內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、總則 內(nèi)燃式電石爐作為化工生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范電石爐的操作流程，確保人員安全，防止設(shè)備損壞，并提升生產(chǎn)效率。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查電石爐設(shè)備：確保所有部件完好無(wú)損，電氣線路正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

2. 安全裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、防塵口罩及絕緣手套。

3. 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)前：關(guān)閉所有放料口，開(kāi)啟抽氣系統(tǒng)，確保爐內(nèi)氣體排出。

2. 加料：按照規(guī)定比例添加原料，避免過(guò)量或不足。

3. 點(diǎn)火：在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行點(diǎn)火，確認(rèn)燃燒穩(wěn)定。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查爐溫、壓力及氣體排放情況，記錄數(shù)據(jù)。

5. 停爐：提前減小燃料供給，待爐溫下降至安全范圍后關(guān)閉設(shè)備。

四、應(yīng)急處理

1. 緊急停爐：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：?jiǎn)?dòng)滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)部門(mén)。

3. 有毒氣體泄漏：開(kāi)啟排風(fēng)裝置，疏散人員，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行處理。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：對(duì)電石爐進(jìn)行周期性檢查，及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔工作：保持爐體內(nèi)外清潔，防止積灰影響設(shè)備性能。

3. 維修記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備維修、保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

六、培訓(xùn)與考核

1. 培訓(xùn)：新入職員工必須接受電石爐操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。

2. 考核：定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能考核，確保其掌握安全操作知識(shí)。

七、安全文化

1. 遵守規(guī)章制度：全體員工應(yīng)熟知并遵守電石爐操作規(guī)程。

2. 提升安全意識(shí)：定期開(kāi)展安全教育活動(dòng)，提高員工的安全防范意識(shí)。

八、責(zé)任與權(quán)限

1. 操作員職責(zé)：負(fù)責(zé)電石爐的日常操作和維護(hù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。

2. 管理層權(quán)限：監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備故障的處理決策。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》、《內(nèi)燃式電石爐設(shè)計(jì)規(guī)范》及《化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)制定。所有操作人員、管理人員及相關(guān)部門(mén)都應(yīng)嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依照公司內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)由安全生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)，確保其與最新法規(guī)和技術(shù)要求同步。

內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。

2 范圍規(guī)范性引用文件

凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

yb 5215 電極糊

建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

化工企業(yè)安全管理制度(標(biāo)準(zhǔn))

3 術(shù)語(yǔ)和定義

4 要求

4.1 原材料安全技術(shù)要求

4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.2 電極糊質(zhì)量應(yīng)符合yb 5215要求。

4.2 生產(chǎn)過(guò)程控制安全技術(shù)指標(biāo)

4.2.1 保護(hù)氮?dú)夂趿俊?%

4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%

4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.3.1 操作破碎機(jī)前先檢查破碎機(jī)有無(wú)無(wú)聊或異物卡住,不得帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備,如有除塵設(shè)備,開(kāi)車前必須先啟動(dòng)除塵設(shè)施。

4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對(duì)圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動(dòng)部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查各物料貯倉(cāng)的料位情況。

4.3.3 確認(rèn)設(shè)備完好后,在按操作規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。

4.3.4 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須停車處理。

4.3.5 生產(chǎn)時(shí),隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止?jié)M出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時(shí),應(yīng)立即停車處理,并有人監(jiān)護(hù),禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。

4.3.6 操作或巡回檢查時(shí),提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4.3.7 控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過(guò)多過(guò)快,石頭滾落傷人,在運(yùn)撿雜物或不合格的石塊時(shí),人體不得貼近皮帶機(jī),避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部件致傷。

4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時(shí),應(yīng)停車處理。在清掃場(chǎng)地,設(shè)備時(shí),應(yīng)先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

4.3.9 設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛上“禁止啟動(dòng)”的牌子。

4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

4.4.1 開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)前先對(duì)吊石斗、限位開(kāi)關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷后,方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作,卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí),頭、手不得伸入吊石架等傳動(dòng)部位,嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。

4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時(shí),應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個(gè)稱量斗是空斗,切斷卷?yè)P(yáng)機(jī)電源總開(kāi)關(guān),戴上安全帽,設(shè)有監(jiān)護(hù)人,方可打掃、清理。

