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操作技術(shù)規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-16 查看人數(shù):67

操作技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

1. 定義與目標(biāo) 本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保操作人員安全,提高工作效率,減少設(shè)備損耗,并保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

2. 適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及操作設(shè)備和工藝流程的員工,無(wú)論其在生產(chǎn)、維護(hù)還是質(zhì)量控制部門。

3. 操作前準(zhǔn)備 3.1 培訓(xùn)與認(rèn)證:所有操作員必須接受相關(guān)設(shè)備和工藝的培訓(xùn),并通過(guò)考核后方可上崗。

3. 2 設(shè)備檢查:在開始工作前,需對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)無(wú)異常情況。

3. 3 工具與材料:確保所需工具齊全,材料符合標(biāo)準(zhǔn)。

4. 操作步驟 4.1 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指南啟動(dòng)設(shè)備,遵循預(yù)設(shè)程序。

4. 2 過(guò)程監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄關(guān)鍵參數(shù)。

4. 3 異常處理:如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案處理。

4. 4 結(jié)束與清理:完成任務(wù)后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域。

5. 安全規(guī)定 5.1 個(gè)人防護(hù):穿戴必要的防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。

5. 2 危險(xiǎn)識(shí)別:了解并規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn),如高溫、噪音、化學(xué)物質(zhì)等。

5. 3 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急出口和集合點(diǎn),知曉緊急聯(lián)絡(luò)方式。

6. 維護(hù)保養(yǎng) 6.1 定期維護(hù):遵循設(shè)備維護(hù)日程,定期進(jìn)行保養(yǎng)。

6. 2 故障報(bào)告:發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)上報(bào),避免延誤維修。

7. 記錄與審核 7.1 數(shù)據(jù)記錄:詳細(xì)記錄操作過(guò)程,包括異常情況和處理結(jié)果。

7. 2 審核與改進(jìn):定期審查操作記錄,尋找改進(jìn)點(diǎn),優(yōu)化流程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí),操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照步驟執(zhí)行,不得擅自更改。

2. 所有操作記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確,以便于追溯和分析。

3. 對(duì)于違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理。

4. 本規(guī)程將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定期更新,確保其時(shí)效性和實(shí)用性。

5. 員工有權(quán)提出改進(jìn)建議,經(jīng)評(píng)估后,合適建議將納入規(guī)程修訂。

本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、一致的操作指導(dǎo),促進(jìn)生產(chǎn)效率和安全性。每個(gè)員工都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)定,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和高效的工作流程。

操作技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 酸浸沉銀工序技術(shù)操作規(guī)程

1.? 酸浸沉銀工序

1.1. 工藝參數(shù):

1.1 加入適量的工業(yè)硝酸,并配適量的水。

1.2 溫度95-100℃。

1.3 液固比適量控制,理論值為3~5:1。

1.4 浸出時(shí)間3小時(shí)(指投料完畢后溫度95度開始)。

1.5 浸出次數(shù)? 2次。

1.6 沉銀液量:不超過(guò)2/3槽容積。

1.7沉銀反應(yīng)溫度30~60℃。

2.2. 操作步驟:

2.2.1酸浸工序

2.2.1.1在監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)下,從倉(cāng)庫(kù)計(jì)量提出所需冶煉金泥(銀泥),送往精煉車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備投料,并由當(dāng)班人員填寫《酸浸投料稱重登記表》,保衛(wèi)簽字。

2.2.1.2檢查反應(yīng)釜、管道閥門等設(shè)備是否正常。反應(yīng)釜禁止有污染,在投入之料應(yīng)確保清潔;管道禁止有滴漏的現(xiàn)象,確認(rèn)閥門的正確位置。排除安全隱患。并開啟抽氣系統(tǒng)。

2.2.1.3各班組配酸時(shí),必須按照保證硝酸濃度在35%左右;必須根據(jù)金(銀)泥的量,確定加酸量。將配好酸先投入反應(yīng)釜中。

2.2.1.4投料過(guò)程中,必須嚴(yán)格防止冒槽,出現(xiàn)反應(yīng)激烈時(shí),要控制投料速度,用勺子替代鏟子緩慢投料必要時(shí)停止投料。

