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jk、jtp型礦井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):81

jk、jtp型礦井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確認jk、jtp型礦井提升機外觀無明顯損壞,各部件連接緊固,潤滑系統(tǒng)完好,電氣設(shè)備無異常。

2. 安全設(shè)施:確保制動裝置、安全保護裝置正常,鋼絲繩無斷股、磨損超標(biāo)現(xiàn)象,信號系統(tǒng)清晰可靠。

3. 環(huán)境檢查:清除工作區(qū)域的雜物,確保工作場所照明充足,通風(fēng)良好,無易燃易爆物品。

二、啟動與運行

1. 啟動程序:接通電源,進行空載試運轉(zhuǎn),檢查提升機運行是否平穩(wěn),無異常聲響。

2. 載荷操作:確認無誤后,按照規(guī)定裝載貨物,不得超載,嚴(yán)格按照提升計劃進行。

3. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察儀表指示,監(jiān)聽設(shè)備運行聲音,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

三、操作規(guī)范

1. 信號傳遞:嚴(yán)格執(zhí)行信號制度,與地面人員保持良好溝通,確保指令準(zhǔn)確無誤。

2. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況,立即啟動應(yīng)急制動,按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

3. 停機程序:完成作業(yè)后,平穩(wěn)減速,停機后切斷電源,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期對提升機進行全面檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 記錄與報告:詳細記錄設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時上報,不得隱瞞。

3. 安全教育:定期進行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和操作技能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《礦山安全法》及《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī),確保提升作業(yè)的安全合法。

2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的礦井提升機操作規(guī)程和安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作流程。

3. 提升機司機應(yīng)具備相應(yīng)資格證書,熟練掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理技能。

4. 設(shè)備維修保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進行,確保設(shè)備性能穩(wěn)定,減少故障發(fā)生。

5. 實施安全責(zé)任制,明確各級管理人員和操作人員的安全職責(zé),形成有效的安全管理機制。

6. 對違規(guī)操作和安全隱患進行嚴(yán)肅處理,防止事故的發(fā)生,保障礦井生產(chǎn)安全。

通過上述規(guī)程的執(zhí)行,我們旨在確保jk、jtp型礦井提升機的高效、安全運行,為礦井生產(chǎn)提供有力保障。每一位提升機司機都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng),嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,共同維護礦井的安全生產(chǎn)環(huán)境。

jk、jtp型礦井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 jk、jtp型礦井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作

1.1、制動手柄、操縱手柄均處于零位,過卷復(fù)位、調(diào)閘轉(zhuǎn)換開關(guān)處于正常位置,制動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于腳踏位置。

1.2、合總電源(刀開關(guān)和空氣開關(guān))。

1.3、打開電鎖。

1.4、踩動腳踏急停開關(guān),檢查空氣開關(guān)動作是否可靠。

1.5、啟動油泵,觀察系統(tǒng)預(yù)吸合元件是否吸合。

1.6、若為行星齒輪減速器,則應(yīng)啟動潤滑泵站油泵。

2、正常運行操縱

2.1、正力電動加速--電動等速--電動減速的操作運行方式

此運行方式適用于重載向上提升。當(dāng)開車條件具備,按下提升方向按鈕,司機將操縱手柄逐檔緩緩?fù)瞥?,至該方向的最大位置,同時使制動手柄與操縱手柄適當(dāng)配合向前推動進行松閘,絞車由啟動,逐漸均勻減速至全速運行。運行至減速點時,減速鈴響,通過plc逐步減速至最后兩擋,然后司機將操縱手柄逐檔收回,使絞車運行至低速,到終點時迅速將兩手柄同時收回到零位,使負載制動在停車位置上。

2.2、正力電動加速--電動等速--負力減速(施機械閘)

此運行方式適用于較輕負荷向上提升。操縱控制方法與前種運行方式大致相同。不同之處在于減速階段。減速時除電機串入較大電阻,絞車帶慣性自由減速外,并輔以輕閘,使負載速度降低,到達終點時,迅速把制動手柄和操縱手柄同時拉回到零位,使負載制動在停車位置上。

