝載：合理分配貨物重量，避免超載或偏載，保證平衡穩(wěn)定。
4. 搬運(yùn)過程：遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，注意行人和車輛安全，避免碰撞和跌倒。
5. 存儲(chǔ)與卸貨：按指定位置存放，避免堵塞通道，卸貨時(shí)輕拿輕放，防止損壞。
6. 交接記錄：準(zhǔn)確記錄搬運(yùn)數(shù)量和時(shí)間，確保信息準(zhǔn)確無誤。
篇11
人力運(yùn)料工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保所使用的搬運(yùn)工具如推車、叉車、繩索等處于良好狀態(tài)，無破損或松動(dòng)。
2. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、護(hù)目鏡等。
3. 貨物裝載：合理分配貨物重量，避免超載，確保裝載穩(wěn)固，防止運(yùn)輸過程中滑落。
4. 搬運(yùn)路徑：規(guī)劃合理的搬運(yùn)路線，避開人員密集區(qū)域和障礙物。
5. 操作方法：正確使用搬運(yùn)工具，掌握正確的舉重和搬運(yùn)姿勢，避免損傷。
6. 協(xié)同作業(yè)：與團(tuán)隊(duì)成員有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全和效率。
篇12
掘進(jìn)開拓運(yùn)料工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場，檢查設(shè)備完好性，確保運(yùn)輸路線暢通無阻。
2. 檢查裝載工具和安全防護(hù)設(shè)備，如鋼絲繩、掛鉤、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 核實(shí)物料清單，確保所需材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
二、裝載作業(yè)
1. 依據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的裝載工具，如鏟車、裝載機(jī)或手動(dòng)搬運(yùn)。
2. 裝載時(shí)保持穩(wěn)定，防止物料滑落，確保裝載均勻，不超過設(shè)備承載能力。
3. 裝載完畢后，確認(rèn)固定裝置牢固可靠，避免運(yùn)輸途中物料移動(dòng)。
三、運(yùn)輸過程
1. 操作運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，遵守交通規(guī)則，保持安全速度，注意避讓其他作業(yè)人員和設(shè)備。
2. 運(yùn)輸過程中，時(shí)刻關(guān)注路況，避免碰撞、翻覆等事故。
3. 在狹窄或復(fù)雜路段，降低速度，確保自身和他人的安全。
四、卸載作業(yè)
1. 到達(dá)目的地后，根據(jù)作業(yè)要求，正確卸載物料，避免損壞設(shè)備或設(shè)施。
2. 卸載時(shí)，確保周圍人員遠(yuǎn)離，防止物料落下傷人。
3. 完成卸載后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔。
五、設(shè)備保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報(bào)告并停機(jī)維修，避免帶病作業(yè)。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和技術(shù)水平。
運(yùn)料工安全操作規(guī)程范文
1. 準(zhǔn)備
(1)帶齊繩索、鐵線等工具;
(2)認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù),了解工作面所需材料情況;
(3)分別到采區(qū)儲(chǔ)料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格;
(4)所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。
2. 檢查與處理
(1)運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況,軌道、道岔的質(zhì)量;
(2)材料車是否完好,損壞失修的材料車禁止使用;
(3)工作面上口 米之內(nèi)無其他雜物。
發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
3. 裝車前,把道心及其兩旁清理干凈,將車停穩(wěn),用木楔把車輪掩好,以防車自動(dòng)滑行傷人。
4. 搬取物料時(shí),先取上層,從上往下逐層搬拿。不準(zhǔn)先抽取中、底層,懸空頂層;禁止放垛取料,以防垛倒傷人。
5. 一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時(shí),必須將長料放在底層,短料放在上部。
6. 裝料時(shí)一般不得超過車沿高度,若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時(shí),可超過車沿高度裝料,但最多不超出車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。
7. 裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí),不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱,要將柱心插入套柱內(nèi),打緊水平楔;單體液壓支柱,要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈,活柱收縮到位。
8. 二人同時(shí)裝卸料時(shí),必須互叫互應(yīng),要先起一頭或先放一頭,不準(zhǔn)盲目亂扔。
9. 裝拱型支架時(shí),兩邊必須用木墩或木楔擠緊,防止?jié)L倒。
10. 裝卸料時(shí),應(yīng)站在垛的一端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾下傷人。
11. 材料必須卸在指定地點(diǎn),不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時(shí),水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道,不許將料扔在水溝里。
12. 卸料時(shí)要小心,不許砸壞水管,電纜、電話線等。
13. 堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄,每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍,以防滾動(dòng)。料垛的邊沿至軌道的邊沿不
得少于0.5米。
14. 平巷運(yùn)料推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入車的上方,以免擠傷。
15. 平巷運(yùn)料時(shí)稚車應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)必須時(shí)刻注意前方,不要低頭推車,應(yīng)使頭上礦燈照射前方,使前方人員看見;
(2)在下列情況下都要喊:“來車了”:開始推車時(shí),巷道拐彎前,坡度較大處,前方有人或有車輛,風(fēng)門前;
(3)過風(fēng)門時(shí)不準(zhǔn)硬用車頂開風(fēng)門,應(yīng)先打開風(fēng)門,車過后將風(fēng)門關(guān)好。必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上,不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時(shí)打開;
(4)嚴(yán)禁放飛車;
(5)到石門口,巷道交岔處,進(jìn)入電車道時(shí)都要停車觀察,認(rèn)為安全后,方準(zhǔn)繼續(xù)推車;
(6)二車前后間隔不得小于10米,坡度大處不得小于30米,同時(shí)車速要放慢。
