鍋爐技術規(guī)程15篇

內容

一、前言 本規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐操作與維護流程，確保設備安全高效運行，防止意外發(fā)生，提高生產效率。依據國家相關法規(guī)及行業(yè)標準，結合我司實際情況，制定本規(guī)程。

二、基本要求

1. 操作人員應持有有效鍋爐操作證，熟悉設備性能和操作流程。

2. 鍋爐房應保持清潔，設備定期保養(yǎng)，故障及時排除。

3. 定期進行水質檢測與處理，防止水垢積累影響熱效率。

三、啟動與運行

1. 啟動前檢查燃料、水位、壓力表、安全閥等是否正常。

2. 按照操作手冊逐步啟動，確保燃燒器工作穩(wěn)定。

3. 運行中密切關注儀表讀數，調整燃燒狀態(tài)以保持最佳熱效率。

四、停機與保養(yǎng)

1. 停機前應逐漸降低負荷，避免驟停造成設備損傷。

2. 停機后，關閉燃料供應，清理積灰，做好防潮措施。

3. 定期進行大修，更換磨損部件，確保設備完好。

五、安全規(guī)定

1. 嚴禁超壓、超溫運行，發(fā)現異常應立即停機并報告。

2. 鍋爐房內禁止吸煙和存放易燃易爆物品。

3. 定期演練應急預案，提升應對突發(fā)事件的能力。

六、環(huán)境與節(jié)能

1. 控制煙氣排放，符合環(huán)保標準。

2. 優(yōu)化燃燒過程，減少能源浪費。

3. 利用余熱回收系統(tǒng)，提高能源利用率。

七、記錄與報告

1. 記錄運行參數，定期提交分析報告。

2. 發(fā)現異常情況，應及時上報并記錄處理過程。

八、培訓與考核

1. 新入職員工需接受鍋爐操作培訓，考核合格后上崗。

2. 定期組織安全知識和操作技能的復訓，提升員工素質。

九、附則

1. 本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，如有修訂，將另行通知。

2. 未盡事宜，參照國家和地方相關規(guī)定執(zhí)行。

標準

本規(guī)程遵循以下標準：

1. gb/t 1576-2018《工業(yè)鍋爐水質》

2. tsg g0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

3. gb 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》

請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)定，確保鍋爐系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運行。對于違反規(guī)程的行為，公司將依據內部管理規(guī)定進行處理。

鍋爐技術規(guī)程范文

第1篇 《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》部分條款說明

第一章 總 則

第2條本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。

本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于0.1mw或者額定出水壓力小于0.1mpa的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐），爆炸危害性一般較小，只有裝設在重要位置或人員密集地區(qū)，其安全性能需要予以足夠的重視，對這些鍋爐由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國家gb3166—88《熱水鍋爐參數系列》協(xié)調，該標準中規(guī)定的額定熱功率最小值是0.1mw。

本條中的“額定熱功率”是指鍋爐在額定進水溫度、額定出水溫度和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應予保證的最大熱功率，單位采用兆瓦（mw）。

本條中的“額定出水壓力”是指鍋爐在長期連續(xù)運行時出口的最高工作壓力，單位采用兆帕（mpa）。

本規(guī)程的適用范圍不包括有機載熱體為介質的鍋爐。

第4條本條明確了規(guī)程與有關技術標準之間的關系。

規(guī)程與有關技術標準經過一段時間都要進行修改，但不是同步進行的，所以兩者的某些規(guī)定出現抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關系以規(guī)程為準，有利于鍋爐安全。當技術標準的要求嚴于本規(guī)程的要求時，可按技術標準的要求執(zhí)行。

第5條本條是關于采用新技術方面的規(guī)定。 技術總是在不斷發(fā)展的，本規(guī)程的規(guī)定不應限制新技術的發(fā)展，應允許進行試驗研究并在本條規(guī)定的條件下試用。新技術的采用是否有利于鍋爐安全，需通過一定時間實際使用來驗證，有利于鍋爐安全的，應逐步推廣應用，不利于鍋爐安全的，應限制使用。

本條中的新技術不僅包括新結構、新工藝，而且包括新材料、新方法等。

第二章 一 般 要 求

第8條本條規(guī)定了鍋爐出廠時必須附有與安全有關的技術資料，鍋爐產品安全質量監(jiān)督檢驗時要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時也需要這些資料。

本條（3）款是關于安全閥數量和流道直徑（喉徑）計算書的規(guī)定，與本規(guī)程第98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對出口熱水溫度低于100℃的鍋爐沒有要求安全閥數量和流道直徑的計算書，因為第99條中對這類鍋爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值，可不進行計算，在規(guī)定流道直徑時已考慮第98條規(guī)定的安全閥數量。

本條（4）款是對強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運行，所以要求提供水流程圖和水動力計算書。我國的熱水鍋爐水動力標準正在制訂中，在它公布實施以前，可以參考國內有關技術資料或國外有關技術標準進行計算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內的水動力計算問題目前還未完全解決，所以暫不提出強制性的要求。第9條 本條是對鍋爐銘牌的要求及散裝鍋爐的受壓部件上打鋼印的要求。

鍋爐銘牌上應有產品安全質量監(jiān)督檢驗標記的位置，以利于執(zhí)行勞動部頒發(fā)的《鍋爐產品安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》。

集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時，產品編號的鋼印打在集箱的端部。

第10條本條是對鍋爐安裝質量的一般要求。

與原規(guī)程相比，引用的技術標準增加了gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》。此規(guī)范的“第十章鍋爐及附屬設備安裝”適用于工作壓力不大于0.78mpa、熱水溫度不超過150℃的采暖和熱水供應的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。tj231（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于0.78mpa的整裝鍋爐，參照tj231的要求。

在水壓試驗和總體驗收時，市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構根據具體情況可以派本機構的人員參加，也可授權或委托縣級勞動部門派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權或委托縣級以上（含縣級）勞動部門鍋爐壓力容器檢驗所派員參加。

第15條本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應及時修理，什么情況下不能進行修理工作。

本條中的“修理時不應帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時需要將待修的受壓元件內的水放出，并且在修焊部位及其附近的內外壁勻沒有水的情況下進行焊接，便于保證焊接質量。

第16條本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、修理的技術要求和技術資料管理要求。

受壓元件重大修理的范圍是參照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內容，脹接的管子無論部分或全部改為焊接，都應有施工技術方案，如果技術措施不當，焊接的應力和變形會引起周圍未改焊的脹接管口泄漏或管板變形。

鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術方案審查，在《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中已有規(guī)定，本規(guī)程不在重復規(guī)定，其它環(huán)節(jié)（如設計、制造、安裝、使用、檢驗等）也是如此。

第17條本條是關于鍋爐改造的一般要求。

已經通過產品鑒定的鍋爐，原則上不應進行改造。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構不僅應按本條的要求對鍋爐受壓元件的改造方案進行審查，而且應對爐膛結構的改造進行審查，以免因爐膛結構的改造容易造成受壓元件損壞（如鍋筒鼓包、爆管等）或給停爐檢驗受壓元件帶來很大困難。鍋爐改造的水流程圖和水動力計算書可與第8條（4）款同樣要求。

第三章 材 料

第19條本條是關于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。

原規(guī)程第31條引用的技術標準許多已經更新，本條引用的標準是現行標準，所列的鋼號或牌號均按現行標準的規(guī)定。

原規(guī)程中的a3和a3f是gb700-79《普通碳素結構鋼技術條件》規(guī)定的鋼號，此標準于1991年10月1日作廢，替代它的新標準gb700-88《碳素鋼結構》中已沒有這些鋼號，而用新的鋼號。若a3或a3f還有庫存材料仍可繼續(xù)使用，a3的適用范圍可與表3-1中的q235-a和q235-b的適用范圍相同，a3f的適用范圍可與表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的適用范圍相同。

