搖爐工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個人防護(hù)
3. 轉(zhuǎn)爐操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報告
篇2
搖爐工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)搖爐設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 熟悉物料：了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃，掌握投入搖爐的物料種類、配比及狀態(tài)。
3. 安全檢查：穿戴好防護(hù)裝備，檢查周圍環(huán)境，確保無安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動搖爐，調(diào)整至預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速。
2. 加料操作：依次加入規(guī)定量的物料，確保均勻分布。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察搖爐運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整轉(zhuǎn)速，確保物料充分混合。
4. 取樣分析：定期取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，以判斷熔煉效果。
5. 停止與排渣：達(dá)到熔煉標(biāo)準(zhǔn)后，降低轉(zhuǎn)速，排出渣料，關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清理工作：停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查磨損情況，更換磨損部件。
3. 記錄填寫：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括設(shè)備狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在操作前，搖爐工需對熔煉爐進(jìn)行全面檢查，包括爐體、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 熟悉操作流程：理解并掌握搖爐的正確步驟，了解緊急停機(jī)程序。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、安全鞋等。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好。
5. 貨物裝載：正確裝載金屬原料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控溫度：在熔煉過程中，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度，防止過熱。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉消防設(shè)備位置，了解應(yīng)急處置措施。
篇4
搖爐工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保熔爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件運(yùn)行正常。
2. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、安全鞋等。
3. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動和關(guān)閉熔爐，避免誤操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 危險品管理：正確處理和存儲易燃易爆物質(zhì)。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作區(qū)域的通風(fēng)、溫度和濕度狀況。
搖爐工安全操作規(guī)程范文
1、崗前穿戴好一切勞動保護(hù)用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.
4、掛鉤時檢查鉤子,起吊時喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤，更不得在爐前長時間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時，鋼包對正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車、鋼包車時，要注意觀望，確認(rèn)爐上爐下無人作業(yè)，暢通無阻方可動車，爐下有人嚴(yán)禁動爐。
9、渣盤有水、冰雪嚴(yán)禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運(yùn)時溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴(yán)禁在吊物中間，以防擠傷。
