電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 加料前的準備：確保物料的準確無誤，核對配料單與實際物料的一致性。
2. 安全設(shè)備檢查：檢查個人防護裝備如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡等是否完好。
3. 設(shè)備檢查：確認加料設(shè)備運行正常，無異常聲響或故障。
4. 環(huán)境清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能的滑倒或絆倒隱患。
5. 操作流程：遵循既定的加料順序和方法，不得隨意變更。
6. 應急響應：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施。
篇2
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責：負責電石爐的原料添加，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 原料準備：檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標準，合理調(diào)配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防操作過程中可能發(fā)生的事故。
4. 設(shè)備維護：定期檢查加料設(shè)備，及時報告異常情況。
5. 記錄管理：準確記錄加料量及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
篇3
銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責銨油混合物的準確稱量與添加。
2. 確保設(shè)備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查加料設(shè)備是否完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確稱量銨鹽和油脂，確保比例正確。
3. 加料操作：將稱量好的物料依次加入反應釜，注意控制速度，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 監(jiān)控過程：在加料過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄加料量。
5. 清理現(xiàn)場：完成加料后，清理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
1.1 熟悉設(shè)備：了解并掌握電石爐的構(gòu)造及加料設(shè)備的操作方法。 1.2 材料準備：確保原料電石原料（石灰石、焦炭）的質(zhì)量合格，數(shù)量充足。 1.3 安全防護：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無雜物，通風良好，無火源。
篇5
加料崗位操作規(guī)程
加料崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)包括物料的接收、儲存、計量和添加。具體包括以下步驟：
1. 物料接收：確認供應商、檢查物料質(zhì)量、核對數(shù)量及批次信息。
2. 存儲管理：合理存放物料，確保其安全、干燥、無污染。
3. 計量準備：使用精準的計量器具，進行校準和維護。
4. 加料操作：按照生產(chǎn)指令，準確、及時地將物料加入到生產(chǎn)線中。
5. 記錄與報告：記錄每次加料的數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程范文
一、準備工作：
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當配料（一般65－70％千克）。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn)：
1、5000kva每小時出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。
5、加完料后要加強巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通知出爐。
8、當發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻?。籦、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角??；d、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。
應對癥采取措施，不可一味加灰。
三、停送電操作；
a：停電（短期）
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電（短期停爐后）
1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指揮。
四、電極焙燒下放：
a、焙燒：
1、電極工作端長度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應超過200mm，每班裝填時間間隔應均衡。
2、當電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時，采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒，注意料面火焰。隨時跟進，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過18000kva爐，40a，5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。
b、電極下放：
注意事項：
1、出完爐加上料后放電極，嚴禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐，5000kva每三爐放電極一次，每次每項電極下放量在100－120mm，禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（1800kva爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時，才允許按要求（100－120mm）下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800kva爐70－80a，5000kva爐50－60a方可下放電極。
5、下放電極前，1800kva爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行，如電極下放后后太軟，應停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項：
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護操作：
1、電極維護：
1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2）電極糊填裝塊度不應過大，發(fā)現(xiàn)棚柱時應短時間停風機使其熔化不塌。電極糊應分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。
3）電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下放時，長度超過200mm。
4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5）開夜爐，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風口處的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護
1）新開爐由于料松軟，坩堝壁尚未開成，不能很好的保護爐壁，所以在1－2個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作，爐溫不可過高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石）
2）利用停電機會將四周爐料夯實，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外，應保持高爐溫，使硅鐵及時排出。
4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使爐底升高，溶化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升高可增加料面，予以彌補。
造成爐底升高的原因有以下幾方面：
（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反應不完全，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使爐溫下降。（5）爐眼位置升高。（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應針對上述原因采取對策，除此之外：1、保持滿負荷高爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作：
（一）送電前應具備的條件：
1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車，暴露矛盾及時解決；
2、變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。
3、絕緣試驗500v電壓搖表測試不得低于0.5mω，標準要求用36v燈泡通電不亮為準。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m，5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。
（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小時。
（三）鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料：配合料配比60－70％，鋪混合料時才能進入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。
6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導電。
（四）送電程序及操作
1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長度1800kva爐1－1.1m，5000kva爐1.2－1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1－2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5－6小時，開始投料壓糊配比60－65％投料后逐漸將負荷長滿開始出爐，出爐時間8－10小時。
8、24小時后應停電檢查緊固各接點螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面不再長高。
八、緊急停電
（1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷亡及設(shè)備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴重的電極破肚。
2、電極硬斷，遇此情況應迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸
4、油壓失靈，電極下滑。
5、下放電極時，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障。
9、動力電源突然中斷。
10、電極卷揚機出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知班長排除故障，同時向電站報告事故情況。
（二）1800kva爐一次電流控制在104－110a之間（104a滿負荷），5000kva一次電流控制在82.5－19a之間（82.5為滿負荷）。配電工應不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負荷運行。
2、三相電極電流差不得超過３0％，超過時必須馬上調(diào)整。
3、出爐時電極必須及時跟進，保持電流。
4、大電流焙燒電極時，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a，5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點（電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增長聽從班長指揮。
5、電極下放時（18000kva爐降至70－80a、5000kva爐降為50－60a電極放完后，電流增長速度由班長指揮。
九、電石爐主要設(shè)計參料：
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
