內(nèi)襯層安全操作規(guī)程有哪些
篇1
內(nèi)襯層安全操作規(guī)程
內(nèi)襯層安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料準(zhǔn)備與檢查：
- 確保選用的內(nèi)襯材料符合工程要求，無破損、變形或質(zhì)量問題。
- 對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如清潔、除銹、打磨等。
2. 安裝環(huán)境與設(shè)備：
- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，照明充足。
- 檢查安裝工具完好，如切割工具、焊接設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
3. 安裝過程：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，精確測量并標(biāo)記內(nèi)襯層的位置。
- 小心切割內(nèi)襯材料，確保尺寸準(zhǔn)確，避免過度損耗。
- 安裝時(shí)避免強(qiáng)力拉扯，防止內(nèi)襯層受損。
- 焊接或粘接過程中，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止過熱導(dǎo)致內(nèi)襯層損壞。
4. 安全措施：
- 操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
- 在有潛在危險(xiǎn)的操作環(huán)節(jié)，如焊接，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并確保周圍無易燃物。
- 定期檢查工作區(qū)域的通風(fēng)情況，防止有害氣體積聚。
5. 質(zhì)量控制：
- 安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無遺漏、破損或不平整之處。
- 必要時(shí)進(jìn)行耐壓、密封性等測試，確保內(nèi)襯層性能達(dá)標(biāo)。
篇2
內(nèi)襯層壓延聯(lián)動安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保層壓機(jī)、壓延設(shè)備、冷卻系統(tǒng)及附屬裝置處于正常工作狀態(tài)。
2. 檢查內(nèi)襯材料的質(zhì)量，無破損、無污染，符合生產(chǎn)要求。
3. 安裝合適的模具，確保尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。
二、生產(chǎn)操作流程
1. 啟動冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度。
2. 將內(nèi)襯材料送入層壓機(jī)，進(jìn)行初步壓制。
3. 連接壓延設(shè)備，啟動聯(lián)動機(jī)制，進(jìn)行連續(xù)壓延作業(yè)。
4. 觀察壓延過程，適時(shí)調(diào)整速度和壓力，保證內(nèi)襯質(zhì)量。
5. 完成后，切斷內(nèi)襯，進(jìn)行冷卻定型。
三、安全措施
1. 操作人員穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體部位接近運(yùn)動部件，避免意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
篇3
內(nèi)襯層壓延聯(lián)動:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查層壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保各部件完好無損。
2. 確認(rèn)壓延生產(chǎn)線的電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線或破損接頭。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
二、材料準(zhǔn)備
1. 核實(shí)內(nèi)襯材料的質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、破損或皺褶。
2. 按照生產(chǎn)需求，正確配置膠水或其他粘合劑。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱至適宜的工作溫度。
2. 將內(nèi)襯材料放入壓延機(jī)，保持均勻速度進(jìn)行層壓。
3. 監(jiān)控壓延過程，適時(shí)調(diào)整壓力和速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
篇4
內(nèi)襯層操作規(guī)程
內(nèi)襯層是產(chǎn)品制造過程中不可或缺的一環(huán)，主要用于增強(qiáng)產(chǎn)品的密封性、耐磨性以及保護(hù)主材料不受損害。以下是內(nèi)襯層操作的基本步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的內(nèi)襯材料，如橡膠、塑料或金屬片，確保其符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
