安全操作技術規(guī)程15篇

內容

一、安全意識與職責

1. 每位員工必須理解并接受安全是工作中的首要任務，時刻保持警惕，預防事故的發(fā)生。

2. 工作人員需熟悉并遵守本規(guī)程，明確自己的安全職責，不得違反安全規(guī)定。

3. 發(fā)現安全隱患應立即上報，不得隱瞞或拖延。

二、個人防護裝備

1. 根據作業(yè)性質，正確佩戴和使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

2. 確保個人防護裝備處于良好狀態(tài)，破損或過期應及時更換。

三、操作設備安全

1. 在操作設備前，必須了解設備的操作手冊，熟知其性能和操作程序。

2. 設備啟動前檢查，確認無異常后方可操作，運行中發(fā)現問題立即停機處理。

3. 不得擅自調整設備參數，避免引發(fā)事故。

四、危險化學品管理

1. 儲存危險化學品需符合安全規(guī)定，標識清晰，分類存放。

2. 使用時遵循最小用量原則，使用后及時封閉，避免泄漏。

3. 接觸危險化學品時，務必穿戴防護服和防護手套，避免直接接觸皮膚和眼睛。

五、電氣安全

1. 電器設備操作應斷電進行，嚴禁帶電作業(yè)。

2. 定期檢查電線電纜，確保無裸露、破損現象。

3. 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行修理，應立即通知電工處理。

六、消防安全

1. 工作場所應配備足夠數量的消防器材，并定期檢查其有效性。

2. 熟悉火警報警系統(tǒng)和疏散路線，遇到火警立即報警并協助疏散。

3. 禁止私拉亂接電線，嚴禁在禁煙區(qū)域吸煙。

七、應急響應

1. 制定并定期演練應急預案，確保員工熟悉應對各種緊急情況的步驟。

2. 發(fā)生事故時，遵循“先救人后救物”的原則，及時啟動應急響應機制。

3. 事故后進行詳細記錄和分析，防止類似事件再次發(fā)生。

八、健康與衛(wèi)生

1. 保持工作環(huán)境整潔，定期進行清潔消毒。

2. 提倡良好的個人衛(wèi)生習慣，如勤洗手、戴口罩等。

3. 定期進行健康檢查，關注員工的身心健康。

標準

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關安全法規(guī)，確保合規(guī)運營。

2. 定期進行安全培訓，提升員工的安全知識和技能。

3. 定期評估和修訂安全操作規(guī)程，以適應新的工作環(huán)境和技術發(fā)展。

4. 落實安全責任制，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。

5. 通過持續(xù)改進，實現零事故的工作目標，保障員工的生命安全和身體健康。

安全操作技術規(guī)程范文

第1篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內容：

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設；

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。

9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18.當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人；并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。

補充內容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

第2篇 套絲切管機安全操作規(guī)程技術交底

1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。

4．套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。

5．應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。

6．應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。

7．當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。

8．切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

9．當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。

10．作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

11．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

12．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第3篇 混凝土攪拌機安全操作技術規(guī)程

1.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。

2.固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠或干燥木板。

3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

4.對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。

5.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。

6.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

4)齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。

8.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。

10.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

11.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量,并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

13.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料,應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

15.作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再行檢修。

16.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

18.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

19.作業(yè)后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。

20.作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

21.冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

22.攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第4篇 振動沖擊夯安全操作規(guī)程技術交底

1．振動沖擊夯應適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

2．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

1)各部件連接良好，無松動；

2)內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；

3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。

3．內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。

4．電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。

5．作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。

6．正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。

7．在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。

8．根據作業(yè)要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。

9．內燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內燃機高速運轉時不得突然停車。

10．電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。

11．作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。

12．當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。

13．作業(yè)后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

第5篇 藥膜壓模機設備技術安全操作規(guī)程

1、 工作前對機床潤滑部分加好油，試車三分鐘，檢查蒸汽管道和水箱是否漏氣、漏水。

2、 當機器和模具發(fā)生故障時，應立即停車檢查，排除故障。在修理機床或調模具時，壓力桿上部需進扣螺紋，下部模頭要上緊。

3、 工作時不得用鐵件或敲打模具。藥膜每次壓兩片不得超過。

4、 室內嚴禁煙火。

5、 操作時人離機床停。下班后機床進行清掃，每周大掃除一次

第6篇 塔吊安裝安全技術的安全操作規(guī)程

一、塔吊安裝安全技術措施

(一)塔吊安裝前的準備工作

1、組織有關人員學習塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術性能。

2、根據施工現場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。(塔吊設在該樓的北側)，塔吊一次獨立安裝高度20米。

3、塔吊基礎施工：塔吊基礎設置在老土上。塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。

4、塔吊安裝機具準備：

20t汽車吊一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺1個，安全帶6條，安全帽16頂。

5、將電源引入塔吊專用配電箱

6、人員組織：該工程使用的塔吊由本公司塔吊安裝隊伍負責安裝，工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。

(二)塔吊安裝前安全檢查驗收

1.塔吊基礎檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。

2.對塔吊自身的各個部件，結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等進行仔細的檢查，發(fā)現問題及時解決。