對于表3-1中的16mnr，鍋爐制造廠可按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗》規(guī)定的抽驗數量、取樣數量和試驗方法補做時效沖擊試驗，應變時效值不低于gb713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中所規(guī)定的16mng應變時效沖擊值為合格，復驗合格標準按gb713中的有關規(guī)定。

表3-3中鋼號10應是20，此勘誤登在《中國鍋爐壓力容器安全》雜志1991年第6期上。

表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門、鑄鐵省煤器，而且適用于鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。

與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了“壁溫”或“介質溫度”一項。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按gb3166-88《熱水鍋爐參數系列》的規(guī)定，最高只有180℃，在鍋爐正常運行情況下，受壓元件的壁溫或介質溫度明顯低于材料允許使用的溫度。

第20條本條是關于材料代用的規(guī)定。

本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)與《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定基本相同。

材料代用的一般原則是以優(yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進行強度核算，只要材料代用單位技術部門同意即可。當材料代用出現與上述相反的情況或代用材料為非標準材料或鋼管的名義外徑改變時，應區(qū)別情況不同對待，本條有具體規(guī)定。

采用國外鋼材代用時，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公制單位而出現與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對待。 第21條 本條是關于鍋爐受壓元件使用國外鋼材的規(guī)定。

在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國外鋼材的情況時常出現。我國有的鋼廠引進國外技術，生產了國外標準的鋼材。本條對受壓元件使用國外鋼材及國內生產國外鋼號的鋼材提出了解決的原則。國內生產國外鋼號的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國外鋼材對待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡單，所以本條的內容是在《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定的基礎上進行了簡化和補充。

第四章 鋼制鍋爐的結構

第24條本條是對鋼制鍋爐結構的基本要求。

合理的鍋爐結構是保證鍋爐安全性能的先決條件，對鍋爐結構提出比較全面的基本要求是十分必要的。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在結構方面有許多共同之處，但也有自身的特點，制訂本條規(guī)定時這兩方面均有考慮。

本條（2）款是針對熱水鍋爐的特點提出的要求。因為目前推薦或規(guī)定鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難,所以本規(guī)程中沒有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：“鍋爐部分受熱面應得到可靠的冷卻并防止汽化”。關于“爐膛內各受熱面的外徑應大于38mm”的規(guī)定，是來自清華大學對突然停電時防止鍋爐受熱面內發(fā)生汽化所進行的科研工作提出的結論性意見。本條（5）款是從目前有些鍋爐存在的實際問題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接受火，如果鍋殼下部結垢、積渣，容易造成筒壁過熱而形成鼓包,影響鍋爐安全運行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要的，而且設計排污效果良好的鍋筒排污結構同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經在這方面做了不少改進工作。

第26條本條是對鍋殼式臥式外燃鍋爐結構方面的要求。

鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國熱水鍋爐中占有很大比重。根據近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計情況以及不少勞動部門的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板（包括后管板和前管板）裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、煙管腐蝕等問題比較普遍地存在。某省于1986年對全省的鍋爐事故進行了一次詳細調查，其中這種熱水鍋爐有635臺，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為43.7%，鍋殼下部鼓包的事故發(fā)生率為22.4%，煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為11.1%。因此，解決這些問題對改善我國熱水鍋爐的安全狀況，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益是十分必要和有益的。

鍋爐結構是產生這些問題的主要原因之一。近兩年來，一些單位對改進這種爐型結構采取了許多措施，有的鍋爐已經試用，解決這些問題有了良好開端，但還需要一定時間的運行考驗。

為了促進這種爐型改進以解決這些問題，推動熱水鍋爐安全技術的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋字[1991]8號文件中要求鍋爐制造單位在兩年內盡快采取技術措施解決這些問題，技術措施應經省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審批。省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構可結合本地情況制訂具體的實施辦法。

第29條本條是關于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過熱損壞的規(guī)定。

不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，處于高溫下又沒有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過熱損壞影響受熱面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。材料的許用溫度范圍在本規(guī)程中沒有給出，可參照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中有關規(guī)定。

第34條本條是對受熱面管子及鍋爐范圍內管道的對接焊縫布置位置的要求。

本條中的“鍋爐范圍內管道”是指出水閥、回水閥、排污閥（或放水閥）以內的管道。

本條沒有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲起點的距離。

本條規(guī)定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭（或機制彎頭、推制彎頭），對接焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點。這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對接焊縫布置在彎曲起點，鍋爐運行時管壁內的一次應力也較低。

第38條本條是對受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。

脹接管孔的布置要求與《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專業(yè)技術標準中的規(guī)定是一致的。

與原規(guī)程第27條相比，對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，焊接管孔的要求稍有放松，即沒有要求焊縫上的管接頭在焊后進行消除應力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低，受壓元件的安全裕度較大，焊接殘余應力的存在對使用影響不大。

管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，容易使焊接接頭局部的力學性能變差，而且焊接殘余應力較高，因此本條（2）款中要求避免出現這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、焊接工藝規(guī)范等影響因素不同而不同，所以不宜規(guī)定統(tǒng)一的數值。它可通過金相試驗方法確定，也可根據工作經驗初步判斷。

第五章 受壓元件的焊接

第51條本條規(guī)定了那些焊接接頭應進行焊接工藝評定，以及應按什么規(guī)定進行焊接工藝評定。

焊接工藝評定是指在產品施焊前對產品焊接工藝指導書進行驗證的試驗，通過焊接工藝評定確定正確的焊接工藝，焊工按評定合格并經審批的焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊產品，是比較科學合理的保證受壓元件焊接質量的工藝管理辦法。

鍋爐中各個焊接接頭對鍋爐安全運行的重要程度是不同的，沒有必要對所有焊接接頭都進行焊接工藝評定。本條規(guī)定鍋爐受壓元件的對接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的t形接頭或角接接頭應進行焊接工藝評定，因這些接頭對受壓元件的安全質量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的t形接頭要求全焊透，就要進行焊接工藝評定，而煙管與管板連接的角接接頭不要求全焊透，可不進行焊接工藝評定，但對這種接頭的焊接應制訂焊接工藝指導書或焊接工藝卡。

如果低碳鋼（如a3、20或20g等）已經焊接工藝評定合格，a3鋼改用q235-a或q235-b重要因素不變時，可不重新進行焊接工藝評定；如焊接重要因素改變時，則應進行焊接工藝評定。

焊接工藝評定的方法見《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄i，本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評定與產品試件的目的不完全相同，焊接工藝評定的試驗有某項不合格時，一般不進行雙倍試樣的復驗。而重新進行試驗。

在《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄i中已規(guī)定了在什么情況下須重新進行焊接工藝評定，因此原規(guī)程第39條被去掉。

第61條、第62條這兩條是關于鍋筒和爐膽對接焊縫以及集箱縱向對接焊縫射線探傷數量的規(guī)定。

與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：

1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過2.5mp,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探傷，操作容易掌握又有底片為憑據。

2、原規(guī)程對額定出水溫度高于或等于120℃的鍋爐，爐膽對接焊縫的探傷數量不明確，現已明確是每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。

第63條本條是關于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向對接焊縫射線探傷數量的規(guī)定。

與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：

1、去掉了超聲探傷，因為掌握這些環(huán)焊縫的超聲探傷技術比較困難，而且在熱水鍋爐實際生產中基本上不采用。

2、凡要求探傷的，其數量都有具體規(guī)定，而且對出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，射線探傷數量與《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第82條中的規(guī)定基本相同。對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，由于介質是水且溫度和工作壓力都比較低，外徑不大于159mm的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。

第65條本條是關于焊接接頭經部分探傷發(fā)現有不允許的缺陷時如何補充探傷的規(guī)定。

與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長方向做補充探傷是指探傷部位的兩端，而將“可疑部分”刪去。

