內(nèi)容
一、施工前準備
1. 現(xiàn)場考察：全面了解工程場地的地質(zhì)、環(huán)境、交通及周邊設施情況，確保施工方案的可行性。
2. 設計審查：詳細審核施工圖紙，與設計單位溝通，解決潛在的技術(shù)問題，確保設計與施工的匹配。
3. 施工組織設計：制定詳細的施工計劃，包括施工流程、資源配置、進度控制、質(zhì)量保證等。
4. 材料準備：依據(jù)施工計劃，提前采購并檢驗各類建筑材料，確保其符合設計及規(guī)范要求。
二、施工過程管理
1. 開工儀式：進行開工前的安全教育和技術(shù)交底，明確各工種職責，確保所有人員了解施工流程和安全規(guī)定。
2. 施工質(zhì)量控制：實施全過程的質(zhì)量監(jiān)控，定期進行自檢、互檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
3. 安全生產(chǎn)：嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，設立安全警示標志，定期開展安全檢查，預防事故的發(fā)生。
4. 進度管理：根據(jù)施工計劃，合理安排作業(yè)，定期評估施工進度，及時調(diào)整資源分配以保證工期。
5. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，采取有效措施減少施工噪聲、揚塵等污染，保護周邊環(huán)境。
三、施工技術(shù)要求
1. 結(jié)構(gòu)施工：遵循結(jié)構(gòu)工程規(guī)范，確保結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，混凝土澆筑、鋼筋綁扎等工藝符合要求。
2. 電氣安裝：嚴格按照電氣工程標準進行布線、設備安裝，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。
3. 水暖工程：管道安裝應準確無誤，防水處理需嚴密，防止?jié)B漏。
4. 裝飾裝修：注重細節(jié)處理，保證裝飾材料的質(zhì)量和工藝效果，確保室內(nèi)環(huán)境舒適美觀。
四、驗收與交付
1. 工程驗收：由第三方專業(yè)機構(gòu)進行工程質(zhì)量驗收，確保工程滿足設計和規(guī)范要求。
2. 文檔整理：整理所有施工記錄、檢驗報告、變更文件等，形成完整的工程檔案。
3. 培訓與交接：向業(yè)主提供使用和維護培訓，完成項目交接，確保業(yè)主能夠順利接管和使用。
4. 后期服務：提供一定期限的保修服務，及時解決可能出現(xiàn)的問題，確保工程的長期使用性能。
標準
1. 符合國家和地方的建筑施工法律法規(guī)，如《建設工程質(zhì)量管理條例》、《建筑法》等。
2. 遵循行業(yè)標準和規(guī)范，如《建筑施工安全規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》等。
3. 嚴格按照設計文件和技術(shù)要求執(zhí)行，確保工程質(zhì)量和安全性。
4. 通過iso9001質(zhì)量管理體系認證，確保施工過程的標準化和規(guī)范化。
總結(jié)，本施工技術(shù)規(guī)程旨在指導施工團隊進行高效、安全、高質(zhì)量的工程建設，確保項目從籌備到交付的每個環(huán)節(jié)都符合專業(yè)標準和規(guī)范，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。
施工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 桿塔施工與檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)立、撤桿塔應設專人統(tǒng)一指揮。開工前,要交代施工方法、指揮信號和安全組織、技術(shù)措施,工作人員要明確分工、密切配合、服從指揮。在居民區(qū)和交通道路附近立、撤桿時,應具備相應的交通組織方案,并設警戒范圍或警告標志,必要時派專人看守。
(2)立、撤桿塔要使用合格的起重設備,嚴禁過載使用。
(3)立、撤桿塔過程中基坑內(nèi)嚴禁有人工作。除指揮人員及指定人員外,其他人員應在離開桿塔高度的1.2倍距離以外,以免發(fā)生意外。
(4)立桿及修整桿坑時,應有防止桿身傾斜、滾動的安全措施,如采用拉繩和叉桿控制等。
(5)頂桿及叉桿只能用于豎立8m以下的拔稍桿,不得用鐵鍬、樁柱等代用。立桿前,應開好馬道工作人員要均勻地分配在電桿的兩側(cè)。
(6)利用已有桿塔立、撤桿,應先檢查桿塔根部,必要時增設臨時拉線或其他補強措施。在帶電設備附近進行立撤桿塔工作,桿塔、拉線與臨時拉線應與帶電設備保持足夠的安全距離,且有防止立、撤桿塔過程中拉線跳動的措施。
(7)使用吊車立、撤桿塔時,鋼絲繩套應吊在電桿的適當位置,以防止電桿突然傾倒。
(8)在撤桿工作中,拆除桿上導線前,應先檢查桿根,做好防止倒桿措施,在挖坑前應先綁好拉繩。
(9)使用抱桿立、撤桿塔時,主牽引繩、尾繩、桿塔中心及抱桿頂應在一條直線上。抱桿下部應固定牢固,抱桿頂部應設臨時拉線控制,臨時拉線應均勻調(diào)節(jié)并由有經(jīng)驗的人員控制。抱桿應受力均勻,兩側(cè)拉繩應拉好,不得左右傾斜固定臨時拉線時,不得固定在有可能移動的物體上,或其他不可靠的物體上。
(10)整體立、撤桿塔前應進行全面檢查,各受力、連接部位全部合格方可起吊。立、撤桿塔過程中,吊件垂直下方、受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴禁有人。桿頂起立離地約08m時,應對桿塔進行一次沖擊試驗,對各受力點處作一次全面檢查,確認無問題,再繼續(xù)起立;起立70°后,應減緩速度,注意各側(cè)拉線;起立至80°時,停止牽引,用臨時拉線調(diào)整桿塔。
(11)牽引時,不得利用樹木或外露巖石作受力樁,臨時拉線不得固定在有可能移動或其他不可靠的物體上。一個錨樁上的臨時拉線不得超過兩根;臨時拉線綁扎工作應由有經(jīng)驗的人員擔任。臨時拉線應在永久拉線全部安裝完畢承力后方可拆除。
(12)已經(jīng)立起的桿塔,回填夯實后方可撤去拉繩及叉桿?；靥钔翂K直徑應不大于30mm,每回填50mm應夯實一次?；A未完全夯實牢固和拉線桿塔在拉線未制作完成前,嚴禁攀登。桿塔施工中不宜用臨時拉線過夜;需要過夜時,應對臨時拉線采取加固措施。
(13)桿塔分段吊裝時,上下段連接牢固后,方可繼續(xù)進行吊裝工作。分段分片吊裝時,應將各主要受力材料連接牢固后,方可繼續(xù)施工。
(14)桿塔分解組立時,塔片就位時應先低側(cè)、后高側(cè)。主材和側(cè)面大斜材未全部連接牢固前,不得在吊件上作業(yè)。提升抱桿時應逐節(jié)提升,嚴禁提升過高。單面吊裝時,抱桿傾斜不宜超過15°;雙面吊裝時,抱桿兩側(cè)的荷重、提升速度及搖臂的變幅角度應基本一致。
(15)檢修桿塔不得隨意拆除受力構(gòu)件如需要拆除時,應事先做好補強措施。調(diào)整桿塔傾斜、彎曲、拉線受力不均或邁步、轉(zhuǎn)向時,應根據(jù)需要設置臨時拉線及其調(diào)節(jié)范圍,并應有專人統(tǒng)一指揮。桿塔上有人時,不得調(diào)整或拆除拉線。
(16)在起吊部件過程中,嚴禁采用邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。
(17)在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時,應備有必要的消防器材。進行焊接工作時,應設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等安全措施。焊接人員離開現(xiàn)場前,應檢查現(xiàn)場有無火種留下。
第2篇 預埋件預留孔施工技術(shù)要求規(guī)程
預埋件、預留孔施工技術(shù)要求
預留孔洞及預埋件的位置準確程度直接關系到綜合管溝結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。為了保證預留孔及預埋件位置準確、數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護,施工中做好如下幾項工作。
1)認真閱讀設計資料,會審與土建結(jié)構(gòu)圖相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙,全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能,繪制詳細的預留孔和預埋件的布置圖紙,防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。
2)與后續(xù)施工單位保持聯(lián)系,要進一步掌握對預留孔和預埋件的要求。
3)將預留孔和預埋件準確測量放樣在模板上,用鋼筋固定牢固,確保安放預留孔和預埋件的模型不發(fā)生位移及形變,并在施工時加強監(jiān)控,保證不因施工引起位移。
4)混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準確的重要環(huán)節(jié),在混凝土澆注過程中,禁止振搗器直接碰撞預留孔洞模型和各類預埋件,但必須確保預留孔及預埋件周圍的混凝土的密實度。
5)拆模后應立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測,確保其位置準確,否則應立即進行必要的修復。
6)施工前建立預埋件檔案,對預埋件的埋設情況實行跟蹤管理。
7)對施工好的預埋件要進行防銹、包裹、加蓋等保護措施和裝置。做好預埋件的標識,以便查找。
8)對已成型的預留孔洞應進行覆蓋或圍蔽,防止人、物墜落。
9)綜合管溝的結(jié)構(gòu)預埋件采用定型產(chǎn)品,直接到廠家定制好后運到工地,從而既加快施工進度,又保證施工質(zhì)量,提高耐久性能。
第3篇 樁基施工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.? 一般規(guī)定
第一條：進場施工前必須根據(jù)建設方提供的施工場地及附近的高、低壓輸電線路、地下管線、通訊電纜及周圍構(gòu)筑物等分布情況的資料進行現(xiàn)場踏勘；在山谷、河岸或水上施工，應搜集了解地質(zhì)地形、歷年山洪和最高水位、最大風力、雷雨季節(jié)及年雷暴日數(shù)等氣象和水文資料，并制定專項安全施工組織設計。
第二條：自制或改裝的機械設備，必須有設計方案、設計圖紙、設計計算書、保證使用安全的防護裝置以及保證制作質(zhì)量的技術(shù)措施、使用前對機械設備進行鑒定和驗收的技術(shù)標準、使用說明書及安全技術(shù)操作規(guī)程，并必須經(jīng)項目部總工程師審核批準。各種自制或改裝的機械設備，在投人使用前，必須經(jīng)公司設計、制作、安裝、設備管理、技術(shù)及安全管理、施工現(xiàn)場等各方有關人員按設計要求進行鑒定驗收合格后，方可投入使用。
第三條：樁基工程施工現(xiàn)場臨時用電線路應采用電纜敷設，臨時用電線路的敷設應符合專項安全用電施工組織設計的要求及本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，對經(jīng)常需要移動的電纜線路，應敷設在不易被車輛碾軋、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。電工每周至少必須停電檢查一次電纜外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋地敷設并設置牢固、明顯的方位標志。
第四條：每臺機械設備用電必須設置專用的開關柜或開關箱，柜 (箱)內(nèi)必須安裝過流、過載、短路及漏電保護等電器裝置。機械設備和開關柜設置的保護接零或接地、開關柜 (箱)的防雨、防潮措施及柜 (箱)內(nèi)開關電器裝置、開關柜 (箱)的安裝等應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46) 的有關規(guī)定。
第五條：夜間施工應有安全和足夠的照明，手持式行燈應使用安全電壓。在遇突然停電作業(yè)人員需要及時撤離作業(yè)點時，必須裝設自備電源的應急照明裝置。照明燈具的選擇、安裝、使用等應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46)及本規(guī)程五章的有關規(guī)定。
第六條：使用自備發(fā)電機組，應有專人管理，并應符合 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46)及本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定。
第七條：各型鉆機應由熟練鉆工操作，主操作人員應持證上崗。所有孔口作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋。
第八條：設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動、傳動部位和鋼絲繩。嚴禁鉆盤上站人。
第九條：升降鉆具 (或沖抓作業(yè))時，孔口作業(yè)人員應站在鉆具起落范圍之外。
第十條：升降鉆具前，必須檢查升降機制動裝置和離合器及操作把工作狀況是否正常，檢查提引器防脫鉤鎖是否牢靠。
第十一條：升降作業(yè)時，不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換砧頭翼片。
第十二條：用轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿時，墊叉應有安全鉤，禁止使用快速檔。遇扭卸不動情況應改用人力大錘敲打振動，禁止使用機械或液壓系統(tǒng)強行扭卸。
第十三條：放倒、卸下鉆具時，禁止人員在鈾具倒下范圍內(nèi)埔立或通過，同時不得碰撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時，只能用手托住鉆桿向外拉，禁止將鉆桿放在肩上拖拉。
第十四條：塔上作業(yè)人員必須系好安全帶，鉆架平臺上禁止放置材料和工具。
第十五條：處理孔內(nèi)事故應遵守下列規(guī)定:
（1）應先了解分析孔內(nèi)情況，包括下人孔內(nèi)鉆桿，工具的聯(lián)接牢固程度等情況。同時，必須對現(xiàn)場有關設備、工具等安全狀況進行檢查。
（2）嚴禁超負荷強力起撥事故鉆具。
