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導(dǎo)軌操作規(guī)程11篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):96

導(dǎo)軌操作規(guī)程

有哪些

導(dǎo)軌操作規(guī)程

導(dǎo)軌,作為機(jī)械設(shè)備的重要組成部分,其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 安裝與調(diào)試

- 確保導(dǎo)軌安裝位置的準(zhǔn)確性,避免傾斜或偏移。

- 調(diào)整導(dǎo)軌與設(shè)備其他部件的配合間隙,確保運(yùn)動(dòng)順暢。

2. 日常檢查

- 定期檢查導(dǎo)軌表面的磨損情況,及時(shí)處理劃痕或凹陷。

- 檢查潤(rùn)滑油量,保持潤(rùn)滑良好,減少摩擦。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,注意觀察導(dǎo)軌是否有異常振動(dòng)或噪音。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因并修復(fù)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔導(dǎo)軌,防止灰塵和雜質(zhì)積累。

- 定期更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌,確保設(shè)備性能。

目的和意義

導(dǎo)軌操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,降低故障率。通過(guò)規(guī)范的操作,可以延長(zhǎng)導(dǎo)軌的使用壽命,減少因?qū)к墕?wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間,從而保證企業(yè)的正常生產(chǎn)流程。此外,正確操作還能保障工作人員的安全,防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解導(dǎo)軌的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 在安裝和調(diào)試過(guò)程中,務(wù)必使用專用工具,避免直接敲擊導(dǎo)軌,防止損傷。

3. 保持工作環(huán)境整潔,避免導(dǎo)軌受潮或接觸腐蝕性物質(zhì)。

4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,防止導(dǎo)軌承受過(guò)大的壓力而損壞。

5. 檢查和維護(hù)時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

6. 若導(dǎo)軌出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或損壞,應(yīng)及時(shí)上報(bào),由專業(yè)人員進(jìn)行更換,切勿強(qiáng)行使用。

遵循這些規(guī)程,我們將能更好地管理和維護(hù)導(dǎo)軌,確保設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn),為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

導(dǎo)軌操作規(guī)程范文

第1篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái):安全操作規(guī)程

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正?,F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

第2篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程使用注意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):

1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;

2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開(kāi)支腿;

3 嚴(yán)禁超載;

4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);

5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;

6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;

7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;

8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;

9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見(jiàn)危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。

第3篇 導(dǎo)軌小車(rgv)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)啟車上盤與地上盤的動(dòng)力電源。

2、確認(rèn)運(yùn)行模式,車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線off”、“手動(dòng)模式”,按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”,進(jìn)入手動(dòng)功能選單。

3、按觸摸顯示屏手動(dòng)功能選單的“回home模式”進(jìn)入回home功能操作,按“回home運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始”進(jìn)行原點(diǎn)回歸。

4、確認(rèn)軌道上沒(méi)有人或物。

5、把運(yùn)行模式轉(zhuǎn)成自動(dòng)模式,車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線on”、“自動(dòng)模式”,按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”,把控制權(quán)交給fms系統(tǒng)電腦。

6、當(dāng)rgv在運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)按下車上盤或地上盤的“緊急按鈕”,當(dāng)重新啟動(dòng)時(shí),須對(duì)rgv再進(jìn)行原點(diǎn)回歸。

7、關(guān)機(jī)時(shí)把車上盤的動(dòng)力電源轉(zhuǎn)至“off”狀態(tài),切斷控制柜電源。

第4篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):

1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;

2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開(kāi)支腿;

3 嚴(yán)禁超載;

4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);

5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;

6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;

7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;

8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;

9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見(jiàn)危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。

第5篇 導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)導(dǎo)軟磨床說(shuō)明書(shū)的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位.潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。

4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)軟磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊應(yīng)密貼。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔,無(wú)短路。

(5)按導(dǎo)軟磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。

(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車。

(7)開(kāi)動(dòng)導(dǎo)軟磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)節(jié)嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.導(dǎo)軌的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的導(dǎo)軌,必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開(kāi)車。

6.加工導(dǎo)軌必須事先清除工件上的油垢,

第6篇 導(dǎo)軌小車rgv安全操作規(guī)程

1、開(kāi)啟車上盤與地上盤的動(dòng)力電源。

2、確認(rèn)運(yùn)行模式,車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線off”、“手動(dòng)模式”,按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”,進(jìn)入手動(dòng)功能選單。

3、按觸摸顯示屏手動(dòng)功能選單的“回home模式”進(jìn)入回home功能操作,按“回home運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始”進(jìn)行原點(diǎn)回歸。

4、確認(rèn)軌道上沒(méi)有人或物。

5、把運(yùn)行模式轉(zhuǎn)成自動(dòng)模式,車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線on”、“自動(dòng)模式”,按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”,把控制權(quán)交給fms系統(tǒng)電腦。