對于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質量，而且應對屬于探傷范圍未探傷部分的質量負責。

在探傷部位的一端或兩端有超標缺陷時，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長方向補充探傷。 “探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時，是指銜接的底片總有效長度的兩端。

原條文中的“可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。

鍋爐范圍內的受壓管道和管子對接接頭若有幾名焊工焊接，當發(fā)現有不能允許的缺陷時，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原探傷接頭數目的雙倍進行補充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接頭數的雙倍進行補充探傷檢查。當補充探傷不合格時，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。第66條 本條是關于產品檢查試件的數量和焊制要求的規(guī)定。

與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：

1、對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，修改了鍋筒檢查試板的數量。

2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產品檢查試件要求。

對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其工作壓力和溫度比較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確了焊接工藝評定要求，鍋筒檢查試板的數量可適當減少，對額定熱功率小于或等于1.4mw的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因為其直徑明顯小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差，所以可不要求做檢查試件。

第68條本條是關于焊接接頭拉伸試樣和試驗的規(guī)定。

與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮，可以簡化試驗。

第69條本條是關于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗的規(guī)定。

與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：

1、加檢查試板的背彎試樣。

2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開裂等都 做了改動，因為在焊接接頭的彎曲試樣和冷彎試驗方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。

關于冷彎試驗時彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長度是指單條裂紋或缺陷的長度，而不是裂紋和缺陷長度的總和。

第71條本條是關于受壓焊件水壓試驗的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動，而與《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同。本條對哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗有明確規(guī)定，并且還補充規(guī)定了“無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗”，可在鍋爐組裝后再進行水壓試驗。鍋爐整體進行水壓試驗時，給水閥、出水閥和排污閥應包括在內。原條文中關于水壓試驗方法的規(guī)定與鍋爐檢驗中的水壓試驗規(guī)定有重復之處，本條改為引用鍋爐檢驗方面水壓試驗的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎的，而不是以受壓元件的計算壓力或設計壓力為基礎的。我國的鍋爐強度計算標準中對工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計算壓力也是以工作壓力為基礎的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對工作壓力以及其它壓力的誤解。國外鍋爐技術規(guī)范中，鍋爐強度計算、安全閥整定壓力和水壓試驗壓力等也都是以一種壓力為基礎的，例如英國鍋爐規(guī)范中以設計壓力為基礎，美國鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎。

第75條本條是關于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對修補焊縫的檢驗要求。

本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經固定，有些部位不僅給焊接帶來一定困難，而且給焊縫的射線探傷工作出帶來困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標準及合格級別的規(guī)定。

挖補和補焊的對接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進行探傷檢查。這些焊縫一般應全部探傷，特別是焊接困難的部位。

第六章 脹 接

第77條本條是關于試脹和脹接試件的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第63條相比，對脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹工作對于制訂脹接工藝保證脹接質量有重要作用。試脹工作必須有脹接試件，應由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對脹接試件的材料和開孔的要求，以使試脹工作盡量與產品脹接相似。脹接試件的材料應與產品的管板和管子鋼號相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應開有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同。試板上管孔的數量：管孔順排時，不少于9個；管孔錯排時，不少于7個。

第80條本條是對脹接管板和管端硬度的要求。

本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應選用低于管板硬度的材料的規(guī)定。因為原條文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現有些20鋼管強度較高。通過退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個問題，鍋爐設計和制造單位首先在管子鋼號方面應選擇適當。如果管子強度能滿足要求，以選擇抗拉強度比管板抗拉強度低的材料為宜。

第81條本條是關于脹管率的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計算公式。脹管率由1.0～1.9%改為1.0～2.1%，與《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據。

本條未推薦外徑控制法的脹管率和計算公式，主要是不少單位對采用外徑控制法的意見有分歧，因此勞人鍋局[1983] 26號文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴大，在此范圍內仍可使用。

第七章 鑄 鐵 鍋 爐

第86條本條是關于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。

一些工業(yè)發(fā)達國家如美國、蘇聯(lián)、德國、日本等對鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內使用，見下表。參考國外規(guī)范，并考慮我國熱水鍋爐參數系列標準對鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分，以及我國鑄鐵鍋爐試驗研究和制造的情況，從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國鑄鐵鍋爐的適用范圍。

目前我國的鑄鐵鍋爐產品是用灰口鑄鐵制造的，如果制造單位要有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。

第88條本條是關于鍋片最小壁厚以及測厚的規(guī)定。

鍋片的最小壁厚直接關系到鍋爐的安全，應予足夠的重視。本條的“鍋片最小壁厚一般為10mm”是參照日本《鍋爐構造規(guī)范》有關規(guī)定而制訂的，暫按實際壁厚要求。目前我國的鑄鐵鍋爐還沒有強度計算標準，有待于制訂。

鍋爐制造單位應掌握鍋片的非破壞測厚技術，譬如超聲測厚技術，否則本條規(guī)定的測厚要求難以達到。

鍋片通常是批量生產的。同批生產的鍋片是指同一生產令號、同材料牌號、同結構型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測量壁厚的鍋片數量應不少于同批鍋片數量的20%，且不少于1片（當20%的鍋片數少于1片時）。每臺鍋爐前、中、后的鍋片結構不同，因此每種鍋片都應有測點圖，標明鍋片上測厚的具體位置和測點數量。按專業(yè)標準zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術條件》6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測量5個位置的壁厚。

第90條本條是關于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗證試驗的規(guī)定。

本條中的“改變鍋片材料的牌號”是指鍋爐設計和制造單位改用抗拉強度比原來低的灰口鑄鐵牌號或改用其它種類的鑄鐵。

按本條的規(guī)定，不做整臺鍋爐的冷態(tài)爆破試驗，而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行冷爆試驗，用來代表整臺鍋爐的冷爆試驗。由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進行整臺鍋爐的冷爆試驗困難和危險性較大，所以用上述方法試驗較為合理。德國的trd《蒸汽鍋爐技術規(guī)程》中有類似的規(guī)定。

本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗證試驗是為了驗證鍋片的強度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗合格標準是參照德國trd《蒸汽鍋爐技術規(guī)程》有關規(guī)定，從驗證試驗角度制訂的。經驗證合格的鍋片可以批量生產。

第94條本條是關于受壓鑄件拉伸試驗的規(guī)定。

在執(zhí)行本條時，鍋爐制造單位首先應在企業(yè)標準或產品技術條件中明確規(guī)定是按每個鐵水罐制取拉伸試樣，還是按每片鍋片制取拉伸試樣，不應隨意改變。 鍋爐制造單位應加強管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對應性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應力處理方法應相同，若采用退火熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。

同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗合格，其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗可免做，這樣規(guī)定比較合理。

第96條本條是關于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。

在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應力集中區(qū)域內，不論出現哪種不允許的缺陷， 都不應采用焊補或塞擠的方法進行修理，因為這些部位在鍋爐運行時條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗能通過，在鍋爐運行時出難免產生新的裂紋。

鍋爐制造單位可根據鍋片結構和爆破試驗確定應力集中區(qū)域。

本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類。受壓鑄件出現裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不論出現在什么部位，都不應采用焊補的方法進行修理，這與專業(yè)標準zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術條件》有關規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險性缺陷，采用焊補方法修理，其技術難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術，因此加以限制是必要的。

對本條限制范圍以外的缺陷能否進行焊補，由于目前條件還不成熟，本條中沒有規(guī)定，可按專業(yè)標準中的規(guī)定執(zhí)行。

在用鍋爐受壓鑄件的修理應慎重對待，除應急修理外出也應執(zhí)行本條規(guī)定。應急修理方案的審查和修理單位的審批應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關規(guī)定。

第八章 主要附件和儀表

第98條本條是關于安全閥數量及水封裝置的規(guī)定。

與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數量要求方面有所放松。一些工業(yè)國家的鍋爐規(guī)范中有關這方面的規(guī)定見下表。原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據多年來的實踐和一些單位的建議，我們對安全閥數量的要求做了改動。本條規(guī)定與上述國外有關規(guī)定相比，仍較嚴格。

