內(nèi)容
1. 定義與目標 本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保操作人員安全，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及操作設(shè)備和工藝流程的員工，無論其在生產(chǎn)、維護還是質(zhì)量控制部門。
3. 操作前準備 3.1 培訓(xùn)與認證：所有操作員必須接受相關(guān)設(shè)備和工藝的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 2 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對設(shè)備進行常規(guī)檢查，確認無異常情況。
3. 3 工具與材料：確保所需工具齊全，材料符合標準。
4. 操作步驟 4.1 啟動設(shè)備：按照制造商的指南啟動設(shè)備，遵循預(yù)設(shè)程序。
4. 2 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
4. 3 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
4. 4 結(jié)束與清理：完成任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
5. 安全規(guī)定 5.1 個人防護：穿戴必要的防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
5. 2 危險識別：了解并規(guī)避潛在風險，如高溫、噪音、化學(xué)物質(zhì)等。
5. 3 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急出口和集合點，知曉緊急聯(lián)絡(luò)方式。
6. 維護保養(yǎng) 6.1 定期維護：遵循設(shè)備維護日程，定期進行保養(yǎng)。
6. 2 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時上報，避免延誤維修。
7. 記錄與審核 7.1 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄操作過程，包括異常情況和處理結(jié)果。
7. 2 審核與改進：定期審查操作記錄，尋找改進點，優(yōu)化流程。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，操作人員應(yīng)嚴格按照步驟執(zhí)行，不得擅自更改。
2. 所有操作記錄應(yīng)真實、準確，以便于追溯和分析。
3. 對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進行處理。
4. 本規(guī)程將根據(jù)實際情況進行定期更新，確保其時效性和實用性。
5. 員工有權(quán)提出改進建議，經(jīng)評估后，合適建議將納入規(guī)程修訂。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、一致的操作指導(dǎo)，促進生產(chǎn)效率和安全性。每個員工都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)定，共同維護良好的工作環(huán)境和高效的工作流程。
操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程
1.? 酸浸沉銀工序
1.1. 工藝參數(shù)：
1.1 加入適量的工業(yè)硝酸，并配適量的水。
1.2 溫度95-100℃。
1.3 液固比適量控制，理論值為3～5:1。
1.4 浸出時間3小時(指投料完畢后溫度95度開始)。
1.5 浸出次數(shù)? 2次。
1.6 沉銀液量:不超過2/3槽容積。
1.7沉銀反應(yīng)溫度30～60℃。
2.2. 操作步驟：
2.2.1酸浸工序
2.2.1.1在監(jiān)護人員監(jiān)護下，從倉庫計量提出所需冶煉金泥(銀泥)，送往精煉車間生產(chǎn)現(xiàn)場準備投料，并由當班人員填寫《酸浸投料稱重登記表》，保衛(wèi)簽字。
2.2.1.2檢查反應(yīng)釜、管道閥門等設(shè)備是否正常。反應(yīng)釜禁止有污染，在投入之料應(yīng)確保清潔；管道禁止有滴漏的現(xiàn)象，確認閥門的正確位置。排除安全隱患。并開啟抽氣系統(tǒng)。
2.2.1.3各班組配酸時，必須按照保證硝酸濃度在35%左右；必須根據(jù)金（銀）泥的量，確定加酸量。將配好酸先投入反應(yīng)釜中。
2.2.1.4投料過程中，必須嚴格防止冒槽，出現(xiàn)反應(yīng)激烈時，要控制投料速度，用勺子替代鏟子緩慢投料必要時停止投料。
2.2.1.5投料結(jié)束后，必須放置金泥鈦槽用清水清洗干凈，并返回反應(yīng)釜內(nèi)酸浸。
2.2.1.6投料結(jié)束升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度必須控制95-100℃，反應(yīng)時間達到2.5小時以上。
2.2.1.7酸浸反應(yīng)結(jié)束后，必須再將地槽的氣霧分離器內(nèi)的水放出，用桶裝好，倒入2#過濾槽過濾。
2.2.1.8酸浸反應(yīng)結(jié)束后，溫度控制在60℃左右，先將酸浸液虹吸到過濾槽過濾，水洗后再將反應(yīng)釜內(nèi)的料液放槽過濾。過濾前開真空系統(tǒng)，鋪好濾布，過濾時要控制放液的速度，并及時將濾出的酸浸液打至高位槽，將酸浸濾液打入高位槽后，靜置。酸浸液必須一槽打滿后再打入另一槽，不得相互混打。放槽期間，要嚴防濾布破裂，勤注意觀察每次入槽內(nèi)液體的澄清度，確保不發(fā)生跑濾現(xiàn)象；放槽時要防濺、防冒、防濾布被抽入濾槽，并勤注意觀察真空負壓是否正常。
2.2.1.9放槽結(jié)束后，稱重做好標識，準備王水崗位操作。
2.2.1.10精煉班組在執(zhí)行酸浸作業(yè)時，做好《投料酸浸工藝控制記錄》表。
2.2.2沉銀工序
2.2.2.1所有酸浸液在高位槽內(nèi)沉降8小時后，通過虹吸經(jīng)板框過濾，將高位槽的酸浸液放到5#反應(yīng)釜內(nèi)，液位不能超過反應(yīng)釜的2/3容積，準備沉銀；
2.2.2.2沉銀時，緩慢加入工業(yè)細鹽，加鹽過程中要防止鹽不溶化現(xiàn)象，快到反應(yīng)終點時，應(yīng)勤加少加，防止過量造成成本浪費。
2.2.2.3沉銀結(jié)束后，取樣化驗au含量，達標后用清水洗滌4-5遍，進行王水溶金崗位操作。
2.2.2.4沉銀結(jié)束后，填寫好《沉銀工序工藝控制登記表》。
2. 操作注意事項
2.1反應(yīng)釜配酸時，應(yīng)先加水，開攪拌后緩慢放酸入反應(yīng)釜，決不能先加酸后加水，且加酸時溫度不宜超過60℃。
2.2投料時要緩慢而均勻，同時注意釜中液面變化情況，若液面上漲趨勢大，立即停止投料，嚴重時關(guān)閉進氣閥，停止攪拌，同時加入冷水降溫。
2.3每槽完畢均應(yīng)仔細清洗工具，含金物料全部入釜。
2.4若投料期間發(fā)生渣液濺出，應(yīng)及時用拖把清理并清洗回收，杜絕金屬損失。
2.5給計量槽打酸，應(yīng)先聯(lián)系分廠外人員檢查管路是否正常，并打開酸罐總閥門，再打酸，保持通話正常，完成操作后再聯(lián)系分廠關(guān)閉總閥門。
2.6操作現(xiàn)場嚴禁火種，以防爆炸。
2.7浸出期間由專人監(jiān)守反應(yīng)釜，防止冒槽事故。
第2篇 灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。
③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
⑧嚴格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。
第3篇 引進臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機是否可以自由轉(zhuǎn)動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應(yīng)起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機內(nèi)無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應(yīng)對設(shè)備進行檢查,保證機內(nèi)無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應(yīng)進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應(yīng)同時更換。
第4篇 精煤離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、必須熟悉精煤離心機的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。
第3條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序,操作方法,以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。
第4條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條、離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第7條、離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第8條、設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
三、工作前的準備
第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機體內(nèi)有無物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時清理干凈。
第10條、注意檢查各電機三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。
第11條、檢查油箱內(nèi)油位高度是否達到要求,確保油位正常。