2.3、正力電動加速--發(fā)電等速--負力減速此種運行方式適用于較輕負荷重物下放。司機將操縱手柄向載荷下行方向以較快的速度逐檔推出至最大位置。制動手柄隨之緩緩?fù)瞥鏊砷l,待最后一級轉(zhuǎn)子接觸器吸合以后,制動器方能全部敞開。于是絞車在載荷重力的作用下以較快的速度加速,而進入發(fā)電制動等速運行狀態(tài)。當(dāng)載荷運行至減速位置時,減速鈴聲響,司機應(yīng)逐漸施閘,以控制減速度,使負荷低速運行至停車位置,立即把制動手柄和操縱手柄同時收回到零位,載荷立即停止。

2.4、腳踏動力制動下放重物(配動力制動用)司機遇到要求慢下放重物時,應(yīng)使用動力制動開車方式。按下動力制動啟動按鈕,動力制動電源投入。腳踏動力制動是一次性投入,一經(jīng)投入,腳應(yīng)一直踩住不放,否則將造成飛車。若要終止腳踏動力制動,則必須將制動手柄和操縱手柄拉回零位,待提升機(絞車)停穩(wěn)后,才能松開踏板。同時按下腳踏動力制動電源停止按鈕dta。

注意:腳踏動力制動踏板時要輕踩輕放。

2.5、將司機臺動力制動轉(zhuǎn)換開關(guān)向左轉(zhuǎn)換60度(向右旋轉(zhuǎn)60度可選擇恒流方式2),選擇恒流方式1(其它操作按正常操作程序);制動手柄置于緊閘位置,操縱手柄前推,使調(diào)速接觸器吸合,司機臺上直流表應(yīng)指示恒流方式1所設(shè)定的電流,隨即將主令手柄拉回等待開車。

2.6使用動力制動開車時,必須先推出主令手柄至極限位置,使電機處于最大制動力矩,然后慢慢松開工作閘,使重物慢慢下放,如制動力矩過大,滾筒靜止不動時,可逐級向回拉主令手柄,調(diào)節(jié)下放速度使繩速達到要求。停車必須先抱緊工作閘,再將主令手柄拉回零。

2.7、 向上行車時需將動力制動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置,即可投入正常開車操作。使用動力制動下放重物時,司機必須監(jiān)視繩速及直流電流表,手不得離開制動手柄,當(dāng)直流電流突然下降至零(即無動力制動力矩)時,應(yīng)即抱閘停車。

2.8不使用動力制動時,應(yīng)將該轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置,按下停動力制動按鈕,切斷整流裝置電源。

2.9當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在中間位置時可用腳踏動力制動進行調(diào)節(jié)。

2.10連續(xù)使用動力制動開車時,司機必須經(jīng)常檢查直流回路溫度,當(dāng)超過60℃時,可停車?yán)鋮s一定時間之后再開車。

3、正常運行操作

開車順序:當(dāng)油泵已經(jīng)選擇好,調(diào)閘轉(zhuǎn)換開關(guān)、過卷復(fù)位開關(guān)和檢修方向開關(guān)處于正常位置,檢修換擋轉(zhuǎn)換開關(guān)處于正常位置,功能轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動或半自動狀態(tài),制動手柄稍微往前抬一點即過零位,操縱手柄稍微往前或往后推一點使零位指示燈滅,待電機勵磁電流起來之后,再將制動手柄、操縱手柄推出讓電機轉(zhuǎn)起來。如果plc發(fā)生故障,可采用臨時應(yīng)急開車,將功能轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位置,操縱手柄不動,將檢修方向轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修提升或檢修下放,檢修換擋轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)可選擇臨時擋位,推動制動手柄即可進行簡易開車。

