埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
1. 熟悉設備:操作員需充分了解門型自動數(shù)控埋弧焊機的構(gòu)造、功能和操作面板。
2. 安全檢查:每次使用前,檢查焊機的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無損。
3. 設定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求,正確設定焊機的各項參數(shù)。
4. 操作程序:啟動焊機,進行預熱,待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
5. 監(jiān)控過程:焊接過程中,操作員應密切關注設備運行狀態(tài)和焊接質(zhì)量。
6. 停止操作:完成工作后,按正確步驟關閉焊機,斷開電源,并清理工作區(qū)域。
篇2
工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
工貿(mào)門型自動埋弧焊機是一種高效、精準的焊接設備,廣泛應用于制造業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行,遵循以下安全操作規(guī)程至關重要:
1. 檢查設備:
- 在啟動設備前,務必檢查焊機各部件是否完好,特別是電纜線是否有破損,接地是否可靠。
- 確保焊槍、送絲機構(gòu)、行走軌道等關鍵部位無異常。
2. 設定參數(shù):
- 根據(jù)焊接材料類型和厚度,正確設定電流、電壓等焊接參數(shù)。
- 調(diào)整焊槍角度和行走速度,確保焊接質(zhì)量。
3. 準備工作:
- 清理焊接區(qū)域,去除油污、銹蝕等影響焊接的因素。
- 安裝好保護氣體裝置,確保氣體流量合適。
4. 操作流程:
- 啟動焊機前,佩戴好防護裝備,包括頭盔、手套、防護眼鏡等。
- 開啟電源,預熱焊機至適宜工作狀態(tài)。
- 開始焊接作業(yè),保持焊槍穩(wěn)定,觀察焊接過程,及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應急措施:
- 如遇設備故障或異常,立即停止操作,斷開電源,聯(lián)系維修人員。
- 焊接過程中如發(fā)生火花飛濺,應迅速采取滅火措施。
6. 維護保養(yǎng):
- 每日作業(yè)結(jié)束后,清理焊機和工作臺,保持設備清潔。
- 定期進行設備檢查和維護,更換磨損部件。
篇3
埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保埋弧焊機電源線完好無損,接線正確,接地可靠。
2. 檢查焊機各部件是否完整,特別是焊接電纜、焊槍、電極等,無損壞或老化現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)、電流調(diào)節(jié)裝置、送絲機構(gòu)等功能是否正常。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域應保持整潔,避免雜物堆積,以防絆倒或觸電。
2. 焊接作業(yè)時,操作員需穿戴好防護裝備,如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 保證通風良好,避免有害氣體積聚。
三、焊接過程操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù),如電流、電壓、焊接速度等。
2. 開啟焊機前,確認焊槍與工件的距離,避免電弧直接接觸皮膚或衣物。
3. 焊接過程中,注意觀察電弧穩(wěn)定性,適時調(diào)整焊接參數(shù)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)焊機過熱、異響或其他異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
2. 如遇短路或電弧失控,迅速切斷電源,采取安全措施。
五、作業(yè)結(jié)束與維護保養(yǎng)
1. 焊接完成后,關閉焊機,斷開電源,清理工作現(xiàn)場。
2. 定期對焊機進行保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等,確保設備良好運行狀態(tài)。
篇4
埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查:確保焊機外觀無損壞,電源線完好,控制系統(tǒng)功能正常。
2. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔干燥,避免易燃物靠近,確保良好的通風條件。
3. 焊接材料:選用合適的焊絲和焊劑,檢查其質(zhì)量,并正確安裝。
4. 參數(shù)設定:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求,調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作流程:遵循正確的啟動、焊接、停機步驟,避免突然斷電或操作失誤。
6. 安全防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如焊接面罩、手套、工作服等。
7. 應急處理:熟悉并準備應對可能發(fā)生的電擊、燙傷等事故。
篇5
門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
門型自動埋弧焊機是一種高效、自動化的焊接設備,廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶等大型工件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行,特制定以下安全操作規(guī)程:
1. 設備檢查
- 在每次使用前,務必檢查焊機的電源線、接地線是否完好,防止漏電。
- 確認焊機各部分連接螺栓緊固,無松動現(xiàn)象。
- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞。
2. 操作準備
- 根據(jù)焊接工藝要求,正確選擇焊絲和焊接參數(shù)。
- 安裝合適的保護氣體裝置,確保焊接過程中有效防護。
- 清理焊接區(qū)域的雜物,避免影響焊接質(zhì)量。
3. 焊接操作
- 啟動焊機前,確保操作人員遠離焊槍噴嘴,以免燙傷。
- 焊接過程中,密切關注焊機運行狀態(tài),如有異常應立即停機檢查。
- 保持工作場所通風良好,防止有害氣體積聚。
4. 應急處理
- 發(fā)生電氣故障時,應立即切斷電源,并通知專業(yè)維修人員處理。
- 如遇火災,迅速使用滅火器撲救,并及時撤離現(xiàn)場。
5. 工作結(jié)束
- 焊接完成后,關閉電源,清理焊渣和焊縫附近的飛濺物。
- 對設備進行常規(guī)維護,如潤滑、清潔等,確保下次使用順利。
篇6
自動埋弧焊機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、焊接操作、個人防護、故障處理和維護保養(yǎng)等多個方面,旨在確保焊接作業(yè)的安全進行,提高生產(chǎn)效率,減少設備損壞和人員傷害的風險。
篇7
1. 檢查設備:在啟動門型自動埋弧焊機前,務必檢查焊機各部件是否完好,包括焊槍、電纜線、控制系統(tǒng)等。
2. 設定參數(shù):根據(jù)焊接材料的厚度和類型,正確設定焊接電流、電壓和速度。
3. 安全防護:穿戴好防護裝備,如焊接面罩、防護手套和工作服,確保個人安全。
4. 清理工作區(qū)域:清除焊接區(qū)域的雜物和易燃物,防止火災發(fā)生。
5. 操作流程:遵循預設的焊接程序,不得擅自改變設備運行模式。
6. 緊急停機:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。
7. 維護保養(yǎng):定期對焊機進行清潔和維護,確保設備良好運行。
篇8
1. 設備檢查:在使用埋弧焊機前,務必檢查設備的完整性,包括電源線、電纜、焊槍、控制系統(tǒng)等部件。
2. 安全裝備:操作員必須穿戴防護眼鏡、焊接手套、防護服和防塵口罩,以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工件準備:確保工件清潔干燥,無油脂、水分或其他可能影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
4. 焊接參數(shù)設定:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接工藝要求,合理設定電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作過程:保持焊機穩(wěn)定運行,避免過度拉伸電纜,防止電流波動。
6. 停機與清理:完成焊接后,關閉電源,待設備冷卻后再進行工作現(xiàn)場的清理。
篇9
埋弧焊機安全操作規(guī)程
埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。