4.4.3 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù),加油時(shí)嚴(yán)禁邊開(kāi)邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個(gè)月或斷股1/6時(shí)應(yīng)更換。

4.4.4 在對(duì)石灰窯進(jìn)行操作時(shí),司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù),合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。

4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺(tái)和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留,同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開(kāi)視孔觀察料面情況及物料分布時(shí)要嚴(yán)防火焰竄出,觀察時(shí)必須停止鼓風(fēng)。

4.4.6 上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行檢查、清掃時(shí),必須在停止送風(fēng)的情況下,要有二人以上同行。

4.4.7 勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手拭擦,少量時(shí)可立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。

4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.5.1 加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成10厘米以下的小塊。

4.5.2 電極糊裝車不能高出車身,吊糊時(shí)要平穩(wěn),管好防護(hù)欄。

4.5.3 嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4.5.4 在加電極糊時(shí),應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,如有則必須及時(shí)予以清理,防止聯(lián)電刺火。

4.5.5 測(cè)量電極糊面深度時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上,以防傷人。

4.6 電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.6.1 操作時(shí),不得以人體或?qū)w同時(shí)接觸兩相電極,不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。

4.6.2 不準(zhǔn)在明弧、崩爐時(shí)壓放電極。

4.6.3 停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時(shí)必須先鋪好鐵板,穿戴好防護(hù)用品,以防燙傷。

4.6.4 為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。

4.6.5 壓放電極必須做到:

根據(jù)電極工作端長(zhǎng)度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況,由當(dāng)班組長(zhǎng)確定壓放時(shí)間、長(zhǎng)度;

壓放時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;

壓放電極時(shí)必須密切觀察電極下放的長(zhǎng)度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。

嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù),兩次壓放時(shí)間應(yīng)大于1小時(shí),每次壓放長(zhǎng)度一般不得大于60cm。

4.6.6 操作時(shí)必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。

4.6.7 遇下列情況立即停電處理:

電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時(shí));

電極自動(dòng)滑下,降負(fù)荷來(lái)不及時(shí);

電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時(shí);

水冷卻系統(tǒng)堵塞,冒蒸氣或大量漏水。

4.6.8 送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查,經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時(shí),再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。

4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.7.1 工作時(shí)必須注意力集中,集控室內(nèi)禁止打鬧說(shuō)笑,無(wú)關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。

4.7.2 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電,電壓級(jí)數(shù)降為一級(jí)后停電。

4.7.3 送電時(shí)必須先聯(lián)系,確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后,電壓級(jí)數(shù)一級(jí)時(shí)送電。

4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況,確認(rèn)各料管下料時(shí)方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門(mén)打開(kāi),出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。

4.7.5 爐氣溫度長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)時(shí),應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過(guò)短,爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞,并采取相應(yīng)措施。

4.7.6 二次電流過(guò)大時(shí),應(yīng)查明是否焦炭粒度過(guò)大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長(zhǎng)。

4.7.7 電極壓放量偏少時(shí),應(yīng)查明原因,壓放裝置故障應(yīng)立即處理,電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。

4.7.8 電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時(shí),爐內(nèi)大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應(yīng)立即停電處理。

4.7.9 動(dòng)力電突然停時(shí)如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時(shí)禁止壓放電極、升降電極,停電處理。

4.7.10一批料投完后,求料信號(hào)不滅,應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng),查明原因。

4.7.11 嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。

4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。

4.7.13 密閉爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐蓋上不得上人,需要上人時(shí)必須停電。

4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個(gè)料倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間不吃料時(shí),應(yīng)立即查明原因。

4.7.15 測(cè)量電極時(shí),要帶好安全帽、防護(hù)面罩,站好位置,以防燙傷。

4.7.16 嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極,管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固,檢修。

4.7.17 每小時(shí)檢查料倉(cāng)一次,發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號(hào)有誤時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。

4.7.18 動(dòng)力電停時(shí)應(yīng)立即通知組長(zhǎng)停電,油管大量漏油或著火時(shí)禁止壓放電極、升降電極,停電處理。

4.7.19 在壓放電極時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)弧操作。

4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。

4.7.21 不準(zhǔn)使用短電極操作,電極工作長(zhǎng)度應(yīng)符合表二要求:

表二

電驢容量(kva)電極工作長(zhǎng)度(mm)

10,000~16,000900~1,000

16,500~25,0001,000~1,200

35,000~40,0001,200~1,300

4.7.22 下列情況必須緊急停電處理:

a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時(shí);

b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;

c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;

d)爐面設(shè)備大量漏水;

e)出爐流料槽漏水,引起嚴(yán)重爆炸;

f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?

g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;

h)嚴(yán)重噴火或爆炸;

i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危機(jī)安全生產(chǎn)時(shí);

j)電石爐冷卻水突然中斷;

k)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故;

4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.8.1 出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無(wú)出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無(wú)墊好,鍋耳

朵是否放好。

4.8.2 用電打眼時(shí),嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物,用燒穿器維護(hù)爐眼時(shí),爐口一定要備有空鍋。

4.8.3 出爐時(shí)除組長(zhǎng)、出爐工外,其它與工作無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。

4.8.4 不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵?tīng)t眼,不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。

4.8.5 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:

a)吹氧氣時(shí)應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;

b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;

c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;

d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開(kāi)氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物,確認(rèn)吹氧管暢通無(wú)異物后才能開(kāi)始打眼;在進(jìn)行吹氧操作時(shí),吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人,防止意外傷人;

e)氧氣不能急開(kāi)急關(guān),流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。

4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面,應(yīng)保持干燥,不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。

4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時(shí),認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)流鐵水過(guò)多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水,預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí),人應(yīng)立即撤離爐臺(tái),并關(guān)閉冷卻水,停電進(jìn)行處理。

4.8.8 出爐時(shí),禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開(kāi)爐眼時(shí),禁止其它人員站在操作人員后面。

4.8.9 遇小車掉道翻鍋,影響正常出爐時(shí),應(yīng)立即堵眼,若堵眼困難,有可能導(dǎo)致事故時(shí),應(yīng)及時(shí)降負(fù)荷或停電。

4.8.10 堵眼過(guò)程中噴火,噴料嚴(yán)重時(shí)上下聯(lián)系好進(jìn)行處理,方可堵眼,堵眼時(shí)堵把不能撞擊,預(yù)防灼燙致傷。

4.8.11 進(jìn)行鐵筋捅爐操作時(shí),爐臺(tái)后面不得站人,無(wú)關(guān)人員一律不允許上爐臺(tái)。

4.8.12 小車運(yùn)行過(guò)程中,兩旁禁止站人。

4.8.13 內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應(yīng)作好明確標(biāo)記,并詳細(xì)交班。

4.8.14 打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進(jìn)行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進(jìn)行(一般情況下不應(yīng)少于1-2小時(shí)),夾器具必須完好可靠,起吊時(shí)掛鉤人員掛好鉤后需及時(shí)離開(kāi),應(yīng)先離開(kāi)后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。

4.8.15 出爐時(shí)如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認(rèn)有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險(xiǎn)時(shí),可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門(mén),以防爆炸。

4.8.16 出爐小車卡住需用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí),現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)迅速離開(kāi),防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.17 作業(yè)時(shí)要仔細(xì)觀察有無(wú)液體電石流于軌道或有無(wú)漏鍋,牽引機(jī)起拉時(shí)不能過(guò)猛,特別液體電石滿鍋時(shí),要輕慢拉動(dòng),保持鍋?zhàn)悠胶?小車運(yùn)行過(guò)程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。

4.8.18 出爐時(shí),勸阻無(wú)關(guān)人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.19 正常生產(chǎn)時(shí),不準(zhǔn)使用氧氣開(kāi)爐眼;特殊情況需用氧氣開(kāi)爐眼時(shí),必須結(jié)合實(shí)際情況,制定安全操作規(guī)程及防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。

4.9 冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程

4.9.1 夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應(yīng)立即離開(kāi),防止吊物傷人。

4.9.2 夾吊熱電石時(shí),嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),冷卻時(shí)間不得少于2小時(shí),預(yù)防燒傷事故發(fā)生。

4.9.3 吊電石遇電石粘鍋底時(shí),在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時(shí),應(yīng)規(guī)范戴好安全帽,人站側(cè)面操作,防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。

