導、母線焊接工操作規(guī)程辦法有哪些
篇1
放炮員崗位操作指導規(guī)程
放炮員是礦山開采中不可或缺的角色，其工作涉及到爆破作業(yè)的全過程，包括炸藥的領取、運輸、儲存、裝填、引爆以及爆后檢查。以下是放炮員的主要職責和操作步驟：
1. 炸藥領?。簭闹付ǖ攸c領取炸藥和雷管，確保數(shù)量準確無誤。
2. 運輸安全：使用專用運輸工具，遵守安全距離，避免碰撞和摩擦。
3. 儲存管理：妥善存放炸藥，防止受潮、高溫或陽光直射。
4. 爆破設計：根據地質條件和開采計劃，確定爆破方案。
5. 裝填鉆孔：精確計算炸藥量，謹慎裝填，避免堵塞或遺漏。
6. 安全警戒：設立警戒區(qū)，確保人員撤離至安全距離。
7. 引爆操作：按照規(guī)定程序連接雷管，確保引爆系統(tǒng)的可靠性。
8. 爆后檢查：確認無殘留炸藥，檢查爆破效果，處理未爆物品。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查電梯設備：確保電梯無異常噪音、松動部件或損壞的跡象。
- 確認安全裝置：檢查制動器、限位開關、安全門鎖是否正常。
2. 運行中的操作：
- 不超載使用：只裝載額定載重量的貨物，嚴禁超載。
- 平穩(wěn)操作：啟動、停止時要平穩(wěn)，避免急停急啟。
3. 安全注意事項
- 保持警覺：操作時注意力集中，隨時注意電梯運行狀態(tài)。
- 遵守使用規(guī)則：禁止在電梯內吸煙、玩?；蜻M行非工作行為。
4. 應急處理：
- 遇到故障：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 被困電梯：保持冷靜，使用電梯內的報警裝置求救。
篇3
電/扶梯調試安全操作指導規(guī)程
電/扶梯作為現(xiàn)代建筑中不可或缺的交通設施，其安全調試至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調試過程，確保設備正常運行，保障公眾安全。主要包含以下幾個方面：
1. 設備檢查：對電/扶梯進行全面檢查，包括電機、控制系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全裝置等關鍵部件。
2. 功能測試：逐一驗證電/扶梯的啟動、運行、停止等功能是否正常，以及速度控制、方向切換等性能指標。
3. 安全檢驗：確認緊急停止按鈕、安全護欄、防滑踏板等安全設施的功能有效性。
4. 負載試驗：模擬實際負載情況，檢查電/扶梯在滿載狀態(tài)下的穩(wěn)定性和耐用性。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇4
打包機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導書涵蓋了設備的操作流程、安全規(guī)范、日常維護和定期保養(yǎng)等方面，旨在確保打包機高效、安全地運行，延長設備壽命，減少故障發(fā)生。
篇5
耙斗裝巖機操作指導規(guī)程
一、設備構成 耙斗裝巖機主要由驅動裝置、耙斗系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和機架等部分組成。
二、設備功能 該設備主要用于礦山巷道掘進過程中，將巖石扒入耙斗，通過輸送系統(tǒng)將巖石運出工作面。
篇6
1. 個人防護裝備：包括焊接頭盔、防護眼鏡、防火工作服、焊接手套、防塵口罩及耳塞，確保焊工在作業(yè)時免受火花、煙塵和噪音傷害。
2. 設備檢查：在開始焊接前，必須檢查焊機、電纜、電極和接地線是否完好無損，確保電氣安全。
3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，避免有毒氣體積聚。
4. 操作姿勢：保持正確的站立和握持焊槍姿勢，避免長時間疲勞和受傷。
5. 應急準備：配備滅火器、急救箱，并了解火警和急救措施。
篇7
作業(yè)指導書載貨電梯操作工安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保個人防護裝備穿戴整齊，了解貨物重量及尺寸，檢查電梯設備是否正常。
2. 運行操作：遵循正確的啟動、運行、停止步驟，避免超載或偏載。
3. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應對突發(fā)狀況。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查，及時報告并處理異常情況。
5. 安全規(guī)定：遵守工作場所的安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
篇8
導軌式升降平臺安全操作規(guī)程
導軌式升降平臺是工業(yè)生產中常用的一種垂直運輸設備，廣泛應用于倉庫、車間、建筑工地等場合。它的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 升降操作
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 培訓與監(jiān)督
篇9
暫設電工操作規(guī)程安全作業(yè)指導書主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用與檢查
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 電氣設備的檢查與測試