3.檢查塔吊開關箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。

4.塔吊在安裝過程中必須保持現場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設置作業(yè)區(qū)警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現場。

5.塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。

6.參加塔吊安裝拆除人員，必須經勞動部門專門培訓，經考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協調，防止意外事故發(fā)生。

7.塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊(吊鉤升至最高點)，與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。

二、塔吊安裝工藝要求

1、塔吊安在施工前要由項目技術負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內容、技術要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。

2、塔吊安裝完成后，由項目經理組織有關人員進行檢查驗收，經驗收合格后，填寫施工現場機械設備驗收報審表，并提供以下材料：(1)產品生產許可證和出廠合格證；(2)產品使用說明書、有關圖紙及技術資料；(3)產品的有關技術標準規(guī)范；(4)企業(yè)自檢驗收表。報當地建筑施工安全監(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準用證后方可進行使用。

3、塔吊安裝程序

(1)塔吊安裝程序：固定塔吊基礎─>;安裝塔吊標準節(jié)至20m─>;吊裝塔帽轉臺和駕駛室─>;吊裝平?臂及卷揚機、配電箱、─>;先吊裝一塊配重塊─>;吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)(包括小車牽引機構和小車)─>;吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索系統(tǒng)─>;檢查整機的機械部件，結構連接部件、電氣部件等─>;調整好各安全保護裝置─>;進行試車。

(2)塔吊安裝工藝標準要求

1)塔吊必須做好接地保護，防止雷擊(采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接)，接地電阻值不大于4歐姆。

2)塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

3)塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數值，電器系統(tǒng)保護裝置的調整值及其它機構部件的調整值，均應符合要求。

4)力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8%，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構可做下降和減小幅度方向的運動。

5)超高限制器：當吊鉤架上升高度距定滑輪不小于1米時，超高限制器應能切斷吊鉤上升方向的電源。

6)變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應能切斷小車運行方向的電源。

7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125%，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110%，經試驗合格后方能交付使用。

8)其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。

三、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術措施

1、塔吊司機指揮和司索人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。

2、塔吊正常工作氣溫為＋40攝氏度，-20攝氏度，風速低于20m

/sec，如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。

3、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉動。

4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊

(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；(2)信號不清不準吊；(3)吊物下有人不準吊；(4)吊物上站人不準吊；(5)埋在地下物不準吊；(6)斜拉、斜掛不準吊；(7)散物捆扎不牢不準吊；(8)零雜物無容器不準吊；(9)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。

5、起重機應經常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。

6、各機械制動器應經常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。

8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現異常及時排除。

9、經常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現損傷應及時包扎或更換。

10、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。

11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定：

(1)日常保養(yǎng)(每班進行)；(2)塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；(3)塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；(4)塔機工作8000小時后，對機械?

??統(tǒng)進行大修一次。

第7篇 混凝土切割機安全操作技術規(guī)程

1.切割機機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。

2.使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

3.啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

4.操作人員應雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。

7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭。

9.作業(yè)后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第8篇 混凝土真空吸水泵:安全操作規(guī)程技術交底

1、真空室內過濾網應完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活,指示儀表應正確,進出水管應按出廠說明書要求連接。

2、啟動后,應檢查并確認電動旋轉方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應堵住進水口,檢查泵機空載真空度,表值不應小于96kpa。當不符合上述要求時,應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。

3、作業(yè)開始即應計時量水,觀察機組真空表,并應隨時做好記錄。

4、作業(yè)后,應沖洗水箱及濾網的混砂,并應放盡水箱內存水。

5、冬季施工或存放不用時,應把真空泵內的冷卻水放盡。

第9篇 自行式鏟運機:安全操作規(guī)程技術交底

1.作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜lm距離以內作業(yè)。

2.自行式鏟運機的行駛道路應平整堅實,單行道寬度不應小于5.5m。

3。多臺鏟運機聯合作業(yè)時,前后距離不得小于20m(鏟土時不得小于1m),左右距離不得小于2m。

4.作業(yè)前,應檢查鏟運機的轉向和制動系統(tǒng),并確認靈敏可靠。

5.鏟土時,或在利用推土機助鏟時,應隨時微調轉向盤,鏟運機應始終保持直線前進。不得在轉彎情況下鏟土。

6.下坡時,不得空擋滑行,應踩下制動踏板輔以內燃機制動,必要時可放下鏟斗,以降低下滑速度。

7.轉彎時,應采用較大回轉半徑低速轉向,操縱轉向盤不得過猛;當重載行駛或在彎道上、下坡時,應緩慢轉向。

8.不得在大于15°的橫坡上行駛,也不得在橫坡上鏟土。

9.沿溝邊或填方邊坡作業(yè)時,輪胎離路肩不得小于0.7m,并應放低鏟斗,降速緩行。

10.在坡道上不得進行檢修作業(yè)。遇在坡道上熄火時,應立即制動,下降鏟斗,把變速桿放在空擋位置,然后方可啟動內燃機。

11.穿越泥濘或軟地面時,鏟運機應直線行駛,當一側輪胎打滑時,可踏下差速器鎖止踏板。當離開不良地面時,應停止使用差速器鎖止踏板。不得在差速器鎖止時轉彎。

12.夜間作業(yè)時,前后照明應齊全完好,前大燈應能照至30m;當對方來車時,應在1oom以外將大燈光改為小燈光,并低速靠邊行駛。非作業(yè)行駛時,應符合jgj 33—2001第5.5.17條的規(guī)定。

