皮帶技術規(guī)程15篇

內容

一、皮帶技術規(guī)程概述 皮帶作為傳動系統(tǒng)的關鍵組成部分，其性能直接影響設備的運行效率和安全性。本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶的選型、安裝、維護及更換流程，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

二、皮帶選型

1. 根據(jù)設備功率、速度和負載，選用合適的皮帶類型，如v型帶、平帶、同步帶等。

2. 確定皮帶的寬度和長度，參考制造商提供的規(guī)格表，確保皮帶在運行中無過度張緊或松弛現(xiàn)象。

3. 考慮工作環(huán)境，如溫度、濕度、污染程度，選擇耐高溫、防油、抗靜電等特殊材質的皮帶。

三、皮帶安裝

1. 檢查皮帶輪的平行度和對中性，確保皮帶運行平穩(wěn)，減少磨損。

2. 安裝新皮帶前，清潔皮帶輪和皮帶表面，避免雜物影響傳動效果。

3. 使用專用工具張緊皮帶，避免手動拉扯導致皮帶變形。

四、皮帶運行監(jiān)控

1. 定期檢查皮帶的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋、硬化、磨損不均等，應及時調整或更換。

2. 監(jiān)測皮帶的張緊度，過緊會導致軸承過載，過松則影響傳動效率。

3. 注意皮帶運行聲音，異常噪音可能是皮帶打滑或損壞的信號。

五、皮帶維護

1. 定期清理皮帶上的灰塵和污垢，保持皮帶清潔。

2. 對于多條皮帶組成的傳動系統(tǒng)，應定期調整皮帶的張緊度，保證各條皮帶受力均勻。

3. 更換皮帶時，建議同時更換配套的皮帶輪，確保最佳匹配。

六、皮帶更換

1. 更換皮帶時，應先關閉電源，確保安全。

2. 選擇同品牌、同型號的新皮帶，避免因尺寸差異影響傳動效果。

3. 新皮帶初次運行后，需再次檢查張緊度并進行微調。

七、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)皮帶斷裂或嚴重磨損，應立即停機，避免設備損壞。

2. 遇到皮帶打滑，可調整張緊度或檢查皮帶輪是否有油脂污染。

3. 若皮帶輪損壞，應及時更換，避免影響皮帶壽命。

八、培訓與記錄

1. 培訓操作人員了解皮帶技術規(guī)程，提高其維護技能。

2. 記錄皮帶的更換時間、使用情況和故障歷史，為預防性維護提供參考。

九、持續(xù)改進

1. 定期評估皮帶的使用壽命和更換頻率，尋找改善點。

2. 關注新技術和新材料，適時更新皮帶配置，提升設備性能。

標準

本規(guī)程的制定參照了iso 9001質量管理體系標準、ansi b29.1工業(yè)皮帶標準以及制造商的技術指南。所有操作人員應嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保皮帶系統(tǒng)的高效、安全運行。對于規(guī)程的修訂和更新，將依據(jù)實際操作反饋和行業(yè)發(fā)展趨勢進行。

皮帶技術規(guī)程范文

第1篇 皮帶維護安全技術規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,系好鈕扣扎好袖口。

2.作業(yè)時嚴禁身體、工具觸碰皮帶及轉動部分,防止皮帶傷人。

3.設備檢修時要停機,取得操作牌并登記,取牌人與操作人員共同確認機牌是否相符,切斷電源后掛上“有人工作禁止合閘”標志牌。

4.檢修完畢試車前要詳細檢查聯(lián)系好,送牌人與操作人員共同確認機牌是否相符,做到確認、確實、確信。

5.檢點、巡檢、清掃、注油等人員必須兩人以上作業(yè)。嚴禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥,需要通過時必須走安全道。