4. 電力線路的接線與拆卸
5. 緊急情況的應對措施
6. 作業(yè)后的清理與設備保養(yǎng)
篇10
燙床操作規(guī)程維護保養(yǎng)作業(yè)指導書
一、燙床設備的組成部分
1. 燙臺：承載布料的主要工作面。
2. 加熱系統(tǒng)：提供熱量以熨燙布料。
3. 氣壓調節(jié)裝置：控制熨斗的壓力和溫度。
4. 滑動系統(tǒng)：確保熨斗平穩(wěn)移動。
5. 控制面板：調整設備參數(shù)。
篇11
操作步驟
1. 檢查準備
- 開機前，檢查導熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計等是否完好。
- 確保油箱內的導熱油液位適中，不得過高或過低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無阻，燃油質量合格。
2. 啟動運行
- 按照設備手冊啟動導熱油爐，先開啟循環(huán)泵，后點燃燃燒器。
- 監(jiān)測油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調整燃燒器火力。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計等儀表，記錄數(shù)據，確保運行參數(shù)在正常范圍內。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應穩(wěn)定，顏色為藍色，無黑煙冒出。
4. 停機操作
- 關閉燃燒器，待導熱油冷卻至適宜溫度后，停運循環(huán)泵。
- 關閉電源，清理設備，做好日常維護。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機，按照應急預案進行處理。
篇12
電機車操作指導規(guī)程
電機車作為一種重要的工業(yè)運輸設備，廣泛應用于礦山、冶金、港口等領域。為了確保操作安全，提高工作效率，以下是一些基本的操作步驟和注意事項。
1. 檢查與準備：
- 在啟動電機車前，務必檢查車輛各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、燈光、信號裝置。
- 確認電池電量充足，線路無破損，接觸良好。
- 檢查輪胎氣壓是否正常，防止行駛過程中發(fā)生意外。
2. 啟動與行駛：
- 輕踩啟動踏板，待電機穩(wěn)定后再逐漸加速。
- 行駛時保持勻速，避免急加速或急剎車，以免貨物滑動或造成車輛失控。
3. 轉彎與倒車：
- 轉彎時提前減速，根據路況適當調整速度。
- 倒車時應特別注意后方情況，必要時需有人指揮。
4. 裝卸與停放：
- 裝載貨物要均勻分布，不得超過電機車的額定載重。
- 停車時應選擇平坦地面，拉緊手剎，關閉電源。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急制動按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)車輛異常，立即停車檢查，必要時報告維修人員。
篇13
氣焊工作是一項需要專業(yè)技術和嚴謹操作規(guī)程的任務，其主要包括以下環(huán)節(jié)：準備工具設備、檢查作業(yè)環(huán)境、設置防護措施、焊接操作、作業(yè)后清理及設備維護。
篇14
指導司機安全操作規(guī)程
一、駕駛前準備
1. 檢查車輛：確認車輛各項設備完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、油量及冷卻液等。
2. 了解路線：熟悉行駛路線，預估行程時間，了解可能的交通狀況和天氣變化。
3. 休息充足：確保有足夠的睡眠，避免疲勞駕駛。
二、行車過程
1. 保持專注：全程集中注意力，不使用手機或其他分散注意力的設備。
2. 規(guī)范駕駛：遵守交通規(guī)則，不超速，不酒駕，不闖紅燈，不違規(guī)變道。
3. 安全距離：保持與前車的安全距離，以便于應對突發(fā)情況。
4. 使用安全設備：系好安全帶，必要時使用安全頭盔或防護服。
三、緊急情況處理
1. 剎車故障：若剎車失靈，嘗試使用手剎，并打開應急燈，尋找安全地方停車。
2. 碰撞預防：發(fā)現(xiàn)可能碰撞時，盡量采取避讓措施，避免直接撞擊。
3. 車輛拋錨：立即開啟應急燈，放置警告標志，聯(lián)系救援服務。
四、停車與熄火
1. 規(guī)范停車：選擇指定停車位，不阻礙交通，關閉所有電源。
2. 檢查車輛：停車后檢查車輛是否有漏油、漏水等情況。
3. 鎖定車輛：離開車輛前，確保門窗已關好，車輛已鎖定。
篇15
小型導熱油鍋爐安全操作規(guī)程
小型導熱油鍋爐作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 啟動前檢查：確認鍋爐及附屬設備完好無損，包括油箱、管道、閥門、儀表等。
2. 燃料準備：根據設備需求，確保導熱油品質合格，無雜質，并合理調配。
3. 系統(tǒng)預熱：緩慢升溫，避免急劇加熱導致油品裂解。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在正常范圍內。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照故障排除流程進行處理。
6. 停機程序：遵循逐步降溫、放油、關閉電源的順序，防止油溫過高或冷卻過快。
篇16