第10篇 鋼輪壓路機安全操作規(guī)程和施工技術要求

一、操作規(guī)程

1．啟動前應對水、電、油及各部件進行詳細檢

確認好后方可啟動

2 、運轉時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁 酒后操作。嚴禁以手觸摸其轉動、傳動部分，或直接調整皮帶、進行潤滑等工作。

3、 開動前應先看清機身周圍有無人和障礙物。

4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。

5、 嚴禁在坡上轉彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。

6、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，間距應保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停車。必須停車時，應將制動器制動

并用木塊楔緊滾輪。

二．施工技術要求。

1、安全生產，文明施工。團結同事，善于溝通。

2、服從現場施工員的指揮。

3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng)，每個噴嘴要清理和調試角度，及時加滿水箱的水，停在施工員指定的位置等待攤鋪。

4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水，目的是清洗鋼輪輪銹。

5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。

6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實，有人工修補或局部點補時先壓。

7.發(fā)現推移嚴重或開裂現象錯位距離要適當延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。

8．臨時停機時盡量壓到熨平板后端，再起步時先斜壓或橫壓。

9.當后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。

10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓，離攤鋪機一米后退，開燈打危險燈，留意周圍人和機。

11.當鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪，檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng)，萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。

12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。

13.交班時交接好機械狀況和油水情況，路面施工技術要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。

14．移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。

15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。

第11篇 液壓滑升設備:安全操作規(guī)程技術交底

1.應根據施工要求和滑模總載荷,合理選用千斤頂型號和配備臺數,并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機件。

2.千斤頂應經12mpa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下,其行程應一致,用行程調整帽調整后,行程允許誤差為2mm。

3.自動控制臺應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方,應根據當地的氣溫調節(jié)作業(yè)時的油溫。

4.千斤頂與操作平臺固定時,應使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲,應有較大的弧度。

5.作業(yè)前,應檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲漏,油箱油位適當,電器部分不漏電,接地或接零可靠。

6.所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應逐個進行抗壓試驗和行程調整及排氣等工作。

7.應按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺,對自動控制器的時間繼電器應進行延時調整。用手動控制器操作時,應與作業(yè)人員密切配合,聽從統(tǒng)一指揮。

8.在滑升過程中,應保證操作平臺與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺的載荷應均勻分布,并應及時調整各千斤頂的升高值,使之保持一致。

9.在寒冷季節(jié)使用時,液壓油溫度不得低于10℃;在炎熱季節(jié)使用時,液壓油溫度不得超過60℃。

10.應經常保持千斤頂的清潔;混凝土沿爬桿流人千斤頂內時,應及時清理。

11.作業(yè)后,應切斷總電源,清除千斤頂上的附著物。

第12篇 混凝土泵車:安全操作規(guī)程技術交底

1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3.泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。

4.就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。

5.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;

3)攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網完好并蓋嚴;

4)輸送管路連接牢固,密封良好。

6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8.當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。

10.泵送管道的敷設,應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

11.泵送前,當液壓油溫度低于15c時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現異常,應及時停機處理。

13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

14.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。

15.作業(yè)中,不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格的集料或雜物。

16.泵送中當發(fā)現壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。

17.作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。

18.作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

19.作業(yè)后,各部位操縱開關,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。

第13篇 鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底

1．鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。

2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

3．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

4．施焊現場1om范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。

7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。

9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉并采取降溫措施。

16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

第14篇 鈑金管工機械:安全操作規(guī)程技術交底

1、鈑金和管工機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、鈑金和管工機械上刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。

3、鈑金和管工機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。

4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5、應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。

6、工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。

7、作業(yè)中,當有異物進入輥輪中時,應及時停機修理。

8、嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時,手指必須離開工件。

9、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第15篇 手持電動工具安全操作技術規(guī)程

1.使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

2.使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4.非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的檢查應符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;

3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

6.機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。

7.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

8.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9.機具轉動時,不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:

1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;

2)鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;

3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。

11.使用瓷片切割機時應符合下列要求:

1)作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產生炭刷火花時,應立即停機檢查處理;

2)切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。

12.使用角向磨光機時應符合下列要求:

1)砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時,應使砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

13.使用電剪時應符合下列要求:

1)作業(yè)前應先根據鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量;

2)作業(yè)時不得用力過猛,當遇刀軸往復次數急劇下降時,應立即減少推力。

14.使用射釘槍時應符合下列要求:

1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人;

2)擊發(fā)時,應將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當兩次扣動扳機,子彈均不擊發(fā)時,應保持原射擊位置數秒鐘后,再退出射釘彈;

3)在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內均不得裝有射釘彈。

15.使用拉鉚槍時應符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大;

2)柳接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或并帽若有松動,應立即擰緊。