造球崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：接收、儲存、混合原料。
2. 制粒過程：將原料通過潤濕、攪拌形成球核，再滾動成球。
3. 燒結(jié)過程：球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻：降低球團(tuán)溫度，便于運(yùn)輸和儲存。
5. 質(zhì)量控制：檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備，確保安全運(yùn)行。
篇3
造球崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保造球機(jī)、篩分設(shè)備、輸送系統(tǒng)及配套設(shè)施完好無損。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電。
3. 確認(rèn)供水、供氣系統(tǒng)正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。
二、原料準(zhǔn)備與混合
1. 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱量原料，避免過量或不足。
2. 混合原料時，確保均勻，防止結(jié)塊。
三、造球過程監(jiān)控
1. 控制好原料水分，保證適宜的粘結(jié)性能。
2. 調(diào)整造球機(jī)轉(zhuǎn)速，保持球團(tuán)尺寸的一致性。
3. 觀察球團(tuán)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、成品處理與儲存
1. 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響生產(chǎn)效率。
2. 存放球團(tuán)時，應(yīng)避免堆積過高，以防倒塌造成傷害。
3. 裝卸球團(tuán)時，遵守安全規(guī)程，使用適當(dāng)工具。
五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒事故。
篇4
造球崗位是鐵礦石選礦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、制粒和干燥等步驟。以下是造球崗位的主要操作內(nèi)容：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的均勻性和適宜的水分含量，通常包括鐵精粉、粘結(jié)劑（如膨潤土）和其他添加劑。
2. 配料：精確控制各原料的比例，以優(yōu)化球團(tuán)的性能，如強(qiáng)度、還原性和粒度分布。
3. 混合：將配料后的原料充分混合，確保成分均勻分布。
4. 制粒：通過滾動、擠壓等物理作用，使混合后的物料形成球狀顆粒。
5. 干燥：利用熱風(fēng)或其他方式去除球團(tuán)中的多余水分，提高其穩(wěn)定性。
篇5
造球崗位安全操作規(guī)程
造球崗位是冶金工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及原料制備、混合、成球等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行，以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解造球機(jī)、干燥機(jī)、篩分設(shè)備等的操作方法和性能特點(diǎn)。
2. 個人防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，排除隱患，如松動的螺絲、破損的皮帶等。
4. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如輸送機(jī)，再啟動主設(shè)備，如造球機(jī)。
5. 觀察運(yùn)行：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 保持清潔：定期清理設(shè)備，防止粉塵積累，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
7. 嚴(yán)格控制原料：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確添加水分和粘結(jié)劑，保證球團(tuán)質(zhì)量。
8. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：設(shè)置明顯標(biāo)識，禁止非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
篇6
造球崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查造球機(jī)、烘干機(jī)、篩分設(shè)備及輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保無故障。
2. 確認(rèn)原料倉內(nèi)的物料充足，品質(zhì)符合生產(chǎn)要求。
3. 配置好適量的粘結(jié)劑和添加劑，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整比例。
二、工藝流程
1. 啟動造球機(jī)，將原料均勻送入，同時加入粘結(jié)劑和添加劑。
2. 觀察球團(tuán)形成情況，適時調(diào)整轉(zhuǎn)速和加料速度。
3. 球團(tuán)經(jīng)烘干機(jī)干燥后，通過篩分設(shè)備篩選出合格產(chǎn)品。
4. 不合格產(chǎn)品返回重新加工，合格產(chǎn)品送至下一工序。
三、質(zhì)量控制
1. 定期取樣檢測球團(tuán)粒度、水分和強(qiáng)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，如粘結(jié)劑用量、烘干時間等。
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
四、安全操作
1. 操作前穿戴好防護(hù)裝備，避免粉塵和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行清潔和維修工作，以防發(fā)生事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理問題。
篇7
選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保造球機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、篩分設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，各軸承、齒輪等部位潤滑充分。
二、原料準(zhǔn)備與處理
1. 根據(jù)工藝要求，精確配比原料，確保粒度、水分等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 原料混合均勻，避免局部過濕或過干，影響造球效果。
3. 注意原料中有無異物，及時清理，防止損壞設(shè)備。
三、造球操作與監(jiān)控
1. 啟動設(shè)備后，觀察造球機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速以保證球團(tuán)質(zhì)量。
2. 定期檢查球團(tuán)尺寸和強(qiáng)度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的溫度、濕度變化，確保適宜的造球環(huán)境。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致腐蝕。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理。
造球崗位操作規(guī)程范文
1 操作標(biāo)準(zhǔn)
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強(qiáng)度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機(jī)需要按時、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標(biāo)
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
3 開停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開機(jī)前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時，開機(jī)前全面檢查設(shè)備周圍無障礙物和人，確認(rèn)開機(jī)系統(tǒng)無誤后方可開機(jī)。
（2）接到開機(jī)信號后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開停機(jī)。
3.2 開停機(jī)操作
（1）開機(jī)操作：
① 到值班長允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動按鈕，按干油站加油標(biāo)準(zhǔn)加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動按鈕，再依次按選盤給料皮帶機(jī)并調(diào)整給料閘板至適當(dāng)位置。
（2）停機(jī)操作
① 先按圓盤給料機(jī)停機(jī)按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機(jī)按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機(jī)按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機(jī)按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長大時，適當(dāng)減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當(dāng)加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個時，對大球進(jìn)行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時，及時向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時，應(yīng)及時通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機(jī)潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進(jìn)回油是否均勻，如回油低于下限時，及時進(jìn)行加油。
（3）當(dāng)球盤需要臨時停機(jī)時，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當(dāng)球盤需要長時間停機(jī)時，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