（3）反鉆具時，應使用鋼絲繩反管器，使用鏈鉗反管時應有反管安全措施，在反彈范圍內(nèi)不得站人。不得使用管鉗反管。
（4）頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員應撤至安全地帶。
（5）嚴禁操作人貿(mào)然入孔內(nèi)。
第十六條：作業(yè)現(xiàn)場進行電、氣焊作業(yè)，應遵守有關規(guī)定。
第十七條：作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。
第十八條：需要爆破作業(yè)配合時，應嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722)。
第十九條：工地內(nèi)的危險區(qū)域應用圍欄、蓋板等設置牢固可靠的防護，并設置警告標志牌，夜間應設紅燈示警。
第二十條：鉆機施工必備的泥漿池 (水池)、沉淀池、循環(huán)槽等的布設，應遵守“安全、需要、方便、環(huán)保、文明”的原則。
第二十一條：遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
第二十二條：作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
2.?? 設備安裝、拆卸與遷移
第一條：各種機械設備的安裝和拆除應嚴格按照其出廠說明書及編制的專項安裝、拆除方案進行。
第二條：機械設備在遷移前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空及道路、橋梁的承載能力。通過橋梁時，應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載能力不夠的橋梁，必須事先制定加固措施。
第三條：機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上，遇松軟的場地必須先夯實，并加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機，鉆機底盤與臺架必須可靠連接。
第四條：機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正水平?；剞D(zhuǎn)鉆機的回轉(zhuǎn)中心、沖擊 (沖抓)鉆機鉆架天車滑輪槽緣的鉛垂線應對準樁位置，偏差不得大于設計允許值 (10～15mm)。
第五條：必須在機械設備的傳動部分 (明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩，加壓輪用的鋼絲繩必須加防護套。
第六條：鋪設在臺架 (平臺)上的木板厚度不得小于50mm；當采用鋼板鋪設時，鋼板板面應有防滑措施。
第七條：塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必須安裝牢固、可靠，防護欄桿凈高度應不低于1.2m?；喤c天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板。必須裝上鋼絲繩提升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。
第八條：塔架不得安裝在架空輸電線路的下方，塔架豎起(安裝)或放倒 (拆卸)時，其外側(cè)邊緣與架空輸電線的邊線之間必須保持一定的安全操作距離。
第九條：安裝、拆卸和遷移塔架時，必須服從機 (班)長或技術(shù)人員的統(tǒng)一指揮，嚴禁作業(yè)人員上下拋擲工具和物件，嚴禁塔上塔下同時作業(yè)，嚴禁在塔上或高處位置存放拆裝工具和物件。在整體豎起或放倒塔架時，施工人員應離開塔架倒俯范圍。
第十條：設備在現(xiàn)場內(nèi)遷移時，作業(yè)人員應先檢查并清除途中的障礙物，必須設專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。
第十一條：采用軌道、滾筒方式移動平臺時，作業(yè)人員應先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移動時應力求平穩(wěn)、勻速，防止傾倒。
第十二條：車裝鋪機移位時，要放倒桅桿，拆除電纜、膠管，鉆車到位后，立即用三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。
第十三條：用汽車裝運機械設備時，要將物件放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮。禁止超荷裝載。人力裝卸車時所用跳板必須有足夠的強度，并設有防滑隔擋，架放坡度不得大于20°，落地一端要有防滑動措施。
第十四條： 沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75°，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不小于5，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。
3.?? 樁位放樣
第一條：測量人員在測量前應了解作業(yè)區(qū)域有無未及時回填的樁孔。測量、立尺時不得倒退行走。
第二條：在架空輸電線路附近測量時，標尺定點立尺、收尺時應注意保持與四周及上空的架空輸電線路的安全操作距離。
第三條：測量釘樁時不得對面使錘，并應注意周圍作業(yè)人員的安全。鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
第四條：遇雷雨時不得在高壓線、大樹下工作及停留。
4.?? 埋設護筒
第一條：裸孔開挖時，挖掘深度一般不超過2m；否則，必須采取護筒跟進或澆筑混凝土護壁圍壁等措施。
第二條：挖掘深度超過2m時，應在孔邊設置防護欄桿，防護欄桿應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80)第三章的有關要求。
第三條：孔內(nèi)有人挖掘作業(yè)，孔口必須有人監(jiān)護。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況，應及時將作業(yè)人員提升到地面，并立即報告施工負責人處理。排除險情后，方可繼續(xù)作業(yè)。
第四條： 在腐植土較厚地層挖孔時，應采取有效的通風措施，并應有專人監(jiān)測有毒有害氣體。如孔內(nèi)散發(fā)出異味，應立即暫停作業(yè)撤至地面，并報告施工負責人，查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。
第五條：孔內(nèi)挖掘遇有大石塊需要吊運清出時，在裝好石塊后，孔內(nèi)人員必須上到地面后，才能吊運石塊。
第六條：孔內(nèi)需要抽水，應在挖孔作業(yè)人員上到地面后再進行，水泵必須加裝漏電保護裝置。
第七條：在易塌的砂層宜采用雙層護筒方法施工，在外層護筒內(nèi)挖砂土，便護筒跟進，挖到預定深度，再安設正式護筒。
第八條：停止作業(yè)時，孔口應用蓋板蓋嚴并設置圍欄和警告標志牌。
5.?? 打混凝土預制樁
第一條：吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。
第二條：起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風繩。
第三條：樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。
第四條：吊惦巧運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。
第五條：插樁時，手、腳嚴禁伸入樁與龍門之間。
第六條：用撬棍或板燦等工具校正樁時，用力不宜過猛。
第七條：打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。
第八條：錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
第九條：熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用錫焊，防止熔穿泄漏；膠泥澆注后，上節(jié)樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。
第十條：套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
第十一條：拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
第十二條：送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。
6.?? 鉆進成孔
第一條：操作泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆時應遵守下列規(guī)定:
（1）作業(yè)前檢查鉆機傳動部位的各種安全防護裝置，緊固所有螺栓，將地面管線與孔內(nèi)鉆具可靠連接，做到不漏、不堵。
（2）開動鉆機前，應先啟動砂石泵，等形成正常反循環(huán)后才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭入孔，待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓。
（3）鉆機主操作手應精力集中，隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況和指示儀表量值顯示，感知孔內(nèi)反映信息，及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)。
（4）加接鉆桿時，應先停鉆并將鉆具提升離孔底lm左右，讓沖洗液循環(huán)1～2min，然后停泵加接鉆桿，并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉人孔內(nèi)。
（5）鉆進成孔過程中若孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌沙等異常情況，應將鉆具提升離開孔底控制泵量，在保持沖洗液循環(huán)的同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿。
（6）起鉆操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液。
第二條：操作正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆時應遵守下列規(guī)定:
（1）檢查沖洗液循環(huán)系統(tǒng)是否齊全可靠，并根據(jù)鉆進地層性質(zhì)調(diào)配重度、黏度適宜的沖洗液 (泥漿)。
（2）應嚴格遵守正循環(huán)鉆進啟動程序，即：①下鉆具入孔內(nèi)，使鉆頭距孔底渣面50～80mm；②開動泥漿泵，讓沖洗液循環(huán)2～3min；③啟動鉆機，并遵循先輕壓慢轉(zhuǎn)，逐漸增加轉(zhuǎn)速、增大鉆壓。
（3）正常鉆進時，應隨時掌握升降機、鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿和水龍頭晃動。
（4）鉆進過程中若遇易塌地層，應適當加大泥漿的重度和黏度。
第三條：潛水電站成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
（1）電鉆上應加焊吊環(huán)，栓上鋼絲繩通至孔口吊住。電鉆必須安設過載保護裝置，其跳閘電流為80～100a。
（2）升降電鉆或鉆進過程中要有專人負責收放電纜和進漿膠管，鉆進中送放要及時，應勤放少放；提升鉆具時，卷揚機操作手與收放線人員要配合好，防止提快收慢。
第四條：沖抓錐成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
（1）應先收緊內(nèi)套鋼絲繩將錐提起，檢查錐的中心位置是否與護筒中心一致。檢查錐架、底腿是否牢固。檢查卷揚機和自動掛脫部件動作是否靈活、可靠。
（2）對卷揚機的操作要平穩(wěn)，要控制好放繩量，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動厲害時，要停止作業(yè)查明原因。
（3）應根據(jù)沖抓巖土的松散度選擇合適的沖程:沖抓松散層宜選小沖程 (0.5～1.0m)；沖抓砂卵石層宜選中等沖程 (1～2m)；當砂卵石較密實時可加大沖程（2～3m）。
第五條：沖擊鉆成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
（1）施鉆前的檢查應遵守本節(jié)第四條第一款的規(guī)定。
（2）沖擊鉆進時應控制好鋼絲繩放松量，即要防止放得過多，也要防止放得過少，放繩要適量。若用卷揚機施工應有有效措施控制沖程。沖擊鉆頭下到孔底后要及時收繩提起鉆頭。
（3）在基巖中沖擊鉆進時，宜采用高沖程 (2.5～3.5m)。其他巖性層中的沖程量參見本節(jié)第四條第三款。
（4）每次撈渣后，應及時向孔內(nèi)補充泥漿或黏土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5～2m。
（5）作業(yè)時，孔口附近禁止站人。
第六條：螺旋鉆成孔作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
（1）開鉆前應縱橫調(diào)平鉆機，安裝導向套。
（2）開孔時，應緩慢回轉(zhuǎn)，保持鉆桿垂直。
（3）鉆進時，應保持鉆具工作平穩(wěn)，隨時清理孔口積土。發(fā)生卡鉆、夾鉆時，不得強行鉆進或提升，應緩慢回轉(zhuǎn)，上下活動。
第七條：沉管樁施工應遵守下列規(guī)定：
（1）檢查樁尖埋設位置是否與設計樁位相符合，鋼管套入樁尖后應保持兩者軸線一致。
（2）給鋼管施加的錘擊 (或振動)力應均勻，讓施加力落于鋼管中心，嚴禁打偏錘。
（3）成孔過程要隨時注意樁管沉入情況，控制好收放鋼絲繩的長度。向上拔管時，要垂直向上邊振動邊拔。遇到卡管時，不得強行蠻拉。
（4）采用二次“復打”方式時，應清除鋼管外的泥沙，前后兩次沉管的軸向應重合。
（5）用振動沉管法成孔時，開機前操作人員必須發(fā)出信號，振動錘下禁止站人，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入隨時調(diào)整鋼絲繩，防止抬起機架。
（6）在打沉管樁時，孔口和樁架附近不得有人站立或停留。
（7）停止作業(yè)時，應將樁管底部放到地面墊木上，不得懸吊在樁架上。
