蒸氨崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要涉及將含氨物料通過加熱蒸餾的方式，將氨分離出來。具體操作內(nèi)容包括：
1. 原料準備：確保進料的含氨溶液純度合格，無雜質。
2. 設備檢查：檢查蒸氨塔、冷凝器、分離器等設備是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作控制：啟動蒸氨系統(tǒng)，調(diào)節(jié)蒸汽輸入量，保持塔內(nèi)穩(wěn)定溫度和壓力。
4. 分離與回收：收集蒸出的氨氣，進行冷卻、壓縮處理后，回收利用或儲存。
5. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)控蒸氨過程的各項參數(shù)，并做好數(shù)據(jù)記錄。
篇2
蒸氨崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及儀表設備完好無損。
2. 檢查氨水濃度，保證其在工藝要求范圍內(nèi)。
3. 檢查蒸汽壓力和冷卻水流量，確保符合運行條件。
二、啟動步驟
1. 啟動氨水泵，將氨水送入蒸氨塔。
2. 調(diào)整蒸汽閥門，逐步提高蒸氨塔的溫度，至設定工作溫度。
3. 觀察塔頂壓力和氨氣產(chǎn)量，適時調(diào)整蒸汽量。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保氨氣冷凝效果良好。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查氨水液位，防止泵空轉。
2. 監(jiān)控塔底液位，防止溢流或抽空。
3. 注意塔壓穩(wěn)定，避免波動過大影響產(chǎn)品質量。
4. 記錄運行參數(shù)，如氨氣產(chǎn)量、蒸汽消耗等。
四、異常處理
1. 如遇塔壓突然上升，應立即減小蒸汽量，排查原因。
2. 若氨水輸送不暢，檢查泵和管道，必要時進行清洗。
3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度過高或流量不足，應及時調(diào)整冷卻水系統(tǒng)。
五、停機程序
1. 逐步降低蒸汽供應，使塔內(nèi)氨水逐漸冷卻。
2. 待塔內(nèi)溫度降至安全范圍后，關閉氨水泵。
3. 關閉蒸汽閥門，切斷能源供應。
4. 清理設備，做好維護保養(yǎng)工作。
篇3
1. 設備準備：確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關儀表閥門處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程：啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)預熱，然后逐漸加入氨水，控制蒸氨溫度和壓力。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：實時監(jiān)測氨氣濃度、塔壓及塔釜液位，根據(jù)工況調(diào)整進料速度和蒸汽量。
4. 廢氣處理：氨氣經(jīng)冷卻后，通過吸收塔進行處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，及時清理積垢，防止堵塞和腐蝕。
篇4
蒸氨崗位是化工生產(chǎn)中的一項關鍵環(huán)節(jié)，涉及到氨氣的蒸發(fā)和處理，主要包括氨水的預熱、蒸發(fā)、冷凝和排放等步驟。以下是蒸氨崗位的主要操作規(guī)程：
1. 氨水預處理：檢查氨水的濃度和溫度，確保符合工藝要求。
2. 蒸發(fā)操作：啟動蒸發(fā)設備，控制蒸汽輸入量，保持蒸發(fā)穩(wěn)定。
3. 冷凝回收：氨氣經(jīng)過蒸發(fā)后，通過冷卻系統(tǒng)進行冷凝回收。
4. 安全排放：無法冷凝的氨氣應通過安全裝置進行無害化處理。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄相關參數(shù)，及時調(diào)整操作條件。
6. 應急處理：設定應急預案，應對設備故障或氨泄漏等緊急情況。
蒸氨崗位安全操作規(guī)程范文
1. 班前穿戴好勞保用品,否則不準進入工作崗位
2. 班前班中不準喝酒,崗位不準會客,遵守勞動紀律,堅守崗位工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術規(guī)定,杜絕有章不遵守和違章作業(yè)
3. 氨氣設備檢修時,嚴禁煙火,預防氨氣中毒,需動火時,要按規(guī)定辦理動火證,現(xiàn)場有專人監(jiān)護方可動火
4. 開閥門、取樣、處理管道閥門故障時,眼睛不得直視管口和易漏處,以防物料噴出傷眼
5. 設備檢修和加鐵刨花時,不得使塔內(nèi)空氣對流形成自燃,一旦發(fā)現(xiàn)立即用內(nèi)外滅火法撲救
6. 樓梯、欄桿牢固、無缺口,損壞時及時修復,上下樓梯時要扶好欄桿,防止滑落
7. 配合和做好外來人員的安全管理和監(jiān)督,確保施工和生產(chǎn)安全
8. 消防工具定人保管良好,熟練掌握各種滅火方法和常識