4、特殊運行操作

4.1、快速停車,在運行過程中,如果需要絞車以較快速度停車時,那么可將制動手柄和操縱手柄同時迅速地拉回零位,絞車便可快速停車。

4.2、安全制動在緊急情況下,需要立即停車時,可按下油泵停止按鈕,油泵電機停止或關(guān)電鎖,切斷控制電源。盤式制動器在蝶型彈簧作用下立即施閘,絞車迅速停止,然后迅速收回兩手柄。

4.3、緊急斷電制動在情況十分危急的情況下,可腳踏緊急停車開關(guān)jtk,使空氣開關(guān)跳閘,斷開主電源,絞車立即施閘停車。

4.4、調(diào)閘(修閘)、調(diào)繩

單筒:如果需要對絞車制動器進行調(diào)整和修閘時,可將調(diào)閘轉(zhuǎn)換開關(guān)sw4轉(zhuǎn)至固閘或活閘位置,這樣就可以閘住一對閘而對另一對閘進行調(diào)整、修理。

雙筒:對絞車制動器進行調(diào)整和修閘時同單筒一樣處理。調(diào)繩部分詳見控制原理的調(diào)繩調(diào)閘控制部分。

特別提醒:調(diào)繩必須在空載或輕載狀態(tài)下進行,不允許重載調(diào)繩。

5、過卷復(fù)位及報警復(fù)位當(dāng)絞車過卷停車(硬過卷--過卷行程開關(guān)動作)后,應(yīng)將過卷復(fù)位開關(guān)sw3轉(zhuǎn)到過卷復(fù)位位置“下放”或“提升”,按一下故障復(fù)位按鈕,然后向反方向啟動絞車,使絞車緩緩

退出過卷位置。然后再將過卷復(fù)位開關(guān)轉(zhuǎn)到“正常”位置,即恢復(fù)正常狀態(tài)。當(dāng)絞車過卷停車(軟過卷--超過過卷設(shè)定值)后,應(yīng)將過卷復(fù)位開關(guān)sw3轉(zhuǎn)到過卷復(fù)位位置“下放”或“提升”,按一下故障復(fù)位按鈕,然后向反方向啟動絞車,使絞車緩緩?fù)顺鲞^卷位置,即恢復(fù)正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)故障報警,漢顯裝置上會出現(xiàn)故障條文,在報警條件消失的情況下,按一下故障復(fù)位按鈕,即可消除故障內(nèi)容。

6、停車離崗操縱

6.1、檢查操縱手柄和制動手柄并置零位,各轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)置中間位置。

6.2、關(guān)掉電鎖,取走鑰匙。

6.3、踩下急停腳踏開關(guān),斷掉總電源,關(guān)掉隔離開關(guān)。

特別提醒:嚴(yán)禁斷電下放重物。

四、保養(yǎng)方法

1、電氣設(shè)備各個環(huán)節(jié),經(jīng)調(diào)整試車正常后,均應(yīng)注意緊固、打記或封鎖,以免因變動而影響絞車正常運行。隔一定時間之后,還應(yīng)對各環(huán)節(jié)進行重新校正。每年至少進行一次對系統(tǒng)的全面調(diào)試。

2、檢查電氣線路時,必須斷開刀開關(guān)1dk后,方能全部斷開電源,以保證安全。

3、提升機(絞車)停止使用時,如要關(guān)掉控制電源,則必須在提升機(絞車)安全停止轉(zhuǎn)動后,方能斷開電鎖。如長時間不用,應(yīng)切斷主電源。如環(huán)境比較潮濕,重新通電前應(yīng)注意解潮和絕緣問題。

4、提升機(絞車)帶重物下放時,在起動階段應(yīng)緩緩松閘,啟動完成進入全速后才能安全松閘,以免因啟動時,由于電機的再生制動力矩較小,而導(dǎo)致提升機(絞車)加速,并超過同步轉(zhuǎn)速太大。

