平爐操作規(guī)程有哪些
篇1
平爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查平爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保爐門、排煙系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常。
2. 確認(rèn)熱電偶、壓力表、溫度計等監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確無誤。
3. 檢查燃料儲備，如煤炭、天然氣等，保證充足。
二、點火啟動
1. 打開燃料供應(yīng)閥門，適量引入燃料至燃燒室。
2. 啟動鼓風(fēng)機(jī)，為燃燒提供充足的氧氣。
3. 觀察火焰情況，適時調(diào)整燃料與空氣比例，直至穩(wěn)定燃燒。
三、升溫預(yù)熱
1. 根據(jù)工藝要求，控制升溫速度，一般不宜過快，以防設(shè)備受損。
2. 定期檢查爐內(nèi)溫度，確保均勻分布。
3. 在預(yù)熱過程中，密切關(guān)注爐體是否有異常發(fā)熱或變形。
四、投入物料
1. 待爐溫達(dá)到工藝要求后，緩慢、均勻地將物料送入爐內(nèi)。
2. 控制物料投放量，避免過載導(dǎo)致爐內(nèi)壓力過高。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持適宜的爐內(nèi)氣氛。
五、熔煉過程
1. 定期檢查物料熔化情況，調(diào)整火候以加速熔煉。
2. 注意觀察爐渣狀況，及時清理，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 如需添加合金元素，應(yīng)準(zhǔn)確計量，確保成分比例。
六、出爐與冷卻
1. 熔煉完成后，關(guān)閉燃料供應(yīng)，停止加熱。
2. 待爐溫降低到安全范圍，打開爐門，將熔液導(dǎo)出。
3. 爐體自然冷卻，期間不得用水急冷，以防裂紋產(chǎn)生。
篇2
平爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動準(zhǔn)備
2. 爐內(nèi)物料裝填
3. 燃燒控制
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)整
5. 出爐作業(yè)
6. 停爐與維護(hù)
篇3
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
平爐煉鋼工作是一項技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險較高的生產(chǎn)活動，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：每一位煉鋼工必須了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程，掌握緊急停機(jī)和故障排除方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全帽和防火服。
3. 檢查設(shè)備：工作前，對平爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備完好無損，無漏電、漏氣等安全隱患。
4. 合理操作：遵循操作手冊，正確控制火候、溫度和時間，避免過熱或過冷導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
6. 保持清潔：及時清理爐內(nèi)積灰，防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。
7. 通訊暢通：確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
平爐操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查
(1)平爐煉鋼工應(yīng)經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應(yīng)指派值班長,負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
(2)檢查爐體各部,如爐頂、爐渣、爐門框、爐門、冷卻水套,沉渣室和蓄熱室必須在下火狀態(tài)下進(jìn)行,當(dāng)聽到變換間變更的的信號,應(yīng)立即避開。
(3)冶煉中,要經(jīng)常注意冷卻裝置的狀態(tài),噴氣或漏水時,應(yīng)立即通知值班管道工修理更換。
(4)變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時,必須把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。
(5)指揮裝料機(jī)運行時,要詳細(xì)檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。
(6)酸性平爐兌鋼水前,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
(7)上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺必須經(jīng)常檢查保持良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須及時修理和更換。
3.修爐
(1)停爐時,必須事先通知電、鉗、管工,作好各項停爐的準(zhǔn)備工作。
(2)拆護(hù)時,要妥善進(jìn)行安排,防止混亂,特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應(yīng)檢查拱頂和照在下部人員安全。當(dāng)確認(rèn)安全時,方可拆除。
(3)開爐前,必須事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機(jī)械設(shè)備,當(dāng)閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時,方可點火升溫。
(4)在點火時必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門,是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象,要做到先點火后開氣,并由專人操作閥門,其他人員一律避開爐門前。
(5)平爐停進(jìn)天然氣、煤氣或油時,必須嚴(yán)格執(zhí)行熱力設(shè)備安全運行規(guī)程。
4.補(bǔ)爐
(1)煉鋼及補(bǔ)護(hù)所用各種工具、附件應(yīng)按定置管理(堆)擺放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
(2)用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘渣前,應(yīng)檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出鋼眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
(3)往爐外拉出用完的工具時(風(fēng)管子、大鏟、樣勺,檢查爐底的勾子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
(4)吹爐底時,開風(fēng)閥要精力集中,聽從風(fēng)管操作人員指揮,開風(fēng)要由大到小。
(5)在爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子,打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)釬子折斷傷人。
5.裝料
(1)裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴(yán)重潮濕的爐料。
(2)裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機(jī)的信號。
(3)裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止進(jìn)料時,碰壞爐門框。
(9)開爐門加料時和裝料完畢吹爐頂時,均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
6.熔化和精煉
(1)取樣時,樣勺、樣模必須烘烤干燥,由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺的鋼水不得流得過大、周圍人員必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。
(2)放渣前,必須事先檢查渣罐是否在渣口下,渣缸內(nèi)不得有水,嚴(yán)禁從爐臺上往渣缸內(nèi)扔潮濕材料以防爆炸傷人。
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時,應(yīng)及時通知值班領(lǐng)導(dǎo)和鑄錠工,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。
(4)人工往爐投放材料時,不應(yīng)面對爐門,必須側(cè)身投放,以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時,必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵不得過多。
(5)冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當(dāng)減小爐膛壓力,爐門必須上好安全保護(hù)鏈條,并隨時進(jìn)行檢查。
(6)在精煉期上爐頂檢查時,必須同有關(guān)人員事先聯(lián)系,在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。
(7)爐頂有塌落危險時,每批加礦石量前減,以防因增加爐膛壓力使?fàn)t頂塌落,酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水淺出傷人。
7.出鋼
(1)出鋼前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并備好出鋼所用器具。
(2)打出鋼口前,要檢查鋼包渣缸是否放好,鋼包周圍及出鋼口下不得有人。
(3)氧氣瓶應(yīng)放在距爐10m外的安全地,用時運往現(xiàn)場,離明火不得小于5m同時采用隔離措施.用完后及時運回原地。搬運時采用專用工具,嚴(yán)禁接觸油物。
(4)如用氧氣燒出鋼口時,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶咀或閥門是否良好,燒氧氣時要把接頭處卡緊、卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
(5)開氧氣瓶咀須用扳手,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后應(yīng)先關(guān)氧氣后取氧氣管。
(6)加入鋼包的材料必須干燥不得有潮濕。
(7)清理出鋼槽時,要待出鋼精冷卻后進(jìn)行操作前應(yīng)先通知下部人員進(jìn)開。
(8)清理兌鋼水槽時,不準(zhǔn)兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
(9)爐臺上禁止住下面扔物件,必要時須有人在下邊看守。