2. 清潔表面：清潔產(chǎn)品主體內(nèi)部，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，保證內(nèi)襯層與基材的緊密貼合。
3. 切割內(nèi)襯：根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)腔形狀，精確切割內(nèi)襯材料，保持適當(dāng)余量以適應(yīng)熱脹冷縮。
4. 定位安裝：將內(nèi)襯層放入產(chǎn)品內(nèi)腔，通過定位標(biāo)記或?qū)Ｓ霉ぞ叽_保位置準(zhǔn)確無誤。
5. 固定連接：根據(jù)設(shè)計(jì)，采用焊接、粘接或機(jī)械固定等方式將內(nèi)襯層牢固地固定在產(chǎn)品上。
6. 質(zhì)量檢查：對內(nèi)襯層的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無氣泡、裂縫等缺陷。
7. 性能測試：進(jìn)行密封性、耐壓性等性能測試，確保內(nèi)襯層達(dá)到預(yù)期效果。
內(nèi)襯層安全操作規(guī)程范文
一、冷喂料安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入崗位人員,必須按規(guī)定穿戴整齊勞保防護(hù)用品,女工長發(fā)必須將頭發(fā)卷入帽內(nèi)。
2、 上料時(shí),嚴(yán)禁將手放在壓力輥正下方。
3、 膠料喂進(jìn)螺桿之初,手要遠(yuǎn)離螺桿進(jìn)行操作,上衣口袋不得裝有易掉落物品,以防掉入料斗內(nèi),操作中,如發(fā)現(xiàn)雜物或掉入物品,要立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)伸手追取。
4、 喂料時(shí),發(fā)生膠料堵塞喂料口要停機(jī)處理,嚴(yán)禁用金屬棍棒等器物捅搗喂料口。
5、 用于操作的割膠刀、工具要做到妥善管理,不準(zhǔn)亂放,防止粘帶入膠中進(jìn)入機(jī)內(nèi),造成設(shè)備損壞。
6、 靠近運(yùn)輸帶操作時(shí),工作精神要集中,切不可使衣物、手套、工具等觸及運(yùn)輸帶與驅(qū)動軸之間的裸露部分。
二、機(jī)頭操作安全操作規(guī)程
1、 操作人員工作前,必須衣帽整齊,系袖口,束衣襟。
2、 機(jī)頭前方有人時(shí),嚴(yán)禁打開或關(guān)閉機(jī)頭。
3、 機(jī)頭必須全部打開后,方可進(jìn)行操作,切不可打開一半就進(jìn)行操作。
4、 擠出機(jī)處于工作位置時(shí),必須經(jīng)鎖緊裝置后,方可啟動并進(jìn)行操作。
5、 機(jī)頭處溫度較高,操作時(shí)必須帶手套、穿衣袖、以防燙傷。
6、 裁膠邊刀在膠片壓出前,必須處于縮進(jìn)狀態(tài),以免牽引膠片時(shí)劃傷手部。
7、 裁膠邊刀處于工作位置時(shí),嚴(yán)禁將手伸入刀片靠近壓片輥一側(cè)進(jìn)行牽引膠邊。
8、 膠邊卷入滾刀運(yùn)輸帶時(shí),應(yīng)先停車,后處理,嚴(yán)禁在運(yùn)行中處理。
9、 所使用的器具,必須放置在操作指定位置,嚴(yán)禁放在可動的設(shè)備、運(yùn)輸帶邊緣和運(yùn)輸帶上。
10、嚴(yán)禁在處于膠片之上的滾動輥或周前測量,防止在測量時(shí),工具及手套等卷入。
11、安全停機(jī)或緊急停車,必須在故障排除后,經(jīng)停機(jī)人確認(rèn)并復(fù)位后,方可再次進(jìn)行開車。
三、卷取安全操作規(guī)程
1、 操作人員上崗前,必須做到工作服衣帽整齊,松袖、敞襟嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)臺操作,女工長發(fā)必須卷入帽內(nèi)。
2、 牽引膠片應(yīng)兩人合作,嚴(yán)禁一人兩手交叉操作。
3、 牽引膠片通過輥或軸時(shí),應(yīng)將手放在遠(yuǎn)離輥或軸的一側(cè)操作。
4、 卷取操作中,如需平整墊布時(shí),必須在遠(yuǎn)離料卷、輥或軸的地方進(jìn)行整理,嚴(yán)禁手在轉(zhuǎn)動卷取部位200mm范圍以內(nèi)操作。
5、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)異常情況或卷入雜物時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁伸手追取。
6、 在剪斷膠片時(shí),手動熱刀要握住木柄不可碰觸刀片防止?fàn)C傷。
7、 起吊工字輪時(shí),一定要先將安全卡盤打開,然后再起吊。
8、 手動操作卷取裝置時(shí),必須確保工字輪上無人操作時(shí),方可進(jìn)行操作。
9、 進(jìn)出卷曲小車時(shí),首先檢查運(yùn)行前方有無障礙,其次檢查有無人員靠近或站在小車上,以防造成設(shè)備損壞或人員受傷。
10、下班后,關(guān)閉風(fēng)、水、電,打掃設(shè)備衛(wèi)生。