5、當(dāng)重物下放至減速階段時,聽到減速鈴響后,即應(yīng)輕輕帶閘制動,否則提升機(絞車)在脫掉電源后因自然加速,可能導(dǎo)致飛車事故。

6、操縱提升機(絞車)時,應(yīng)根據(jù)減速階段的實際情況,選擇減檔檔位和時間。

7、如發(fā)生緊急事故,可迅速腳踏急停開關(guān)jtk1(左腳),切斷主電源,而進行緊急制動;也可以關(guān)掉油泵電源,進行安全制動停車。

8、機如因較長時間停止使用或停機后,司機離開機房,則應(yīng)關(guān)掉電鎖,而將控制電源切斷;同時還應(yīng)腳踏急停開關(guān),切斷主電源。

9、牌坊指示器及數(shù)字指示器作為指示負荷的實際位置,也是正確操作的依據(jù),因此經(jīng)常檢查其可靠性和校準(zhǔn)工作。

10、各接觸器和繼電器應(yīng)經(jīng)常清除灰塵。其觸頭應(yīng)平整接觸良好,并保護一定的壓力。特別是主提升電動機,至少每半年做一次保養(yǎng),一年做一次絕緣處理。

11、提升機(絞車)處于動力制動運行時,可根據(jù)負荷選擇檔位以選擇投入電阻的數(shù)量;投入動力制動時,應(yīng)密切注意制動電流表,若無制動電流,應(yīng)立即施以機械閘,以免速度上升。

12、提升機(絞車)在運行過程中,禁止轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)換開關(guān)。

13、嚴(yán)禁斷電溜放重物,嚴(yán)禁帶電串電阻下放重物,以免飛車。

14、有關(guān)提升機(絞車)的機械部分,請參閱相關(guān)的機械說明書。

15、使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)安全規(guī)程,結(jié)合本機性能制訂操作規(guī)程、維護檢修、信號聯(lián)絡(luò)、交接班制度,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

16、產(chǎn)品的維護和保養(yǎng)是合理使用產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié),根據(jù)不同產(chǎn)品的特點和要求,使用方需要周期性保養(yǎng)和定期日常維護。

17、使用方如對產(chǎn)品的某些性能和控制程序存在疑問或在日常維護中遇到困難,請盡快與廠方聯(lián)系。

五、對提升機的一般要求:

提升司機的責(zé)任重大,要求也應(yīng)非常嚴(yán)格:

1、提升司機應(yīng)具有初中以上文化程度和懂得一定的機械,電器等方面的基礎(chǔ)知識,并能了解礦井采、掘、運的生產(chǎn)流程。

2、熟悉自己所作的提升機主要零部件的基本構(gòu)造,動作原理及其作用,并且具有維護、保養(yǎng)、和檢修設(shè)備的能力。

3、能看懂主要的電器設(shè)備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。

4、應(yīng)熟悉主要的電氣設(shè)備的技術(shù)性能和動作原理。

5、司機身體健壯,精力充沛、視、聽力好。

6、提升司機應(yīng)具有高尚的職業(yè)道德、嚴(yán)肅的工作作風(fēng),為了他人和自己的幸福而認真嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

7、司機應(yīng)做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障)和向“三包制”(包開、包維修、包檢修)方向發(fā)展。

8、提升司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,取得合格證,才能操作提升機和監(jiān)護操作。

9、司機應(yīng)參加本提升機的各類檢修的驗收和試運轉(zhuǎn)工作。

“一嚴(yán)”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領(lǐng)。六、提升機司機的操作要領(lǐng):

1、“一嚴(yán)”是:嚴(yán)格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進行特殊吊運時,為保證提升工作的安全,兩個司機必須一人操作、另一人監(jiān)護。

2、“二要”是:司機上了操縱臺,手扶制動閘操縱手把要座端正,思想要集中。

3、“三看”是:起動看信號、方向、卷筒繩的排列;運行看儀表、深度指示器;停機看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。即起動、加速、停機要穩(wěn);辨明方向要準(zhǔn),停機位置要準(zhǔn),做到鈴響、燈亮、提升機轉(zhuǎn)、操作中遇到異常;辨明方向要準(zhǔn),停機位置要準(zhǔn),做到鈴響、燈亮、提升機轉(zhuǎn)、操作中遇到異常現(xiàn)象腦子反應(yīng)要快,采取措施要快。

