皮帶崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)皮帶前，檢查皮帶、滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩是否完好無損。
3. 開啟與關(guān)閉程序：遵循正確的開機(jī)和關(guān)機(jī)步驟，確保設(shè)備逐步啟動(dòng)和停止。
4. 嚴(yán)禁跨越運(yùn)行皮帶：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止在皮帶運(yùn)行時(shí)穿越或接觸。
5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)物料：正確堆放物料，防止掉落或滑動(dòng)，避免對(duì)皮帶造成損害。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
7. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動(dòng)操作：啟動(dòng)輸送機(jī)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排除。
6. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機(jī)，清理工作區(qū)域。
篇3
渣?；徫话踩僮饕?guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)渣?；到y(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑工作。
4. 遵守安全操作規(guī)程，確保自身及他人安全。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)皮帶無破損，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緊固件無松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟相關(guān)電源，待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢投入渣料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察皮帶運(yùn)行情況，防止渣粒堵塞或打滑。
4. 停機(jī)維護(hù)：工作完畢后，關(guān)閉電源，清理皮帶上的殘留渣粒。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位：嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得擅自處理故障。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
四、培訓(xùn)與考核
1. 定期接受安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
2. 新員工須通過安全操作考核，合格后方可上崗。
五、記錄與報(bào)告
1. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交報(bào)告。
2. 發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿?，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，并詳細(xì)記錄。
篇4
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查皮帶機(jī)各部位無異常，如松動(dòng)、損壞或磨損。
- 確認(rèn)煤倉內(nèi)煤炭儲(chǔ)量適宜，無堵塞或堆積現(xiàn)象。
- 檢視皮帶表面無破損、撕裂或異物。
- 檢查電機(jī)、減速器及制動(dòng)裝置是否正常，潤滑充足。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接收到啟動(dòng)指令后，按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
- 皮帶運(yùn)行中，注意是否有跑偏、打滑、過載等現(xiàn)象。
- 定時(shí)巡查，確保皮帶沿線無異常噪音或振動(dòng)。
3. 停止與維護(hù)：
- 接到停止指令后，平穩(wěn)地關(guān)閉設(shè)備，避免急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期清理皮帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、調(diào)整皮帶張緊度。
篇5
煤廊皮帶崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查皮帶機(jī)各部件，包括滾輪、托輥、張緊裝置、防護(hù)罩是否完好無損。
2. 確認(rèn)皮帶上無異物，如石塊、金屬碎片等。
3. 啟動(dòng)前，確保皮帶已正確調(diào)整到合適的松緊度，防止打滑或過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止跑偏、打滑或斷裂。
2. 注意電機(jī)溫度，若超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
3. 定期檢查軸承潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)，須先切斷電源，再進(jìn)行其他操作。
2. 清理皮帶上殘留物料，保持皮帶清潔。
3. 定期對(duì)皮帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
2. 如遇皮帶火災(zāi)，應(yīng)迅速啟動(dòng)滅火裝置，同時(shí)通知消防部門。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等防護(hù)裝備。
2. 禁止在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)、張緊裝置、滾輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 安全檢查：檢查皮帶上是否有異物，周圍環(huán)境是否清潔，防護(hù)設(shè)施是否齊全。
3. 啟動(dòng)步驟：接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整皮帶速度至合適范圍。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意物料裝載及卸載過程，防止卡阻或偏移。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查原因，采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，按順序關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇7
皮帶崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須全面檢查皮帶輸送機(jī)的各個(gè)部件，包括皮帶的張緊度、滾輪的磨損情況、制動(dòng)裝置的功能以及防護(hù)罩的完整性。
2. 啟動(dòng)程序：啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無雜物，并通知其他工作人員，以防意外傷害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
4. 裝載規(guī)則：裝載物料應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致皮帶損壞或設(shè)備故障。