6.皮帶系統(tǒng)要確保機旁拉繩開關等安全裝置要完好可靠。

7.清掃各層平臺時,嚴禁將雜物往下扔以免傷人。

8.嚴禁往皮帶上扔雜物,防止堵塞閘門影響生產(chǎn)。

第2篇 手選皮帶運輸機安全技術操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。

二、開車前，應對設備各部件(皮帶接頭、溜槽、電機、軸瓦、托輥、尾輪、拉緊裝置、清掃裝置等)進行詳細檢查，并注意油質與油量是否清潔、充足，待一切確認正常后，方可回答調度室運轉信號。

三、開車與停車

1．遠距離啟動時，由調度室操縱。司機應及時回答信號并在開停車按鈕附近，監(jiān)視設備啟動情況。

2．就地閉鎖啟動時，必須在下部機械正常運轉后，方可開車；

3．遠距離停車時，由調度室操縱。

4．正常停車時，必須在停止給料，皮帶上負荷拉凈后，才準停車，不準帶負荷停車。

四、皮帶超負荷停車或開不動時，應查明原因(如皮帶輪被卡住或皮帶上有雜物)根據(jù)具體情況，及時進行處理。

五、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或需清掃滾筒上煤泥時，必須使用工具，不準直接用手處理。

六、運轉中的檢查

1．檢查電機、皮帶，托輥運轉情況，入料煤流是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整。

2。勤加油、勤檢查，負責揀凈煤中的木頭、鐵器、大塊矸石、硫化鐵等雜物，以保證破碎機正常工作。

第3篇 皮帶工崗位安全技術操作規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術操作事項，適用于皮帶工崗位的安全技術操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關系

本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。

2.2崗位職責皮帶工崗位

2.2.1掌握各種聯(lián)系信號，按順序開機、停機，并做好操作記錄，認真完成焦炭的輸送任務。

2.2.2了解帶式輸送機的結構、帶速、運輸能力等基本知識。

2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。

2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設備的工作原理及操作知識。

2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設備故障等意外事故的方法。

2.2.6及時揀出運輸過程中焦炭中的雜物。

2.2.7做好設備的維護保養(yǎng)工作，積極配合維修工進行設備檢修。

2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。

2.2.9及時完成領導交辦的臨時任務，認真執(zhí)行本崗位的安全技術操作規(guī)定。

2.3安全操作要點

2.3.1未聽到開停機信號不準任意開停機，禁止不按規(guī)定順序。

2.3.2開機信號不得少于5秒鐘，嚴禁一邊打鈴一邊開車。

2.3.3機械設備運轉時，不準擦洗設備或者加油。

2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時，應及時發(fā)出停機信號進行處理。

2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。

2.3.6嚴禁鉆、跨、坐皮帶，不準用皮帶運輸與生產(chǎn)無關的其它物料。

2.3.7帶式輸送機運行時，應注意減速機和電機的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因，如自己不能處理時，應及時匯報車間。

2.3.8皮帶周圍設施必須齊全，皮帶通廊內不準堆放雜物。

2.3.9當電器或機械發(fā)生故障時，應立即停車并切斷電源，掛上檢修牌。

2.3.10照明設備損壞應及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。

2.3.11照明調和損壞應及時更換，嚴禁夜間在無照明的情況下工作。

2.4主要設備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1開車前的準備工作。

2.5.1.1認真檢查皮帶接頭號是否張開，溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。

2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭、尾輪是否正常。

2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關是否完整無損。

2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉。

2.5.1.5把皮帶清除干凈后，開車空轉一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1準備工作就緒后方可回鈴通知開車。

2.5.2.2開車的順序是由后向前開，停車順序是由前向后開。

2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后，不要靠近皮帶，皮帶運轉時，要及時調整皮帶，使之正常運轉。

2.5.2.4皮帶運轉過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。

2.5.2.5在輸送焦炭的過程中，要使溜槽保持暢通，隨時清掃工作場地掉下來焦炭。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1設備在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙，應立即停車報告調度檢修。