（8）在樁管打到預定深度后，應將樁錘提升到4m以上鎖住后，才可檢查樁管、澆筑混凝土。
7.? 人工挖孔
第一條：施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、工件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。
第二條：人工挖孔作業(yè)施工用電應符合本章第一節(jié)的有關規(guī)定，樁孔內(nèi)作業(yè)如需照明，必須使用安全電壓，燈具應符合防爆要求，孔內(nèi)電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。
第三條：夜間禁止人工挖孔作業(yè)。
第四條：多孔施工應間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)。
第五條：孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉垮。
第六條：孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，作業(yè)時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內(nèi)使用明火。同一人在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時間不得超過2h。
第七條：班前和施工過程中，要隨時檢查起重設備各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩(wěn)定;起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置等是否牢固、可靠;提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時修埋或更換。
第八條：必須遵守逐節(jié)施工的原則，即必須做到挖一節(jié)土，做一節(jié)混凝土護壁?？變?nèi)開挖作業(yè)必須待護壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié)。
第九條：樁孔擴底 (適宜于黏土層，硬實砂土層)應采用間隔削土法，留一部分土做支撐，待澆灌混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散沙層 (含流沙層)不宜人工擴底。
第十條：正在施工的樁孔，每天班前應將積水抽干，并用鼓風機向孔內(nèi)送風至少5min，經(jīng)檢測符合要求后方可下人作業(yè)。當孔深超過l0m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專用設備，風量不宜少于25l/s，孔底鑿巖時尚應加大送風量。
第十一條：孔內(nèi)有人作業(yè)，孔口應有專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)護壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時，應立即停止作業(yè)迅速將孔內(nèi)作業(yè)人員撒至地面，并報告施工負貢人處理，在排除隱患后方可繼續(xù)施工。
第十二條：開挖復雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖0.5～1.0m應用手鉆或不小于φ16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
第十三條：作業(yè)人員上下孔井，應使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠對其起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業(yè)面，作為救急之備用。
第十四條：樁孔內(nèi)作業(yè)需要的工具應放在提桶內(nèi)遞送，長柄工具應將重的一頭放在提桶底部，上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內(nèi)拋擲，禁止工具與土方混裝提升。
第十五條：當樁孔探至5m以下時，應在孔底面3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼 (木)板做成，當裝運挖出土方的提桶上下時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須停止作業(yè)，并站在防護罩下。由樁孔內(nèi)往上提升大石塊時，孔內(nèi)不得有人，孔內(nèi)作業(yè)人員在裝載好物件后，必須先上到地面上后才可提升。
第十六條：孔底鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并必須加大送風量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
第十七條：排除孔內(nèi)積水應使用潛水泵，不得用內(nèi)燃機放在孔內(nèi)作為排水動力，排水過程孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進人孔內(nèi)。
第十八條：挖出的土方應及時運走，樁孔周邊2m范圍內(nèi)不得存放任何雜物或挖出的土方。
第十九條：機動車輛需在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)通行，必須制定安全防護措施，對其行駛路線進行專項規(guī)劃。機動車輛在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)行駛時，其行駛路線近旁的樁孔內(nèi)不得有人作業(yè)。
第二十條：孔口地面應設置好排水系統(tǒng)，以防積水向孔內(nèi)回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時清理。
第二十一條：孔內(nèi)停止作業(yè)時，必須蓋好孔口或設置不低于 1.2m的防護欄桿將孔口封閉圍住，并應設立醒目的警示牌，夜間應設紅燈示警。
第二十二條：挖孔成型后，必須在當天驗收并立即下置護筒或灌筑混凝土，以防塌孔。
第二十三條：混凝土護壁要高出地面20-30cm，防止土、石等雜物滾入孔內(nèi)傷人。
8.?? 混凝土灌筑
第一條：運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保持起杠、落杠抬運動作協(xié)凋，使用的繩、杠要安全、可靠。
第二條：吊裝鋼筋籠時，吊鉤與鋼籠的連接要安全、可靠。
第三條：起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件、設備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人。
第四條：向孔內(nèi)下置鋼筋籠時，必須吊百扶工，孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè)，下籠動作要緩慢、平穩(wěn)。下籠遇阻時，應查清鋼筋籠受阻原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、墩。
第五條：采用人力搬運灌漿管時，應該用木質(zhì)杠子 (長度1.2m以上)插入2/3用手托著抬運。禁止使用金屬桿 (管)插人管內(nèi)作業(yè)抬運工具，禁止放在肩上抬運。
第六條：下置灌漿管前，應先將孔口周圍的防護地板鋪好，仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔、上油。
第七條：起吊灌漿管時，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送，升降機操作要平穩(wěn)，防止管子甩蕩傷人。
第八條：下置導管途中遇阻時，要判明受阻原因，要防止導管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉(zhuǎn)動時，禁止反向轉(zhuǎn)動。
第九條：向儲料斗內(nèi)倒入的混凝土重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩索u形環(huán)、設備等允許的負荷量。
第十條：儲料斗被吊起運行時，其下方嚴禁站人，作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗，只能用拉繩穩(wěn)定料斗。
第十一條：灌漿過程中，升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合，應按孔口作業(yè)人員指令進行操作，操作動作要穩(wěn)當、準確。
第十二條：升降和上下抖動導管時，任何人員不得站在漏斗下方，嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察泥凝土下泄情況。
第十三條：在測定沉渣厚度和灌筑高度時，孔口應停止其他作業(yè)。
第十四條：灌筑完畢后，應認真做好以下工作：
（1）對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填，不能及時回填的，應加蓋并設防護欄桿和警告標志；
（2）料斗應放回地面。需要拉到塔架上停放的，掛料斗的升降機一定要剎緊，并用繩子捆牢。
（八）? 張拉施工
第一條：預應力張拉法施工，預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前，應遵守下列規(guī)定：
（1）張拉作業(yè)區(qū)，無關人員不得進入；.
（2）檢查張拉設備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；
（3）錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用；
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；
（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；
（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。
第二條：在已拼裝或懸澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄。高處作業(yè)時，應設上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應安掛牢固，必要時可另備安全保險設施。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。
第三條：張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)，應立即停機進行檢查。
第四條：張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。
第五條：張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。，
第六條：先張法張拉施工時，除按本節(jié)有關規(guī)定施工外，還應做到：澆筑混凝土時，震搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后應切斷電源和卡固鋼絲繩。
第七條：精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行檢查、試驗。
第八條：預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬?，均不得站人?/p>
第九條：鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套簡螺絲必須有足夠的長度；夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。
第十條：管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面。
第4篇 基坑開挖施工安全技術(shù)規(guī)程
1、基坑開挖對鄰近建(構(gòu))筑物或臨時設施有影響時,應提前采取安全防護措施。
2、基坑頂面應提前做好地面防、排水設施。
3、基坑開挖時,不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。
4、基坑頂有動載時,坑口邊緣與動載間的安全距離應根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定,且不應小于1.0m。必要時應采取其他措施。
5、用卷揚機牽引小車上坡時,宜用小鋼絲繩牽引,其安全系數(shù)不應小于5。
6、在土石松動地層或在粉、細砂層中開挖基坑時,應先作好安全防護;當基坑開挖需要爆破時,應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)中的有關規(guī)定;土質(zhì)松軟層基坑開挖必須進行支護。
7、基坑開挖時,應觀測坡面穩(wěn)定情況。當發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時,應立即停止施工,加固處理后,方可繼續(xù)施工。
8、基坑采用排水法降低水位時,對降低水位區(qū)域的建(構(gòu))筑物可能產(chǎn)生沉降,應加強觀測,必要時采取防范措施。
9、在排水過程中,當出現(xiàn)大量砂漏、圍堰裂縫漏水較大、圍堰內(nèi)側(cè)坍塌等情況時,應暫停抽水,采取加固措施。
10、拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行,在下層井點拆除中,上部各層井點應繼續(xù)抽水。
第5篇 墩柱施工安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。
2、必須正確佩帶和使用安全帶。
3、戴好安全帽；按規(guī)定著裝。
4、在惡劣氣候條件下（如大雨、大雪、大強風）禁止高空作業(yè)。
5、垂直交叉作業(yè)，應增設防物體打擊的隔離層。
6、登高的梯子材質(zhì)必須堅固，不得缺檔，并采取防范措施，梯子斜度以60～70度為宜。
① 墩身鋼筋模板安裝前，必須搭腳手架平臺、欄桿及上下扶梯。