4、“四勤”是:司機下了操縱臺,要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。

5、“五不走”是:當(dāng)班情況交代不清不走,任務(wù)沒有完成不。

第2篇 燒結(jié)機崗位安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應(yīng)掌握防火、滅火知識。

2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。

3、上崗前安全檢查:

3.1安全通道暢通,無障礙物。

3.2安全防護罩、拉繩開關(guān)、安全防護欄、安全標(biāo)示、安全檢測、通訊、消防設(shè)施等整潔完好,無缺損、無挪移。

3.3設(shè)備運行正常,潤滑良好。

3.4使用工具安全狀況良好,擺放整齊,符合“6s”要求。

3.5及時聯(lián)系修復(fù)本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關(guān)安全設(shè)施。

4、設(shè)備啟動前和運轉(zhuǎn)中,運轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進行安全確認:

4.1得到開機指揮人(當(dāng)班工長)的開機前檢查指令;

4.2啟動設(shè)備操作人員必須是該崗位操作工,有權(quán)開啟設(shè)備;

4.3檢查、確認檢(搶)工作已結(jié)束,檢(搶)修人員已撤離到安全部位;

4.4檢查、確認安全開關(guān)、事故開關(guān)、拉線開關(guān)已復(fù)位;

4.5檢查、確認各設(shè)備內(nèi)和設(shè)備周圍危險區(qū)域內(nèi)無人或無障礙物;

4.6設(shè)備巡查完畢后將檢查、確認信息電話傳達到開機指揮人,開機指揮人得到以上確認后下達開機指令,開機指令必須明確、詳細;

4.7設(shè)備操作人員必須對開機指揮人及指令進行確認并嚴(yán)格按照開機指令進行操作;

4.8設(shè)備啟動后指揮人及各部位操作人員要對設(shè)備進行嚴(yán)密監(jiān)控,緊急情況下應(yīng)采用急停措施關(guān)閉設(shè)備,未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。

5、需進入刮板機料槽內(nèi)處理故障時,必須征得看火同意,并停下燒結(jié)機,檢查、清理燒結(jié)機回程臺車上積料,防止碰傷、砸傷和燙傷,執(zhí)行危險作業(yè)審批程序后方可進入刮板機內(nèi)進行維修工作。

6、當(dāng)燒結(jié)機臺車大量帶大塊時,應(yīng)及時與主控聯(lián)系調(diào)整燒結(jié)生產(chǎn)過程,同時進行刮料操作,避免積料影響刮板機和臺車正常運轉(zhuǎn)。

7、當(dāng)單輥機進行破碎作業(yè)時禁止打開觀察蓋門防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故

8、安全照明設(shè)施應(yīng)保持齊全、完好,任何操作人員不得違章更換、私接電器。

9、進入崗位后嚴(yán)禁私自脫崗,形成無人控制狀態(tài)。

10、交班安全檢查:

10.1作業(yè)完成后應(yīng)進行安全檢查,檢查接班檢查項目,做好交接班記錄;

10.2如實向接班者介紹本班生產(chǎn)、運行、安全情況及注意事項,報告安全隱患及安全整改;

10.3無人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患,必須報告上一級主管,不得擅自離崗或隱瞞報告;

10.4交接雙方認可后,簽字接班。

第3篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1.操作人員必須進行培訓(xùn),合格后方能上崗。

2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。

3.爐體使用冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。

4.開機工作應(yīng)按程序進行,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

5.開爐后不準(zhǔn)打開設(shè)備箱體門。

6.作業(yè)過程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通,經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。

7.工作完畢,切斷電源,清理設(shè)備和現(xiàn)場。

二 . 注意事項

操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。

第4篇 測溫崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、測溫時應(yīng)注意裝煤車的行走動向和打開的裝煤孔。