2.2.1.5投料結(jié)束后,必須放置金泥鈦槽用清水清洗干凈,并返回反應(yīng)釜內(nèi)酸浸。

2.2.1.6投料結(jié)束升溫反應(yīng),反應(yīng)溫度必須控制95-100℃,反應(yīng)時(shí)間達(dá)到2.5小時(shí)以上。

2.2.1.7酸浸反應(yīng)結(jié)束后,必須再將地槽的氣霧分離器內(nèi)的水放出,用桶裝好,倒入2#過(guò)濾槽過(guò)濾。

2.2.1.8酸浸反應(yīng)結(jié)束后,溫度控制在60℃左右,先將酸浸液虹吸到過(guò)濾槽過(guò)濾,水洗后再將反應(yīng)釜內(nèi)的料液放槽過(guò)濾。過(guò)濾前開真空系統(tǒng),鋪好濾布,過(guò)濾時(shí)要控制放液的速度,并及時(shí)將濾出的酸浸液打至高位槽,將酸浸濾液打入高位槽后,靜置。酸浸液必須一槽打滿后再打入另一槽,不得相互混打。放槽期間,要嚴(yán)防濾布破裂,勤注意觀察每次入槽內(nèi)液體的澄清度,確保不發(fā)生跑濾現(xiàn)象;放槽時(shí)要防濺、防冒、防濾布被抽入濾槽,并勤注意觀察真空負(fù)壓是否正常。

2.2.1.9放槽結(jié)束后,稱重做好標(biāo)識(shí),準(zhǔn)備王水崗位操作。

2.2.1.10精煉班組在執(zhí)行酸浸作業(yè)時(shí),做好《投料酸浸工藝控制記錄》表。

2.2.2沉銀工序

2.2.2.1所有酸浸液在高位槽內(nèi)沉降8小時(shí)后,通過(guò)虹吸經(jīng)板框過(guò)濾,將高位槽的酸浸液放到5#反應(yīng)釜內(nèi),液位不能超過(guò)反應(yīng)釜的2/3容積,準(zhǔn)備沉銀;

2.2.2.2沉銀時(shí),緩慢加入工業(yè)細(xì)鹽,加鹽過(guò)程中要防止鹽不溶化現(xiàn)象,快到反應(yīng)終點(diǎn)時(shí),應(yīng)勤加少加,防止過(guò)量造成成本浪費(fèi)。

2.2.2.3沉銀結(jié)束后,取樣化驗(yàn)au含量,達(dá)標(biāo)后用清水洗滌4-5遍,進(jìn)行王水溶金崗位操作。

2.2.2.4沉銀結(jié)束后,填寫好《沉銀工序工藝控制登記表》。

2. 操作注意事項(xiàng)

2.1反應(yīng)釜配酸時(shí),應(yīng)先加水,開攪拌后緩慢放酸入反應(yīng)釜,決不能先加酸后加水,且加酸時(shí)溫度不宜超過(guò)60℃。

2.2投料時(shí)要緩慢而均勻,同時(shí)注意釜中液面變化情況,若液面上漲趨勢(shì)大,立即停止投料,嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥,停止攪拌,同時(shí)加入冷水降溫。

2.3每槽完畢均應(yīng)仔細(xì)清洗工具,含金物料全部入釜。

2.4若投料期間發(fā)生渣液濺出,應(yīng)及時(shí)用拖把清理并清洗回收,杜絕金屬損失。

2.5給計(jì)量槽打酸,應(yīng)先聯(lián)系分廠外人員檢查管路是否正常,并打開酸罐總閥門,再打酸,保持通話正常,完成操作后再聯(lián)系分廠關(guān)閉總閥門。

2.6操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種,以防爆炸。

2.7浸出期間由專人監(jiān)守反應(yīng)釜,防止冒槽事故。

第2篇 灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械,確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測(cè)車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風(fēng)。

③嚴(yán)格控制灌裝量,嚴(yán)禁超裝。

④各種灌裝設(shè)備,均應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng),消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器,隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化石油氣的濃度;一旦達(dá)到報(bào)警濃度,立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動(dòng)切斷裝置的專用臺(tái)秤。

⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度,若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。

第3篇 引進(jìn)臥式振動(dòng)離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 開車前的檢查:

1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動(dòng)的部件。

2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,看離心機(jī)是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、 離心機(jī)的啟車順序是:先啟油泵電機(jī),待油壓正常后,再啟動(dòng)主驅(qū)電機(jī),最后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。

二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、 注意運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機(jī),但注意一小時(shí)內(nèi)起停車次數(shù)不能超過(guò)四次。

2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進(jìn)行處理。

3、 注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)有否異常,注意潤(rùn)滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進(jìn)行處理后才能開機(jī)。

4、 該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤(rùn)滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動(dòng)保護(hù)應(yīng)起作用,對(duì)壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。

三、 停機(jī)和維護(hù):

1、 當(dāng)系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,保持機(jī)內(nèi)無(wú)煤時(shí)才能停主電機(jī),再停振動(dòng)電機(jī),5分鐘后停油泵電機(jī),停機(jī)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,保證機(jī)內(nèi)無(wú)堆積物、無(wú)松動(dòng)部位。

2、 離心機(jī)運(yùn)行250小時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次換油,以后保證1500小時(shí)或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機(jī)時(shí)油位不能超過(guò)觀察玻璃的3/4,換油時(shí)油過(guò)濾器應(yīng)同時(shí)更換。

第4篇 精煤離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、必須熟悉精煤離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機(jī)的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。

第3條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序,操作方法,以及簡(jiǎn)單的檢查分析處理一般故障的方法。

第4條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第5條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、安全規(guī)定

第6條、離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。

第7條、離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。

第8條、設(shè)備運(yùn)行中,工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機(jī)體內(nèi)有無(wú)物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清理干凈。

第10條、注意檢查各電機(jī)三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。

第11條、檢查油箱內(nèi)油位高度是否達(dá)到要求,確保油位正常。

第12條、檢查濾液水槽有無(wú)堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。

四、正常操作的規(guī)定

第13條、聽到開車信號(hào)后,確認(rèn)無(wú)誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動(dòng)后密切注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

第14條、開車順序:先開油泵電機(jī),待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始給料。

第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過(guò)大,篩網(wǎng)破損等情況。

第16條、脫水機(jī)給料要均勻,避免進(jìn)料口堵塞。

第17條、脫水機(jī)要于空載啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調(diào)整離心機(jī)開啟的臺(tái)數(shù),保證精煤水分。

第19條、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開檢查孔檢查。

五、特殊情況的處理

第20條、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停止入料,停車處理。

第21條、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴(yán)重時(shí)停車對(duì)篩網(wǎng)檢查處理。

第22條、脫水機(jī)的停車順序:先停振動(dòng)電機(jī),再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),最后停油泵。

第23條、交班前應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈,清點(diǎn)好工具物品。

第24條、必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,并向交班司機(jī)詳細(xì)交待本班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意問(wèn)題,并第填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

第5篇 耙?guī)r機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

二、在開耙?guī)r機(jī)前,必須檢查頂板是否堅(jiān)實(shí),支護(hù)是否牢固,固定鋼絲繩滑輪的錨樁及孔深與牢固程度,是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,禁止將尾輪掛在棚梁和做為支護(hù)的錨桿及其它支護(hù)體上。

三、機(jī)器各部位清潔,無(wú)煤、矸壓埋,保證通風(fēng)、散熱良好,電氣設(shè)備上方有淋水時(shí),應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

四、甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

五、耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄,拐彎巷道裝巖時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好機(jī)道,并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

六、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過(guò)規(guī)定,耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶間隙松緊適當(dāng)。

七、在裝巖前,必須將機(jī)身和尾輪固定牢固,司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保證在700mm以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí),下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時(shí),在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板,并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí),必須有防止機(jī)身下滑的措施。

八、通訊、信號(hào)靈敏,清晰。耙裝機(jī)照明良好。

九、機(jī)器各部件連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)無(wú)變形、開焊、裂紋等情況;各潤(rùn)滑部位油量適當(dāng),無(wú)滲漏現(xiàn)象。