第12條、檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。
四、正常操作的規(guī)定
第13條、聽到開車信號后,確認無誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
第14條、開車順序:先開油泵電機,待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動旋轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)速正常后,再啟動振動電機,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可開始給料。
第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大,篩網(wǎng)破損等情況。
第16條、脫水機給料要均勻,避免進料口堵塞。
第17條、脫水機要于空載啟動,嚴禁帶負荷啟動。
第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調(diào)整離心機開啟的臺數(shù),保證精煤水分。
第19條、運行中,嚴禁打開檢查孔檢查。
五、特殊情況的處理
第20條、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停止入料,停車處理。
第21條、運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴重時停車對篩網(wǎng)檢查處理。
第22條、脫水機的停車順序:先停振動電機,再停旋轉(zhuǎn)電機,最后停油泵。
第23條、交班前應(yīng)將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,清點好工具物品。
第24條、必須在現(xiàn)場進行交接班,并向交班司機詳細交待本班的運轉(zhuǎn)情況及注意問題,并第填寫好運轉(zhuǎn)日志。
第5篇 耙?guī)r機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
二、在開耙?guī)r機前，必須檢查頂板是否堅實，支護是否牢固，固定鋼絲繩滑輪的錨樁及孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和做為支護的錨桿及其它支護體上。
三、機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保證通風、散熱良好，電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。
四、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
五、耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄，拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。
六、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定，耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。
七、在裝巖前，必須將機身和尾輪固定牢固，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保證在700mm以上。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
八、通訊、信號靈敏，清晰。耙裝機照明良好。
九、機器各部件連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。
十、 耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
十一、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠現(xiàn)象。
十二、試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴禁耙裝機兩側(cè)和前方有人。起動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項：
1、控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2、各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強烈震動。
3、鋼絲繩松緊是否適當，行走是否正常。
十三、操作順序
1、檢查和準備
2、試運轉(zhuǎn)
3、開機裝巖
4、停機
十四、正常操作
1、合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機的啟動按鈕，開動耙裝機。
2、操作絞車的離合把手，使耙裝機沿確定方向移動。
3、操作耙裝機時，耙斗主、尾聲牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
4、機器裝矸時，不準將兩個把手同時拉緊，以防耙斗飛起。
5、遇有大塊巖石或捌斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒壞電動機。
6、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
7、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人。
8、在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應(yīng)派人站在安全地點指揮。
9、耙裝機在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。
10、工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜矸槽上，切斷電源，用木板蓋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
11、在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械不見溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應(yīng)立即停車，進行檢查和處理。
12、耙裝完畢或接到停機信號時，司機應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。
13、正常停機，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。
十五、特殊操作
1、耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
2、耙裝機移動前，應(yīng)先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用鉤鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉，移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。
3、在平巷中移動耙裝機時，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機器固定好。
4、在上、下山移動耙裝機時應(yīng)遵循以下規(guī)定：
（1）必須采用小絞車牽引耙裝機，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。
（2）移動耙裝機前，有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定鋼絲繩及其他連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（3）小絞車將耙裝機牽引住后，才允許拆掉卡軌器。
（4）移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側(cè)禁止有人。
（5）耙裝機移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準松開絞車鋼絲繩。
（6）上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
十六、收尾工作
1、耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機前，操縱把手放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作把手。
2、清楚耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
3、司機交接班應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在問題向下班司機交接清楚。
第6篇 攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第7篇 料場裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 作業(yè)前
2.1.1 按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認卡上崗,并按確認卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認。掛鉤工必須經(jīng)國家認可的部門培訓(xùn),持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2 清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪,結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2.1.3 檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2 作業(yè)中
2.2.1 使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)有專人負責指揮,信號要清楚、手勢要準確、精力要集中。
2.2.2 使用起重設(shè)備作業(yè)時,吊索具嚴禁超負荷使用。
