鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鐵工安全操作規(guī)程
鐵工操作涉及重型機(jī)械設(shè)備和高溫作業(yè)，安全規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。以下是主要的鐵工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無故障和損壞。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行鐵工操作。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持工作區(qū)域整潔，清除易燃物，避免火花引發(fā)事故。
5. 作業(yè)警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 電氣安全：使用電氣設(shè)備時(shí)，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
7. 危險(xiǎn)品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)品，如焊劑和切割氣體，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，熟悉緊急疏散路線。
篇2
碎鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)碎鐵機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部件完好無損，特別是刀具和傳動(dòng)裝置。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作碎鐵工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的固定流程，切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
4. 負(fù)載控制：注意碎鐵機(jī)的負(fù)載，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下。
6. 儲(chǔ)存管理：合理儲(chǔ)存鐵屑，防止堆積引發(fā)火災(zāi)。
篇3
電烙鐵工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
電烙鐵工作業(yè)是一項(xiàng)常見但潛在風(fēng)險(xiǎn)的工藝，涉及電子設(shè)備維修、組裝等領(lǐng)域。以下是一些基本的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 選擇合適的電烙鐵：根據(jù)工作需求，選用功率適中、熱效率高、烙鐵頭質(zhì)量良好的電烙鐵。
2. 使用前檢查：每次使用前，檢查電烙鐵的電源線是否破損，烙鐵頭是否完好，避免短路或燙傷。
3. 插拔電源：務(wù)必在烙鐵冷卻后進(jìn)行插拔，防止電弧產(chǎn)生或燙傷。
4. 烙鐵加熱：等待烙鐵預(yù)熱至適宜溫度，通常為300-450℃，避免過熱導(dǎo)致材料損壞或安全隱患。
5. 工作臺(tái)設(shè)置：保持工作臺(tái)清潔，配備耐熱墊板，避免燙傷桌面。
6. 焊接技巧：使用正確焊接姿勢(shì)，避免烙鐵頭長(zhǎng)時(shí)間接觸元件，減少熱量傳遞至其他部分。
7. 焊錫用量：適量使用焊錫，過多可能導(dǎo)致短路，過少則影響焊接質(zhì)量。
8. 安全存放：工作完畢，將烙鐵放在烙鐵架上，切勿隨意放置，以防燙傷或引發(fā)火災(zāi)。
篇4
爐前化鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保熔爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)及安全設(shè)施處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防火耐熱工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽和防護(hù)手套。
3. 安全培訓(xùn)：了解作業(yè)流程，熟悉應(yīng)急處理措施。
二、作業(yè)過程
1. 裝料：按照規(guī)定比例和順序裝入廢鐵、焦炭和石灰石，防止偏載或超載。
2. 熔煉：?jiǎn)?dòng)熔爐，監(jiān)控溫度和氣體排放，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 清理：定期清理爐口渣鐵，避免堵塞影響生產(chǎn)。
4. 出鐵：精確控制出鐵時(shí)間，確保安全操作，避免鐵水濺出。
三、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
2. 有毒氣體泄漏：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，佩戴呼吸器撤離。
3. 機(jī)械故障：立即停機(jī)，切斷電源，報(bào)告維修部門。
篇5
砸鐵工安全操作規(guī)程
砸鐵工，作為重工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，其工作環(huán)境往往伴隨著高強(qiáng)度的物理操作和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程旨在規(guī)定砸鐵工在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的安全規(guī)則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，保障工人們的生命安全。
篇6
鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 工作場(chǎng)所的安全維護(hù)
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 熟悉工藝流程及設(shè)備性能
6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理
篇7
煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
一、煉鐵工序主要包括礦石準(zhǔn)備、焦炭制備、高爐冶煉三個(gè)主要環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、焦?fàn)t、高爐等。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下：
1. 礦石準(zhǔn)備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，合理控制礦石、石灰石等原料的粒度，避免過大或過小影響高爐作業(yè)。
2. 焦炭制備：嚴(yán)格執(zhí)行焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保其熱值和強(qiáng)度滿足冶煉需求，防止因焦炭質(zhì)量問題導(dǎo)致高爐操作困難。
3. 高爐冶煉：合理控制高爐冶煉參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、燃料配比等，確保冶煉過程穩(wěn)定，避免發(fā)生爐況失常。
篇8
混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐吊鐵工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及重物吊運(yùn)和高溫作業(yè)，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作步驟、安全措施和注意事項(xiàng)，以保護(hù)工作人員的生命安全，保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