16. 斜巷小絞車運(yùn)料,必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程。
17. 刮板輸送機(jī)運(yùn)料極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面,不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。
18. 機(jī)組下面禁止過料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),有專人在離機(jī)組上方3米處停止刮板輸送機(jī)取料,然后用人力傳送,通過機(jī)組后,再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。
19. 彎度較大的物料,寬度大于溜槽寬度的物件,不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。
20. 運(yùn)料前,要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,使用地點(diǎn)必須有人取料或有人跟隨取料。
21. 放料安全間距的規(guī)定:
1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱為3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金屬支柱為5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱為8米;金屬網(wǎng)卷為5米;成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。
22.放料時(shí),木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下,大頭在后;金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中;摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前,柱鎖、柱閥朝上,頂在鏈板上。
23.從刮板輸送機(jī)上取料時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)取料前,要選擇好取料的地點(diǎn)及存放料的位置,做到心中有數(shù)操作不忙亂;
(2)取料時(shí),應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠采空區(qū)一側(cè),面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向下方,稍彎腰,做好取料準(zhǔn)備;
(3)取木料時(shí),雙手卡起木梁運(yùn)行方向的后端三分之一處,將料拖出溜槽外,斜放入人行道,放穩(wěn)并擺設(shè)整齊;
(4)取鉸接頂梁時(shí),抓住鐵梁后端提起,斜放入人行道內(nèi)。取完后,將鉸接頂梁立著放在適當(dāng)?shù)胤?
(5)取金屬網(wǎng)時(shí),雙手將金屬網(wǎng)后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道內(nèi),并擺齊放穩(wěn);
(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱,必須停刮板輸送機(jī)后取出,并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)取料。金屬支柱要立放整齊;
(7)取料時(shí),必須拿料的后端,抬起拖出溜槽,嚴(yán)禁靠著棚子和面迎著來料,抓拿料的前端。
24.運(yùn)煤運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行時(shí),一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。
25.不準(zhǔn)倒開刮板輸送機(jī)運(yùn)料。
26.從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料或破損材料時(shí),應(yīng)注意以
下事項(xiàng):
(1)各臺(tái)刮板輸送機(jī)必須信號(hào)齊全,靈敏可靠;
(2)平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作;
(3)若一臺(tái)刮板輸送機(jī)長超過40 米時(shí),中途必須有人看管,在每臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料,遇有“蹩卡”時(shí)要及時(shí)發(fā)出信號(hào),停止刮板輸送
機(jī);
(4)兩臺(tái)刮板輸送機(jī)非直線搭接時(shí),必須停機(jī)倒料;
(5)已壓劈裂的廢料運(yùn)出時(shí),必須按刮板鏈前進(jìn)方向,將廢料大頭及劈端放在后邊。
27.傾斜與急傾斜工作面下料時(shí),在其傳料線下方不得有人通行或工作,否則應(yīng)停止下料。
28. 運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí),若有破損,應(yīng)立即處理好或更換。
29. 下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固,若有不安全情況,必須及時(shí)處理,否則不得下料。
30. 自上往下運(yùn)料時(shí),人不準(zhǔn)站在柱子的正前面,要站在料的旁邊,人不準(zhǔn)超過材料前端。
31. 工作面要存料時(shí),必須在其下部攔好柵欄,碼放材料時(shí),材料不得超過柵欄高度。
32. 急傾斜工作面運(yùn)料時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)應(yīng)在準(zhǔn)備班運(yùn)料;
(2)自上而下由運(yùn)料工上遞下接地傳料;
(3)傳遞料時(shí)必須上喊下應(yīng),下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手;
(4)根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料,按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼;
(5)每分段的料應(yīng)橫放于支柱上,放置牢靠和擺設(shè)整齊,不得影響通風(fēng)、行人和下煤;
(6)運(yùn)料工在傳料、扛料、揀料、碼料時(shí),都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時(shí)注意上方滾下的煤矸、料等;
(7)禁止從上口一次放料到下口,以防撞倒支架、竄入采空區(qū),砸傷人員等。
33. 本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長驗(yàn)收同意后,方可收工。
34. 收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作:
(1)必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈,并按規(guī)定碼放整齊;
(2)卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn),不得阻塞其他車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng);
(3)工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈,不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料;
(4)檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量,向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人員匯報(bào)。
