高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查熱風(fēng)爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 確保所有安全設(shè)施，如消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、報警系統(tǒng)等正常運行。
3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耐熱工作服。
二、操作流程
1. 啟動熱風(fēng)爐前，檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料充足且輸送管道無泄漏。
2. 按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐運行參數(shù)，如溫度、壓力、燃燒效率等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料供應(yīng)，開啟滅火設(shè)備。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修部門，禁止私自修理。
3. 遇到緊急情況，啟動疏散計劃，確保人員安全撤離。
篇2
高爐熱風(fēng)爐操作規(guī)程
高爐熱風(fēng)爐作為鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 燃燒控制：確保燃料與空氣的合理配比，維持穩(wěn)定的燃燒溫度和火焰形狀。
2. 換熱管理：監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)氣體流動，保證熱量有效傳遞至高爐。
3. 安全監(jiān)測：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
5. 環(huán)保措施：控制廢氣排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 熱風(fēng)爐操作員應(yīng)負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的日常運行和維護(hù)工作。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全運行，預(yù)防意外發(fā)生。
3. 按照規(guī)定程序啟動、停止和調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐。
4. 監(jiān)測并記錄熱風(fēng)爐的各項參數(shù)，如溫度、壓力等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告，并采取必要措施。
二、操作流程
1. 開爐前，檢查燃料、助燃空氣、冷卻水系統(tǒng)及儀表閥門是否正常。
2. 啟動鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱燃燒室，逐步增加燃料供應(yīng)。
3. 觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整燃燒狀態(tài)至穩(wěn)定。
4. 控制熱風(fēng)爐出口溫度在安全范圍內(nèi)，避免過熱損壞設(shè)備。
5. 停爐時，先減少燃料，待燃燒室溫度下降后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等。
2. 禁止在未熄火狀態(tài)下進(jìn)入燃燒室。
3. 定期檢查燃?xì)夤艿?，防止泄漏?
4. 設(shè)定并遵守?zé)犸L(fēng)爐檢修周期，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
5. 緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急計劃，迅速撤離現(xiàn)場。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 減少煙塵排放，確保廢氣處理設(shè)施正常運行。
2. 有效利用余熱，減少能源浪費。
3. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保法規(guī)。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新員工入職前需接受熱風(fēng)爐操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
2. 定期組織安全知識講座，提高員工安全意識。
3. 鼓勵員工參與安全改善提案，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程范文
1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。
2、 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。如需動火時，應(yīng)辦好動火證方可進(jìn)行。
3、 進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作時，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi)；同時箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。關(guān)閉箱體入孔前必須清點人員和工具。
4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間，送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行氮氣吹掃，沒有吹掃不得進(jìn)行送風(fēng)；送風(fēng)與燒爐前確認(rèn)氮氣壓力不低于0.3mpa，如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa，禁止換爐操作，氮氣壓力正常后，方可進(jìn)行換爐操作。
5、 熱風(fēng)爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。
6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進(jìn)行煤氣放散，嚴(yán)禁在不進(jìn)行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。
7、 助燃風(fēng)機(jī)故障突然停風(fēng)，按停燒程序操作，但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風(fēng)機(jī)放散閥，重新啟動風(fēng)機(jī)前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風(fēng)機(jī)。
8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時采取防范措施，并通知相關(guān)上級部門。
9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥，嚴(yán)禁同時用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng)，高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時倒流過的爐子送風(fēng)。
10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應(yīng)用引火棒或木柴點燃，并站在側(cè)面上風(fēng)方向。
11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向，不允許單人作業(yè)；嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。
12、 閥門斷水時，應(yīng)間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設(shè)備。
13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時，操作工與修理工應(yīng)實施掛牌維修與安全確認(rèn)制度，兩方配合好，確保安全。送風(fēng)爐不得進(jìn)行檢修，如需處理必須停爐進(jìn)行。
14、 進(jìn)行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風(fēng)向，不允許站在防爆孔正面方向。
15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。
16、 認(rèn)真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認(rèn)真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。
1280高爐
2008年3月29日