2.2.3 吊起的貨物上不準站人,吊物下不準站人或走動。
2.2.4 用吊車吊運各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長鉤子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。
2.2.5 垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6 吊長、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7 裝卸火車的安全要求
2.2.7.1 打敞車底扇門時,上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時,拉靠后必須掛牢。開車門時一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。
2.2.7.2 打、拉散貨車箱底扇門時,下面的人身子要側(cè)站,防止車箱門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷。禁止邊作業(yè)邊關(guān)車箱門。車上往下扔、放東西時,要看準,不要傷著車下人。
2.2.7.3 開拉瓦罐車箱門時,手不要扣進門里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4 推車箱時,首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動時不準跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗的人作好剎車準備。
2.2.7.5 使用撬扛作業(yè)時,應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準騎在撬杠上面作業(yè)。 2.2.7.6 使用設(shè)備裝卸車時,起吊裝卸前人要離開車箱,不準站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長、大物件時要用留繩找正。
2.2.8 鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1 鋼板垛距0.5m,行距1m左右為易,使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2 掛鉤起板前,人要站在板上,不能站在垛間,防止擠傷,掛鉤時要側(cè)面站,掛牢,防止飛鉤傷人。
2.2.8.2 吊板前鉤子要找好正,吊起時要吊平,不平時放下重吊,防止板滑下及脫鉤。
2.2.8.3 用手推移鋼板時,要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實摘鉤時,雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2.8.4 撤、墊鋼板間木頭時,待吊鉤停穩(wěn)后,用長條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫鉤傷人。
2.2.9 裝卸管材、元木的安全要求
2.2.9 1 吊鋼管要防止串動,對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時要塞牢,防止?jié)L動。
2.2.9.2 吊長、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2.2.9 2 卸元木用吊起頭時,人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動,人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后,確認無滾動時,再上垛摘扣子。
2.3 作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場,工具要擺放整齊。
第8篇 卷圓機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．法蘭卷圓機械上液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．法蘭卷圓機械上的模具強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．法蘭卷圓機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機具的允許范圍。
5．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
6．當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應(yīng)使用專用工具送入。嚴禁用手直接推送。
7．當加工法蘭直徑超過1000mm時，應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?/p>
8．任何人不得靠近法蘭尾端。
9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 危化品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本要求
①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運職員和機具操縱職員,應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運職員,均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
②對各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。
③在裝卸搬運危險品操縱前,必須嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好預(yù)備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。
④人力裝卸搬運時,應(yīng)實事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操縱。
⑤操縱職員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時間后,應(yīng)適當呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責,專儲保管。
⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點,整修后再搬運,整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置,以確保安全。
⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。
⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時要采取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學(xué)晶搬運裝卸安全留意事項
①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運作業(yè)時,應(yīng)用抬架或搬運車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動;搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運時不要把鋼瓶閥對準人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時,應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時,工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達到一定范圍時,不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運作業(yè)中必須留意以下幾點:室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行透風;搬運過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施;裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放,嚴禁轉(zhuǎn)動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體燃點低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固,使其不搖擺。
④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。
留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè);若有汗水應(yīng)及時擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預(yù)先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險化學(xué)品混裝混運。
⑤氧化劑在裝運時除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進進人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須留意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先透風、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風設(shè)施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運輸時,應(yīng)套木架或鐵架。
第10篇 木工磨刀機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴格接照潤滑規(guī)定對走行導(dǎo)軌等部注油,檢查設(shè)備各部是否完好,安全防護是否牢固安全,并空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認各部正常后,方可運行。
