脫硫工段操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫工段操作規(guī)程
1. 前期準備:
- 檢查設(shè)備:確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
- 確定原料:確認石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質(zhì)量合格。
2. 啟動操作:
- 開啟循環(huán)泵:先啟動循環(huán)泵,建立系統(tǒng)內(nèi)的液流。
- 啟動攪拌器:確保漿液均勻混合。
- 投料:按比例投入石灰石,開始脫硫反應(yīng)。
3. 運行監(jiān)控:
- 參數(shù)調(diào)整:依據(jù)工藝要求,調(diào)整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數(shù)。
- 系統(tǒng)檢查:定期巡檢設(shè)備運行狀況,觀察是否有泄漏、異常噪音等。
- 數(shù)據(jù)記錄:詳細記錄運行參數(shù),以便分析和優(yōu)化。
4. 廢物處理:
- 石膏脫水:將脫硫副產(chǎn)品石膏進行脫水處理。
- 廢水處理:處理工藝廢水,確保符合環(huán)保排放標準。
5. 停機與維護:
- 逐步停機:先停止投料,待系統(tǒng)內(nèi)漿液消耗完畢后,依次關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵。
- 設(shè)備清洗:清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,防止堵塞和腐蝕。
- 定期保養(yǎng):對設(shè)備進行常規(guī)檢查和維護,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 危險物質(zhì)的存儲與處理
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
5. 健康監(jiān)測與定期檢查
6. 安全培訓與教育
篇3
脫硫工段操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備啟動與停機程序
2. 運行參數(shù)監(jiān)控
3. 脫硫劑的添加與管理
4. 廢氣處理與排放控制
5. 緊急事故處理
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇4
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護
篇5
1. 穿戴個人防護裝備:員工在進入脫硫工段前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套及防滑工作鞋。
2. 了解設(shè)備狀況:在開始作業(yè)前,需檢查設(shè)備運行狀態(tài),確認無異常后方可啟動。
3. 操作程序:按照操作手冊進行操作,不得擅自更改設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
4. 應(yīng)急準備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進行應(yīng)急演練,確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
5. 監(jiān)測與記錄:定期監(jiān)測脫硫效率,及時記錄并報告異常情況。
脫硫工段操作規(guī)程范文
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣,經(jīng)羅茨風機加壓后,從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi),在此,與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應(yīng), 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后,煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦爐使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔,使溶液在再生塔內(nèi)進行氧化再生,氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑,然后從底部流入循環(huán)槽進行閉路循環(huán)。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經(jīng)離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽,經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過程中的反應(yīng)原理
1、脫h2s的化學反應(yīng)吸收過程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應(yīng)過程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應(yīng)過程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責
1? 負責所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。
2、負責所屬設(shè)備的日常維護工作以及定時給設(shè)備加油潤滑。
3、負責消防器材的保管,嚴禁隨意挪作他用。
4、負責機后壓力的調(diào)整,保障后序工段的正常生產(chǎn)。
5、經(jīng)常與焦化廠鼓風機取得聯(lián)系,保證風機機后煤氣壓力。
6、負責對備用設(shè)備進行盤車。
7、隨時與化驗室取得聯(lián)系,保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據(jù)懸浮硫的化驗結(jié)果,定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負責所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決,如有困難及時聯(lián)系車間。
10、負責對檢修后設(shè)備的試車工作,并清理檢修現(xiàn)場異物。
11、負責定時對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,不存死角。
12、每小時應(yīng)記錄一次各點的溫度、壓力,流量及各種操作參數(shù)。
四、基本操作參數(shù)
1、進口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3(環(huán)保要求);
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3(甲醇要求)。
3、溶液總堿度:10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺
11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺
12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃
18、電機軸承溫度<65℃,高壓電機軸承溫度<90℃
19、高壓電機定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環(huán)泵開車操作
1.1啟動泵之前首先應(yīng)先檢查管道,閥門及軸承潤滑情況并進行盤車,檢查電機、泵是否缺油,機封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。
1.5排氣結(jié)束后,啟動電機按扭。
1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達到使用要求。
2、溶液循環(huán)泵停車操作
2.1按停車按扭進行停車。
2.2關(guān)閉進出口閥門。
2.3長時間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。
3、脫硫塔正常開車操作。
3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。
3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗,清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。
4、再生塔開車操作
4.1確認循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。
4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
4.4啟動空壓機,注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。
4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù),緩慢溢流。
5再生塔停車操作
5.1停溶液循環(huán)泵。
5.2??諌簷C壓縮空氣。
5.3長時間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進行補加。
6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。
7、空壓機的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機內(nèi)潤滑油的潤滑情況。
7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應(yīng)及時進行排查。
7.3打開空壓機出口閥門。
7.4啟動空壓機。
7.5待空壓機正常運轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
8、鼓風機的正常啟動操作
8.1檢查鼓風機潤滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時補上同類型、同標號的潤滑油。
8.2盤車360°,檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時排除。
8.3打開鼓風機冷凝液退液管,將風機內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調(diào)度,準備啟動羅茨鼓風機。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風機做好風機啟動準備工作。
8.7打開鼓風機出口閥門,同時打開鼓風機進口閥門少許。
8.8啟動鼓風機,注意鼓風機電機電流變化情況。
8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時記錄該運行鼓風機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風機的停車操作
9.1通知廠調(diào)度室,準備停羅茨鼓風機。
9.2通知焦化廠鼓風機司機做好風機停車準備工作。
9.3點擊風機停車按鈕。
9.3.1脫硫塔過煤氣時,應(yīng)打開交通管閥門及進出口閥門;
9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時,關(guān)閉鼓風機進出口煤氣閥門。
9.4關(guān)閉風機潤滑油冷卻水閥門。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電:
1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場,關(guān)閉溶液循環(huán)泵進出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準備工作。
1.2關(guān)閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
1.3恢復dcs系統(tǒng)微機變頻器頻率回零工作。
1.3打開鼓風機交通閥門,做來電準備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風機油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時,應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時應(yīng)及時停機。