2、禁止在煙大火大的地方測溫。

3、打開看火孔時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),禁止臉部正對看火孔。

4、禁止從爐上往下扔?xùn)|西。

5、禁止坐在爐頂軌道上。

6、測溫時,看火孔蓋不得連續(xù)打開5個以上,測溫后立即蓋上,防止雜物煤灰等掉入火道。

7、禁火區(qū)動火按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、在遇停水、停電時,應(yīng)協(xié)助加熱組長做好停止或恢復(fù)加熱工作。

9、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。

10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

11、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

12、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩

第5篇 易燃物品使用安全規(guī)程

1、嚴(yán)禁在易燃品儲存區(qū)域明火作業(yè)。

2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時,應(yīng)注意;

2.1應(yīng)采用水(油)浴器,電熱板或電砂浴加熱,不準(zhǔn)用明火加熱;

2.2試驗儀器應(yīng)嚴(yán)密;

2.3蒸餾裝置下面,應(yīng)設(shè)置金屬淺盤;

2.4工作地點應(yīng)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁放置可燃性物料;

2.5工作時應(yīng)佩戴防護目鏡。

3、實驗室存放易燃物總量不許超過三公斤,單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取,嚴(yán)格領(lǐng)取、回收;

4、遇水易燃物(如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等),禁止丟入廢液桶內(nèi)。

5、發(fā)生著火事故,應(yīng)立即撤除一切熱源,關(guān)閉煤氣和電門,用砂子或石棉布覆蓋失火地點或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學(xué)物品嚴(yán)禁使用水滅火。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查消防設(shè)施。

7、易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中。

8、易燃物包括:醇類;醚類;丙銅;苯;甲苯;酚;汽油;二硫化碳;磷;過氧化鈉;金屬鉀、鈉、鎂等;。

9、蒸餾提純或蒸餾實驗,明火加熱作業(yè)時,每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應(yīng)制定防火措施。

第6篇 井下探放水安全規(guī)程

一、概述

(一)探水的目的

深水是采掘過程中用超前勘探方法,查明采掘工作面頂?shù)装濉?cè)幫和前方的含水構(gòu)造(包括陷落柱)、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產(chǎn)狀等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準(zhǔn)備。

(二)探水的原則

采掘工作中必須執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則,因而遇到下列情況之一時,必須探水。

(1)接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時。

(2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、含水裂隙密集帶、溶洞和陷落柱時,或通過它們之前。

(3)打開隔離煤柱放水前。

(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時。

(5)接近可能涌(突)水的鉆孔時。

(6)接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。

(7)采動影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構(gòu)造,或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清,可能突水時。

(8)接近礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段,采掘工作涌(突)水預(yù)兆或情況不明時。

(9)采掘工程接近其它可能涌(突)水地段時。

二、探放老空水

礦井采掘的廢巷老空積水,其幾何形狀極不規(guī)則,積水量大者可達數(shù)百萬立方米,一旦采掘工作面接近或揭露它們時,常常造成突水淹井及人身傷亡事故,故必須預(yù)先進行探放老空水。

三、探放老空水的原則

探放老空水除了要遵循上述的探放水原則外,還應(yīng)遵循下述探放老空水的具體原則。

(1)積極探放。當(dāng)老空區(qū)不在河溝或重要建筑物下面、排放老空區(qū)內(nèi)積水不會過分加重礦井排水負擔(dān)、且積水區(qū)之下又有大量的煤炭資源急待開采時,這部分積水應(yīng)千方百計地放出來,以徹底解除水患。

(2)先隔離后探放。與地表水有密切水力聯(lián)系且雨季可能接受大量補充的老空水;老空的積水量較大,水質(zhì)不好(酸性大),為避免負擔(dān)長期排水費用,對這種積水區(qū)應(yīng)先設(shè)法隔斷或減少其補給水量,然后再進行探水,若隔斷水源有困難無法進行有效的探放,則應(yīng)留設(shè)巖柱與生產(chǎn)區(qū)隔開。待到礦井生產(chǎn)后期再進行處理。