十、 耙裝機(jī)作業(yè)時(shí),其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

十一、供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無(wú)埋壓、折損、被擠現(xiàn)象。

十二、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào),嚴(yán)禁耙裝機(jī)兩側(cè)和前方有人。起動(dòng)耙裝機(jī),在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng):

1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)。

3、鋼絲繩松緊是否適當(dāng),行走是否正常。

十三、操作順序

1、檢查和準(zhǔn)備

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

3、開機(jī)裝巖

4、停機(jī)

十四、正常操作

1、合上張力啟動(dòng)器隔離開關(guān),按動(dòng)耙裝機(jī)的啟動(dòng)按鈕,開動(dòng)耙裝機(jī)。

2、操作絞車的離合把手,使耙裝機(jī)沿確定方向移動(dòng)。

3、操作耙裝機(jī)時(shí),耙斗主、尾聲牽引速度要均勻、協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

4、機(jī)器裝矸時(shí),不準(zhǔn)將兩個(gè)把手同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。

5、遇有大塊巖石或捌斗受阻時(shí),不可強(qiáng)行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒壞電動(dòng)機(jī)。

6、不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

7、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過(guò)大時(shí),司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí),耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。

8、在拐彎巷道耙裝時(shí),若司機(jī)看不到工作面情況,應(yīng)派人站在安全地點(diǎn)指揮。

9、耙裝機(jī)在使用過(guò)程中發(fā)生故障時(shí),必須停車,切斷電源后進(jìn)行處理。

10、工作面裝藥前,應(yīng)將耙斗拉到溜矸槽上,切斷電源,用木板蓋好電纜、操作按鈕等。放炮后,將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。

11、在耙裝過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械不見溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查和處理。

12、耙裝完畢或接到停機(jī)信號(hào)時(shí),司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手,使耙斗停止運(yùn)行。

13、正常停機(jī),應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動(dòng)停止按鈕,切斷耙裝機(jī)電源。

十五、特殊操作

1、耙裝機(jī)固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、耙裝機(jī)移動(dòng)前,應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石,鋪好軌道,將耙裝機(jī)簸箕口抬起用鉤鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉,移動(dòng)時(shí)必須有可靠的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施。

3、在平巷中移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí),應(yīng)先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動(dòng),牽引速度要均勻,不應(yīng)過(guò)快。若用小絞車牽引移動(dòng)時(shí),要有信號(hào)裝置,并指定專人發(fā)信號(hào)。耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后,應(yīng)將機(jī)器固定好。

4、在上、下山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定:

(1)必須采用小絞車牽引耙裝機(jī),并應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī)。

(2)移動(dòng)耙裝機(jī)前,有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定鋼絲繩及其他連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(3)小絞車將耙裝機(jī)牽引住后,才允許拆掉卡軌器。

(4)移動(dòng)耙裝機(jī)過(guò)程中,在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。

(5)耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備,方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。

(6)上山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí),必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施。

十六、收尾工作

1、耙裝工作結(jié)束后,應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前,操縱把手放在松閘的位置,關(guān)閉耙裝機(jī),切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作把手。

2、清楚耙裝機(jī)傳動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵,保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。

3、司機(jī)交接班應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在問(wèn)題向下班司機(jī)交接清楚。

第6篇 攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。

2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3. 在攻絲機(jī)床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動(dòng)。安裝好后再調(diào)整工作臺(tái)達(dá)到所需的高度。

4. 攻絲過(guò)程中不準(zhǔn)直接用手去觸動(dòng)工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5. 人工加冷卻液時(shí)必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。

6. 攻絲機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

7. 攻絲機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。

8. 攻絲機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。

9. 攻絲機(jī)床照明,必須使用36v以下的安全燈。

10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機(jī)床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時(shí),必須把本班攻絲機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。

第7篇 料場(chǎng)裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程

料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于料場(chǎng)裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。

2 安全技術(shù)操作要求

2.1 作業(yè)前

2.1.1 按規(guī)定穿戴、使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。持安全生產(chǎn)確認(rèn)卡上崗,并按確認(rèn)卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認(rèn)。掛鉤工必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的部門培訓(xùn),持特種作業(yè)證上崗。

2.1.2 清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物、積水、積雪,結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。