② 鋼筋起吊時，捆綁牢靠；鋼筋綁扎時，用力一致，協(xié)同操作。
③ 在帶電導線附近進行鋼筋作業(yè)時，采取防護措施。電焊鋼筋時，防電弧光對眼的灼傷。
④ 在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設交通跳板，或另搭腳手架。
⑤ 整體模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。
⑥ 混凝土灌注平臺上的減速漏斗，以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線拴掛。減速漏斗外運的縫隙，用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)，均牢固可靠。懸掛之串筒，應有保險鋼絲繩。
⑦ 在腳手平臺上運送混凝土時，其走道滿鋪腳手板，并安裝欄桿。
⑧ 使用吊斗灌筑混凝土時，先通知墩柱內(nèi)作業(yè)人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。
⑨ 使用混凝土震搗器震搗時，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，電纜的端部與開關關閉等情況。
⑩ 拆除模板之前，必須設立禁區(qū)。拆除模板時，按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，有一定安全距離。
第6篇 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)操作規(guī)程
1、施工現(xiàn)場必須配備專職值班電工。低壓電工不得從事高壓作業(yè),學習電工不得獨立操作。嚴禁非電工作業(yè)。
2、工程開工前,技術(shù)人員或電工應根據(jù)規(guī)范并結(jié)合工程的實際情況,編制臨時用電施工組織設計,并報工程部備案。
3、臨時用電工程施工程序應遵循:施組→交底→安裝→調(diào)試→驗收→交付使用→檢查整改→維修保養(yǎng)→竣工拆除。
4、架空線必須采用絕緣導線或電纜,電桿傾斜不應大于桿稍頭的一半,轉(zhuǎn)角、終端桿按線路反方向傾斜一個桿頭,橫擔歪斜不應大于其長度的1%。
5、架空線路的拉線與電桿夾角宜為45°,拉線底盤埋設深度不小于1.2m。撐桿與主桿的夾角宜為30°,撐桿埋深不小于1m,同檔距內(nèi)導線弧垂應一致,桿上引下線應穿保護管,保護管應作防水彎頭。
6、電纜不得沿地面或基坑明敷,埋地敷設時:過路及穿過建筑物時,必須穿保護管。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍,過路保護管兩端與電纜間應作絕緣固定,在轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20米處應設電纜走向標示樁。
7、電纜不宜沿鋼管,腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設,必要時需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設。嚴禁用金屬裸線梆扎加固電纜。
8、生活區(qū)、辦公室等室內(nèi)配線必須用絕緣子固定,過墻要穿保護管。
9、地下工程所用電源線必須使用橡套電纜,且沿墻壁等架空敷設,其架設高度不應低于2m,固定時也應用絕緣子。
10、不得在高壓輸電線路上下方,從事任何吊裝作業(yè)。在架空線附近吊裝作業(yè)時,應設專人監(jiān)護至工作完畢,其安全距離為:吊裝作業(yè)繩和吊裝物側(cè)向與10kv高壓線的水平安全距離不得小于2m。
11、配電系統(tǒng)宜設三級配電,即總配電箱(室)→分配電箱→開關箱。
12、分配電箱:總空氣開關→分路漏電開關→瓷插(額定容量100a以上的漏電開關可不加瓷插)。
13、開關箱:漏電開關→瓷插→插座(設備)
14、配電箱使用材料;
(1)配電箱(盤)不得使用木制材料
(2)配電箱、盤(配電柜除外),電器安裝板應使用絕緣板。
(3)箱內(nèi)配線(配電柜除外),必須使用絕緣導線。
15、室外配電箱應設防雨、防砸棚和圍欄,圍欄高1.7m,格柵間隔0.15m。圍欄設門向外開,并配鎖,在圍欄明顯位置應掛警告標志。0.7m×0.5m配電箱管理制度牌,白底、仿宋體紅字和0.4m×0.2m白底、仿宋體紅字負責人牌。
16、室外固定式配電箱(移動箱除外),應在自然地面以上設0.5m的水泥抹面磚基礎,基礎內(nèi)應留有存放余量電纜裝拆電纜的方便孔槽。
17、開關箱應背向基坑,關閉箱門,擺放在地面以上0.15m的水泥抹面磚基礎上,并在箱門內(nèi)側(cè)貼有控制降水井編號,水泵電源插頭與插座編號應一致。
18、現(xiàn)場配電系統(tǒng)應設三級以上漏電保護,形成分級保護即在總箱內(nèi)設漏電保護器,作第一級漏電保護,在分箱及開關箱內(nèi)分別設漏電保護器,作第二至第三級保護。
19、凡裝有專用變壓器的施工現(xiàn)場,配電系統(tǒng)一律按tt—s保護接零系統(tǒng)供電,即實行三相五線制。
20、電焊機、鋼筋埋弧對焊機使用時,焊把線,地線應同時拉到施焊點,二次線與焊機連接應用線鼻子、二次線及焊鉗絕緣應完好無損。電焊機均應裝設“安全節(jié)電器”,焊機室外使用時,應有防雨水措施。
21、潛水泵使用前應作檢查,測試、絕緣電阻不小5mω,電纜線應接線正確,無破損、無接頭、泵運行時,在半徑30m水域內(nèi)不得有人畜進入。挪動水泵時應斷電,并不得拉拽電纜,挪動水泵的繩應用絕緣或采取絕緣保護措施。
22、降水工程中每臺水泵應設帶漏電開關的開關箱。
23、振搗器使用前應檢查外觀和電纜線,作業(yè)人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。一人理線,一人操作,電源線不得拖地,不得敷設在水中。
24、夜間施工用的照明裝置宜采用固定燈具。
25、施工現(xiàn)場外接電源,必須簽訂用電安全協(xié)議書,其中須注明允許安全用電額,辦理用電交接手續(xù),并安裝電表計量。
第7篇 某基坑護壁施工安全技術(shù)規(guī)程
基坑護壁施工安全技術(shù)規(guī)程
1、擋板支撐護壁應滿足下列要求:
⑴、根據(jù)土質(zhì)情況確定分段分層支護開挖,每層開挖深度不宜超過1.5m,邊挖邊支。
⑵、當發(fā)現(xiàn)支撐變形或折斷時,應立即加固。
⑶、支撐拆除應自下而上分段進行。
2、噴射混凝土護壁應滿足下列要求:
⑴、護壁前,應對坑口頂緣進行防護加固。
⑵、噴射混凝土時,噴嘴不得面對有人方向。
⑶、作業(yè)中,噴射機發(fā)生故障時,應先停風、水后再處理。
3、混凝土圍圈護壁應滿足下列要求:
⑴、混凝土圍圈應開挖一段、灌筑一段;
⑵、頂層護壁口應高出地面0.3m以上。
第8篇 建筑施工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
建筑施工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須經(jīng)過有關部門安全技術(shù)培訓,考試合格后發(fā)給操作證,方可獨立操作上崗。
2、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機要設單獨的開關箱,開關箱應由防雨措施,拉合閘時應戴手套側(cè)向操作。
4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容易或管道,必須清除干凈,并將所有孔蓋打開。
7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
8、焊接預熱工件時,應有石棉或擋板等隔熱措施。
9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線;所有地線接頭,必須連接牢固。
10、更換場地移動把線時,應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
11、清除焊渣時,應帶防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
12、多臺焊機在一起集中施焊時,焊機平臺或焊件必須接地,并應由隔光板。
13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,兩端電壓不大于36伏。
14、雷電時,應停止露天焊接作業(yè)。
15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離,特別是在外架上進行電焊作業(yè)時必須有隔離措施,以防熔珠飛濺引起火災。
16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)過有關部門檢驗許可后,方可施焊。
17、嚴禁與廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
18、每次明火作業(yè)有審批手續(xù),工作結(jié)束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
第9篇 施工升降機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1 施工升降機司機必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,考核合格后,持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
2 司機必須熟悉所操作升降機的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維修知識,按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。
3 施工升降機周圍5米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物,不得在此范圍內(nèi),挖溝、坑、槽。升降機的地面進出口應設置防護棚。
4 吊籠維修時,如果拆下零部件后,吊籠的重量低于配重時,必須將吊籠臨時固定在導軌架上。
5 嚴禁利用施工升降機的導軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語和其他與升降機無關的物品。
6 同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應距離施工升降機5米以上,并應有可靠的防撞措施。
7 施工升降機安裝完畢后必須經(jīng)有關人員檢查驗收合格并出具檢測合格證后,方可投入使用。
二、安全操作
1 施工升降機每班首次運行時,必須空載及滿載運行,吊籠提升到離地面1米左右停車,檢查制動器靈敏性,然后繼續(xù)上行樓層平臺,檢查安全防護門、上限位、前、后門限位,確認正常方可投入運行。
2 吊籠在載人時必須使載荷均勻分布,嚴禁超載作業(yè)。
3 升降機運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕,嚴禁以行程開關自動碰撞的方法停機。
4 施工升降機啟動前必須先鳴笛示警,夜間操作應有足夠照明。
5 升降機運行中,司機不得做有妨礙升降機運行的動作,不得離開操作崗位,應隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)反常應及時停機檢查處理,故障未排除嚴禁運行。
6 施工升降機停止運行后應遵守以下規(guī)定:
(1)升降機未切斷總電源開關前,司機不得離開操作崗位;
(2)作業(yè)后,將吊籠降到底層,各控制開關搬到零位,切斷電源,鎖好開關箱和升降機門;
(3)班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng),并做好當班記錄。
7 凡遇有下列情況時施工升降機應停止運行:
(1)天氣惡劣:大雨、大風(六級以上)、大霧、導軌結(jié)冰等;
(2)燈光不明、信號不清;
(3)機械發(fā)生故障未排除;
(4)鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。
第10篇 施工現(xiàn)場電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。
焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。
所有地線頭，必須連接牢固。
更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，隔離或進行覆蓋。
在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。
焊接工程結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作點，確認無起火危險后方可離開。
第11篇 路燈施工技術(shù)方案規(guī)程
1、施工技術(shù)方案
按照施工圖紙并結(jié)合向陽小區(qū)道路的現(xiàn)場實際情況,依據(jù)工程同步進程實際情況,制定適時的施工方案及工藝,確保工程得以順利實施。具體施工方案作如下安排:
(一)管溝開挖
1、開挖溝槽
根據(jù)設計確定溝道各段的高程及開挖深度,溝道位置定位放線后,石灰撒白線,由于紅白路燈項目時新增的完善功能項目,在該項目施工前,各條路的人行道下已經(jīng)施工完光電和電信管道,同時還有污水、給水的的支井,為避免造成以上以完的項目不受破話,電纜管溝采用人工進行開挖,其施工做法詳見下圖:
開挖后的土邊挖邊將土集中由人工運至現(xiàn)場一地點,集中堆放;溝槽開挖完畢達到要求后,進行人工精平,用打夯機夯實后壓實度大于或等于85%,方可進行下道工序的施工,當土基不能滿足設計要求時,現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行換土。
具體施工規(guī)范及要求:
較好的土,可直接夯實即可;含水量大、松軟呈橡皮狀的土,必須更換和加固,如遇腐植土不能作為基土,應進行更換;土壤過干或過濕應適當加水或曬干,以達到夯實最佳含水量為宜;土方開挖后,必須全線沿溝設置安全警示燈,以防摔傷等事故。
2、砂墊層施工
砂墊層按100厚進行鋪設,采用打夯機進行夯實,寬度不小于設計寬度。
3、路燈基座施工
采用人工開挖,深度為人行道頂面高度以下1.2米,寬度為0.8米,采用路燈廠家定做的專用鋼筋籠和底盤基座,人工調(diào)平固定后,采用c30混凝土原槽澆注。
(一)電纜敷設