篇9
鐵工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有鐵工工具如錘子、鉗子、扳手等處于良好狀態(tài)，無損壞或缺失。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防滑鞋，必要時(shí)使用防護(hù)手套和圍裙。
3. 工作場(chǎng)地：清理工作區(qū)域，防止雜物絆倒，確保電氣線路安全。
二、材料處理
1. 鋼材檢驗(yàn)：檢查鋼材的規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，確認(rèn)符合工程要求。
2. 切割與矯正：使用氧乙炔切割或等離子切割設(shè)備進(jìn)行切割，矯正時(shí)避免過度變形。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)焊接工藝，選擇合適的焊條、焊槍和保護(hù)氣體。
2. 焊接過程：保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度，控制焊接速度，確保焊縫質(zhì)量。
3. 后處理：冷卻后進(jìn)行打磨，檢查焊縫是否有裂紋、氣孔等缺陷。
四、組裝與安裝
1. 組件檢查：檢查所有零部件是否完好，尺寸是否準(zhǔn)確。
2. 組裝流程：按照?qǐng)D紙進(jìn)行組裝，確保部件間配合緊密，無干涉現(xiàn)象。
3. 安裝定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，精確測(cè)量并定位，確保安裝穩(wěn)固。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工具保養(yǎng)：定期清潔和潤(rùn)滑工具，及時(shí)更換磨損件。
2. 設(shè)備檢修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修。
篇10
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作手套和防滑鞋。
2. 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
3. 工作區(qū)域清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 安全操作切割設(shè)備：使用專用切割工具時(shí)，遵守制造商的操作指南，避免火花飛濺。
5. 正確使用焊接設(shè)備：了解并遵守焊接安全規(guī)定，防止火災(zāi)和電擊。
6. 儲(chǔ)存和搬運(yùn)材料：正確堆放和搬運(yùn)白鐵材料，防止倒塌或滑落。
7. 遵守電氣安全規(guī)則：進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，確保切斷電源并使用絕緣工具。
8. 實(shí)施高空作業(yè)安全措施：如需在高處工作，使用安全帶、腳手架或升降平臺(tái)，并確保有專人監(jiān)護(hù)。
篇11
鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無漏電、松動(dòng)或損壞部件。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋及合適的工作服。
3. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒或絆倒事故。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循設(shè)備制造商的操作指南，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備。
2. 切割與焊接：使用專用工具進(jìn)行切割和焊接，遵守安全距離，避免火花飛濺。
3. 搬運(yùn)材料：使用起重機(jī)或其他搬運(yùn)設(shè)備，避免手動(dòng)搬運(yùn)重物導(dǎo)致傷害。
4. 存儲(chǔ)材料：合理堆放鋼材，防止倒塌。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到危險(xiǎn)情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕。
2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：備有滅火器，熟悉其使用方法，一旦起火迅速撲救。
3. 傷員救助：知曉基本急救知識(shí)，如止血、固定骨折部位。
四、日常維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。
五、健康與環(huán)境
1. 防塵措施：在打磨、切割等作業(yè)時(shí)，采取防塵措施，減少呼吸道危害。
2. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，使用耳塞保護(hù)聽力。
篇12
白鐵工操作規(guī)程
白鐵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保所有必要的工具如錘子、剪刀、卷尺、電焊設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，并進(jìn)行安全檢查。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的白鐵材料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行切割、折彎和成型。
3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，確保工作區(qū)域清潔無雜物。
4. 操作流程：遵循正確的焊接、組裝和固定步驟，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和密封性。
5. 質(zhì)量控制：在施工過程中定期檢查，確保白鐵制品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清理與維護(hù)：工作完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)工具，確保設(shè)備的良好運(yùn)行。
篇13
白鐵工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有白鐵加工工具如剪切機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電鉆等處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，以保護(hù)頭部、眼睛、呼吸道和手部安全。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作過程
1. 材料處理：正確搬運(yùn)和堆放白鐵板，防止滑落或倒塌。
2. 使用電動(dòng)工具：遵循制造商的指導(dǎo)，保持穩(wěn)定握持，避免觸電或飛濺傷害。
3. 切割與折彎：遵循正確的切割和折彎角度，防止白鐵片反彈或刀具斷裂。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接準(zhǔn)備：檢查焊接設(shè)備，確認(rèn)氣體瓶壓力適宜，電線連接牢固。
2. 火焰控制：正確調(diào)節(jié)火焰，避免過度燃燒或熄火。
3. 安全距離：確保遠(yuǎn)離易燃物品，進(jìn)行焊接時(shí)保持適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)距離。
