液氮操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與維護
2. 貯槽填充
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停用與清理
篇2
液氮貯罐是科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域廣泛使用的低溫存儲設(shè)備，主要用于儲存和運輸液氮。其主要組件包括罐體、絕熱層、安全閥、液位計、壓力表和充氮閥等。
1. 罐體：采用高強度不銹鋼材料制成，確保耐低溫性能。
2. 絕熱層：采用多層真空絕熱設(shè)計，減少液氮蒸發(fā)。
3. 安全閥：防止罐內(nèi)壓力過高，確保設(shè)備安全運行。
4. 液位計：實時監(jiān)測液氮剩余量，防止液氮耗盡。
5. 壓力表：監(jiān)測罐內(nèi)壓力狀態(tài)。
6. 充氮閥：用于補充液氮或排空罐內(nèi)氣體。
篇3
液氮是一種低溫液體，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細規(guī)定了液氮的存儲、搬運、使用及廢棄處理等環(huán)節(jié)的操作步驟和安全措施。
1. 液氮存儲：
- 存儲區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠離熱源和火源。
- 液氮容器應(yīng)定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 液氮搬運：
- 搬運時使用專用的低溫手套和護目鏡。
- 不得單人搬運大容量液氮罐，需兩人協(xié)作進行。
3. 液氮使用：
- 使用前確保設(shè)備已充分冷卻，避免熱膨脹導(dǎo)致意外。
- 操作時保持緩慢、穩(wěn)定，避免液氮濺出。
4. 廢棄處理：
- 剩余液氮不得隨意傾倒，應(yīng)通過專業(yè)設(shè)備進行蒸發(fā)處理。
- 容器空置后，需在通風(fēng)環(huán)境下放置一段時間再進行清潔。
篇4
液氧和液氮是兩種常用的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于焊接、制冷、醫(yī)療等領(lǐng)域。液氧，化學(xué)式為o2，是一種強氧化劑；液氮，化學(xué)式為n2，主要用于低溫處理和冷凍。這兩者的操作涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 儲存：在專用的低溫儲存罐內(nèi)，保持低溫狀態(tài)。
2. 裝卸：通過特制的管道和閥門進行轉(zhuǎn)移。
3. 使用：根據(jù)工藝需求，將液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)使用。
4. 監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀況及氣體質(zhì)量。
篇5
1. 液氮的獲取與儲存
2. 安全防護設(shè)備的使用
3. 液氮的搬運與轉(zhuǎn)移
4. 液氮的使用操作
5. 廢棄液氮的處理
6. 不慎接觸后的應(yīng)急措施
7. 設(shè)備的維護與清潔
篇6
1. 日常檢查：每日需對液氮罐的外觀、壓力表、液位計進行檢查，確保設(shè)備無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受液氮安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 個人防護：操作時應(yīng)穿戴防凍手套、防護眼鏡和防寒服，避免直接接觸液氮。
4. 通風(fēng)設(shè)施：罐區(qū)應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，以防氮氣積聚。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，包括泄漏處理和人員凍傷的應(yīng)對措施。
6. 溫度監(jiān)控：液氮罐應(yīng)配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)，異常時及時報警。
7. 定期維護：液氮罐應(yīng)每年進行一次專業(yè)維護檢查，確保其安全性能。
篇7
1. 接收與儲存
2. 使用前準備
3. 操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 清理與廢棄
篇8
1. 液氮的獲取與儲存
2. 液氮的搬運與轉(zhuǎn)移
3. 液氮的使用
4. 廢棄液氮的處理
5. 安全防護措施
篇9
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保液氧液氮儲存及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 安全防護：穿戴合適的防護裝備，包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。
3. 儲存管理：液氧和液氮應(yīng)分別存儲在專用容器內(nèi)，避免混合，保持容器的低溫環(huán)境。
4. 裝卸操作：使用專業(yè)工具進行裝卸，遵循“慢進快出”的原則，防止氣化過快引發(fā)安全事故。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運行，確保能準確反映儲罐的壓力和溫度。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員并通知專業(yè)團隊處理。
篇10
1. 日常檢查
- 檢查儲罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無泄漏跡象。
- 檢查液位計是否準確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲存前，確保儲罐清潔干燥。
- 填充液氮時，應(yīng)緩慢進行，避免過快導(dǎo)致壓力驟增。
- 運行過程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進液閥，并報告給負責(zé)人。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇11
液氮操作規(guī)程
液氮是一種極低溫的液體，主要用于制冷、生物儲存、材料處理等領(lǐng)域。其操作規(guī)程包括以下幾個主要步驟：
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須穿戴防護服、防凍手套、安全眼鏡和呼吸保護設(shè)備，確保身體各部位不受液氮傷害。
2. 檢查設(shè)備：在使用前，檢查液氮容器、管道、閥門等設(shè)備是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 儲存與搬運：液氮應(yīng)儲存在專用的低溫容器中，搬運時要小心輕放，避免劇烈震動。
4. 加注液氮：使用專用工具緩慢加注，避免產(chǎn)生大量蒸汽，注意觀察液位計，防止過量。
5. 使用與排放：在使用液氮時，應(yīng)遵循“少量多次”的原則，用完即封，排放時應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行。
6. 監(jiān)測環(huán)境：定期監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣濃度，確保安全范圍。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)生液氮泄漏，立即撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇12
1. 檢查貯槽：每日開始工作前，務(wù)必檢查貯槽的外觀，確認無泄漏、損壞或異常情況。
2. 安全附件：確保壓力表、液位計、安全閥、緊急切斷閥等安全附件正常運行，定期進行校驗。
3. 操作程序：遵循先開后閉的原則，即開啟時先開液相閥，后開氣相閥；關(guān)閉時反之。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測貯槽內(nèi)的溫度，防止超溫導(dǎo)致蒸發(fā)過快。
5. 儲量管理：合理控制液氧、液氮、液氬的儲量，避免過滿或過空。
6. 應(yīng)急準備：配備必要的防護設(shè)備，如防凍手套、面罩等，并熟悉應(yīng)急處理流程。
液氮操作規(guī)程范文
一．操作步驟
1．供氣前準備工作
1．1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常；
1．2緩慢打開液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2．供氣程序
2．1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥；
2．2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3．關(guān)閉程序
3．1關(guān)閉出液閥，增壓閥；
3．2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停止狀態(tài)。
4．故障處理程序
4．1壓力過高，打開放空閥降壓；
4．2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進行增壓；
4．3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥。降低儲槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化；
4．4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。
二．運行參數(shù)
1．氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa；
2．正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
三．維修
1．巡視人員不得隨意拔弄閥門，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科；
2．修理工作由專業(yè)維護人員進行維護。
四．安全措施
1．操作人員開閉閥門管道附件時，必須配戴好防護用品
2．對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，宜自然解凍，嚴禁用敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。
3．嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