電纜敷設嚴格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(gb50168-92)的要求施工。
電纜施工內(nèi)容為:穿管器穿管敷設、剝切制作接頭,引入燈具接線,做標記,接地檢測等。
電纜敷設包括:測量位置、敷設增強塑料管電纜,埋標識樁、接地檢測等內(nèi)容。
穿電纜在用穿管器的敷設中,注意不能拉緊,要敷設前要檢查管內(nèi)是否通順無雜物,管口無毛刺,一旦出現(xiàn)異常情況,要及時處理,在敷設完成后要做好端頭。電纜的中間接頭按標準的干包接頭做法施工,做到接頭牢固可靠,并盡量減少中間接頭。
對預埋￠50波紋管管道進行檢查,對電纜檢驗,檢驗用500伏兆歐表測量,絕緣電阻不低于10兆歐,電纜彎曲半徑不小于規(guī)定,從手孔井至各燈具之間的管內(nèi)電纜敷設、進入控制箱、配電箱的終端頭應有記載電纜規(guī)格、型號、線路名稱、回路等的電纜指示牌。在地下管內(nèi)的電纜不得有接頭或傷痕,電纜穿管后,管土用絕緣布包扎或塑料套接。電纜穿越涵洞和橋時,采用￠700鍍鋅鋼管管道包封,并每隔4米采用50_50的方鋼固定作為鍍鋅鋼的支撐。
(二)控制箱的安裝:
控制箱安裝施工時嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》(gbj147-90)、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(gbj149-90)、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》(gbj50171-92)的規(guī)定進行。
工藝流程:設備開箱檢查→設備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→驗收送電運行。
安裝時應按照施工圖紙的布置,按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單個柜校正柜面和側(cè)面的垂直度:成列柜各柜就位后,先找正兩端的柜,在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正,找正時采用0.5㎜鐵片進行調(diào)整,每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔,無特殊要求時,低壓柜鉆φ12.2㎜孔,高壓柜鉆φ16.2㎜孔,分別用m12、m16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應符合施工規(guī)范的要求。柜體與側(cè)板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地,每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面焊上銅端子,用6㎜2銅線與柜子的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格按照要求配制,銅母線的連接應采用機械連接,搭焊處應燙錫,母線間距應均勻一致,最大允許誤差不得大于5㎜,母線調(diào)直應采用木質(zhì)工具,切斷母線時,嚴禁用電、氣焊切割,應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符,其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應進行試驗和調(diào)整,試驗標準應符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求,然后進行模擬試驗,做好送電前的準備工作。
(三)路燈安裝
安裝施工順序:拆除包裝→燈具安裝→燈臂安裝→穿線→安裝燈具→連線→調(diào)試
(1)根據(jù)路燈造型詳圖了解結(jié)構(gòu)組成,確定最佳的安裝方案;
(2)將燈桿、燈具運至指定安裝位置,并拆除兩端包裝,注意不允許損傷燈具、燈桿表面;
(3)穿線:將燈具內(nèi)電線穿好,不允許損傷電線;
(4)將燈具放在安裝支架上,將燈具支架安裝至指定位置上,擰緊螺
栓,并調(diào)整安裝角度,拉伸燈桿內(nèi)電纜線;
(5)安裝燈具:擰緊燈具安裝螺栓,并將電源接好,安裝光源;
(6)接線:將主線電纜電源通過接線板與燈桿內(nèi)主線接通,并將地線接上;同時應用萬用表檢查線路情況及兆歐表,檢查絕緣電阻;
(7)細調(diào)燈具:采用角尺,水平尺配合,細調(diào)燈盤的垂直度及燈具安裝角度,確保設計參數(shù)及技術(shù)規(guī)范。
(8)采用大型吊車,將燈桿安全定位在燈桿基礎上。同時做好路燈吊裝的安全保衛(wèi)工作,具體措施詳見后述安全措施。
(四)檢驗調(diào)試和竣工驗收
所有燈具安裝完成之后,統(tǒng)一進行垂直角度校正,對燈桿總體做水平及垂直度作校驗,以總垂直度≤3%為合格。采用接地搖表進行接地系統(tǒng)的測試,接地電阻不大于10ω。通電前,先進行絕緣電阻測試,確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關與燈具控制順序相對應,如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復。
工期
工程內(nèi)容
開工日期:以業(yè)主開工令為準,工期:40日歷天
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材料采購及開工準備
溝漕開挖
配線管敷設
電纜敷設
路燈控制箱制作
燈桿燈具制作
路燈控制箱安裝
燈桿燈具的安裝
接地極安裝
檢驗調(diào)試
竣工驗收
2、施工進度表
工期保證措施
施工進度計劃向來是保證工程近期完成、人力資源合理配置、降低工程成本的重要措施,制定和執(zhí)行計劃必須嚴肅認真。根據(jù)施工實際情況編制最佳方案,并在實施過程中注重隨時作必要的調(diào)整和修改,實行動態(tài)控制乃是施工中最基本的要求。我公司最近六年來承接了聊城市小區(qū)內(nèi)外水電安裝及室內(nèi)外裝飾裝修工程,我們將一如既往、認真作好施工計劃的編制管理工作。對此主要采取以下措施:
1、依據(jù)生產(chǎn)能力,集中統(tǒng)籌安排具體的照明設備生產(chǎn)作業(yè)計劃,本著一切為本公司讓步的原則,優(yōu)先安排加工。
2、充分做好施工前各方面準備工作,包括施工隊伍和管理人員的思想動員、物資材料、設備工具,運輸條件及至生活保障、資金使用等準備全部到位,以確保施工的連續(xù)性。
3、根據(jù)每個段道路照明特性和各種燈具安裝方式的不同,合理確定各專業(yè)工序的先后施工次序,作出周進度計劃,將工作量層層分解,落實到每個施工隊和每個人,必保當日事當日畢。因天氣或意外原因延誤進度,必須搶時間趕進度加班加點。各小組實行三包:包材料、包進度、包質(zhì)量。
4、在施工緊張情況下,加班指揮調(diào)度,各分項工程要同步進行,盡量減少停工,同時根據(jù)進度快慢,精心組織時間和空間上的交叉作業(yè),確?？偣て谔崆敖还を炇铡?/p>
5、加強單個照明燈具光源和整個系統(tǒng)的調(diào)試和亮燈,把一切問題和隱患全部暴露在安裝之前解決好,達到現(xiàn)場檢測調(diào)試一次成功。
6、物資供應、后勤保障人員積極配合施工,保證設備、工器具、原材料隨用隨到,減少機械進場滯留時間。
施工項目的工期控制與投資控制、質(zhì)量控制和安全控制一樣,是項目施工中的重點控制之一。它是保證本工程能按期完成,合理安排資源供應,節(jié)約工程成本的重要措施。為了保證本工程能按期完成,特制定以下措施:
(一)本工程工期控制的方法
1、規(guī)劃:確定本工程的總進度控制目標和分進度控制,編制其進度計劃,并檢查各層次的計劃,形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)。
2、控制:在工程施工過程中,跟蹤調(diào)查施工計劃進度,整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)。進行施工實際進度與施工計劃進度的比較,出現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整。
3、協(xié)調(diào):協(xié)調(diào)與施工進度有關的單位、部門和工作組之間的進度關系。
(二)本工程工期保證措施
1、組織措施
1.1落實各層次的進度控制人員具體任務和工作責任。項目部成立以項目經(jīng)理為首的進度控制組織系統(tǒng),做好現(xiàn)場勞力、材料、機械的協(xié)調(diào)準備工作,保證在施工時不出南窩工、浪工現(xiàn)象;加強對項目部的各類管理人員的教育工作,使他們到崗盡職,以有利于各項工作的有效開展。
1.2強化生產(chǎn)指導機構(gòu),樹立現(xiàn)場施工人員的絕對權(quán)威性,前后緊密配合,在勞力安排、材料運輸、機械管理、生產(chǎn)后勤方面一切必須服從生產(chǎn)需要。任何人必須服從分配聽指揮,對作業(yè)計劃完成情況,進行每周跟蹤研究、分析,牢牢掌握生產(chǎn)主動權(quán),對未完成生產(chǎn)計劃的及時查原因,訂措施補救。
1.3加強計劃管理,建立班組會、每周生產(chǎn)例會、專題檢查會等,針對性和群眾參與性制度。落實總工期,不斷對照日計劃、周計劃檢查計劃各節(jié)點工段工期的執(zhí)行情況,及時調(diào)整,動態(tài)控制,確保計劃總工期的實現(xiàn)。
2、技術(shù)措施
2.1根據(jù)施工總工期控制,逐同編制作業(yè)計劃。根據(jù)計劃,在施工過程中加強人力、物力、技術(shù)調(diào)度,保證材料的供應,每周對照檢查計劃執(zhí)行情況,及時調(diào)整。
2.2勞力的選用嚴格按單位的有關規(guī)定執(zhí)行,調(diào)動本單位內(nèi)部的熟練技術(shù)工人參戰(zhàn),注重提高操作工有技術(shù)素質(zhì),加強崗位前培訓工作,確保基本功過硬,以提高工作效率。
2.3加強原材料的采購管理,多點聯(lián)系,擇優(yōu)選購;周轉(zhuǎn)材料充實供應,材料進場及時。進場后要嚴格檢驗,合格后按類別整齊堆放,避免由于材料供應不及時或出現(xiàn)質(zhì)量問題而耽誤工期。
2.4對投入本工程的各類施工機械、小型工具等,進場前必須進行檢查維修,必要時購置,施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修,以保證機具的完好性,從而保證和提高機具使用率,以免機械器具故障或缺陷而影響工程進度。
2.5加強施工技術(shù)管理,各工序施工前要審圖,進行詳細技術(shù)交底。施工中執(zhí)行三檢制,對每一工序的質(zhì)量進行跟蹤檢查把關,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改,以免影響下一道工序的施工。
2.6加強質(zhì)量管理,嚴格按質(zhì)量保證措施進行質(zhì)量控制,做到操作有法,跟班檢查,確保各工序質(zhì)量合格,杜絕因工程質(zhì)量引起返工、停工而延誤工期。
2.7加強對現(xiàn)場周邊環(huán)境的協(xié)調(diào),以免群眾影響工程施工;加強對內(nèi)部后勤服務的管理,提高使職工專心施工的生活質(zhì)量;加強對施工中人員、電器、機械的安全的監(jiān)督,落實安全措施,避免因安全因素而影響工程施工進度。
3、合同措施
項目部與各班組簽定施工合同工期,及各材料供應商供貨日期與工程有關進度計劃目標協(xié)調(diào),下達施工任務書。在施工過程中,全面推行承包責任制,層層落實生活指標,開展班組之間的競爭,設立“進度計劃完成獎及質(zhì)量信得過獎”,制定獎懲制度,做到獎罰分明,消滅大鍋飯,獎勵先進,充分調(diào)動積極性,把質(zhì)量進度搞上去,對完不成計劃而造成經(jīng)濟損失的,追究其責任。
4、經(jīng)濟措施
為保證工程工期的實現(xiàn),必須有資金保證,我單位為本工程準備了一定資金,并實行專款專用制,以確保我單位對建設單位資金墊付的承諾的實現(xiàn),不影響工程進度,從而保證工期進度不受資金的影響。
5、信息管理措施
在工程施工中,不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統(tǒng)計,與計劃進度比較,定期向建設單位、監(jiān)理單位提供比較報告。在其控制下編制周作業(yè)計劃,簽發(fā)施工任務書。并做好施工進度記錄,填好施工進度記錄表,協(xié)調(diào)各方面關系,及時、靈活、準確、果斷地采取措施,排除各種矛盾,加強各薄弱環(huán)節(jié),實現(xiàn)動態(tài)平衡,保證完成作業(yè)計劃的實現(xiàn)工期目標。
3、質(zhì)量保證技術(shù)措施、質(zhì)量檢測措施
一、質(zhì)量體系的建立
1、 工程開工前,根據(jù)本工程的規(guī)模、技術(shù)含量等因素,我司將選擇業(yè)務精、工作責任心強的技術(shù)骨干來配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師、材料員、機械管理員、試驗員、工長等工作崗位,組成強有力的項目領導班子。賦予質(zhì)檢員核實、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權(quán)力控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。
2、根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程質(zhì)量計劃,結(jié)合本工程的實際情況,建立由公司總經(jīng)理領導、項目質(zhì)量、技術(shù)負責人負責的質(zhì)量管理機構(gòu),使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作,工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。
3、項目嚴格執(zhí)行“四交底”制度:交質(zhì)量標準、交操作要求、交技術(shù)措施、交自檢互檢要求,交底必須交到班組,標準明確,各就其位,交底各方要在交底書面資料上簽字。定期召開工程現(xiàn)場例會和質(zhì)量情況江匯報會,及時通報