四、高空作業(yè)
1. 使用梯子和腳手架：確保穩(wěn)固，遵循安全規(guī)定，避免滑倒或跌落。
2. 安全帶使用：在高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，防止意外墜落。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 觸電事故：立即切斷電源，使用絕緣工具處理。
2. 切割傷：迅速包扎止血，并尋求醫(yī)療援助。
篇14
混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐兌鐵工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到大量高溫鐵水的轉(zhuǎn)移與處理，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是混鐵爐兌鐵工應(yīng)遵循的主要步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確?；扈F爐、鐵包、行車及附屬設(shè)施完好無損，無異?，F(xiàn)象。
- 安全裝備：佩戴好防護(hù)用品，如防火服、安全帽、防燙手套和護(hù)目鏡。
2. 鐵水接收：
- 接收指令：根據(jù)調(diào)度指令，準(zhǔn)備接收來自高爐的鐵水。
- 行車操作：準(zhǔn)確無誤地指揮行車吊運(yùn)鐵包至指定位置。
3. 兌鐵操作：
- 對(duì)位：將鐵包精確對(duì)準(zhǔn)混鐵爐的入口，保持穩(wěn)定。
- 開啟閥門：緩慢開啟鐵包閥門，控制鐵水流速，防止濺射。
4. 監(jiān)測(cè)溫度：
- 定期測(cè)量：使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)鐵水溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)整：根據(jù)溫度變化調(diào)整兌入速度，避免過熱或冷卻過快。
5. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機(jī)：一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)緊急停機(jī)程序。
- 疏散：迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知其他人員并配合應(yīng)急救援。
6. 清理與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，清理作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保下次工作的順利進(jìn)行。
篇15
化鐵工安全操作規(guī)程
化鐵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有工具、設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，特別檢查熔爐、起重機(jī)和輸送設(shè)備的功能是否正常。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理：工作前清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物，確保通道暢通無阻。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 操作流程：遵守標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，如裝料、點(diǎn)火、熔煉、出鐵等步驟，不得擅自更改或簡(jiǎn)化。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急處理方案，如遇火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案。
篇16
接鐵工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 接鐵工需穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物，電線布置合理，無裸露電源。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)，包括焊機(jī)、切割工具等，確認(rèn)功能正常，無損壞。
二、作業(yè)過程
1. 根據(jù)焊接或切割任務(wù)，選擇合適的工具和材料。
2. 設(shè)定電流和電壓，根據(jù)金屬厚度和類型進(jìn)行調(diào)整。
3. 在開始工作前，確保工件固定牢固，防止移動(dòng)或振動(dòng)。
4. 在焊接過程中，保持正確的姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。
5. 焊接時(shí)，保持焊槍或切割工具與工件的角度穩(wěn)定，避免火花飛濺。
三、安全措施
1. 工作期間，始終保持警惕，注意周圍環(huán)境變化。
2. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
3. 確保氧氣瓶和乙炔瓶遠(yuǎn)離火源，且放置穩(wěn)固。
4. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如有破損及時(shí)更換。
四、收尾工作
1. 關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位。
2. 對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)，降低有害氣體濃度。
3. 記錄當(dāng)天的工作內(nèi)容和存在的問題，以便后續(xù)改進(jìn)。
篇17
芯鐵工安全操作規(guī)程
芯鐵工是鑄造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是芯鐵工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：每位芯鐵工都應(yīng)了解并熟悉所使用的設(shè)備，包括操作面板、緊急停止按鈕的位置以及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止金屬粉塵和噪音對(duì)身體造成傷害。
3. 檢查原料：使用前，需檢查芯砂、鐵水等原料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)事故。
4. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，要檢查設(shè)備是否有異常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
5. 安全操作：在鑄造過程中，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器運(yùn)行區(qū)域，以防夾傷。
6. 重量管理：搬運(yùn)芯鐵時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，遵循正確的舉重姿勢(shì)，避免背部和肌肉受傷。
7. 應(yīng)急處理：掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，熟悉疏散路線。
8. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積塵引發(fā)的安全隱患。
篇18
出鐵工安全操作規(guī)程