第99條本條是關于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。

本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數量和流道直徑有關，而且與安全閥的性能有關。

對于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計算安全閥閥座內徑。這樣改動主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開啟和排放過程中主要泄放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們在采用日本《鍋爐構造規(guī)范》附錄中的安全閥計算公式并結合我國熱水鍋爐參數系列進行計算的基礎上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對待且便于應用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第74條中的計算公式來自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和蒸汽，按排放飽和蒸汽進行計算。許多單位反映對這類鍋爐用此公式計算出的安全閥座內徑很大，不夠合理。

本條安全閥流道直徑計算公式與原規(guī)程的公式實質上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國際單位，所以在本條公式的右邊多出了常數。 與原條文相比，本條的排量系數中已沒有“h/d≥1/12 時，c=97”，因為我國安全閥標準沒有此類型安全閥。

本條的計算公式是參照性的，因此有關單位采用國家標準gb12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的。

對本條的一些名詞術語，我們參照gb12241-89做如下解釋。

“流道直徑”是指對應于進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積的直徑。

“始啟壓力”（同整定壓力）是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓 力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出的狀態(tài)。

“開啟高度”是指閥瓣離開關閉位置的實際升程。

第100條本條是關于安全閥安裝的規(guī)定。

與原規(guī)程第73條相比，本條增加了“在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門”的規(guī)定。在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門，是防止由于誤操作把閥門關上，使安全閥不起作用，導致鍋爐發(fā)生事故?！安坏醚b有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開啟壓力的準確性。

在jb2202-77《彈簧式安全閥參數》標準中，公稱壓力較低、公稱通徑不大于40mm的安全閥，其進出口的連接方式是螺紋連接而沒有法蘭連接。因此，若采用公稱通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋筒或集箱之間可通過帶螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接，為了安全可靠，公稱通徑大于40mm的安全閥不應采用螺紋連接，而用法蘭連接。

第101條本條是關于幾個安全閥進口側合用一根短管的通路截面積的規(guī)定

與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后者含義確切。“排放面積”是指閥門排放時流體通道的最小截面積。對于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積；對于微啟式安全閥，排放面積是指簾面積。“簾面積”是指當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條 本條是關于安全閥整定和校驗的規(guī)定。

與原規(guī)程第79條相比，本條的內容基本未改。在修訂規(guī)程過程中，一些單位認為鍋爐強度計算時，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認為這個問題應通過修訂強度計算標準解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會很快引起鍋爐內壓力升高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的。對于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實際使用的工作壓力。

第110條本條是對壓力表的安裝要求。

與原規(guī)程第84條相比，主要改動有：

1、去掉了“……用銅管時，其內徑不應小于6mm”，因目前緩沖彎管已很少使用銅管。

2、明確了“旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應符合此要求。

第117條本條是對排污（放水）管路的要求。

對原規(guī)程第91條中“幾臺鍋爐排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措 施”的規(guī)定，有些單位要求明確“妥善的安全措施”是指什么。本條明確為“不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污”。這是指有兩臺或兩臺以上鍋爐同時運行并合用一根總排污管時，每臺鍋爐應分別單獨進行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水的沖擊力過大。

第125條本條是關于鍋爐出水管，給水管和補給水管上裝設閥門的規(guī)定。

不論是單臺鍋爐還是共用一根出水總管的幾臺鍋爐，每臺鍋爐的出水管上應裝設截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據管徑的大小及其它情況確定。每臺鍋爐給水管和補給水管上應裝設截止閥和止回閥，對于大直徑的給水管，也可裝設閘閥和止回閥。裝設止回閥，可以起到保護循環(huán)水泵和補給水泵以及便于修理泵的作用。止回閥裝設在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設止回閥，鍋爐給水管上的止回閥可不裝。

第126條本條是關于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定。

與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內容有部分改動。本條明確集氣裝置應裝設在出水閥與鍋筒（集箱）之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽（氣）進入熱水系統(tǒng)，二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質量。對本規(guī)程公布前已運行的鍋爐，若此集氣裝置裝設在出水閥外，可不必改。

按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設在鍋筒上，則出水管上可不再裝設。出水管上的排氣閥可裝設在集氣裝置上。本條增加“每臺鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排列，便于司爐操作。

強制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)，容易產生汽化，從而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒（集箱）最高處或出水管上應裝設泄放管，其上裝設泄放閥。此閥應裝在便于操作的位置。泄放管應通道安全地點，并可觀察管口泄放情況，而不會被燙傷。當突然停泵時，為防止鍋水汽化，一種方法是迅速關閉出水閥和給水閥，并在打開泄放閥的同時，開啟緊急補水管上的閥門；另一種方法是迅速關閉出水閥并打開泄放閥（無緊急補水管時）。泄放管和泄放閥還有另一個作用，就是當鍋爐萬一出現超壓而安全閥又失靈時，即可打開泄放閥泄壓。

本條關于裝設泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大于7mw、出口熱水溫度低于120℃的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋爐在突然停泵后，不易產生汽化，因此本條沒做規(guī)定。

原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程的有關規(guī)定。根據多年實踐和一些單位的意見，我們將泄放管內徑的下限值適當縮小。

當集氣裝置裝設位置符合本條規(guī)定時，泄放管可裝在集氣裝置上，此時鍋筒或出水管上就不需再裝泄放管。對于舊鍋爐若集氣裝置在出水閥外的出水管最高處時，泄放管不應裝在集氣裝置上，否則出水閥關閉泄放閥打開時，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內的水。

第九章 熱水系統(tǒng)及附屬設施

第127條本條是關于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。

本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大，本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤器防止汽化的要求。

原規(guī)程第97條中的“最高出口熱水溫度”，在本條中改為額定出口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實際使用值不夠明確，而且實際的最高出口熱水溫度不應高于銘牌上的額定值，所以本條中予以明確。

第129條本條是關于熱水系統(tǒng)裝設集氣裝置的規(guī)定，是新增條款。

因為熱水系統(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險，所以應設有一旦發(fā)生汽化就能及時集汽并排出的裝置，另外對于漏進系統(tǒng)的空氣也應及時收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最高點但對于某個循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點。

第130條本條是關于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī)定。

定壓措施是防止汽化并關系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。

當采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時，加壓介質宜采用氮氣或蒸汽，不應采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。

鍋水在溫度升高時發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹多余的水必須排出。才不會造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。此裝置一般為膨脹水箱，對于補給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專門設置的安全泄放閥。

第132條本條是關于循環(huán)水泵的規(guī)定。

與原規(guī)程第98條相比，條文內容有部分改動，原條文的“應有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為“在循環(huán)水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對性較強。

旁通管上的止回閥應接成有循環(huán)水泵的進口側到出口側，水在旁通管內可以流通，而由泵的出口側到進口側，水在旁通管內不能流通。當循環(huán)水泵運轉時，出口側的壓力高于進口側，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁通管內不能流通；當循環(huán)水泵突然停止運轉時，進口側的壓力高于出口側的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經止回閥在旁通管內流通，從而減小水的沖擊力，防止發(fā)生水擊。

對于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵的進水管段上時，對緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設旁通管的效果好。如果在設計和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。

對于額定熱功率很小的鍋爐（一般不超過0.7mw），是否裝設循環(huán)水泵的旁通管，可根據具體情況確定。

第十章 鍋 爐 房

第134條本條是關于鍋爐房建造位置的規(guī)定。

與原規(guī)程第102條相比，條文內容有部分改動，并且增加了鍋爐房設在高層建筑內的限制性規(guī)定。

原條文中“一般民用建筑”的含義不夠明確，現改為建筑行業(yè)中常用的“多層建筑”和“高層建筑”，分別提出要求。參照《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住宅建筑及高度超過24m的其它民用建筑。