4、實行目標管理,進行目標分解,按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術(shù)負責人外,現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè),分別對各專業(yè)安裝工程進行跟蹤監(jiān)控,并嚴格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定,使項目各部門到各施工班組,層層落實質(zhì)量職責,明確質(zhì)量責任。
5、積極開展質(zhì)量管理(qc)小組的活動,工人、技術(shù)人員、項目領導“三結(jié)合”,針對技術(shù)質(zhì)量關鍵組織攻關,并積極做好qc成果的推廣應用工作。
6、質(zhì)量情況,保證各級管理人員掌握質(zhì)量動態(tài),堅持樣板到路,樹先進、學樣板、上水平、超前示范,以點帶面。
二、質(zhì)量管理組織措施
1、 即質(zhì)量管理分三個層次,第一層為公司職能部門,負責工程質(zhì)量總策劃,從投標前到中標后的過程控制,最大限度地提供持術(shù)支持與管理支持,以分部工程優(yōu)良來保證單位工程優(yōu)良,負責工程創(chuàng)優(yōu)計劃的制定與實施。第二層次為項目經(jīng)理部。負責創(chuàng)優(yōu)計劃的實施,確保分項工程優(yōu)良率,實施對施工作業(yè)層的管理,控制施工過程質(zhì)量,以分項工程優(yōu)良來保證分部工程優(yōu)良,并及時向公司職能部門反饋質(zhì)量信息。第三層次為施工作業(yè)層,負責工程的施工,嚴格按設計和規(guī)范要求進行操作,干好每一道工序,確保分項工程優(yōu)良。
各分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”(即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢),隱蔽工程作好隱、實驗、預檢記錄,質(zhì)檢員做好復檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗收。
2、 專業(yè)工長作好每一次的技術(shù)交底工作,嚴格按圖施工,不得任意更改原設計圖紙,遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。
3、 各種不同類型,不同專業(yè)的材料要分別堆放整齊,在運輸和儲存時,必須保留標牌,按批分類,同時應避免銹蝕和污染。
4、 特殊工種必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)。
5、 加強成品、半成品保護工作,如交叉施工時,一定要注意施工方向和順序。
三、施工過程質(zhì)量控制
(1) 施工準備過程的質(zhì)量控制
1、 技術(shù)文件準備:根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、結(jié)合本工程的實際情況,編制施工組織設計及單項施工方案,編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。
2、 管理文件準備:編制項目質(zhì)量保證計劃,明確質(zhì)量職責,確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃,制定相應的質(zhì)量制度。
3、 圖紙會審:在施工前必須進行圖紙會審,找出圖紙差錯,提出改進意見,察看施工手冊和條件是否符合,能否滿足設計技術(shù)要求,對關鍵工序、特殊工序,如焊接工程等均應制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。
4、 對材料供應商進行評估和審核,建立合格的供應商名冊,選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證,對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行,材料員負責材料的外觀物理性能檢驗,試驗員負責材料的化學性能檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可留用。
5、 擬定材料計劃,做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標識,注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期,進場原材料應分類堆整齊、規(guī)則,特殊材料進行專人專處保管。
6、 合理配備施工機械,保證工程施工進度和工程質(zhì)量。
7、 采用質(zhì)量預控法,把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?達到“預防為主”的目的。
(2) 施工過程中的質(zhì)量控制
1、 嚴把材質(zhì)關,堅持“三先三后三統(tǒng)一”的原則?！叭热蟆奔?先調(diào)查后定點、先檢驗后進場、先試用后推廣;“三統(tǒng)一”即統(tǒng)一供應、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一驗收。嚴格材料采購、進場、貯存、發(fā)放制度,要優(yōu)先選用經(jīng)過國家產(chǎn)品質(zhì)量認證的材料;進場材料必須保證其性能、規(guī)格、品種、色澤等符合設計及現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范要求及招標文件要求,并必須有出廠合格證。需要進場復驗的材料必面進行復驗。
2、 優(yōu)選工作隊伍,加大對施工隊伍的考核、獎罰力度。對施工隊伍的考核要由項目和公司共同進行,做好入場教育和取證培訓工作,除對業(yè)績進行考查外,還要通過樣板間、樣板段考核期質(zhì)量情況決定其取舍,不合格隊伍堅決退出場。
3、 把好關鍵工序關。對關鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則,“三定”即:定人、定位、定量,實行專業(yè)作業(yè),將操作人員的姓名、質(zhì)量檢測情況進行記錄;“三工序”即:檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序,使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態(tài)。
4、 把好細部操作關,根據(jù)已確定的關鍵工序,針對通病,分析產(chǎn)生的原因,落實細部操作要求,嚴格按規(guī)范、規(guī)程,或作業(yè)指導書操作,不合格部位堅決返工,做好質(zhì)量記錄,為復檢和獎罰提供依據(jù)。
5、 嚴格控制施工作業(yè)程序。堅決禁止施工程序顛倒,避免剔鑿現(xiàn)象發(fā)生。
6、 做好各工序的優(yōu)化組合,建立嚴格的成品保護制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護措施,將保護責任落實到崗、到人,做到大面有人控,細部有人管。
7、 工程項目竣工交付前必須進行整體功能測試,測試工作由項目技術(shù)負責人組織有關人員參加,測試合格后由項目經(jīng)理組織對工程進行自檢,自檢合格后報公司初驗小組進行內(nèi)部初驗,內(nèi)部初驗合格后報業(yè)主,由監(jiān)理或業(yè)主組織初驗,初驗合格報上級主管部門竣工驗收。
8、 對工序間的技術(shù)接口實行交接手續(xù)。
9、 做好不合格品處理的記錄及糾正和預防措施工作。
10、 接受監(jiān)理單位的指導。
11、 認真做好工程的驗收交付。
12、 嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工,并認真按公司質(zhì)量體系文件運作,嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。
13、 做好成品保護,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者,后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。
14、 及時準確地收集質(zhì)量保證資料,并做好整理歸檔工作,為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。單位工程完成后,由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料。
四、責任管理
1、 認真學習合同文本,全面理解和掌握合同文本的要求。在工程實施中以合同文本為依據(jù),自始至終將其貫徹執(zhí)行到整個施工管理過程中去,確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。
2、 按合同規(guī)定的承包施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量要求,編制詳細、完善的質(zhì)量保證計劃,由公司總經(jīng)理簽發(fā)后,進行實施。
3、 編制本工程施工總進度網(wǎng)絡計劃,以此有效地對工程進度計劃進行總控制。并制訂應各施工階段的質(zhì)量保證計劃。
4、 定期召開一次協(xié)調(diào)會,解決在質(zhì)量計劃執(zhí)行過程中遇到的新問題并在會議上與各方及時商討解決。
4、勞動力組織計劃和進場計劃
軍分區(qū)道路照明工程
工種
按工程施工階段投入勞動力情況
施工準備
溝槽開挖
配線管敷設
電纜敷設
燈桿燈具安裝
檢驗調(diào)試
竣工驗收
施工員
2
3
5
5
5
3
2
電工
2
1
1
5
8
8
3
技術(shù)員
2
2
2
3
5
5
2
項目經(jīng)理
1
1
1
1
1
1
1
土建工
5
15
20
15
10
8
8
輔助工
5
10
15
15
20
15
10
特殊工種
1
1
1
1
2
2
1
5、擬投入的主要施工機械配置和進場計劃表
軍分區(qū)道路照明工程
序號
機械設備名稱
規(guī)格型號
數(shù)量
國別產(chǎn)地
制造年份
額定功率(kw)
生產(chǎn)能力
用于施工部位
備注
1
校直機
w32y-700×10
1
江蘇
2001
隨時進場
2
斜剪機
zq12-6×400-1500
2
江蘇
2000
隨時進場
3
離子切割機
klg-70
3
上海
2002
隨時進場
4
交流弧焊機
b_1-350
6
上海
2003
隨時進場
5
切割機
q-500
7
南京
2001
隨時進場
6
半自動焊
mz630ss-15000
1
江蘇
2003
隨時進場
7
汽車起重機
7噸
1
南京
2004
路燈安裝
隨時進場
8
載貨汽車
9噸
1
合肥
2005
隨時進場
9
吊車
15噸
1
江蘇
2002
路燈安裝
隨時進場
10
電纜拖車
3噸
1
常州
2001
電纜敷設
隨時進場
11
高空作業(yè)車
徐工_zj5030j6kz12a
2
江蘇
2003
路燈安裝
隨時進場
12
液壓鉗
1
南京
2000
隨時進場
13
經(jīng)緯儀
1
江蘇
2002
路燈安裝
隨時進場
14
兆歐表
1
天津
2001
調(diào)試
隨時進場
15
叉車
5噸
1
上海
2001
隨時進場
16
發(fā)電機組
1
浙江
1998
臨時用電
隨時進場
17
砂輪切割機
1
南京
2002
隨時進場
18
木工圓鋸
1
上海
2005
隨時進場
19
工具車
1
天津
2001
工具運輸
隨時進場
20
手持磨光機
1
江蘇
2000
隨時進場
21
沖擊鉆、電錘
1
不海
2002
隨時進場
22
………………
23
6、主要材料計劃表和進場計劃
主要材料
進場計劃
備注
配線管
開工后5天內(nèi)
電線電纜
開工后5天內(nèi)
燈桿燈具
開工后10天內(nèi)
配電箱
開工后10天內(nèi)
7、保證安全生產(chǎn)與文明施工措施
安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施
一、安全保證措施:
1、 成立安全領導小組,建立安全保證體系
2、 建立健全各種安全管理規(guī)章制度
2.1 認真貫徹“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的指導方針,保證“安全第一,預防為主”方針的落實。
2.2 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度和各項安全規(guī)章制度,充分調(diào)動全員參加安全監(jiān)控,保證生產(chǎn)、安全同步發(fā)展。
2.3 進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守施工現(xiàn)場紀律及工程操作規(guī)程。
2.4 由專職安全員全面負責安全管理工作,加強安全制度和職工的安全教育;同時堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。
2.5 施工機械使用前必須進行全面的檢查,合格后方可使用。
2.6 施工現(xiàn)場加強管理,杜絕火災隱患,按規(guī)定配備滅火器并定期查換。
2.7 一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員,依照所從事的生產(chǎn)內(nèi)容,分別通過企業(yè)及施工項目的安全審查后持證上崗。
2.8 對違章作業(yè)者視情節(jié)輕重給予處罰,以思想教育并結(jié)合經(jīng)濟手段進行安全管理,防止工傷事故的發(fā)生。
2.9 工作人員進入工地必須戴好安全帽;施工時注意過往車輛,確保施工人 員的人身安全。
2.10 施工現(xiàn)場臨時用電,搭接處派專人看守。
2.11 堅持每周進行一次安全教育與安全活動。
2.12 班前安檢人員及工班長應向全體施工人員進行安全交底,并記好安全日記,搞好安全評比活動。
2.13 施工期間嚴禁酗酒、賭博。
2.14 登高作業(yè)時,配合人員不得遠離作業(yè)梯或作業(yè)臺架。施工人員嚴禁亂扔東西和拋接工具、材料。
2.15 由于施工戰(zhàn)線很長,各施工處留有專人守護,以防止失竊,成立治安保衛(wèi)工作領導小組,進行安全保衛(wèi)工作。
2.16 施工過程中,嚴格分工、認真負責、聽從領導的統(tǒng)一部署。
2.17 對事故的處理,堅持“三不放過”原則。
2.18 教育職工自覺執(zhí)行“九不準、五拒絕”。
二、施工用電安全措施
