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金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程鋸床工有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):26

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程鋸床工有哪些

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工有哪些

篇1

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工

一、安全防護(hù)裝備

1. 工作服:穿著合身的工作服,確保無松散部分,防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件勾住。

2. 安全眼鏡:佩戴防飛屑眼鏡,保護(hù)眼睛不受切削碎片傷害。

3. 手套:使用專用的防護(hù)手套,但操作控制開關(guān)時(shí)需摘除以保證靈活性。

4. 防護(hù)鞋:穿著防滑、防砸的防護(hù)鞋,保障站立穩(wěn)定。

二、設(shè)備檢查

1. 檢查鋸片:確認(rèn)鋸片無裂紋、磨損,安裝牢固。

2. 潤滑系統(tǒng):確保潤滑系統(tǒng)正常,油量充足。

3. 制動(dòng)裝置:檢查制動(dòng)裝置功能是否正常,能快速停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)。

4. 電源線路:檢查電源線無破損,接地良好。

三、工作準(zhǔn)備

1. 工件固定:使用夾具牢固固定工件,防止切削過程中工件移動(dòng)。

2. 切削參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。

3. 清理工作臺(tái):清除工作臺(tái)上的雜物,保持工作環(huán)境整潔。

篇2

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)銑床前,需確保設(shè)備完好,無損壞、松動(dòng)或異?,F(xiàn)象。

2. 工具準(zhǔn)備:選用合適的刀具,確保刀具安裝牢固,刃口鋒利,無裂紋。

3. 工件裝夾:正確固定工件,防止加工過程中發(fā)生位移或脫落。

4. 操作流程:遵循銑削工藝步驟,合理設(shè)置切削參數(shù),如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

5. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、工作服等。

6. 應(yīng)急措施:熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,應(yīng)對突發(fā)情況。

篇3

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)安全操作規(guī)程

金屬切削機(jī)械的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,防護(hù)裝置牢固。

2. 工具準(zhǔn)備:使用合適的工具,且工具狀態(tài)良好,無明顯磨損或損壞。

3. 操作姿勢:保持正確的站立位置,避免身體過于靠近旋轉(zhuǎn)部件。

4. 切削參數(shù):根據(jù)工件材料和刀具類型設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。

5. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。

6. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、聽力保護(hù)器等。

7. 工作區(qū)域:保持工作臺(tái)面整潔,避免雜物堆積。

8. 電源管理:操作完畢后,及時(shí)切斷電源,進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

篇4

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工

在金屬加工領(lǐng)域,尤其是鏜工操作中,確保安全至關(guān)重要。以下是針對鏜工操作的一系列安全技術(shù)規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:操作前應(yīng)全面了解所使用的鏜床性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。

2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,檢查機(jī)床各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。

3. 工件固定:確保工件牢固地安裝在夾具上,防止加工過程中松動(dòng)或飛出。

4. 刀具選擇:正確選用刀具,確保刀具安裝穩(wěn)固,刃口無損壞。

5. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,合理設(shè)定進(jìn)給速度、切削深度和轉(zhuǎn)速。

6. 試運(yùn)行:啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常聲音或振動(dòng)。

7. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的勞保用品,如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)鞋等。

8. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉緊急停止按鈕的位置,以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。

篇5

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工

磨工操作涉及金屬材料的精細(xì)加工,需要嚴(yán)格遵守一系列安全規(guī)程,以確保工作安全、高效進(jìn)行。以下是主要的安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,務(wù)必檢查砂輪是否完好,無裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象;檢查冷卻液是否充足,潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩,防止粉塵和噪音傷害。

3. 操作姿勢:站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離砂輪旋轉(zhuǎn)方向,避免飛濺物傷人;保持穩(wěn)定站立,避免身體傾斜。

4. 裝卸工件:使用專用工具裝卸工件,不得直接用手接觸高速旋轉(zhuǎn)的砂輪。

5. 工件夾持:確保工件牢固固定,防止加工中飛出造成事故。

6. 切削壓力:控制好切削壓力,避免砂輪過載,防止砂輪破裂。

7. 砂輪更換:更換砂輪需按照制造商指示進(jìn)行,嚴(yán)禁超速使用。

8. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機(jī)操作,遇到異常情況立即停止設(shè)備運(yùn)行。

篇6

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工作前的安全規(guī)定

3. 操作過程中的安全措施

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 培訓(xùn)與教育

篇7

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工

1. 設(shè)備檢查:確保刨床完好無損,各部件緊固,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 工件準(zhǔn)備:選擇合適的工件夾持方式,確保工件穩(wěn)定且不會(huì)滑動(dòng)。

3. 刀具選擇:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,選用合適的刀具,并正確安裝。

4. 操作過程:啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無人靠近,遵循慢速試運(yùn)行,逐步調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。

5. 應(yīng)急處理:如遇異常情況,立即停機(jī),排除故障后再繼續(xù)工作。

6. 清潔與保養(yǎng):工作結(jié)束后,清理刨床,做好設(shè)備保養(yǎng),保持工作環(huán)境整潔。

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工

1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效,清除操作活動(dòng)范圍障礙。

2. 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。

3. 裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要加工的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。

4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速進(jìn)刀,以防鋸條折斷傷人。

5. 下料中,必須保持刀具的潤滑冷卻,以防造成鋸條折斷。

6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床,更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。

7. 鋸切時(shí),必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí),應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。

9. 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車,不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。

10. 使用吊車時(shí),必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程鋸床工有哪些(7篇)

金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工有哪些篇1金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工一、安全防護(hù)裝備1.工作服:穿著合身的工作服,確保無松散部分,防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件勾住。2.安全
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