5. 應(yīng)急處理：如遇皮帶跑偏、斷裂或其他異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
6. 停機(jī)程序：完成工作或需要維修時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，關(guān)閉電源并掛上“正在維修”的警示牌。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑，延長設(shè)備壽命。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
篇8
皮帶崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
6. 停機(jī)與清理
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，務(wù)必對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括皮帶是否有磨損、撕裂，滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，緊固件是否松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)程序：啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人在皮帶上或其附近作業(yè)，按下啟動(dòng)按鈕后，觀察皮帶運(yùn)行是否正常。
3. 載物操作：裝載物品時(shí)，保持均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶打滑或斷裂。
4. 巡視監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期巡查皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意有無異響、異常振動(dòng)或物料堆積。
5. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，不得嘗試手動(dòng)調(diào)整正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
運(yùn)焦皮帶崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)、電機(jī)、減速器、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞。
2. 操作啟動(dòng)：遵循先點(diǎn)動(dòng)后常速的原則，觀察皮帶運(yùn)行方向是否正確，有無卡阻現(xiàn)象。
3. 負(fù)荷監(jiān)控：注意皮帶上焦炭的裝載情況，防止超載或偏載，影響設(shè)備壽命和安全性。
4. 巡檢維護(hù)：定期檢查皮帶的張緊程度，調(diào)整至適宜范圍，避免打滑或斷裂。
5. 應(yīng)急處理：如遇皮帶跑偏、斷裂或其他緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
6. 作業(yè)安全：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保個(gè)人安全。
7. 交接班制度：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接時(shí)需明確說明設(shè)備狀態(tài)及存在問題。
篇11
渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程
渣系統(tǒng)皮帶崗位是工廠生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)皮帶輸送系統(tǒng)的啟動(dòng)、監(jiān)控、停機(jī)及日常維護(hù)。
2. 設(shè)備檢查：定期檢查皮帶的磨損情況、緊固件是否松動(dòng)、潤滑狀況是否良好。
3. 操作程序：遵循啟動(dòng)前檢查、啟動(dòng)后觀察、異常處理和停機(jī)順序的流程。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對(duì)。
篇12
皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查皮帶輸送機(jī)的各部件，包括滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩和緊急停止裝置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 確保皮帶上無異物，啟動(dòng)前先發(fā)出警告信號(hào)。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
3. 載物操作
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免過載或偏載。
- 物料應(yīng)放置在皮帶中央，不得超出皮帶寬度范圍。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔皮帶，防止積塵或物料粘附導(dǎo)致磨損。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，立即停機(jī)檢查。
- 故障排除后，經(jīng)確認(rèn)安全再重新啟動(dòng)設(shè)備。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋。
- 避免穿著松散衣物，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)部位纏繞。
皮帶崗位操作規(guī)程范文
1 崗位職責(zé)
1.1 工作內(nèi)容
（1）在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，保質(zhì)保量完成物料輸送任務(wù)。
（2）完成工長交辦的臨時(shí)任務(wù)。
1.2 設(shè)備維護(hù)
正確使用、維護(hù)、點(diǎn)檢本崗位所屬設(shè)備，并參與檢修。
2 操作規(guī)程
2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制
（1）保證物料正常輸送。
（2）設(shè)備隨機(jī)作業(yè)率100％
2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
開、停機(jī)操作
（1）開機(jī)操作
接開機(jī)指令后，檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報(bào)工長，得到工長允許后，按下列順序進(jìn)行操作：
① 掛上操作牌。
② 下道工序開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按開機(jī)按鈕開機(jī)。
③ 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知工長和上道工序。
（2）停機(jī)操作：
① 正常停機(jī)：上道工序停機(jī)后，按停機(jī)按鈕停機(jī)。
② 在下列情況下可使用緊急停車裝置，然后按正常順序停機(jī)。
a. 身傷亡和設(shè)備事故時(shí)。
b. 序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時(shí)。
（3）停機(jī)后，摘下操作牌。
2.3 技術(shù)操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊、碎鋼球等雜物，必須及時(shí)揀出來。
（2）及時(shí)清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料。