出鐵工作是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、重物及機(jī)械設(shè)備，因此，制定一套出鐵工安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護(hù)裝備：出鐵工必須穿戴完整的防護(hù)服，包括防火服、隔熱手套、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡，確保個(gè)人安全。
2. 檢查設(shè)備：在作業(yè)前，應(yīng)檢查出鐵設(shè)備是否正常，如鐵水罐、軌道、吊車等，確保無異常。
3. 預(yù)警系統(tǒng)：在開始出鐵前，啟動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)，通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4. 安全距離：保持與高溫鐵水和渣滓的安全距離，至少5米以上。
5. 有序操作：遵循操作流程，不得擅自改變作業(yè)順序或忽視安全規(guī)定。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火源控制和急救措施。
篇19
1. 熟悉設(shè)備：每位白鐵工應(yīng)熟知所使用的切割、折彎、焊接等設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通。
4. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前檢查設(shè)備是否完好，確保無故障運(yùn)行。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇20
磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料均勻分布，無大塊雜物。
2. 磁場(chǎng)設(shè)定：調(diào)整磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，以適應(yīng)不同物料的特性。
3. 物料輸送：將原料送入磁選機(jī)，保證連續(xù)穩(wěn)定。
4. 磁選過程：通過磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。
5. 產(chǎn)品收集：將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全高效。
篇21
混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
混鐵爐出鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。以下是混鐵爐出鐵工的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須熟悉混鐵爐的構(gòu)造、性能及操作方法，掌握出鐵口的位置、開啟與關(guān)閉程序。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查混鐵爐各部位，確保無異常，如破損、松動(dòng)等。
3. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)服、防熱手套和安全鞋。
4. 出鐵準(zhǔn)備：確認(rèn)出鐵通道暢通，出鐵口周圍無雜物，準(zhǔn)備消防器材以防萬一。
5. 開啟出鐵：按照規(guī)程緩慢開啟出鐵口，控制出鐵速度，防止鐵水飛濺。
6. 監(jiān)控溫度：通過熱成像設(shè)備監(jiān)測(cè)鐵水溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 信號(hào)傳遞：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)與同事溝通，避免語(yǔ)言交流產(chǎn)生噪音干擾。
8. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
篇22
芯鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
芯鐵工作是一項(xiàng)需要高度專業(yè)技能和嚴(yán)格安全意識(shí)的任務(wù)。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴合適的頭盔、護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止意外傷害。
3. 工作區(qū)域安全：保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
4. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和技能。
篇23
白鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
白鐵工在日常工作中，涉及的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
- 確保所有工具完好無損，如剪切機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等。
- 操作前，檢查電源線、接地線是否正常，防止觸電事故。
2. 安全防護(hù)措施
- 必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止頭部、眼睛、手部受傷及吸入粉塵。
- 穿著合適的工作服，避免衣物被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備勾住。
3. 工作環(huán)境的管理
- 工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)滑倒、絆倒等事故。
- 存儲(chǔ)材料應(yīng)有序堆放，防止倒塌傷人。
4. 操作流程的規(guī)范
- 在切割、焊接過程中，遵守操作規(guī)程，避免火花飛濺。
- 加工白鐵皮時(shí)，避免用力過猛導(dǎo)致工具滑脫。
5. 應(yīng)急處理與急救知識(shí)
- 熟悉火源切斷方法和滅火器的使用。
- 掌握基本的急救知識(shí)，如止血、包扎等。
鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度,確保生產(chǎn)安全,工作時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程,開工前必須檢查手工具(手錘、撐鉗)等是否牢固可靠。
3、生火爐時(shí)必須檢查鼓風(fēng)機(jī)支架是否穩(wěn)定、牢固,接地是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,否則應(yīng)停機(jī)檢修。
4、木炭不得存放在爐邊,應(yīng)離開火源,按指定地點(diǎn)存放,以防發(fā)生火災(zāi)。
5、使用機(jī)械操作時(shí),嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手檢查工件或樣板核對(duì)尺寸。
6、機(jī)械在工作時(shí)只能用掃把或木棍清除邊角料,禁止用手直接清除。
7、工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或電動(dòng)機(jī)溫升超過規(guī)定時(shí)應(yīng)立即停車,排除故障或冷卻后,方可繼續(xù)開車工作。
8、工作場(chǎng)地及機(jī)械設(shè)備周圍必須整潔,工具應(yīng)放在工具箱內(nèi),半成品要很整齊地放在規(guī)定的地點(diǎn),以免影響安全生產(chǎn)。
9、每班工作完畢后,應(yīng)立即切斷電源,清、擦機(jī)械,做好保養(yǎng)工作,并把周圍場(chǎng)地打掃干凈后,才能離開工作崗位。