1、現(xiàn)場的配電箱必須采用統(tǒng)一標準電箱,并做到三級保護;電箱內(nèi)的電器要標明用途,保證一機一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制,工作零與保護零要分開。
2、配電室要求“五防一通”即防火、防水、防雷、防雨、防小動物、通風良好,保持干燥、門向外并配鎖。
3、導線的直徑要大于符合機械強度的規(guī)定值,熔絲應相配,線路接頭應用膠布包好,并穿膠管線或塑料軟管,線路均應設立桿,桿上的固定點必須采用瓷瓶,嚴禁用鐵絲、鐵釘固定,供電線路的架空高度不低于4米。
4、設備的金屬外殼必須可靠接地。開關箱、電表箱必須具有防漏電、短路和過載等功能?？傁?、單機箱都必須設漏電保護器。電箱應設防雨,防砸設施;箱應加鎖。
5、現(xiàn)場操作的電工和手持電動工具的人員應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。所有機具發(fā)生故障需要檢查維修時都必須先關閉電源開關。維修的全過程要看好開關,防止誤開造成觸電事故。
6、現(xiàn)場電工必須由培訓考試合格的電工持證上崗。
三、施工機具防護措施
1、施工現(xiàn)場一切電動建筑機械和手持電動工具,除作保護零外,必須裝設漏電保護器;所有機械必須設單機箱,不用時必須關閉電源,并把箱門鎖好;所有機械停止使用時,必須清洗干凈,保持良好的狀態(tài)。
2、現(xiàn)場施工機械安裝位置平整、堅實、穩(wěn)固。
3、各種機械傳動部位的防護罩應齊全有效,制動系統(tǒng)必須靈敏可靠、安全有效。
4、電鋸應采用單向開關,電鋸外露傳動部位必須裝設牢靠的電箱,操作位置應安排在便于操作的地點防護罩,電刨的刀刃處必須設有可靠的護手安全裝置。
5、電焊機應設有通風、防雨、防潮和機棚,必須有完整的防護外殼,進線處應設置防護罩。配線不得亂接亂搭,隨地拖拉,焊把線必須絕緣良好;在易燃易爆場所焊前必須辦理審批手續(xù),施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi)不得堆放易燃品。
6、攪拌機的離合器、制動器必須靈活可靠,鋼絲繩不得使用有毛刺或斷線的,攪拌機、砂漿機的防護棚必須齊全有效。
7、車輛制動及其它安全裝置必須靈敏停靠,不得違章行車,駕駛員應持證上崗。
四、安全設施
1、配備安全帽、安全帶及安全網(wǎng)。
2、配備防護用的欄桿、蓋板等。
3、人字梯、操作平臺、活動腳手架。
4、安全繩索、葫蘆。
5、臨時用電系統(tǒng),采用tn-s接地系統(tǒng),所有配電箱配電回路均使用漏電保護斷路器。
五、施工過程安全措施
1、對柜箱保護接地的電阻值、pe線和pen線的規(guī)格、中性線重復接地應認真核對,要求標識明顯,連接可靠。
2、敷設電纜時,電纜過管處的人員必須做到:接迎電纜時,施工人員的眼及身體的位置不可直對管口,防止挫傷。
3、電纜頭制作環(huán)境應干凈衛(wèi)生,無雜物,特別是應無易燃易爆物品,應認真、小心使用噴燈,防止火焰烤到不需要加熱部位。
4、安裝燈具登高作業(yè)時應注意安全,人字梯應有防滑鏈。
六、生產(chǎn)安全消防事故應急救援預案
1、項目部建立生產(chǎn)安全事故應急救援組織機構(gòu)。應急救援組織由項目經(jīng)理負責主持全面工作,項目副經(jīng)理負責組織應急救援運協(xié)調(diào)指揮工作,安保部門負責救援實施工作,技術(shù)負責人參與應急救援的實施工作。應急救援組織應設組長、副組長、組員。
2、項目部、施工現(xiàn)場指定相應兼職急救人員,保證救援所需的各項人、物、機械等齊備。各級應急救援組織應具備現(xiàn)場救援、救護基本技能,定期進行應急救援演練,配備必要的應急救援器材和設備,并進行經(jīng)常性的維修,保養(yǎng)保證應急救援時正常運轉(zhuǎn)。
3、各級生產(chǎn)安全事故應急救援組織應建立健全應急救援檔案,應急救援組織機構(gòu)名單,救援救護基本技能學習培訓活動記錄,應急救援器材和設備目錄,應急救援器材和設備維修保養(yǎng)記錄,生產(chǎn)安全事故應急救援記錄等。
文明施工技術(shù)組織措施
一、現(xiàn)場管理
1、施工現(xiàn)場有安全生產(chǎn)紀律宣傳牌、防火須知牌及施工總平面圖等。
2、場地布局合理,現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?并有排水措施。
3、臨時工程牢固整齊,材質(zhì)符合要求。
4、施工區(qū)與生活區(qū)有明確的劃分。
5、責任區(qū)分片包干,個人崗位責任制健全。
6、施工現(xiàn)場無長流水、無長明燈。
7、成品保護措施健全有效。
二、料具管理
1、現(xiàn)場外堆料要有批準手續(xù)并分規(guī)格碼整齊、不妨礙交通。
2、材料保管有防雨、防潮、防盜及防損壞措施。
3、貴重物品及時入庫。
4、現(xiàn)場余料、包裝容器回收及時,堆放整齊。
5、資料管理嚴格,進出場手續(xù)齊全。
8、環(huán)保措施、工程降耗措施
1、在工程施工中,嚴格遵守國家環(huán)境保護部門的有關環(huán)保要求和規(guī)定。采取有效措施以預防和消除因施工造成的環(huán)境污染,對工程范圍以外的土地及植被應注
意保護,并應避免由于環(huán)境污染而造成的索賠或罰款。
2、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設施應符合環(huán)保要求,并接受軍分區(qū)領導及有關部門的監(jiān)督和指導。施工現(xiàn)場整齊清潔,無積水。辦公室、工人宿舍及周圍環(huán)境清潔整齊。生活垃圾定點傾倒,及時清理。施工垃圾集中存放,及時分棟、回收、清運,保持場容場貌衛(wèi)生。
3、加強環(huán)保意識,在現(xiàn)場開挖作業(yè)應保護好草皮、樹木等植物不被破壞,若確需開挖草皮和樹木,應上報審批同意后,并開挖回填后恢復原有的草皮和樹木,并保證其完好存活。
4、在外場敷設電纜時,應保護好電纜溝的蓋板的完好,若損壞應及時修復成原樣。
5、制定工地衛(wèi)生管理制度,防止對環(huán)境的各種污染。
6、臨時房屋盡量減少占地對植被的破壞。搞好臨時便道的排水與綠化。結(jié)合地形,認真做好臨時排水,同時做好便道的植樹種草工作,做好綠化工作。
工程完工后經(jīng)建設單位批準,及時拆除全部臨時房屋和臨時施工設施,清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物。并按批準的環(huán)境保護計劃完成環(huán)境恢復。
施工場地、生活營地、施工便道等臨時設施在使用完畢后,及時恢復原貌,臨時工程中砼鋪面要徹底清除?；謴椭脖?還施工前的青山綠水。
9、成品保護和工程保修工作的管理措施
成品保護措施
在施工過程中,有些分項、分部工程已經(jīng)完成,其他工程尚在施工,或者某些部分已經(jīng)完成,其他部位正在施工,如果已對完成的成品,不采取妥善的措施加以保護,就會造成損傷,影響質(zhì)量,這樣,不僅會增加修補工作時,浪費工料,拖延工期;更嚴重的是有的損傷難以恢復到原樣,成為永久性的缺陷。因此,搞好成品保護,是一項關系到確保工程質(zhì)量,降低工程成本,按期竣工的重要環(huán)節(jié)。
加強成品保護,首先要教育全體職工樹立質(zhì)量觀念,對國家、對人民負責,自覺愛護公物,尊重他人和自己有勞動成果,施工操作時要珍惜自己完成的和部分完成的成品。其次,要合理安排施工順序,采取行之有效地成品保護措施。
(1)施工順序與成品保護
合理地安排施工順序,按正確的施工流程組織施工,是進行成品保護的有效途徑之一。例如:
1、遵循“先地下后地上”、“先深后淺”的施工順序,就不至于破壞地下管網(wǎng)和道路路面。
2、地下管道與基礎工程相配合進行施工,可避免基礎完工后再打挖槽安裝管道,影響質(zhì)量和進度。
3、先立桿,而后安裝燈具,可避免燈具在燈具安裝過程中的損傷。
(2)成品保護的措施
成品保護主要有護、包、蓋、封等四種措施
1、護:就是提前保護,以防止成品可能發(fā)生的損傷和污染。
2、包:就是進行包裹,以防止成品被損傷或污染。
3、蓋:就是表面覆蓋,防止堵塞、損傷。
4、封:就是局部封閉。
總之,在工程項目施工中,要充分重視成品保護工作,成品保護除合理安排施工順序,采取有效的對策、措施外,還加強成品保護工作的檢查。
工程保修措施
1、承包方按規(guī)定與發(fā)包方簽訂工程質(zhì)量保修書,并預留招標文件規(guī)定數(shù)額的款項為工程保修金,對本工程進行保修。
2、屬于保修范圍、內(nèi)容的項目,承包人應當在接到保修通知之日起2天內(nèi)派人保修。承包人不在約定期限內(nèi)派人保修的,發(fā)包人可以委托他人修理。
3、發(fā)生緊急搶修事故的,承包人在接到事故通知后,應當立即到達事故現(xiàn)場搶修。
4、對于涉及結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應當立即向當?shù)亟ㄔO行政主管部門報告,采取安全防范措施;由原設計單位或者具有相應資質(zhì)等級的設計單位提出保修方案,承包人實施保修。
5、質(zhì)量保修完成后,由發(fā)包人組織驗收。
6、質(zhì)量保修期自工程竣工驗收合格之日起計算。
第12篇 疏浚施工安全技術(shù)規(guī)程
（一）挖泥船作業(yè)安全技術(shù)要求
1．挖泥船進場就位時應滿足下列要求：
（1）挖泥船進場前，應了解沿途航道及水面、水下礙航物的分布情況，必要時安排熟悉水域情況的機動船引航。
（2）自航式挖泥船或由拖輪拖帶挖泥船進場時，應緩慢行駛進入施工區(qū)域，拖輪的連接纜繩應牢固可靠；行進中做好船舶避讓和采取防碰撞措施；就位時，應在船舶完全停穩(wěn)后再拋定位錨或下定位樁。
（3）挖泥船在流速較大的水域就位時，宜采用逆水緩慢上行方式就位；下樁前應測量水深，若水深接近定位樁最大允許深度時，應采取分段緩降方式進行落樁定位。
2．挖泥船開工前的安全檢查
（1）檢查全船各部件的緊固情況，對機械運轉(zhuǎn)部位進行全面潤滑，保持各機械和部件運轉(zhuǎn)靈活；錨纜、橫移纜、提升纜、拖帶纜應完好、無破損。
（2）檢查各操縱桿是否都處在“空擋”位置，按鈕是否處于停止工作位置，儀表顯示是否處于起始位置。
（3）檢查各柴油機及連接件緊固、轉(zhuǎn)動情況，開車前盤車1～2圈無特別重感，才可啟動操作。
（4）檢查冷卻系統(tǒng)、柴油機機油和日用油箱油位、齒輪箱與液壓油箱油位、蓄電池電位、報警系統(tǒng)中位等是否處于正確和正常狀態(tài)。
（5）檢查水、陸排泥管線及接頭部位的連接是否可靠、牢固，排泥場運行情況是否正常。
（6）從開挖區(qū)到卸泥區(qū)之間自航或拖航船舶應上、下水各試航一次，同時應測量水深，了解水情和過往船只情況及避讓方式。
（7）檢查抓（鏟）斗船左右舷壓載水艙是否按規(guī)定注入足夠的壓載水，以防止吊機（斗臂）旋轉(zhuǎn)時造成船體過度傾斜。
（8）修船或停工時間較長，恢復生產(chǎn)時應安排整船及各機（含甲板機械）的空車試運行，試運行時間不應少于2h，保證整船各機械、各部件施工時運轉(zhuǎn)正常。
3．絞吸式挖泥船常規(guī)作業(yè)的注意事項
（1）開機時，當主機達到合泵轉(zhuǎn)速要求時，方可按下合泵按鈕進行合泵操作，合泵后應緩慢提高主機轉(zhuǎn)速，直至達到泥泵正常工作壓力；主機轉(zhuǎn)速超過800r/min以上時，不應實施合（脫）泵操作。
（2）施工中如遇泥泵、絞刀等工作壓力儀表顯示不正常時，應立即降低主機轉(zhuǎn)速至脫泵，檢查分析原因并處置后，再重新進行合泵操作。
（3）橫移錨纜位于通航航道內(nèi)時，應加強對過往船只的觀察，需要時應放松纜繩讓航，防止纜繩對過往船只造成兜底或掛住推進器。
（4）挖泥船在窄河道采用岸邊地垅固定左右橫移纜作業(yè)時，應設置醒目的警示標志，并有專人巡視。
（5）沿海地區(qū)需候潮作業(yè)時，施工間隙宜下單樁并收緊錨纜等候，禁止下雙樁或絞刀頭著地。
4．耙吸式挖泥船常規(guī)作業(yè)的注意事項
（1）開機前，檢查并清除耙吸管、絞車、吊架、波浪補償器等活動部位的障礙物；開機后，聽從操縱臺駕駛員的指揮，準確無誤地將耙頭下到泥面，直至正常生產(chǎn)。
（2）施工中注意流速、流向，當挖槽與流向有交角時應盡量使用上游一舷的泥耙，下耙前應慢車下放，調(diào)正船位。
（3）發(fā)現(xiàn)船體失控有壓耙危險時，應立即提升耙頭鋼纜，使之垂直水面或定耙平水，并注意與船舷的距離；待船體平穩(wěn)后再“下耙”進行挖泥施工。
（4）卸泥時，在開啟泥門前應測試水深，水深值應大于挖泥船卸泥后泥門能正常關閉時的水深值，否則應另選深槽卸泥。
5．抓斗（鏟斗）式挖泥船常規(guī)作業(yè)的注意事項
（1）必須在泥駁停穩(wěn)、纜繩泊系完成后才能進行抓（鏟）斗作業(yè)。
（2）抓（鏟）斗作業(yè)回轉(zhuǎn)區(qū)下禁止行人走動；船機收緊或放松各種纜繩要由專人指揮，任何人不應站立于鋼纜或錨鏈之上或緊靠滾筒或纜樁；操作人員要集中注意力，松纜時不宜突然剎車，嚴防鋼纜、鏈條崩斷傷人。
（3）施工中因等駁、移錨等暫停作業(yè)時，抓（鏟）斗不應長時間懸在半空，應將抓（鏟）斗落地并鎖住開合、升降、旋轉(zhuǎn)等機構(gòu)，需要時通知主機人員停車。
（4）空駁裝載時，抓（鏟）斗不宜過高，開斗不宜過大，防止因泥團石塊下墜力過大損壞泥門、泥門鏈條或泥漿石塊飛濺傷人。
（5）作業(yè)人員系纜、解纜時，嚴禁腳踏兩船作業(yè)，防止突然失足落水。
（6）船、駁甲板上的泥漿應隨時沖洗，以防人員滑倒。
6．鏈斗式挖泥船常規(guī)作業(yè)的注意事項
（1）每天交接班時，應對斗鏈、斗銷、橋機、錨機、鋼纜及各種儀表進行全面檢查，確認安全后才可開機啟動。
（2）鏈斗運轉(zhuǎn)中，應時刻注意斗橋運行狀況，合理控制橫移速度，以防止斗鏈出軌；聽到異常聲響時應立即放慢轉(zhuǎn)速后停車、提起斗橋，待查明原因并處置后，再重新啟動。
（3）松放卸泥槽要待泥駁停靠泊系完成后進行；收攏卸泥槽則應在泥駁解纜之前完成，以防卸泥槽觸碰駁船或傷人。
（4）橫移錨纜位于通航航道內(nèi)時，應對過往船只加強觀察，需要時應放松纜繩讓航。
（5）前移或左右橫移錨纜時，若發(fā)現(xiàn)絞錨機受力過大，應查看儀表所示負荷量，若拉力超過最大允許負荷量時，應停止繼續(xù)絞錨，待查明原因并處置后，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)；嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