樹脂錨桿支護安全操作指導規(guī)程
樹脂錨桿支護是礦山、隧道、邊坡等工程中常用的一種支護技術，其目的是提高工程結構的穩(wěn)定性，保障作業(yè)人員的安全。以下是樹脂錨桿支護操作的基本步驟和注意事項
1. 材料準備：確保樹脂錨固劑、錨桿、托盤、螺母等材料齊全，檢查質量，避免使用破損或不合格的材料。
2. 預鉆孔：根據設計要求，使用鉆機在巖體或混凝土中鉆孔，孔徑和深度要準確。
3. 清孔：鉆孔后，用壓縮空氣或高壓水清除孔內粉塵，確?？妆谇鍧?。
4. 注入樹脂：將樹脂錨固劑放入孔內，使用專用器具攪拌均勻，直至樹脂充滿孔洞。
5. 插入錨桿：在樹脂凝固前，迅速將錨桿插入孔內，確保錨桿與樹脂充分接觸。
6. 安裝托盤和螺母：將托盤緊貼巖面，旋緊螺母，直至錨桿受力適度。
篇17
電導率儀安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認電導率儀已正確連接電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查電導率傳感器是否清潔，無破損。
3. 校準溶液準備就緒，應符合制造商指定的標準。
二、操作步驟
1. 開啟電導率儀電源，預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 將校準溶液倒入測量杯，插入電導率傳感器進行校準。
3. 清洗傳感器，切換到待測樣品，確保無交叉污染。
4. 測量樣品，記錄讀數(shù)。
5. 關閉電源，清潔儀器，妥善存放。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查電導率儀的精度，進行必要的校準。
2. 保持傳感器清潔，避免腐蝕或污染。
3. 存放于干燥、無塵環(huán)境，避免溫度驟變。
篇18
導、母線焊接工操作規(guī)程辦法
1. 準備工作：
- 檢查焊接設備是否完好，電源是否穩(wěn)定。
- 核實母線材料規(guī)格與設計圖紙一致。
- 清理母線表面的氧化層和污物。
2. 定位與夾持：
- 確定焊接位置，使用專用夾具固定母線。
- 確保母線接頭對齊，無錯位現(xiàn)象。
3. 焊接工藝：
- 選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
- 按照預設順序進行焊接，避免局部過熱。
- 完成焊接后，等待冷卻至室溫。
4. 質量檢查：
- 觀察焊縫外觀，無裂紋、氣孔等缺陷。
- 使用無損檢測方法如超聲波或磁粉探傷，確保內部質量。
- 測量母線的電阻值，確認導電性能。
5. 記錄與報告：
- 填寫焊接記錄表，記錄焊接參數(shù)和檢查結果。
- 報告異常情況，如設備故障、焊接質量問題等。
篇19
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 開機運行
4. 運行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機保養(yǎng)
篇20
1. 熟悉設備：操作前，務必了解導軌磨床的結構、性能及操作方法。
2. 檢查設備：開機前，需檢查磨床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防噪聲耳塞，確保個人防護。
4. 設置工件：正確安裝和固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移。
5. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動磨床，操作過程中保持穩(wěn)定速度。
6. 監(jiān)控作業(yè)：在磨削過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)和工件加工情況。
7. 停機與清潔：完成工作后，先降低速度，然后關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，報告維修人員。
篇21
導熱油爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐體檢查與維護
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理
3. 操作啟動與關閉程序
4. 溫度監(jiān)控與調節(jié)
5. 故障排查與應急處理
6. 安全防護設備使用
7. 員工培訓與職責明確
篇22
沖壓車間安全技術操作指導規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作規(guī)程：包括開機前的檢查、設備的正確操作方法、異常情況下的緊急停機程序。
2. 工具使用規(guī)范：規(guī)定各種工具的正確使用方式，防止因誤操作造成的傷害。
3. 個人防護措施：要求員工穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套等。
4. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，確保通道暢通無阻，及時清理廢料。
5. 應急預案：制定應對火災、設備故障等突發(fā)情況的應急措施。
篇23
抓巖機操作指導規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 工作過程中的安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)與故障處理
