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導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):78

導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

有哪些

導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

導(dǎo)軌磨床是精密機(jī)械加工的重要設(shè)備,其操作規(guī)程及保養(yǎng)至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,需檢查磨床各部件是否完好,潤滑油是否充足,電氣線路是否正常。

2. 工件裝夾:正確選擇工件裝夾方式,確保工件穩(wěn)固,防止加工過程中發(fā)生偏移。

3. 磨削參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和磨削深度。

4. 操作流程:遵循啟動(dòng)-裝夾-磨削-冷卻-卸載的順序進(jìn)行,保持操作平穩(wěn),避免急停急啟。

5. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清潔磨床表面,清除鐵屑,定期進(jìn)行內(nèi)部清理。

6. 保養(yǎng)措施:定期檢查砂輪磨損情況,及時(shí)更換;檢查潤滑系統(tǒng),保證油路暢通。

目的和意義

執(zhí)行導(dǎo)軌磨床的操作規(guī)程及保養(yǎng),旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高加工精度,延長設(shè)備使用壽命,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,保障生產(chǎn)安全和效率。良好的保養(yǎng)能降低故障率,減少維修成本,維持生產(chǎn)的連續(xù)性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,嚴(yán)禁無證操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞,以防意外傷害。

3. 在磨削過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 遵守“先斷電,后操作”的原則,避免帶電作業(yè)。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免損壞機(jī)械部件。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測,確保磨床的精度和穩(wěn)定性。

7. 保養(yǎng)時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

8. 存儲(chǔ)砂輪時(shí),應(yīng)避免受潮和碰撞,確保其性能完好。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程和保養(yǎng)措施,我們能夠確保導(dǎo)軌磨床在高效、安全的環(huán)境下運(yùn)行,為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的加工服務(wù)。

導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)范文

第1篇 導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)導(dǎo)軟磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位.潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)軟磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度。

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊應(yīng)密貼。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔,無短路。

(5)按導(dǎo)軟磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動(dòng)導(dǎo)軟磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)節(jié)嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.導(dǎo)軌的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的導(dǎo)軌,必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。

6.加工導(dǎo)軌必須事先清除工件上的油垢,

第2篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作前認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動(dòng)。

3 裝卡工件前,工作臺(tái)面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺(tái)上重力敲打或鏟削工件飛邊。

4 機(jī)床砂輪防護(hù)裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時(shí),調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開機(jī)工作。

5 砂輪接觸工件時(shí),速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進(jìn)刀量。

6 檢查、測量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。

7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩端位置,排隊(duì)空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。

8 不準(zhǔn)同時(shí)使用縱向、橫向自動(dòng)進(jìn)給。

9 動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)床傳動(dòng)各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時(shí)突然停電時(shí),砂輪要退出工作。

第3篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)導(dǎo)軌磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3 開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并作好記錄,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤滑良好。

3.1.4 仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、殘損和松動(dòng)現(xiàn)象,各部機(jī)件、電器、撞塊等有無失靈現(xiàn)象,安全裝置是否齊全、完好。

3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當(dāng),工件是否卡牢。

3.1.6 往復(fù)臺(tái)應(yīng)避免驟然開停,特別應(yīng)盡可能不要在換向過程中關(guān)停往復(fù)臺(tái),以免繃斷鋼絲繩。

3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前,應(yīng)先扳轉(zhuǎn)手柄,使蝸桿與斜齒輪脫開,調(diào)完角度后,再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合,以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn),在扳轉(zhuǎn)磨頭體過程中,須當(dāng)心磨頭體自行越位或返回。

3.1.8 立磨頭在機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)之前,必須先將橫向移動(dòng)手柄取下,以免傷人。

3.1.9 臥磨頭作機(jī)動(dòng)橫向、垂直調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將進(jìn)給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上,以免調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)沖擊。

3.1.10 進(jìn)行檢查或測量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長短距離時(shí),須將砂輪退出并停車后方準(zhǔn)進(jìn)行。工作中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象或異常聲響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。

3.1.12 工作完畢下班時(shí),應(yīng)將各手柄置于非工作位置,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查行程開關(guān)位置是否正確及限位開關(guān)是否牢固。

3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋,禁止使用破裂砂輪,裝好防護(hù)罩方能開機(jī)。

3.2.3 磨削時(shí),不許突然加大進(jìn)給量??焖僖苿?dòng)時(shí),檢查砂輪是否會(huì)撞擊工件。

3.2.4 開機(jī)時(shí),人不得離開,檢查、測量、調(diào)整時(shí)應(yīng)停車。

第4篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠,工作臺(tái)行程開關(guān)是否在正確位置上,并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動(dòng)。

2、工作前,認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象,如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置,并應(yīng)充分利用水磨法加工,以防粉塵。

3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩,方可開車。

4、檢查測量加工面,或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時(shí),應(yīng)在完成一次行程后,再關(guān)車斷電。

5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量,要留有空隙緩慢接近工件??焖龠M(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊,以免碰碎砂輪。

6、磨削過程中,機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時(shí)清理場地。

第5篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程2

導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)

1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.

2.工作前檢查機(jī)床各部分是否完整,安全防護(hù)裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。

3.在機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤淆油。

4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。

5.搬運(yùn)工件時(shí),必須與吊車司帆配合好,起吊時(shí)要掛牢,拆卸時(shí)要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。

6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機(jī)床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。

7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開關(guān)或行程檔鐵。

8.開始磨削時(shí),砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進(jìn)給時(shí)注意不能讓砂輪和工件撞擊。

9.檢查、測量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時(shí),應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機(jī)進(jìn)行。

10.機(jī)床在進(jìn)行磨削工作時(shí),工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。

11.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動(dòng),或?qū)к売信佬幸苿?dòng)等故降時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行。

12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床和工作場地,并在機(jī)床導(dǎo)軌面加潤滑油,以防生銹。

13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。

導(dǎo)軌磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)匯編(5篇范文)

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