(3)先降壓后探放。對水量大、水壓高的積水區(qū),應(yīng)先從頂、底板巖層打穿層放水孔,把水壓降下來,然后再沿煤層打探水鉆孔。

(4)先堵后探放。當(dāng)老空區(qū)為強含水層水或其它大小水源水所淹沒,出水點有很大的補給量時,一般應(yīng)先封堵出水點,而后再探放水。

四、探放斷層水

凡遇下列情況必須探水:

(1)采掘工作面前方或附近有含(導(dǎo))水?dāng)鄬哟嬖?,在具體位置不清或控制不夠嚴(yán)密時。

(2)采掘工作面前方或附近預(yù)測有斷層存在,但其位置和含(導(dǎo))水性不清,可能突水時。

(3)采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓處于臨界狀態(tài)(即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值),在掘進工作面 、采面影響范圍內(nèi),是否有斷層情況不清,一旦遭遇很可能發(fā)生突水時。

(4)斷層已為巷道揭露或穿過,暫時沒有出水跡象,但由于水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài),在采動影響下,有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和強含水層連通,或有底板水的導(dǎo)升高度時。

(5)井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含(穿)水,但在深部有可能突水時。

(6)根據(jù)井巷工程和自設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求。

(7)采掘工作面距已含水?dāng)鄬?0m時。

(8)采掘工作面接近推斷含水?dāng)鄬?00m時。

(9)采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強含水層的距離縮短時。

(10)采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明,含水層水壓又大于2~3mpa時。

五、探放含水層水

由于基巖裂隙水的埋藏、分布和水動力條件等都具有明顯的不均勻性,煤層頂、底板砂巖水、巖溶水等在某些(或某一)地段對采掘工作面沒有任何影響,而在另一些地段卻帶來不同程度的危害。為確保礦井安全生產(chǎn),必須探清含水層的水量、水壓和水源等,才能予以治理。

防治煤層頂、底板含水層的水害,既要從整體上查明水文地質(zhì)條件,采取疏干降壓或截源堵水等防治措施,又要重視井下采區(qū)的探查。井下探查往往是疏干降壓或截源、堵水等措施的先行步驟和重要依據(jù)。如無水或補給量很小,通過探查孔放水即能達到降壓或疏干的目的;若補給水源豐富,水量大,需要通過井下“大流量、深降深”的放水試驗和物、化探方法的配合,查明條件后才能采取相應(yīng)的防治方法。因此,井下探放含水層水是礦井防治水的基本工作內(nèi)容之一

第7篇 爐前一般崗位安全規(guī)程

1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。

2接班者必須認真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設(shè)備進行點檢,并認真負責(zé)填寫好點檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長如實匯報。

3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。

4 爐前工具要認真檢查,符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放,打大錘時不得戴手套,作業(yè)時要前后照應(yīng),以免傷人。捅風(fēng)口時,要對所打風(fēng)口大小蓋進行確認,避免打錯發(fā)生傷人事故。

5 爐臺照明要良好,爐前工作場地要整潔,平臺四周欄桿要完整、牢固。

6 不準(zhǔn)往爐臺電器設(shè)備上打水,嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無證駕駛行車,嚴(yán)禁吊物下站人,行車司機要確認掛鉤掛好了,響鈴后方可開啟行車,霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運行。

7 爐前的各種電源接地線,各類膠管用完后都要卷好堆放。

8 爐臺上的各種物品、備件,要按規(guī)定擺放,保持各安全通道暢通。

9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西,以免傷人。

10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物,鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。

11 爐臺行車嚴(yán)禁無證駕駛,嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。

12 在鐵口處澆注和解體主溝,或鋪補主鐵溝時,要點燃鐵口泄漏出來的煤氣,防止煤氣中毒。

13 泥炮和開口機必須由專人操作,操作時其活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補新墊溝、砂口,必須烤干后才能出鐵,防止放炮傷人。

14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水,潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸,防止放炮傷人。

15吹溝子時必須穿戴好勞保用品,周圍人走開后才能開風(fēng),以免灼傷他人。

16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。

17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.