5. 緊急情況應對措施
篇24
乳化液泵站司機操作指導規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設備。
2. 啟動與運行：正確啟動泵站，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及部件更換等維護工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇25
1. 檢查與準備：
- 確認電機車的電池電量充足。
- 檢查剎車系統(tǒng)是否正常，制動距離應符合標準。
- 檢視輪胎氣壓，保持適宜的充氣狀態(tài)。
- 確保所有控制面板的開關和指示燈處于正常位置。
2. 啟動與行駛：
- 插入鑰匙，按下啟動按鈕，等待電機車自檢完成。
- 踩下離合器，逐漸加速至適宜速度。
- 行駛過程中，保持穩(wěn)定的方向，避免急轉彎。
3. 停車與關閉：
- 提前減速，緩慢將車停在安全地點。
- 切斷電源，拔出鑰匙，關閉所有設備。
- 使用手剎固定車輛，確保不會滑動。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查電機車的電氣線路，防止短路或漏電。
- 每次使用后清潔車身，避免灰塵積聚。
- 按照制造商建議的時間間隔更換機油和濾芯。
篇26
導熱操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 材料選擇與準備
2. 導熱界面處理
3. 導熱材料安裝
4. 導熱性能測試
5. 維護與保養(yǎng)
篇27
工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導書是企業(yè)生產活動中的重要文件，它們涵蓋了從原材料準備到產品完成的每一個步驟。主要包括以下幾個部分：
1. 前言：簡要介紹規(guī)程的目的和適用范圍。
2. 工藝流程：詳細列出每個生產階段的操作步驟。
3. 設備與工具：列出所需設備和工具，說明其正確使用方法。
4. 材料要求：詳細規(guī)定原料的質量標準和處理方式。
5. 操作步驟：詳細描述每個操作步驟，包括安全注意事項和質量控制點。
6. 質量檢驗：設定質量檢驗標準和頻率，確保產品符合規(guī)格。
7. 故障處理：提供常見故障的解決辦法和應急預案。
8. 記錄與報告：規(guī)定操作記錄的格式和保存期限，以及異常情況的報告流程。
篇28
放炮員操作指導規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破器材的準備與檢查
2. 爆破作業(yè)現(xiàn)場的安全評估
3. 鉆孔與裝藥
4. 布線與起爆
5. 安全撤離與等待時間
6. 爆破效果檢查與清理
篇29
1. 熟悉電動平板車的基本構造和工作原理。
2. 掌握電動平板車的操作方法及應急處理措施。
3. 了解并遵守相關的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。
4. 定期進行設備檢查和維護保養(yǎng)。
5. 理解并執(zhí)行工作場所的安全標志和警告。
篇30
導軌磨床安全技術操作規(guī)程
導軌磨床是一種精密的金屬切削設備，主要用于加工工件的平面和成形表面。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查磨床各部位是否完好，包括砂輪、導軌、潤滑系統(tǒng)及電氣設施。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴護目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 安裝砂輪：正確安裝和平衡砂輪，避免因不平衡導致的振動和事故。
4. 設定參數(shù)：根據工件材質和加工需求，合理設定磨削速度、進給量和切削深度。
5. 工件夾持：牢固地固定工件，確保在磨削過程中不會滑動或松動。
6. 開機試運行：啟動設備后，先空轉檢查砂輪運轉是否正常，無異常聲音和振動。
7. 操作過程：保持專注，手部遠離砂輪運動區(qū)域，避免意外接觸。
8. 應急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下急停按鈕，并及時報告維修人員。
導、母線焊接工操作規(guī)程辦法
導、母線焊接工操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設備是否完好,電氣設備的接地是否可靠,施焊時嚴格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導線和母線,不準使用無柄銼刀。
3.施行對接焊時要裝好防護罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時,必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時,應檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進行氬弧焊接時,首先應檢查氬弧焊接設備是否完好、焊接時嚴格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護用品。
7.氬弧焊施焊時,應先放置好防護遮欄屏,其他人一律不準進入施焊范圍。