4.9.4 行車運(yùn)行時(shí)禁止打掃衛(wèi)生,防止吊物傷人。

4.10 行車運(yùn)行崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.10.1 行車工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康,無(wú)妨礙操作之疾病者。

4.10.2 行車工在操作行車前必須對(duì)軌道松動(dòng),走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。

4.10.3 開(kāi)車前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴,行車運(yùn)行時(shí),隨時(shí)注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過(guò)或工作時(shí),應(yīng)及早打鈴警告,同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過(guò),行車開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件,在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

4.10.4 工作過(guò)程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車上小車與料位對(duì)正垂直時(shí),再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動(dòng)行車和小車,行駛速度要適中,做到平穩(wěn)開(kāi)車。

4.10.5 禁止起吊重量不明的重物,制動(dòng)裝置和限位開(kāi)關(guān)不全或失靈時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)車。

4.10.6 行車抓斗需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油時(shí),行車運(yùn)行時(shí)需打警告鈴,停放點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)。行車維修、加油的臨時(shí)停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。

4.10.7 成品行車起吊重物時(shí),必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時(shí),葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。

4.10.8 嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物,也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來(lái)拉撥埋在地下的重物。

4.10.9 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動(dòng),只有在發(fā)生意外事件時(shí),才允許使用這種止動(dòng)方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。

4.10.10 禁止利用限位器開(kāi)關(guān)作為正常操作下停電,限位開(kāi)關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。

4.10.11 如有二臺(tái)行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車速,一般二臺(tái)行車最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動(dòng)、制動(dòng)以及與另一臺(tái)行車相碰,因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會(huì)使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。

4.10.12 不得起吊超重物件,不得將無(wú)關(guān)人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。

4.10.13 為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度,起升機(jī)構(gòu)工作時(shí),應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。

4.10.14 工作結(jié)束時(shí),必須將行車開(kāi)到固定停放地點(diǎn),鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開(kāi)關(guān),鎖上駕駛門(mén)。

4.10.15 設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛上“嚴(yán)禁合閘”的牌子。

4.11 電石破碎、包裝、貯存、運(yùn)輸電石的安全規(guī)程

4.11.1 電石破碎前必須對(duì)破碎機(jī)、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查,同時(shí)提升機(jī)、貯斗必

須經(jīng)氣體分析合格,確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷時(shí),打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,方可啟動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。

4.11.2 吊冷電石時(shí),要輕放夾具,人不能靠墻無(wú)退路操作,人體不得貼靠冷電石,預(yù)防破裂壓傷。

4.11.3 電石潮濕有易爆危險(xiǎn),地上的積灰不準(zhǔn)鍬在冷電石上和鍋?zhàn)觾?nèi)。

4.11.4 設(shè)備在運(yùn)行中,不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或破碎機(jī)進(jìn)料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停車處理。

4.11.5 設(shè)備檢查或檢修時(shí),要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

4.11.6 工作結(jié)束,提升機(jī)地坑的碎電石必須清理干凈。

4.11.7 在搬運(yùn)桶裝電石時(shí),應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進(jìn)水,搬運(yùn)人員不準(zhǔn)站在桶口的正面。

4.11.8 電石包裝桶必須烘烤干燥,同時(shí)檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。

4.11.9 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時(shí),嚴(yán)格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進(jìn)行包裝,嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。

4.11.10 封電石桶蓋時(shí),頭不能正對(duì)桶口上方,嚴(yán)禁敲打。電石桶翻倒時(shí),人應(yīng)站在電石桶的外側(cè),防止爆炸傷人。

4.11.11 桶蓋必須嚴(yán)密,桶蓋周圍保持清潔,以防受潮或進(jìn)入水份,預(yù)防在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生爆炸。

4.11.12 電石粉落入眼內(nèi),少量時(shí)應(yīng)立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動(dòng)清水沖洗。

4.11.13 室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風(fēng)良好,其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。

4.11.14 應(yīng)盡量避免露天貯存電石,如實(shí)屬必需,應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無(wú)積水的平臺(tái)或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉(cāng)應(yīng)有防雨措施,嚴(yán)防進(jìn)水。

4.12 電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.12.1 開(kāi)卷板機(jī)時(shí),要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯(cuò),性能是否良好。