2.1.3 檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。

2.2 作業(yè)中

2.2.1 使用起重機(jī)械作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要清楚、手勢(shì)要準(zhǔn)確、精力要集中。

2.2.2 使用起重設(shè)備作業(yè)時(shí),吊索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

2.2.3 吊起的貨物上不準(zhǔn)站人,吊物下不準(zhǔn)站人或走動(dòng)。

2.2.4 用吊車吊運(yùn)各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時(shí),切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長(zhǎng)鉤子把扣子拖出的方法進(jìn)行作業(yè)。

2.2.5 垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。

2.2.6 吊長(zhǎng)、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。

2.2.7 裝卸火車的安全要求

2.2.7.1 打敞車底扇門時(shí),上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時(shí),拉靠后必須掛牢。開車門時(shí)一定要注意車門的插銷,活頁(yè)是否完好,防止門掉下傷人。

2.2.7.2 打、拉散貨車箱底扇門時(shí),下面的人身子要側(cè)站,防止車箱門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷。禁止邊作業(yè)邊關(guān)車箱門。車上往下扔、放東西時(shí),要看準(zhǔn),不要傷著車下人。

2.2.7.3 開拉瓦罐車箱門時(shí),手不要扣進(jìn)門里沿,防止擠傷手指。

2.2.7.4 推車箱時(shí),首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)跑得過(guò)快防止留不住車,并找有經(jīng)驗(yàn)的人作好剎車準(zhǔn)備。

2.2.7.5 使用撬扛作業(yè)時(shí),應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。 2.2.7.6 使用設(shè)備裝卸車時(shí),起吊裝卸前人要離開車箱,不準(zhǔn)站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長(zhǎng)、大物件時(shí)要用留繩找正。

2.2.8 鋼板的裝卸、碼垛安全要求

2.2.8.1 鋼板垛距0.5m,行距1m左右為易,使挑碼鋼板時(shí)有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長(zhǎng)短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。

2.2.8.2 掛鉤起板前,人要站在板上,不能站在垛間,防止擠傷,掛鉤時(shí)要側(cè)面站,掛牢,防止飛鉤傷人。

2.2.8.2 吊板前鉤子要找好正,吊起時(shí)要吊平,不平時(shí)放下重吊,防止板滑下及脫鉤。

2.2.8.3 用手推移鋼板時(shí),要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實(shí)摘鉤時(shí),雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。

2.2.8.4 撤、墊鋼板間木頭時(shí),待吊鉤停穩(wěn)后,用長(zhǎng)條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫鉤傷人。

2.2.9 裝卸管材、元木的安全要求

2.2.9 1 吊鋼管要防止串動(dòng),對(duì)長(zhǎng)短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時(shí)要塞牢,防止?jié)L動(dòng)。

2.2.9.2 吊長(zhǎng)、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。

2.2.9 2 卸元木用吊起頭時(shí),人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動(dòng),人隨元木滾下。元木落地時(shí)待鋼絲扣子完全放松后,確認(rèn)無(wú)滾動(dòng)時(shí),再上垛摘扣子。

2.3 作業(yè)后

作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng),工具要擺放整齊。

第8篇 卷圓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.法蘭卷圓機(jī)械上液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.法蘭卷圓機(jī)械上的模具強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.法蘭卷圓機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。

5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

6.當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí),應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。

7.當(dāng)加工法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

8.任何人不得靠近法蘭尾端。

9.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第9篇 ?;费b卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號(hào),以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝卸搬運(yùn)職員和機(jī)具操縱職員,應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,服從指揮。非裝卸搬運(yùn)職員,均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。

②對(duì)各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過(guò)操縱練習(xí)的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品操縱前,必須嚴(yán)格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好預(yù)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運(yùn)工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對(duì)操縱過(guò)氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運(yùn)時(shí),應(yīng)實(shí)事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險(xiǎn)違章操縱。

⑤操縱職員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時(shí)間后,應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé),專儲(chǔ)保管。

⑥裝卸危險(xiǎn)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動(dòng)摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的,必須移至安全地點(diǎn),整修后再搬運(yùn),整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來(lái)的沒有利用價(jià)值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置,以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識(shí)進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時(shí)裝卸。對(duì)怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時(shí)要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)晶搬運(yùn)裝卸安全留意事項(xiàng)