2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑，要立即報告班長停車，調節(jié)拉緊裝置。

2.5.3.3運運焦過程中，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時，必須立即停機并報告，清理完溜槽或故障清除后方可開車。

2.5.3.4如皮帶機因故帶焦停機，須查明原因消除故障后再開機，如因負荷過大而無法啟動時，需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機。

2.5.3.5常見故障及處理方法

第4篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術、操作等專業(yè)技術知識及安全生產(chǎn)責任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設備的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內容如下：

第三章轉車前安全檢查

1、檢查所有設備、設施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設施以及電視監(jiān)控設施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉車

1、確認所在崗位的電氣、機械設備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關置于聯(lián)鎖位置，事故開關處于開車狀態(tài)。

3、與調動、相關崗位聯(lián)系確認正常后，由調度下達轉車指令。

4、調度下達轉車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設備。

5、設備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調度找電氣處理。

7、在設備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設備正常，可以轉車。

第二節(jié)停車

1、調度下達停車指令后，響長鈴停車預報，在操作臺上按順序停車，各開關儀表回到零位。

2、停車后通知調度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應注意事項

1、轉車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調度匯報，通知有關人員檢查處理，以防發(fā)生設備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉車。

4、調度下達停車指令后，將皮帶料轉完后，停車并報告調度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機架結構，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術規(guī)程

第一節(jié)技術要求

1、正常運轉時，皮帶應保持2.0－2.5米/秒速度運轉。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設備必須聽從調度指揮（事故停車例外），按時檢查設備運轉情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設備發(fā)生故障時，通知調度和有關人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉車。

4、設備檢修時必須換取電源牌。設備檢修及崗位處理故障時，要與調室及上下相關崗位聯(lián)系確認，啟動開關恢復到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關等。

7、未經(jīng)調度及本崗位允許，嚴禁他人開停設備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側面作業(yè)，如需進入漏子內處理，必須與調度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關掉電源，停好皮帶，并設專人監(jiān)護。

13、除塵設備必須在主體生產(chǎn)設備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設備上灑水。

17、設備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔東西。

5、設備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調應一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉車注油，防止絞入。

8、設備運轉時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設施上。

12、所有電氣設備、設施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災害威脅正常生產(chǎn)時，應及時向有關主管領導及有關部門匯報，并采取措施，組織有關部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內的文明生產(chǎn)。

第六章技術性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術性能

第三節(jié)主要設備技術性能

第七章事故預防與處理

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第5篇 襯板工（皮帶膠接工）崗位安全技術規(guī)程

襯板工(皮帶膠接工)崗位安全技術規(guī)程

1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一致,不準冒險作業(yè)。

2、緊卸螺絲時,搬口要適當,禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴盡緣手套,使用中要留意,保護好電線,不準碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機內拆鑲襯板時,內外投擲工具、材料、備件時,應留意安全,以免傷人。

5、拆襯板前,要具體檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機內外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機內外吊運襯板時,所有職員必須躲開重物,站在安全地點。

7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴禁用手指探摸,在球磨機上部工作職員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。

8、撬襯板時,防止球磨機偏重轉動,要采取可靠安全措施。

9、盤車前檢查四周確實無人及障礙物。

10、檢驗更換分級葉板時,必須遵守下列安全規(guī)程:

⑴停車檢驗必須切斷動力電源,掛好檢驗牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。

⑵組裝分級機時,要有一定的間隔,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級機首尾一定要墊牢固,不準隨便轉動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。

11、檢驗更換皮帶時,必須遵守以下安全規(guī)程:

⑴檢驗更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時,要留意四周上下環(huán)境,不得用力過猛。

⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設專人監(jiān)護,防止發(fā)生火災。

⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸使用水電焊、壓縮機、卷揚機、電葫蘆、鏈式起重機等設備工具時,按其安全技術規(guī)程執(zhí)行。

12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。

第6篇 皮帶輸送機安全技術操作規(guī)程

1．固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上；移動式皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。