對原條文中的兩個公式，一些單位有意見，故此刪去。本條中改為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣比較合理。

對原條文的“地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口”。有些設計單位提出“泄壓口”的概念不明確，執(zhí)行困難，新規(guī)程在第135條作了規(guī)定，所以將本條改為“地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道”，以保證發(fā)生意外情況時工作人員能迅速撤離。

本條對鍋爐房設在高層建筑內做了限制性規(guī)定，我國在改革開放后，各大城市興建了許多高層飯店、賓館等，由于地皮、資金緊張，一些鍋爐設計和使用單位要求將鍋爐房設在高層建筑內，并希望在規(guī)程中增加這方面規(guī)定，鍋爐房能否設在高層建筑內是一個技術政策問題，從貫徹“安全第一，預防為主”的方針出發(fā)，我們在此問題上的基本原則是：在一般情況下，鍋爐房不宜設在高層建筑內，但在特殊情況下，如能符合本條規(guī)定的各項條件，并經省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構批準，熱水鍋爐可設在高層主體建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層內。本條中提出這些條件主要是考慮首先盡量不使鍋爐發(fā)生爆炸，其次鍋爐萬一發(fā)生爆炸，產生危害要小。本條中“每臺鍋爐應有超溫報警及連鎖保護裝置”的含義是指此裝置應同時具有超溫報警和超溫時自動切斷燃料供應及鼓、引風的連鎖保護功能。

第135條本條是關于鍋爐房建筑的防火要求及泄壓面積的規(guī)定。

與原規(guī)程第104條相比，條文內容有較大改動。原條文是參照《建筑設計防火規(guī) 范》規(guī)定了鍋爐房建筑耐火等級。為了與防火規(guī)范更好的協(xié)調一致，本條改為鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合我國兩個防火規(guī)范的有關規(guī)定。

鍋爐房建筑的抗爆能力和泄壓要求是兩個概念，是防爆措施的兩個不同方面。本條關于泄壓面積的要求是參考了德國trd《蒸汽鍋爐技術規(guī)程》trd403中l(wèi)4.3的規(guī)定。

本條中的鍋爐間是指放置鍋爐的房間，不包括其它房間如水處理房、泵房等。

第十一章 使 用 管 理

第142條本條是關于高溫熱水鍋爐防止突然停電發(fā)生汽化的規(guī)定，是新增條款。

我國絕大部分高溫熱水鍋爐采用補給水泵定壓，一旦發(fā)生停電，就導致停泵，鍋水會迅速汽化，危險性很大。目前許多單位雖然有高溫熱水鍋爐但實際運行時，鍋爐出口熱水溫度往往不超過100℃，其中一個重要原因是使用單位擔心突然停電導致突然停泵而發(fā)生汽化和水擊。如果能采取一定措施使鍋爐及其熱水系統(tǒng)有可靠的定壓，那么這種擔心就易消除。備用電源或雙路電源也是防止突然停電導致突然停泵的有效方法，有條件的單位可采用。

第145條本條是對鍋爐啟動和停爐的要求。 與原規(guī)程第111條相比，本條增加了“若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后在開動循環(huán)泵”的規(guī)定。這樣規(guī)定的目的是放凈鍋爐內的汽（氣）且不使汽產生，然后再開動循環(huán)泵，以避免泵開動后發(fā)生水擊。

第148條本條是關于排污制度和操作的規(guī)定。

與原規(guī)程第117條相比，條文內容有部分改動。熱水鍋爐排污不同于蒸汽鍋爐的主要特點是防止因排出較多的鍋水致使鍋爐內發(fā)生汽化。因此，條文中增加了這方面的內容。

第十二章 檢 驗

第150條本條是關于定期檢驗和水壓試驗周期的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第118條相比，增加了運行狀態(tài)下外部檢驗工作的周期，并將原條文的 “運行的鍋爐應每年進行一次停爐內外部檢驗”改為“一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進行一次停爐內外部檢驗”。這樣改動主要是考慮對使用管理比較正常的鍋爐，停爐內外部檢驗與運行狀態(tài)下外部檢驗可以交替進行，不需較多地增加檢驗力量，又不會較多地增加用戶的負擔。

汽改水的窩式鍋殼式鍋爐以及還沒有改進措施的窩式鍋殼式熱水鍋爐，仍可每年進行一次停爐內外部檢驗，以便及時發(fā)現管板裂紋、鍋殼鼓包以及煙管腐蝕等問題，進行處理。

第153條本條是關于水壓試驗壓力的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第122條相比，原條文中的鍋爐工作壓力被改為鍋爐額定出水壓力（鍋爐銘牌上的壓力），并且關于鍋爐工作壓力的解釋也被刪去了，這樣不論是鍋爐使用單位還是制造或安裝單位，水壓試驗壓力都用額定出水壓力進行計算。但是，對于汽改水的鍋爐以及經定期檢驗確定降壓使用的鍋爐，水壓試驗壓力可用允許的使用壓力進行計算。

第2篇 鍋爐碎煤機、皮帶運輸機崗位安全技術規(guī)程

1、經常檢查皮帶和溜咀有無異常，揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時，防止絞傷。

2、捅碎煤機溜咀時，必須停止給煤皮帶，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤機彈出物體傷人。

3、皮帶運轉時，崗位人員不準脫崗，注意手中的工具和其它雜物，防止落入煤倉內。

4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時，要互相打鈴聯(lián)系好，確認皮帶上無人，工具及余煤時，方可轉機和停機，并要按操作順序進行，設備運轉中不準觸碰傳動部位。

5、皮帶運輸機運轉時，嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走，禁止清掃。

第3篇 鍋爐正常運轉安全要求技術規(guī)程

1.司爐工應做到給水均勻,使水位不得低于最低水位,不得高于最高水位。水位表上下閥門要保證嚴密不漏。

2.蒸汽壓力表指針不得超過最高允許壓力紅線,如超過時安全閥必須動作。嚴禁任意增加安全閥負荷。安全閥要定期進行檢查校驗。

3.鍋爐排污按規(guī)定執(zhí)行,禁止用錘打物撬的辦法來開關排污閥門。

4.鍋爐運行時嚴禁拆卸或擰緊各受壓部分的螺栓。

5.發(fā)現缺水應一面沖洗水位表一面叫水,如經叫水水位仍未出現,此時嚴禁向爐內加水,應熄滅停爐。

6.發(fā)現滿水應立即沖洗水位表,檢查處理給水系統(tǒng)存在的問題,如經處理水位繼續(xù)上升并超過水位表可見部分,則應立即停爐,加強排污。

7.發(fā)生汽水共騰時應降低鍋爐負荷,加強表面排污及爐底排污,按排污量補充新水,開啟過熱器連箱、減溫器及管路等處疏水閥,并將水位保持在比平常水位稍低些。

8.當鍋爐運行中發(fā)生下列情況時應緊急停爐:

(1)鍋爐汽壓上升。超過允許壓力,雖采取措施壓力仍上升時。

(2)鍋爐排水,叫水后仍看不到水痊。鍋爐嚴重滿水時。

(3)水位迅速下降,雖加強給水仍不能控制其下降時。

(4)給水設備、水位表或安全閥其中一項全部失靈時;鍋爐運行中連續(xù)發(fā)生回火時。

(5)爐墻損壞、使爐墻內的鍋爐部分露出筒壁或爐架燒紅。

(6)鍋爐主要部件裂縫、凸起、焊縫漏水或水管破裂時,油管或汽管嚴重滲漏時。

(7)鍋爐煙道中燃料復燃或氣體爆炸,以及其它種類缺陷及鍋爐工作人員安全時。

9.切換爐操作應待新投爐蒸汽壓力正常后,方準將運行爐熄滅,保持管網系統(tǒng)壓力不變。

10.鍋爐引瓦斯前,應將瓦斯線中的空氣在安全地點排凈,方可引入,避免引起爆炸。

11.儀表工在拆卸、維修減溫減壓器等關鍵儀表時,應辦理維修工作票,并事先與操作工做好聯(lián)系。

第4篇 干熄焦鍋爐工操作安全技術操作規(guī)程

1目的

1.1 為防止和避免安全事故的發(fā)生,提高員工安全意識和操作水平,特制定本安全操作規(guī)程。

2適用范圍

2.1 本規(guī)程適用于××干熄焦鍋爐操作工。

3工作程序

3.1鍋爐安全附件,安全閥,壓力表,系統(tǒng)防爆口,水位表,閥門等必須靈活、安全可靠。

3.2鍋爐運行時,經常檢查運行情況,嚴禁鍋爐帶病工作。

3.3鍋爐要保持正常水位,運行中不得進行補焊,防止汽水噴出傷人。

3.4鍋爐運行中,嚴禁缺水、滿水,鍋爐元件損壞,危及人身和設備安全時,必須立即停爐。

3.5鍋爐嚴重缺水時,即水位表看不見水,用叫水法仍不見水時,嚴禁向鍋爐進水。

3.6鍋爐排污或沖洗鍋爐汽包液位計時,要與中控取得聯(lián)系。

3.7開關閥門時帶好手套,身體側向一邊,防止蒸汽燙傷。

3.8禁止站在蒸汽放散和管道法蘭處,開關蒸汽閥門不能用力過猛。

3.9管道檢修或清掃時,禁止站在防爆口處、法蘭間隙或出口,待設備內徹底后方可開始檢修或清掃。如需對鍋爐及其管道進行動火檢修時,必須按動火審批程序辦理動火手續(xù),并確保各處壓力泄壓徹底、吹掃徹底。

3.10 進入鍋爐內檢查或檢修,必須完全停止干熄焦的作業(yè),將干熄爐內的紅焦完全熄滅。經測定確認鍋爐內co濃度小于50ppm,o2含量大于18%后方可作業(yè)。

3.11 上下樓梯必須慢行,抓緊扶手,嚴禁奔跑。要保證現場照明完好,如發(fā)生停電時要帶好便攜式照明設備。

3.12安全閥要保持靈敏可靠,每月做一次放氣試驗檢測。嚴禁任意提高安全閥開啟壓力。安全閥、壓力表每年經有資質的單位校驗一次,確保完好。

3.13運轉部件接頭的防護罩應完好,嚴禁運行中打開。電氣絕緣部分要保持干燥;各類電器設備接地良好。

3.14需經有資質的檢測單位,每年對鍋爐整體外檢一次,每兩年內檢一次。

4 本規(guī)程未涉及到的操作或維護事項,必須制定可行的安全方案,報廠安全管理部門和廠領導,經審批同意后方可實施。

第5篇 鍋爐開爐準備安全技術規(guī)程

1.司爐、司泵人員要熟悉操作工藝,了解設備特性,并經考試合格方可操作。按公司要求,持證上崗。

2.對爐體設備及附屬設備進行全面檢查試運,并由檢查人簽字確認,達到要求。

3.實行操作制度,電氣儀表系統(tǒng)應處于完好狀態(tài),其連續(xù)性、靈敏性要達到要求。

4.所需工具及消防設施要完備齊全。

5.所有安全附件必須達到靈活好用,經試驗、校驗后符合安全規(guī)定要求。(安全附件包括:安全閥、水位計、壓力表、防爆門等)。

6.經有關職能部門同意.

第6篇 低壓蒸氣鍋爐安全技術操作規(guī)程

生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。

鍋爐用水要經軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。

水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔,每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運行時看見水位表內的水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。

鍋爐上的安全閥,不得任意調節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

鍋爐升壓后,應檢查汽防是否靈敏。并應經常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

發(fā)現鍋爐有下列情況時,應緊急停爐:

1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;

2、水位表內已看不見水位或水位表內的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;

3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;

4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。

緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內立即加水。

從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無證人員嚴禁操作。

第7篇 鍋爐水處理工安全技術操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護用品。

2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學習,需經有關部門同意。

3.水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。

5.水質化驗要認真細心,保證進爐水質量,并認真做好化驗記錄。

6.如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。

第8篇 鍋爐水質化驗員安全技術操作規(guī)程

一、鍋爐水處理人員的職責

搞好生水的軟化處理,正確操作軟化設備,認真做好化驗監(jiān)督,維持一定的給水、爐水指標,供給鍋爐數量足夠、質量合格的軟化水,控制鍋爐排污,防止鍋爐結垢,做到合理經濟運行。

二、每小時對軟化水化驗一次,每兩小時對爐水化驗一次,嚴防生水打入爐內。

三、配置化學藥品,必須符合質量要求,對于標準溶液必須進行標定。

四、根據爐水化驗結果,若堿度和氯根大于規(guī)定值,應通知司爐工并且親自監(jiān)督進行連續(xù)排污或采用其他方法排除故障。

五、應熟練掌握鈉離子交換器的性能和使用特性,要隨時掌握運行中水質水位情況。

六、水質應符合下列技術措施:

1.給水標準:a.懸浮物≤5毫克/升,b.總硬度≤0.03毫摩爾/升,c.ph值(25℃)>7,d.含油量≤2毫克/升,e.溶解氧≤0.1毫克/升。

2.爐水標準:a.總堿度8-26毫摩爾/升,b.ph值10-12,c.溶解固形物≤3500毫克/升,相對堿度<0.2。

七、離子交換器操作程序:

1. 開機:開出水閥f2(出水閥f2長開)按電源開關鍵(sa1),電源指示燈亮,開進水閥f1,控制器自動按上次記憶的工位及剩余時間開始工作。

工作原理:進水閥開,開始按預設時間,以分鐘為單位,數碼管倒計時;計時到,進水電磁閥關閉,延時等待30秒;電機轉動,檢測接近開關k是否到位;到位,電機停,然后進入下一工位。

2. 關機:關進水閥f1,(出水閥f2長開),按電源開關鍵(sa1),電源指

示燈滅,控制器記憶當前狀態(tài),并停止工作。

3.按住復位鍵不放,直到數碼管顯示rst,控制器各工作時間全置為1分鐘,

工位從松床開始工作。

4.當水位發(fā)生超高情況時,控制器將發(fā)出報警,水位超高指示燈閃爍,工位

循環(huán)停止;當水位恢復正常后將自動清除報警,繼續(xù)工作。

八、水質控制化驗方法

1. 硬度測定(溶和滴定法):

取一定量的水置于錐形瓶中加3ml氯化氨緩沖液和1~2滴酸性格蘭卡用0.01nedta標準溶液進行滴定,溶液顏色由紅色變?yōu)樽纤{色為終點,以標準溶液的消耗量計算軟水硬度的大小公式:

總硬度=a×n×k/v×1000毫摩爾/升

式中:a--標準溶液edta的消耗量

n--標準溶液edta溶液濃度系數

v--所取水樣體積

2. 堿度測定(中和法)

取100ml的水樣置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進行滴定,此時溶液若顯紅色,則用0.1n硫酸標準溶液滴定至無色,記下消耗量a,(若酚酞指示劑不變色,可直接滴入甲基橙),加2~3滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用0.1n標準溶液進行滴定,當滴定出現桔紅色,記下第二次硫酸溶液的消耗量b,然后確定水中堿度的大小。

(1) 酚酞堿度(p)可按下式計算:

p=k×a×n/v×1000毫摩爾/升

(2) 總堿度可按下式計算:

m=a×n/v×1000毫摩爾/升

式中:k--硫酸標準溶液濃度系數

v--所取水樣體積

a--硫酸溶液總消耗量(a+b)

n--硫酸標準溶液的當量濃度

3. 氯根的測定

取100ml的爐水置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進行滴定,若顯紅色可用硫酸標準溶液中和至無色,再加入1ml鉻酸鉀指示劑,用硝酸銀標準溶液進行滴定,當滴定出現橙色,記下消耗量,計算氯離子含量,測定生水氯根與爐水氯根的方法相同,(如爐水氯根高,取20ml水樣加80ml蒸餾水稀釋,測定方法相同)。