4.12.2 卷板時(shí),思想要集中,行動(dòng)要一致,相互配合好。

4.12.3 卷送鋼板不偏,當(dāng)鋼板快卷到頭時(shí),應(yīng)立即松手,以免壓傷手指。

4.12.4 在剪板或壓型作業(yè)時(shí),手不能放入鋼板底部或剪口。

4.12.5 工作位置不對(duì)或設(shè)備有故障時(shí),應(yīng)停車處理。

4.12.6 電極筒聯(lián)結(jié)處,應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu),焊接部位要平整無(wú)凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼

板厚度應(yīng)符合下表要求:

表一

變壓器(kva)鋼板厚度(mm)

10,000~25,0001.5~2.0

25,000~40,000≥2

4.12.7 焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓,需用榔頭校正時(shí),應(yīng)一人校正,禁止二人同時(shí)對(duì)打校正。

4.12.8 需吊電極筒時(shí)應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長(zhǎng)取得聯(lián)系,起吊時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),吊物口下嚴(yán)禁人員通行。

4.12.9 焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系,爐壓調(diào)為微負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài),將各料倉(cāng)加滿料。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在放電極時(shí)或下放電極后15分鐘內(nèi)進(jìn)行對(duì)焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。

4.12.10 電極筒離樓板高度1.5米時(shí),不準(zhǔn)對(duì)焊。在對(duì)焊過(guò)程中,要互相配合,人要站在安全的位置。

4.12.11 焊接電極筒時(shí),不得同時(shí)接觸兩相電極,注意焊條頭等導(dǎo)電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,防止引起刺火。

4.12.12 作業(yè)過(guò)程中如有感覺(jué)頭暈,呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)象,到空氣新鮮處,以防co中毒。

4.13 循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.13.1 檢查維護(hù)設(shè)備時(shí),不得從馬達(dá)上方跨越。

4.13.2 設(shè)備檢修或停機(jī)檢查時(shí),要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)

護(hù)人監(jiān)護(hù)。

4.13.3 開(kāi)停車時(shí),必須與電石爐取得聯(lián)系后,方可啟動(dòng)或停止設(shè)備,嚴(yán)禁滿負(fù)荷

啟動(dòng)設(shè)備。

4.13.4 加藥時(shí),穿戴好勞保用品,謹(jǐn)防器皿落入池內(nèi),防止人體滑落。

4.13.5 換泵時(shí),必須與電石爐取得聯(lián)系后,由兩人配合,由小到大提升流量。

4.14 機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程

4.14.1 電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號(hào)報(bào)警裝置。

4.14.2 電石爐關(guān)鍵崗位,應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開(kāi)關(guān)和應(yīng)急照明。

4.14.3電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第五節(jié)規(guī)定

執(zhí)行。

4.14.4罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機(jī)地坑)。

4.14.5 動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動(dòng)火時(shí),按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。

a) 變壓器室、油冷卻室及濾油室;

b) 液壓泵站及油路系統(tǒng);

c) 料倉(cāng)系統(tǒng);

d) 爐氣清凈系統(tǒng);

e) 電石破碎包裝崗位及電石倉(cāng)庫(kù)。

4.14.6 電石包裝、貯存過(guò)程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。

4.15 勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)程

4.15.1 生產(chǎn)崗位的操作人員,必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品;測(cè)電極、爐面操作、堵?tīng)t眼時(shí)要戴面罩。

4.15.2 應(yīng)定期檢測(cè)生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:

粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米

一氧化碳<30毫克/立方米

噪聲<80分貝

4.16 其它安全注意事項(xiàng)

4.16.1 應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會(huì)使用。

4.16.2 發(fā)現(xiàn)觸電時(shí)立即切斷電源;如遇有高空觸電,應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。

4.16.3 發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴(yán)重?zé)齻?及時(shí)送往醫(yī)院治療。

4.16.4 生產(chǎn)中如需進(jìn)入爐內(nèi),在料面上工作時(shí),必須鋪設(shè)防火板,防止踩塌料層造成燒傷。

4.16.5 在大清爐前,必須將三個(gè)電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。

4.16.6 大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。

4.16.7 采用加水清爐時(shí),必須結(jié)合本廠實(shí)際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。