2．啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。

3．啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4．數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉正常后，方可裝料。

5．加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。

6．作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應停機進行調整。

7．作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業(yè)。

8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。

9．調節(jié)輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調節(jié)后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。

10．運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應從上料端開始按順序停機。

11．當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉。

12．作業(yè)完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

第7篇 襯板工皮帶膠接工崗位安全技術規(guī)程

1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一致,不準冒險作業(yè)。

2、緊卸螺絲時,搬口要適當,禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴絕緣手套,使用中要注意,保護好電線,不準碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機內拆鑲襯板時,內外投擲工具、材料、備件時,應注意安全,以免傷人。

5、拆襯板前,要詳細檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機內外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機內外吊運襯板時,所有人員必須躲開重物,站在安全地點。

7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴禁用手指探摸,在球磨機上部工作人員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。

8、撬襯板時,防止球磨機偏重滾動,要采取可靠安全措施。

9、盤車前檢查周圍確實無人及障礙物。

10、檢修更換分級葉板時,必須遵守下列安全規(guī)程:

⑴停車檢修必須切斷動力電源,掛好檢修牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。

⑵組裝分級機時,要有一定的距離,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級機首尾一定要墊牢固,不準隨便轉動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。

11、檢修更換皮帶時,必須遵守以下安全規(guī)程:

⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時,要注意周圍上下環(huán)境,不得用力過猛。

⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設專人監(jiān)護,防止發(fā)生火災。

⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸使用水電焊、壓縮機、卷揚機、電葫蘆、鏈式起重機等設備工具時,按其安全技術規(guī)程執(zhí)行。

12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。

第8篇 皮帶修理工:安全技術操作規(guī)程

1、修理工應熟悉所使用設備的結構性能、動作原理和技術性能,并備有日常維護的工具。

2、應經(jīng)常注意電機變速箱運行情況和電機軸承的溫度變化,電機軸承溫度不超過75度,軸瓦不超過60度。

3、應密切注意電器設備的溫聲和電壓、電流的變化,電壓不得超過規(guī)定值(380v),電流不得超過額定值,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即處理,不許拖延。

4、皮帶運行過程中,修理工應堅持巡回檢查,看是否有皮帶接頭開膠、跑偏、觀察各機頭清掃器、保護靈敏程度、上下托輥轉動情況。

5、處理事故時應反轉換開關打到零位并且要切斷電源。

第9篇 皮帶工料倉安全技術操作規(guī)程

1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品，女工應將長發(fā)放入帽內。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。

2、開機前檢查機械、電氣設備正常，安全裝置齊全可靠。

3、皮帶啟動前，應先發(fā)出啟動預告信號，啟動預告時間不應少于10秒，必須認真檢查皮帶上及設備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可啟動。

4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認；捅料時必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時，防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內作業(yè)。

5、皮帶機運轉時，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時，必須停車處理。皮帶機運轉中嚴禁接觸任何轉動部位。

6、皮帶打滑、跑偏或壓料時，嚴禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴禁往頭、尾輪里墊各種雜物。

7、現(xiàn)場點檢設備及作業(yè)時必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴禁鉆、跨、坐皮帶，嚴禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。

8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時，要站在安全位置，嚴禁鉆、爬在運轉的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉動部位保持安全距離，防止絞入轉動部位，清掃皮帶機必須停車進行。

9、遇有下列情況時，應立即切斷皮帶機緊急開關：

（1）發(fā)生人身事故。

（2）皮帶跑偏調整無效，有扯壞皮帶的危險。

（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險時。

（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。

皮帶機檢修、調整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。

第10篇 主井強力皮帶司機技術操作規(guī)程

主井強力皮帶司機安全技術操作規(guī)程

操作人員必須經(jīng)過培訓,合格后“持證”上崗。

一、開機前的檢查:

第1條 檢查各緊固部分螺絲有無松動。

第2條 檢查電控和聯(lián)絡信號及指示燈是否正常。

第3條 檢查驅動部分電機、減速機及滾筒是否完好。

第4條 檢查皮帶托滾轉動情況及制動閘是否起作用。

二、正常操作

第5條 接到給煤機發(fā)出的運行信號后,按下操作臺上起動開關,皮帶機開始正常運轉。

三、運轉中的注意事項:

第6條 注意皮帶機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,進行處理。

第7條 注意皮帶各轉動部分有無異常。

第8條 檢查驅動電機溫升及減速機軸承轉動有無異常聲音。

第9條 隨時檢查三個電機電流情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

四、皮帶空轉無煤或故障停機時,按下停止開關,皮帶機停止運轉。

五、停機檢修時,開關手把要打閉鎖。

第11篇 皮帶司機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸?shù)膕sj-800/2_40型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

2、本操作規(guī)程適用于掘進工作面用于運輸?shù)膕sj-800/2_90型皮帶運輸機的作業(yè)操作。

二、上崗條件

1、皮帶司機必須經(jīng)過專門的培訓、經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、皮帶司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉皮帶機的一般構造、工作原理、技術特征以及性能、還必須熟悉供電系統(tǒng)和控制回路。

3、皮帶司機還應無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上崗,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制,遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、正常情況下皮帶機必須在空載下啟動,堅決杜絕重負荷啟動。

3、啟動前必須對皮帶機進行全面巡視,發(fā)現(xiàn)問題處理后再開機。

4、人員不得在皮帶機上行走和以皮帶機為作業(yè)平臺作業(yè),如果必須在皮帶機上作業(yè)的,要 在有人監(jiān)護下將皮帶機控制開關做機械電氣閉鎖。

5、不得隨意更改控制開關的保護整定值。

6、皮帶機的保護裝置必須齊全、靈敏可靠,不得甩保護運行。

四、操作準備

(一)接班時,按崗位標準化標準嚴格執(zhí)行交接班制度,對所操作的設備進行全面的檢查。

(二)啟動前,對皮帶機的檢查項目如下:

1、檢查皮帶機四保護兩裝置是否齊全可靠。

2、檢查皮帶機大架上的各滾筒的壓板是否緊固。

3、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)、耦合器連接是否完好,耦合器的裝液量是否符合要求、是否有漏液現(xiàn)象。如有漏夜處理后再開機。

5、確定皮帶機上是否有人員工作,確信無人后才可開機。

6、使用的信號是否可靠。

7、防爆電氣設備完好無損,有淋水地方的電氣設備要妥善遮蓋,電纜懸掛整齊。

8、灑水防塵設施完好無損。

9、檢查減速機的潤滑油是否適量,油質是否符合規(guī)定。

10、上班有遺留問題和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,都必須妥善處理,自己不能解決的問題要向班組長和跟班隊長匯報,會同有關人員處理解決,而后才可以正常操作。

五、操作順序

皮帶機正常情況下的操作順序如下:

1、啟動:接到開機命令后→送電→發(fā)出開機信號→接到回復后按下啟動按鈕→電機啟動→皮帶機開始正常運行。

2、停止;接到停機信號后→按下停止按鈕→電機停止運轉→皮帶機停止運行。

六、正常操作

(一)啟動操作:

1、開機前檢查無問題后,做好開機準備。

2、將開關置于正方向位置。

3、向前一級運輸設備發(fā)出開機信號。

4、在接到發(fā)回開機信號后,在向后一級發(fā)出開機信號,接到回復開機信號后準備開機。

5、按下啟動按鈕將電機啟動。

6、運行后,要時刻觀察設備運行情況,如有異常必須停機處理。

(二)正常停機

1、接到前方或后方發(fā)來的停機信號后必須停機。

2、接到停機信號后按下停止按鈕,使控制開關斷開,電機失電停止運轉。

3、設備停止運行,準備下一次正常啟動。

七、特殊操作

1、在皮帶斷裂或延接皮帶時,可以將開關隔離置于反向位置啟動。

2、反向啟動時,必須點動,并且有專人觀察運行情況。

3、在接完皮帶后要將皮帶漲緊(漲緊皮帶時要密切注意漲緊絞車、鋼絲繩和游動車的情況),松緊度要適宜,并將皮帶控制開關的隔離置于正向位置,為下次啟動做好準備。

八、收尾工作

1、在完成本班任務后,要將皮帶機頭和前一級設備機尾以及周圍的浮煤清理干凈,再將控制開關置于零位,并進行機械電氣閉鎖。

2、交班前會同下一班司機對設備進行一次全面巡視,并將本班出現(xiàn)和遺留的問題向接班人交代清楚。

3、上井以后要到隊值班室匯報情況,并將本班情況做好詳細記錄。

第12篇 皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程

1 工作前必須把勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開車前要對皮帶設備檢查、確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,信號發(fā)出待有回應后可進行操作,必須做到“打鈴、確認回應、開機”。

3 嚴格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準操作,尤其在設備檢修掛牌時,要有專人監(jiān)護,防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機傳動部分的安全防護裝置必須齊全,皮帶機尾必須有護欄,張緊輪下設有防掉料的平臺,各聯(lián)軸器有防護罩,且有效可靠。

5 皮帶機兩邊必須裝有雙向事故開關,并且靈敏、可靠,達到一拉即停,預防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設備的啟動或停止關系到前后設備時,必須安裝聯(lián)鎖裝置。

7 不準橫跨或下鉆皮帶,不準乘、坐、踩、靠皮帶,不準在開車時觸動轉動部位,通過皮帶必須走過橋,通道內不準有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。

8 皮帶機打滑、壓料、皮帶輪粘料等應停機處理,嚴禁在運轉中處理故障。

9 皮帶機周圍、工作現(xiàn)場應無積料和雜物,走道、過橋等處要保護清潔,不準堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應設專人監(jiān)護,站在外側進行,禁止用插輥子、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。

11 在皮帶機走廊和料倉平臺上行走時嚴禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應注意安全,防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運轉中,不得隨意切斷事故開關,如發(fā)現(xiàn)事故開關切斷時,應全線檢查,查明原因,確認無誤后方可合上事故開關、啟動皮帶。

14 皮帶運行中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關立即停車,報告值班工長,拉閘掛牌后進行處理。嚴禁向皮帶上和料倉內亂扔托輥和雜物。

15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時工時,必須對其進行安全教育、監(jiān)護,交待注意事項,做到“四不傷害”。

第13篇 皮帶機料車安全技術操作規(guī)程

1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。

2、高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉,直至爐頂著火撲滅時為止。

5、設備檢修應可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認無誤后方可進行檢修。

6、檢修后的運轉設備試車開機前,應確認該運轉范圍內無人、無雜物方可開動。

7、爐頂檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。

8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。

9、液壓站內禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。

10、電器設備故障應通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關,不準用手動代替接觸器開閉動作。

11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊,嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