氯離子含量=a×n/v×1000毫摩爾/升

式中:a--硝酸銀標準溶液的消耗量

v--所取水樣體積

n--硝酸銀溶液當量濃度

第9篇 鍋爐輸煤工段安全技術規(guī)程

1、天車須專人操作,司機須熟悉天車的構造、性能及技術規(guī)程,并經考試合格后,方能操作。

2、每班開車前,必須進行下列檢查:

(1)電氣設備是否良好安全。

(2)機械各部緊固、潤滑是否符合要求。

(3)照明設備是否好用。

(4)制動閘的動作是否靈活。

(5)綱絲繩在鄭筒上排列與緊固的情況是否良好,鋼絲繩有無斷絲或出油情況。

(6)滑輪與滑線是否完好無損。

(7)行程范圍有去障礙物,發(fā)現的問題待解決后,方可開車。

3、起吊前要對大車、小車和煤爪上升限位器進行空載試車、確認情況正常后方可使用。

4、起吊前要正確掌握物體的重量,嚴禁超負荷起吊,吊車上應設有標明起重能力的銘牌。

5、司機上下天車,要走專用梯子和平臺,不準沿天車軌道或由這一天車爬到另一天車上。

6、駕駛室應鋪絕緣板,無用之物嚴禁放在駕駛室內。

7、天車工作時,不準進行加油、擦抹和修理工作。

8、天車進行檢修的修理時,必須切斷電源、加鎖,并掛警告標志。

9、天車空負荷運轉時,煤爪必須升起至少超一人高度。

10、必須垂直起吊重物,禁止用移動大車或小車的方法來拖運重物。

11、大車及小車必須以最緩慢的行速,逐漸靠近軌道的端部,大車一般應距廠房墻壁1m左右停車。

12、司機必須聽從指揮人員的指揮,聯(lián)絡信號要事先規(guī)定好,如司機看不準信號時,不得盲目開車,發(fā)現危險情況時,司機應立即停車,緊急停車信號不論誰發(fā)出,都應立即執(zhí)行。

13、每次開車前必須發(fā)出警告信號,正常操作時,不準作用限位開關停車,煤爪升動時臨近上限位器時必須停車,特別要防止在限位器失靈時,拉斷鋼絲繩發(fā)生落鉤落物事故。

14、軌道及電氣設備的金屬外殼要接地良好。

15、檢修后,工具和設備不許放在大車、小車及天車梁上,以免掉落傷人。

16、天車司機要嚴格執(zhí)行對天車的檢查、檢修、維護保養(yǎng)制度,特別煤抓滑輪部分,每次定期檢查、檢修時一定要將滑輪軸、煤抓根徑部分進行無損探傷。

17、天車司機要經常注意檢查,大車軌道是否因雨浸濕或有害氣體的腐蝕,使墊木朽料及固緊件松動,避免使天車脫軌導致重大事故的發(fā)生。

18、突然停電時,司機應立即把所有控制器移到零位,拉下駕駛室的總開關。

19、控制器應逐級開動,在機械安全停止運轉前,禁止開倒車,只在特殊情況下方準急剎車或開倒車。

20、如發(fā)現漏電,應停止使用,并立即找電工修理。

21、夜間作業(yè)應有充足的照明。

22、天車工作完畢后,必須停在規(guī)定的位置,并將吊鉤升到上面,控制器處于零位,切斷電源。

第10篇 鍋爐工崗位安全技術操作規(guī)程

1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構簽發(fā)的司爐操作證。

2.嚴格執(zhí)行各項制度,精心操作,確保安全運行,對違章指揮應拒絕執(zhí)行,嚴禁擅自離崗。

3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經勞動部門校驗合格后,方可點火運行。

4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。

5.投煤運行時,壓力表的指針保持在允許壓力下運行,壓力表要保持靈敏正確。

6.每班排污一次,排污時先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關閉后不允許滲漏。

7.應經常檢查各部位的機構運轉情況,如發(fā)現故障,要及時修理,確保正常運轉。

8.加煤時,應注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。

9.各高溫部位應設有明顯的警示標志,以防止有人燙傷。

第11篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程

一、烘煮爐前的檢查

1.爐排冷態(tài)試轉12小時以上,保障運行良好;

2.鼓引風機,給水設備及除塵器試運轉正常;

3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密,管路是否暢通。

二、烘爐、煮爐

1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;

2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;

3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應超過220℃;

4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當延長烘爐時間;

5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;

6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;

7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;

8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。

三、升火

1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;

2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;

3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;

4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當排污,以保持正常水位;

5.當壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;

6.當鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。

四、供汽

1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;

2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;

3.供汽后再一次全面檢查。

五、停爐

1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:

1)停止供給燃料;

2)先停止鼓風,再停止引風;

3)停止給水,降低壓力,關閉給水閥;

4)關閉蒸汽閥,打開疏水閥;

5)關閉煤閘板。

2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:

1)先關鼓風機,微關引風機;

2)停止爐排轉動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:

1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;

4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5)水位表或安全閥全部失效;

6)設置在汽空間的壓力表全部失效;

7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

緊急停爐的操作步驟如下:

1)立即停止給煤和送風,減少引風;

2)迅速清出爐內燃煤,將火熄滅;

3)迅速關閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;

4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。

注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內補水,以防止鍋爐內溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內發(fā)生水擊。

第12篇 鍋爐上煤工安全技術操作規(guī)程

1 上崗前必須著好勞動保護用品。

2 交接班時要認真檢查確認好上煤機各部件是否完好可靠。

3 往煤斗裝煤時,必須與操縱人員聯(lián)系好,上完煤后手推車與人躲到距上煤機1米以外安全部位。

4 啟動上煤機按鈕時要瞭望上煤機周圍情況,確認安全后方可啟動上煤按鈕。

5 注意上煤斗運行情況,煤斗上煤后不準在上方長時間停留。

6 啟動下行按鈕時,注意上煤機周圍,確認安全后方可啟動。

7 交接班前必須將上煤機衛(wèi)生清理好后方可交班。

第13篇 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

勞部發(fā)［1996］276號

第一章 總則

第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經濟的發(fā)展，根據《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。 汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關現定。本規(guī)程不適用于容量小于30l的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條 各有關單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構以下簡稱安全監(jiān)察機構）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。

第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內生產企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術按照國外標準生產且在國內使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構同意。

第6條 有關單位若采用新結構、新工藝、新材料等新技術，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數據或者有關的技術資料和依據送省級安全監(jiān)察機構審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構審批。

第二章 一般要求

第7條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第8條 鍋爐產品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容應包括： 1．鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）： 2．受壓元件的強度計算書或計算結果匯總表； 3．安全閥排放量的計算書或計算結果匯總表； 4．鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明）； 5．鍋爐安裝說明書和使用說明書； 6．受壓元件重大設計更改資料。 對于額定蒸汽壓力大于或等于3．8mpa的鍋爐，至少還應提供以下技術資料： 1．鍋爐熱力計算書或熱力計算結果匯總表； 2．過熱器壁溫計算書或計算結果匯總表； 3．煙風阻力計算書或計算結果匯總表； 4．熱膨脹系統(tǒng)圖。 對于額定蒸汽壓力大于或等于9．8mpa的鍋爐，還應提供以下技術資料： 1．再熱器壁溫計算書或計算結果匯總表； 2．鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結果匯總表； 3．汽水系統(tǒng)圖； 4．各項保護裝置整定值。