3、裝夾刨刀時,寬度必須一致,各種夾具、壓板必須牢固安全。
4、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,要立即停機檢查。
5、工作臺面及導(dǎo)軌面上禁止擺放工具、物等。
6、工作后,必須檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第11篇 砼攪拌機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、進入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,并系好帽帶。
3、作業(yè)前認真檢查攪拌機的傳動部分,防護裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認一切正常,方可操作。
4、嚴禁將設(shè)備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁修理保養(yǎng),并不準用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量,嚴禁超荷使用。
8、料斗提升時,嚴禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時,須等料斗用安全持鉤持牢后方準進行。
9、檢修攪抖機時,必須切斷電源停機檢修,如需進罐內(nèi)檢修時,必須設(shè)有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,待機械完全停止轉(zhuǎn)動后,方可進行修理工作。
11、工作時間嚴禁做與工作無關(guān)的事(如看書、看報、打鬧等),工作時間嚴禁飲酒,嚴禁酒后作業(yè)。
12、當設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊,排除不了應(yīng)上報有關(guān)部門,嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。
13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設(shè)備。
14、工作完畢,應(yīng)將料斗持在攪拌機上端,用保險桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機。
第12篇 機動翻斗車、自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)嚴格遵守內(nèi)燃機工的有關(guān)操作規(guī)程。
(二)翻斗車司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格、經(jīng)有關(guān)部門認可, 方可獨立開車。
(三)發(fā)動車前，應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。
(四)向坑槽、邊坡、混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當安全距離或設(shè)置提土埂，以防下滑翻車。
(五)車上及車斗內(nèi)嚴禁帶人、載人。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速慢行，注意來往行人。
（六）多臺車輛行駛時，應(yīng)保持一定安全距離。
（七）嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，不得將車輛轉(zhuǎn)讓他人駕駛，嚴禁酒后開車。
（八）車輛陷入泥坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮、互相配合。
(九)出車前，應(yīng)認真檢查車輛技術(shù)狀況，按駕駛員有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
（十）車輛在行駛時，嚴禁用離合器代替腳剎車、猛接、猛剎、更 斗，以防損壞機件。
第13篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣，燃氣系統(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護、檢修時，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第14篇 壓梗機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;
2.開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,察看機器和周圍地面有無雜物,機器周圍是否有人,待檢查后方可開機;
3.開機前調(diào)定兩軋輥間隙,并蓋好防護門,開機后檢查軋輥瓦座循環(huán)水是否正常;
4.開機后,前軋輥兩手盤輪,旋緊要用力均勻,進給一致,生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)松開兩軋輥;
5.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲,應(yīng)停機并及時報告維修人員檢查處理;
6.在生產(chǎn)中機器周圍散落的煙梗、煙片清掃后,必須經(jīng)清檢處理后摻對,以防止硬雜物進入機器損壞設(shè)備;
7.在生產(chǎn)中,因煙梗流量不穩(wěn),堵塞軋輥,應(yīng)立即停車處理,不能開車掏煙梗,防止發(fā)生人身事故;
8.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;
9.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機器衛(wèi)生,檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)嚴,關(guān)閉照明開關(guān),待檢查完畢,方能離崗。
第15篇 螺旋鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不 得向下隨意拋物。
3.使用鉆機的現(xiàn)場,應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在 200m 以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的
10%。
5.電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
6.安裝前,應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長
的 1%。
7.安裝鉆桿時,應(yīng)從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。
8.動力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配 備。
9.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時,應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān) 予以轉(zhuǎn)換。
10.鉆機應(yīng)放置平衡、堅實,汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整 挺桿,使之保持垂直。
11.啟動前應(yīng)檢查并確認鉆機各部位連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆 深限位報警裝置有效。
12.啟動前,應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后,應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動 等各項工作正常,方可作業(yè)。
13.施鉆時,應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。 在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應(yīng)放慢下鉆速度。
14.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下
鉆。
2-251
安全生產(chǎn)管理標準
15.鉆孔中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。
16.作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
17.鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后, 方可繼續(xù)施鉆。
18.擴孔達到要求孔徑時,應(yīng)停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面, 即停鉆。
19.作業(yè)中停電時,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接 觸地面。
20.鉆機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
21.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機,在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。
22.成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護。
23.遇到雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
24.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土,再將鉆頭按下接 觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
25.當鉆頭磨損量達 20mm 時,應(yīng)予更換。