①壓縮氣體和液化氣體儲(chǔ)存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí),應(yīng)用抬架或搬運(yùn)車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動(dòng);搬運(yùn)前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時(shí),應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí),工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運(yùn)作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時(shí)進(jìn)行。

②易燃液體其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí),不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運(yùn)作業(yè)中必須留意以下幾點(diǎn):室內(nèi)裝卸搬運(yùn)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行透風(fēng);搬運(yùn)過(guò)程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施;裝卸機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置;在裝卸搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)、摩擦、拖拉;夏季運(yùn)輸要安排在早晚陰涼時(shí)間進(jìn)行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運(yùn)輸要有接地鏈。

③易燃固體燃點(diǎn)低,對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點(diǎn)燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運(yùn)時(shí)除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運(yùn)時(shí)要捆扎牢固,使其不搖擺。

④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時(shí)放出的氣體和熱量又多,放出來(lái)的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達(dá)到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會(huì)引起爆炸,所以在搬運(yùn)裝卸作業(yè)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)。

留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè);若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干,盡對(duì)不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運(yùn)前預(yù)先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動(dòng);須兩人抬扛,嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險(xiǎn)化學(xué)品混裝混運(yùn)。

⑤氧化劑在裝運(yùn)時(shí)除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn),不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn),一般情況下氧化劑也不得與過(guò)氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進(jìn)進(jìn)人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性,除對(duì)人體,動(dòng)、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須留意以下幾點(diǎn)。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時(shí)要先透風(fēng)、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風(fēng)設(shè)施;劇毒物品在運(yùn)輸過(guò)程中必須派專人押運(yùn);裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過(guò)高;嚴(yán)禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運(yùn)輸時(shí),應(yīng)套木架或鐵架。

第10篇 木工磨刀機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定對(duì)走行導(dǎo)軌等部注油,檢查設(shè)備各部是否完好,安全防護(hù)是否牢固安全,并空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部正常后,方可運(yùn)行。

3、裝夾刨刀時(shí),寬度必須一致,各種夾具、壓板必須牢固安全。

4、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常現(xiàn)象,要立即停機(jī)檢查。

5、工作臺(tái)面及導(dǎo)軌面上禁止擺放工具、物等。

6、工作后,必須檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第11篇 砼攪拌機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、進(jìn)入工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,并系好帽帶。

3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分,防護(hù)裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認(rèn)一切正常,方可操作。

4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機(jī)操作。

5、操作時(shí)必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時(shí)間不得擅自離開同崗位。

6、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁修理保養(yǎng),并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。

7、上料不得超過(guò)規(guī)定量,嚴(yán)禁超荷使用。

8、料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時(shí),須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。

9、檢修攪抖機(jī)時(shí),必須切斷電源停機(jī)檢修,如需進(jìn)罐內(nèi)檢修時(shí),必須設(shè)有專人看守。

10、操作中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可進(jìn)行修理工作。

11、工作時(shí)間嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事(如看書、看報(bào)、打鬧等),工作時(shí)間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊(duì),排除不了應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設(shè)備。

14、工作完畢,應(yīng)將料斗持在攪拌機(jī)上端,用保險(xiǎn)桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機(jī)。

第12篇 機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)嚴(yán)格遵守內(nèi)燃機(jī)工的有關(guān)操作規(guī)程。

(二)翻斗車司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格、經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可, 方可獨(dú)立開車。

(三)發(fā)動(dòng)車前,應(yīng)將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車。

(四)向坑槽、邊坡、混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí),應(yīng)保持適當(dāng)安全距離或設(shè)置提土埂,以防下滑翻車。

(五)車上及車斗內(nèi)嚴(yán)禁帶人、載人。轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速慢行,注意來(lái)往行人。

(六)多臺(tái)車輛行駛時(shí),應(yīng)保持一定安全距離。

(七)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,不得將車輛轉(zhuǎn)讓他人駕駛,嚴(yán)禁酒后開車。