第9條 鍋爐產品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目： 1．鍋爐型號； 2．制造廠鍋爐產品編號； 3．額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（mw）； 4．額定蒸汽壓力（mpa）； 5．額定蒸汽溫度（℃）； 6.再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（mpa）； 7．制造廠名稱； 8．鍋爐制造許可證級別和編號； 9．鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記； 10．制造年月。 對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產品編號。

第10條 鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2．5mpa的鍋爐可參照《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊tj231（六）《破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2.5mpa的鍋爐，可參照sdj245《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關規(guī)定。

第11條 鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現受壓部件存在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝并報告當地安全監(jiān)察機構，安全監(jiān)察機構對所提出的質量問題應盡快提出處理意見。

第12條 鍋爐安裝質量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。主體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監(jiān)察機構派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料等，移交使用單位存人鍋爐技術檔案。

第13條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投人使用。

第14條 鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不得投人使用。

第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。 鍋爐的使用單位應根據鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。 鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。

第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。

第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。

第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。提高鍋爐運行參數的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結構和運行參數的改變，水處理措施和安全附件應與新參數相適應。

第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存人鍋爐技術檔案內。

第三章 材料（內容：略）

第四章 結構（內容：略）

第五章 受壓元件的焊接（內容：略）

第六章 脹接（內容：略）

第七章 主要附件和儀表（內容：略）

第八章 鍋爐房

第183條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內。 鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應與住宅相連。

第184條 鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件： 1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6mpa； 2．每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置； 3．每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠； 4．鍋爐間的建筑結構應有相應的抗爆措施； 5．獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6．必須有安全疏散通道。

第185條 鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設置應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構同意： 1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6mpa； 2．必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3．燃料供應管路的連接采用氫弧焊打底。 此外，當鍋爐房設置在地下室時，應采取強制通風措施。

第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產廠房相連時，應用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。

第187條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的要求。 鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。

第188條 鍋爐房應符合下列要求： 1．鍋爐房內的設備布置應便于操作、通行和檢修； 2．應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施； 3．地面應平整無臺階，且應防止積水； 4．鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。

第189條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側。 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。 鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或門住，鍋爐房的出人口和通道應暢通無阻。

第190條 在鍋爐房內的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。

第191條 露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。

第九章 使用管理

第192條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識、按章作業(yè)。

第193條 鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。 鍋爐操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。

第194條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐： 1．鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣； 2．不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3．鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位； 4．給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； 5．水位表或安全閥全部失效： 6．設置在汽空間的壓力表全部失效； 7．鍋爐元件損壞且危及運行人員安全； 8．燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； 9．其他異常情況危及鍋爐安全運行。

第195條 當鍋爐運行中發(fā)現受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。

第196條 檢修人員進人鍋爐內進行工作時，應符合以下要求： 1．在進入鍋筒（鍋殼）內部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。 2．在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。 3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的來源。 4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內工作而使用電燈照明時，照明電壓應不超過24v；在比較干燥的煙道內，應有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓，禁止使用明火照明。 5．在鍋筒（鍋殼）內進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。

第197條對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。

第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐時應按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質管理工作。

第199條 額定蒸汽壓力小于或等于2.5mpa的鍋爐的水質，應符合gb 1576《低壓鍋爐水質》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于 3．8mpa的鍋爐的水質，應符合gb 12145《火電發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投人運行。

第200條 使用鍋爐的單位應執(zhí)行排污制度。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。

第十章 檢驗

第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須做好鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質量進行監(jiān)督檢查。 從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》和《壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應的資格。

第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。 當內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然后再進行外部檢驗。 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大件周期進行適當調整。 對于不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓實驗。

第203條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時也應進行內部檢驗： 1．移裝鍋爐投運前； 2．鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前； 3．受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后； 4．根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

第204條 內部檢驗的重點是： 1．上次檢驗有缺陷的部位； 2．鍋爐受壓元件的內、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕； 3．管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕： 5．脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6．受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； 7．鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕； 8．受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； 9．受壓元件水側有無水垢、水渣； 10．進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

第205條 外部檢驗的重點是： 1．鍋爐房內各項制度是否齊全，司爐工人、水質化驗人員是否持證上崗； 2.鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏； 3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞； 4．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 5．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 6．點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠； 7．鍋爐附屬設備運轉是否正常； 8．鍋爐水處理設備是否正常運轉，水質化驗指標是否符合標準要求。

第206條 鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外鍋爐受壓元件經重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。 水壓試驗前應對鍋爐進行內部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。

第207條 水壓試驗壓力應符合表10-1的規(guī)定。 表10-1 水壓試驗壓力 名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力p 試驗壓力 鍋爐本體 ＜0．8mpa 1．5p但不小于0．2mpa 鍋爐本體 0 ．8～1．6mpa p＋o．4mpa 鍋爐本體 ＞1．6mpa 1．25p 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 1．25p＋0．5mpa 再熱器的試驗壓力為1．5p1（pl為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質出口壓力的1.25倍，且不于小省煤器進口壓力的1.1倍。 水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90％。

第208條 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20℃～70℃。 合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉變溫度。

第209條鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格： 1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2．當降到工作壓力后脹口處不滴水珠： 3．水壓試驗后，沒有發(fā)現殘余變形。

第210條 鍋爐的檢驗報告應存人鍋爐技術檔案。

第十一章 附則

第211條 鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。

第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋(1987) 4號）同時廢止。

第14篇 熱水鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程

一、一般操作

1.本規(guī)定適用于以水為介質的低壓鍋爐;

2.司爐工必須經銀南勞動局的技術培訓,考試合格,持有上崗證,操作不高于核準類別的鍋爐;

3.司爐工上崗時必須履行職責,遵守勞動紀律,執(zhí)行鍋爐安全技術操作規(guī)程,認真填寫好各種記錄。

二、點火前的準備

1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網路系統(tǒng),啟動前應用水進行沖洗,以清除網路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運行阻塞管路和散熱設備;

2.充水,鍋爐系統(tǒng)應充入水質符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;

3.檢查恒壓設備,系統(tǒng)恒壓設備必須與系統(tǒng)完全相同。

三、啟動

熱水鍋爐投入運行應先開動循環(huán)水泵,待網路中的水循環(huán)起來以后才能點火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點火時應先開動引風機,通風三至五分鐘后再開鼓風機。

四、運行

1.對系統(tǒng)進行調整,控制熱網供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;

2.運行參數控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經常排氣 (4)合理分配質量(5)防止汽化(6)停電保護(7)定期排污(8)減少失水。

五、停爐操作

1.正常停爐。正常停爐時,先停止供給燃料,然后關閉鼓風機,最后關閉引風機,但不可立即停止水泵,只有當鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;

2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住,煙道出口擋板要關嚴,在壓火期間,如發(fā)現鍋水溫度升高,應短時間開動循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時,停泵時間不應過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結事故;

3.緊急停爐。鍋爐運行時,有下列情況之一時應緊急停爐:

1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應飽和溫度的差小于20℃時;

2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;

3) 循環(huán)水泵和補水泵全部失效時;

4) 壓力表和安全閥全部失效時;

5) 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;

6) 補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;

7) 燃燒設備損壞,鍋爐構架被燒壞等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;

8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。

緊急停爐時:應立即停止供給燃料,必要時扒出爐內燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。

第15篇 鍋爐碎煤機皮帶運輸機崗位安全技術規(guī)程

1、經常檢查皮帶和溜咀有無異常,揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時,防止絞傷。

2、捅碎煤機溜咀時,必須停止給煤皮帶,握住手中的工具,站在安全位置,防止碎煤機彈出物體傷人。

3、皮帶運轉時,崗位人員不準脫崗,注意手中的工具和其它雜物,防止落入煤倉內。

4、皮帶運輸機、碎煤機開停機時,要互相打鈴聯(lián)系好,確認皮帶上無人,工具及余煤時,方可轉機和停機,并要按操作順序進行,設備運轉中不準觸碰傳動部位。

5、皮帶運輸機運轉時,嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走,禁止清掃。