（6）挖泥過程中如錨機發(fā)生故障，應立即停止挖泥，防止錨機倒運轉(zhuǎn)引發(fā)事故。
（二）機動作業(yè)船作業(yè)安全技術(shù)要求
（1）作業(yè)人員應穿戴救生衣、工作鞋。
（2）起吊或拖帶用的鋼絲繩必須完好，不應使用按規(guī)定應報廢的鋼絲繩。
（3）作業(yè)過程中應防止鋼絲繩斷絲頭扎手、身體各部位被卷入起錨絞盤等事故發(fā)生。
（4）工作人員應與承重鋼絲繩保持一定距離，防止鋼絲繩崩斷而導致人員受傷。
（三）高岸土方疏浚安全技術(shù)要求
水面以上土層高度超過3m時，不應直接用挖泥船進行開挖；應在上層土體剝離或松動爆破坍塌成一定坡度后，才可用挖泥船垂直岸坡進行開挖；開挖時宜實現(xiàn)邊挖邊塌，防止大塊土方突然坍塌對挖泥船造成沖擊或損壞。
分層開挖時，在保證挖泥船施工水深的情況下，盡量減少上層的開挖厚度；同時盡可能增加分條的開挖寬度，以減少高岸土體坍塌對挖泥船造成沖擊。施工中當發(fā)現(xiàn)大塊土體將要坍塌時，應立即松纜退船，待坍塌完成后再進船施工。
（四）硬質(zhì)土方疏浚安全技術(shù)要求
采用絞吸式挖泥船開挖硬質(zhì)土時，應隨時觀察絞刀或斗輪的切削壓力和橫移絞車的拉力，當實際壓力、拉力超過設備最大允許值時，應及時調(diào)整（減?。╅_挖厚度和放慢橫移速度。采用耙吸式挖泥船開挖硬質(zhì)土時，應根據(jù)耙頭（高壓水槍）實際切削能力控制船舶航行速度。
采取抓斗或鏟斗式挖泥船開挖硬質(zhì)土時，應根據(jù)設備挖掘力大小，控制抓斗或鏟斗的挖掘速度和提升速度。采取鏈斗式挖泥船開挖硬質(zhì)土時，應根據(jù)設備挖掘力大小，控制斗鏈的轉(zhuǎn)動速度和船舶前移（橫）速度。
（五）潛管輸泥施工安全技術(shù)要求
潛管安裝完成后應進行壓水試驗，確保管線無泄漏現(xiàn)象。潛管在航道內(nèi)敷設或拆除前應提前聯(lián)系航政部門，及時發(fā)布禁航或通航公告；敷設或拆除時應由適航的拖輪與錨艇進行作業(yè)，并申請航政部門在航道上、下游進行水上交通管制。潛管端點站及管線固定錨應懸吊紅、白色醒目錨飄，并加強對錨位的?t望觀察，發(fā)現(xiàn)錨位移動較大時，應及時采取有效措施恢復錨位。
施工中應加強對潛管段水域過往船只的?t望，發(fā)現(xiàn)險情時，應及時發(fā)出警報信號，同時提升絞刀開始吹清水準備停機，以防不測。潛管在易淤區(qū)域作業(yè)時，應定期實施起浮作業(yè)，以避免潛管被淤埋無法起浮而造成財產(chǎn)損失。
（六）長距離接力輸泥施工安全技術(shù)要求
長距離接力輸泥管線安裝必須牢固、密封，穿行線路不影響水陸交通。接力輸泥施工應建立可靠的通信聯(lián)絡系統(tǒng)，前后泵之間應設專人隨時監(jiān)控泵前、泵后的真空度和壓力值，防止設備超負荷運行造成重大事故。接力泵進、出口排泥管位置高于接力泵時，應在泵前、泵后適當位置安裝止回閥，防止突然停機泥漿回流對泵造成沖擊，引發(fā)事故。
第13篇 施工現(xiàn)場變配電維修安全技術(shù)規(guī)程
1、現(xiàn)場變配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班嚴禁跨越遮欄和從事修理工作。
2、高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部分必須保持安全距離,并應有人監(jiān)護。
3、在變配電室內(nèi),外高壓部分及線路工作時,應按順序進行。停電、驗電應懸掛地線,操作手柄應上鎖或掛標示牌。
4、電工人員接到停電通知后,拉下有關刀閘開關,收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,同時掛警告牌,對尚無停電的設備周圍加放保護遮攔。
5、高低壓斷電后,在工作前必須首先進行驗電:
6、高壓驗電時,應使用相應高壓等級的驗電器,驗電時,必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套,按電壓等級使用驗電器,先在帶電設備上試驗,確實好用后,方能用其進行驗電。
7、驗電工作應在施工設備進出線兩側(cè)進行,規(guī)定室外配電設備的驗電工作,應在干燥天氣進行。驗明設備或線路確實無電后,即將檢修設備或線路做短路接地。
8、在驗明確實無電后,將施工設備接地并將三相短路是防止突然來電、保護工作人員的基本可靠的安全措施。
9、應在施工設備各可能送電的方面皆裝接地線,對于雙回路供電單位,在檢修某一母線刀閘或隔離開關、負荷開關時,不但同時將兩母線刀閘拉開,而且應該施工刀閘兩端都同時掛接地線。
10、裝設接地線,應由兩人進行。先接接地端,后接導體端,拆除時順序相反。拆接時均應穿絕緣防護用品。設備或線路檢修完畢,必須全面檢查無誤后,方可拆除接地線。
11、接地線應掛在工作人員隨時可見的地方,并在接地線處掛“有人工作”警告牌,工作監(jiān)護人應經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。
12、 接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏繞的方法進行接地和短路。
13、 應特別強調(diào)的是,必須把施工設備各方面的開關完全斷開,必須拉開刀閘或隔離開關,使各方面至少有一個明顯的斷開點,禁止在只經(jīng)斷開油開關的設備上工作,同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設備有關的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。
14、用絕緣棒或傳統(tǒng)機構(gòu)拉、合高壓開關,應戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應有防雨罩,應專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。
15、電氣設備的金屬外殼必面接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設備采用接零,另一部分采用接地保護。
16、電氣設備所用的保險絲(片)的額定電流應與其負荷量相適應。嚴禁用其他金屬線代替保險絲(片)。
17、工作中如遇中間停頓后再復工時,應重新檢查所有安全措施,一切正常后,方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時,室內(nèi)應上鎖,室外應派人看守。
第14篇 疏浚與吹填工程施工安全技術(shù)規(guī)程
疏浚與吹填工程由于其特定的施工環(huán)境和施工設備，必須由專業(yè)的施工團隊和施工船舶進行，因此其安全管理規(guī)定要比一般施工作業(yè)嚴格。
（一）疏浚、吹填工程施工前的準備工作
（1）在通航航道內(nèi)從事疏浚、吹填作業(yè)，應在開工前與航政管理（海事）部門取得聯(lián)系，及時申請并發(fā)布航道施工公告。
（2）施工船舶應取得合法的船舶證書和適航證書，并獲得安全簽證。
（3）所有船員必須經(jīng)過嚴格培訓和學習，熟悉安全操作規(guī)程、船舶設備操作與維護規(guī)程；熟悉船舶各類信號的意義并能正確發(fā)布各類信號；熟悉并掌握應急部署和應急工器具的使用。
（4）船員應按規(guī)定取得相應的船員服務簿和任職資格證書。
（5）施工前應對作業(yè)區(qū)內(nèi)水上、水下地形及障礙物進行全面調(diào)查，包括電力線路、通信電纜、光纜、各類管道、構(gòu)筑物、污染物、爆炸物、沉船等，查明位置和主管單位，并聯(lián)系處理解決。
（6）跨航道進行施工作業(yè)應得到航政管理部門同意，并采用水下潛管方式敷設排泥管線；施工中隨時注意過往船只航行安全，需要時應請航政部門進行水上交通管制。
（二）疏浚、吹填工程施工的安全技術(shù)要求
（1）施工時按規(guī)定設置警示標志：白天作業(yè)，在通航一側(cè)懸掛黑色錨球一個，在不通航一側(cè)懸掛黑色十字架一個；夜間作業(yè)，在通航一側(cè)懸掛白光環(huán)照燈一盞，在不通航一側(cè)懸掛紅光環(huán)照燈一盞。
（2）陸地排泥場圍堰與退水口修筑必須穩(wěn)固、不透水，并在整個施工期間設專人進行巡視、維護。水上拋泥區(qū)水深應滿足船舶航行、卸泥、調(diào)頭需要，防止船舶擱淺。
（3）絞吸式挖泥船伸出的排泥管線（含潛管）的頭、尾及每間隔50m位置應顯示白色環(huán)照燈一盞。
（4）自航式挖泥船作業(yè)時，除顯示機動船在航號燈外，還應：白天懸掛圓球、菱形、圓球號型各一個，夜間設置紅、白、紅光環(huán)照燈各一盞。
（5）拖輪拖帶泥駁作業(yè)時，應分別在拖輪、泥駁規(guī)定位置顯示號燈和在航標志。
（6）施工船舶應配置消防、救生、防撞、堵漏等應急搶險器材和設施，應定期進行檢查和保養(yǎng)，使之處于適用狀態(tài)；船隊應編制消防、救生、防撞、堵漏等應急部署表，應定期組織應急搶險演練；并按不同區(qū)域、不同用途在船體適合部位明示張貼警示標志和放置位置分布圖。
（7）同一施工區(qū)內(nèi)有兩艘以上挖泥船同時作業(yè)時，船體、管線彼此應保持足夠的安全距離。
（8）沿海或近海施工作業(yè)，應聯(lián)系當?shù)貧庀蟛块T的氣象服務；隨時掌握風浪、潮涌、暴雨、濃霧的動向，提前采取防范措施；風力大于6級或浪高大于1.0m時，非自航船應停止作業(yè)，就地避風；暴雨、濃霧天氣應停止機動船作業(yè)。
（三）施工船舶在施工期間的注意事項
（1）船上配置功率足夠的無線電通信設備，并保持其技術(shù)狀態(tài)良好。
（2）機艙內(nèi)嚴禁帶入火種，排氣管等高溫區(qū)域嚴禁放置易燃易爆物品。在無安全監(jiān)護條件下，不應在船上進行任何形式的明火作業(yè)。
（3）施工船舶的工作平臺、行走平臺及臺階周圍的護欄應完整；行走跳板要搭設牢固，并設有防滑條；各類纜繩應保持完好、清潔。
（4）備用發(fā)電機組、應急空壓機、應急水泵、應急出口、應急電瓶等應處于完好狀態(tài)，每周至少檢查一次，并將檢查結(jié)果記入船舶輪機日志；一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時報告、處理。
（5）冬季施工應注意設備保溫，需要時柴油機應加注防凍液，或打開蒸汽管進出閥對循環(huán)油柜的潤滑油進行加溫；各工作平臺、行走平臺及臺階要增加防滑設施，及時清除表面霜、雪、冰凌；在水上進行作業(yè)時必須穿戴救生衣、防滑鞋，并配有輔助船舶協(xié)同作業(yè)。
（6）夏季施工應注意防暑降溫，保持機艙通風設施良好；高溫天氣在甲板作業(yè)時應穿厚底鞋，以防燙傷；應檢查船上避雷裝置使其保持有效狀態(tài)，預防雷電突然襲擊。
（7）臺風季節(jié)應提前了解、查看、落實避風港或避風錨地，并保持機動船舶及錨具處于完好狀態(tài)；所有水上管線必須用不小于φ22mm的鋼絲繩串聯(lián)固定。
（8）嚴禁船員作業(yè)時間喝酒，同時禁止船員酒后水上作業(yè)。
（9）廢棄物品（污油、棉紗、生活垃圾等）不應隨意拋棄，應放入指定的容器內(nèi)，定期處置。
第15篇 基坑爆破作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程
基坑爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設計方案,制定相應的技術(shù)措施。
2、爆破作業(yè)應根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應的防護措施。
3、爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
4、裝藥應符合下列規(guī)定:
⑴、裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火;裝藥完畢,應檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。
⑵、不得使用金屬器皿裝藥。
⑶、起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。
5、大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施。遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
6、起爆前應作好下列防護工作:
⑴、起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。
⑵、警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200m以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經(jīng)過計算確定。
⑶、警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護。
⑷、在有車、船通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。
7、起爆應符合下列規(guī)定:
⑴、導火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8m,其總長不得小于1m。
⑵、火花起爆必須用導火索或?qū)Ｓ命c火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打
⑶、火機。爆破中應記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。
⑶、當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。
⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。
8、起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。
9、處理瞎炮應符合下列規(guī)定:
⑴、應由原裝藥人當場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。
⑵、炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。
⑶、應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。
⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。