12、不準從高空向下亂投物品。

13、送風狀態(tài)下,爐頂料罐內不得進人。

14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。

15、皮帶運轉期間嚴禁維修托輥等運轉設備。

16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。

17、設備上所安裝的安全防護裝置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹慎,防止摔倒或擠傷。

第14篇 皮帶工安全技術操作規(guī)程

一、工作前，必須佩戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁飲酒。

二、嚴格執(zhí)行開停車順序，聽準信號，加強與上、下工序聯(lián)系。

三、開車前，必須檢查周圍是否有人，設備上有無異物，確認無問題時，發(fā)出開車信號，先點車一次，然后開車。

四、皮帶機的輪罩必須齊全，安全欄桿、梯子要完整牢固。

五、設備運行中，嚴禁清掃檢修，嚴禁在轉動部位隔機傳遞工具物品。

六、皮帶機運行時，禁止從皮帶機上取大塊、廢鐵、鋼軌等，嚴禁在皮帶上行走、跨越或從皮帶下鉆過，更不準乘坐和用皮帶運輸工具物品。

七、檢修時，必須堅持停電、驗電、掛牌制度。

八、皮帶跑偏及嚴重掉礦時必須停機。

九、運轉中發(fā)現(xiàn)不轉動托輥，嚴禁手摸。

十、皮帶壓住、跑偏、打滑時，禁止用腳蹬、手推、用棍棒撬和壓。

十一、運轉中發(fā)現(xiàn)不轉動托輥，嚴禁用手觸摸。

十二、出現(xiàn)電器故障，及時找電工處理。

十三、熟悉設備的開關位置，嚴禁用濕手起動設備。

十四、運轉中，嚴禁用手或工具刮、鏟皮帶機滾筒粘料。

第15篇 主皮帶運輸機司機安全技術操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于本公司的井下主皮帶司機。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第3條必須熟悉所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理及通訊、控制一體化系統(tǒng)的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程中和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,按本規(guī)定要求進行操作,能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條嚴禁人員乘坐帶式輸送機,不準帶式輸送機運送設備和笨重物料。

第5條輸送機的電機及開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作。切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送機清掃器。

第7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。

第8條 處理輸送機跑偏時嚴禁用手,腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。

第9條 在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關。掛上“禁止合閘,有人工作”的警示牌,并按下急停按鈕。急停的送電必須由停電本人啟動。除處理故障外,不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。

第10條 要做到信號不清,保護裝置不靈或缺損,電動機或減速箱被掩埋,故障沒有處理好不開車!經(jīng)常檢查各部分的運行情況,如發(fā)現(xiàn)機器有異常聲響,膠帶跑偏或電動機溫度超過規(guī)定溫升時要及時停機處理,不允許發(fā)生磨膠帶邊緣的現(xiàn)象。

第11條 必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施,并保持完好有效。

第12條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,不得擅自離崗。

第13條 崗位工在啟動操作時,如果有一臺正在啟動另一臺不準啟動。

四、操作準備

第14條上崗后應檢查各部件的完好情況和緊固情況,檢查驅動滾筒及托輥處有無浮煤和其他障礙物。如有要及時清理。檢查皮帶滾筒軸承座是否牢固,將膠帶空轉一周,檢查膠帶是否完整、平直;檢查膠帶是否跑偏,張緊程度是否合適,托輥是否轉動靈活。

第15條檢查通訊、控制一體化系統(tǒng)完好情況,保護裝置是否靈敏可靠。

第16條開車前,要檢查膠帶上和機頭、機尾附近,觀察無人后,才能發(fā)出開車信號,啟動機器。啟動時先點動試車,檢查各部位運轉聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或亂卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適等,確認無問題后,再正式啟動。

五、正常操作

第17條操作順序:接到開機信號→啟動皮帶→正常出煤→接到停機信號→開空皮帶→回信號停機

第18條聽到集控喊話,在機頭做好開機準備。按規(guī)定的信號開停輸送機。

第19條不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車過載,運輸帶打滑時,立即停機處理。不得采用撒砂、加墊雜物的方法處理打滑現(xiàn)象。

第20條在運轉過程中,隨時注意運行情況;經(jīng)常檢查電機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉的聲音;保持正常灑水噴霧。

第21條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續(xù)運行。

1、 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2、 輸送帶打滑或悶車。

3、 電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。

4、 輸送帶上有大塊煤、矸石、鐵器、超長材料等。

5、 危及人身安全時。

6、 信號不明或下一臺輸送機停機時。

六、收尾工作

第22條接到停機信號后,將輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后,將控制開關手柄扳倒斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。

第23條關閉噴霧降塵水的閥門,清掃電機、開關、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。

第24條在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題。按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題及時向領導匯報。