6、當(dāng)rgv在運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)按下車上盤或地上盤的“緊急按鈕”,當(dāng)重新啟動(dòng)時(shí),須對(duì)rgv再進(jìn)行原點(diǎn)回歸。

7、關(guān)機(jī)時(shí)把車上盤的動(dòng)力電源轉(zhuǎn)至“off”狀態(tài),切斷控制柜電源。

第7篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作前認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開(kāi)關(guān)、行程擋鐵是否松動(dòng)。

3 裝卡工件前,工作臺(tái)面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺(tái)上重力敲打或鏟削工件飛邊。

4 機(jī)床砂輪防護(hù)裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時(shí),調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)工作。

5 砂輪接觸工件時(shí),速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過(guò)程中突然加大進(jìn)刀量。

6 檢查、測(cè)量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。

7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩端位置,排隊(duì)空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。

8 不準(zhǔn)同時(shí)使用縱向、橫向自動(dòng)進(jìn)給。

9 動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)床傳動(dòng)各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時(shí)突然停電時(shí),砂輪要退出工作。

第8篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程(2)

導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)

1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.

2.工作前檢查機(jī)床各部分是否完整,安全防護(hù)裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。

3.在機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤(rùn)淆油。

4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。

5.搬運(yùn)工件時(shí),必須與吊車司帆配合好,起吊時(shí)要掛牢,拆卸時(shí)要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。

6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機(jī)床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。

7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開(kāi)關(guān)或行程檔鐵。

8.開(kāi)始磨削時(shí),砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進(jìn)給時(shí)注意不能讓砂輪和工件撞擊。

9.檢查、測(cè)量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時(shí),應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機(jī)進(jìn)行。

10.機(jī)床在進(jìn)行磨削工作時(shí),工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。

11.加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動(dòng),或?qū)к売信佬幸苿?dòng)等故降時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行。

12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床和工作場(chǎng)地,并在機(jī)床導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油,以防生銹。

13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。

第9篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

第10篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)導(dǎo)軌磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并作好記錄,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤(rùn)滑良好。

3.1.4 仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋、殘損和松動(dòng)現(xiàn)象,各部機(jī)件、電器、撞塊等有無(wú)失靈現(xiàn)象,安全裝置是否齊全、完好。

3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當(dāng),工件是否卡牢。

3.1.6 往復(fù)臺(tái)應(yīng)避免驟然開(kāi)停,特別應(yīng)盡可能不要在換向過(guò)程中關(guān)停往復(fù)臺(tái),以免繃斷鋼絲繩。

3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前,應(yīng)先扳轉(zhuǎn)手柄,使蝸桿與斜齒輪脫開(kāi),調(diào)完角度后,再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合,以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn),在扳轉(zhuǎn)磨頭體過(guò)程中,須當(dāng)心磨頭體自行越位或返回。

3.1.8 立磨頭在機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)之前,必須先將橫向移動(dòng)手柄取下,以免傷人。

3.1.9 臥磨頭作機(jī)動(dòng)橫向、垂直調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將進(jìn)給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上,以免調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)沖擊。

3.1.10 進(jìn)行檢查或測(cè)量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長(zhǎng)短距離時(shí),須將砂輪退出并停車后方準(zhǔn)進(jìn)行。工作中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或異常聲響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.1.11 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

3.1.12 工作完畢下班時(shí),應(yīng)將各手柄置于非工作位置,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查行程開(kāi)關(guān)位置是否正確及限位開(kāi)關(guān)是否牢固。

3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋,禁止使用破裂砂輪,裝好防護(hù)罩方能開(kāi)機(jī)。

3.2.3 磨削時(shí),不許突然加大進(jìn)給量。快速移動(dòng)時(shí),檢查砂輪是否會(huì)撞擊工件。

3.2.4 開(kāi)機(jī)時(shí),人不得離開(kāi),檢查、測(cè)量、調(diào)整時(shí)應(yīng)停車。

第11篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠,工作臺(tái)行程開(kāi)關(guān)是否在正確位置上,并檢查限位開(kāi)關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動(dòng)。

2、工作前,認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象,如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置,并應(yīng)充分利用水磨法加工,以防粉塵。

3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開(kāi)車時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩,方可開(kāi)車。

4、檢查測(cè)量加工面,或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時(shí),應(yīng)在完成一次行程后,再關(guān)車斷電。

5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量,要留有空隙緩慢接近工件??焖龠M(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊,以免碰碎砂輪。

6、磨削過(guò)程中,機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時(shí)清理場(chǎng)地。

導(dǎo)軌操作規(guī)程11篇

有哪些導(dǎo)軌操作規(guī)程導(dǎo)軌,作為機(jī)械設(shè)備的重要組成部分,其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.安裝與調(diào)試-確保導(dǎo)軌安裝位置的準(zhǔn)確性,避免傾斜或偏移。-調(diào)整導(dǎo)軌與設(shè)備其他部件的配合
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