(八)車輛陷入泥坑內(nèi),如用車牽引,應(yīng)有專人指揮、互相配合。

(九)出車前,應(yīng)認(rèn)真檢查車輛技術(shù)狀況,按駕駛員有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

(十)車輛在行駛時(shí),嚴(yán)禁用離合器代替腳剎車、猛接、猛剎、更 斗,以防損壞機(jī)件。

第13篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.2對(duì)所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作,必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行,未經(jīng)同意,非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。

1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài),對(duì)職責(zé)范圍外的儀表,電氣開關(guān)不得亂摸亂動(dòng)。

2.正常作業(yè)

2.1切割時(shí),火切機(jī)切割區(qū)域必須無(wú)人,在事故切割時(shí),禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。

3.檢修安全

3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣,燃?xì)庀到y(tǒng)的點(diǎn)檢制度,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時(shí),相關(guān)設(shè)備必須斷電,液壓、氣懸掛警未牌,確保防止其合閉。

第14篇 壓梗機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.開車前應(yīng)先檢查機(jī)器各部件是否齊全,潤(rùn)滑是否良好,并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,察看機(jī)器和周圍地面有無(wú)雜物,機(jī)器周圍是否有人,待檢查后方可開機(jī);

3.開機(jī)前調(diào)定兩軋輥間隙,并蓋好防護(hù)門,開機(jī)后檢查軋輥瓦座循環(huán)水是否正常;

4.開機(jī)后,前軋輥兩手盤輪,旋緊要用力均勻,進(jìn)給一致,生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)松開兩軋輥;

5.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲,應(yīng)停機(jī)并及時(shí)報(bào)告維修人員檢查處理;

6.在生產(chǎn)中機(jī)器周圍散落的煙梗、煙片清掃后,必須經(jīng)清檢處理后摻對(duì),以防止硬雜物進(jìn)入機(jī)器損壞設(shè)備;

7.在生產(chǎn)中,因煙梗流量不穩(wěn),堵塞軋輥,應(yīng)立即停車處理,不能開車掏煙梗,防止發(fā)生人身事故;

8.不得隨意拆卸防護(hù)罩,嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中打掃機(jī)器衛(wèi)生;

9.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機(jī)器衛(wèi)生,檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)嚴(yán),關(guān)閉照明開關(guān),待檢查完畢,方能離崗。

第15篇 螺旋鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí),必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不 得向下隨意拋物。

3.使用鉆機(jī)的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按鉆機(jī)說(shuō)明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

4.作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在 200m 以內(nèi),啟動(dòng)時(shí)電壓降不得超過(guò)額定電壓的

10%。

5.電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

6.安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無(wú)變形;安裝后,鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長(zhǎng)

的 1%。

7.安裝鉆桿時(shí),應(yīng)從動(dòng)力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長(zhǎng)度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。

8.動(dòng)力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的要求配 備。

9.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時(shí),應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān) 予以轉(zhuǎn)換。

10.鉆機(jī)應(yīng)放置平衡、堅(jiān)實(shí),汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整 挺桿,使之保持垂直。

11.啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部位連接牢固,傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆 深限位報(bào)警裝置有效。

12.啟動(dòng)前,應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動(dòng)后,應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng) 等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

13.施鉆時(shí),應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流表指針偏向無(wú)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。 在鉆孔過(guò)程中,當(dāng)電流表超過(guò)額定電流時(shí),應(yīng)放慢下鉆速度。

14.鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報(bào)警信號(hào)后,方可繼續(xù)下

鉆。

2-251

安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)

15.鉆孔中卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

16.作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

17.鉆孔時(shí),當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后, 方可繼續(xù)施鉆。

18.擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面, 即停鉆。

19.作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接 觸地面。

20.鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。

21.鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī),在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。

22.成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。

23.遇到雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。

24.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土,再將鉆頭按下接 觸地面,各部制動(dòng)住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

25.當(dāng)鉆頭磨損量達(dá) 20mm 時(shí),應(yīng)予更換。

操作技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容1.定義與目標(biāo)本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保操作人員安全,提高工作效率,減少設(shè)備損耗,并保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。2.適用范圍本規(guī)程適用于所有涉及操作設(shè)備和工藝流程的員工,無(wú)論
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