18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。

19禁潮鐵口出鐵,遇潮鐵口時應(yīng)烤干后再出鐵。

20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時,不準(zhǔn)用空心管,不準(zhǔn)背靠主溝。

21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液,嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進行工作,并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。

22 鐵口深度的維護要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。

23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管,應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后,再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時,人必須站在側(cè)邊,不準(zhǔn)正對風(fēng)口。更換彎頭時,必須檢查葫蘆,鋼絲繩等工具是否安全可靠。

第8篇 壓路機作業(yè)安全規(guī)程

1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動;

2、變換壓路機前進后退方向應(yīng)待滾輪停止后進行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用;

3、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時,必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進行,下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行;

4、兩臺以上壓路機同時作業(yè),其前后間距不小于3m在坡道上縱隊行駛時,其間距不得小于20m.

振動壓路機尚應(yīng)遵守下列規(guī)定;

(1)起振和停振必須在壓路機行走時進行;在堅硬路面行走,嚴(yán)禁振動;

(2)碾壓松軟路基,應(yīng)先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓;

(3)換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔;嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

第9篇 作業(yè)指導(dǎo)書/建筑油漆工安全規(guī)程

建筑油漆工安全規(guī)程

1. 油漆工的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃等物品工作場地不準(zhǔn)吸煙。還必須備有消防用具。不準(zhǔn)進行焊接和一切明火作業(yè)。

2. 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時,嚴(yán)禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上,以防滑倒。

3. 工作時使用的梯子、跳板必須堅實,要有防滑措施,否則不準(zhǔn)使用。

4. 油漆涂料凝結(jié)時,不準(zhǔn)用火烤。

5. 兩人在同一工作件上作業(yè)時,應(yīng)互相協(xié)作,防止碰撞。

6. 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時,應(yīng)戴好安全帶,并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿,應(yīng)搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆,應(yīng)搭滿堂架子。不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線,配件上搭設(shè)跳板操作,在車輛行人經(jīng)過的地方操作時,在附近設(shè)臨時擋物,警示標(biāo)志或派人監(jiān)護。

7. 刷有毒性油漆時,應(yīng)通風(fēng)良好,并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時,應(yīng)輪換作業(yè),并采取通風(fēng)措施。

8. 油漆原料、稀釋劑,應(yīng)由專人妥善保存管理,注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi),不得亂拋。

9. 機器在轉(zhuǎn)動中,不準(zhǔn)進行刷油漆和噴漆工作。

10. 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上,如有油滴須抹凈,并用干灰吸干以免滑倒傷人。

11. 處理廢酸廢物,或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時,必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任。

12. 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時,須先熄滅,以減低溶化劑的溫度,不使它達到沸點。

13. 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后,應(yīng)將鍋下余火熄滅。

14. 工作結(jié)束應(yīng)做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈,涂凡士林部位也應(yīng)全部洗凈。

15. 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程。”

第10篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程

一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(一)、弄清情況、保持聯(lián)系

工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能,明確檢修要求和安全注意事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細說明外,還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚,防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下,更應(yīng)注意。在參加大修之前,還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹,隨時保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。

(二)、觀察環(huán)境,加強防范

明確任務(wù)后,要進一步觀察環(huán)境,估計可能出現(xiàn)的不安全因素,加強防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火,不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停止操作。

二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施

(一)檢查污染物

凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更應(yīng)徹底清洗,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查,并填寫動火證后,才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。

一嗅,就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味,這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品,應(yīng)重新清洗。

二看,就是查看清潔程度如何,特別是塑料,如:四氟乙烯等,這類物品必須清除干凈,因為塑料不但易燃,而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。

三測爆,就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進行,確認沒有危險,方可動火作業(yè)。

應(yīng)該指出:“一嗅、二看、三測爆”,是常用的檢查方法,雖然不是最完善的檢查方法,但比起盲目動火,安全性更好些。

(二)嚴(yán)防三種類型的爆炸

1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火,帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力(卸壓),并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火,常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。

2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了,從外面不易檢查到爆炸物,雖然數(shù)量不多,但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小,因此清洗工作無把握的設(shè)備,不隨便動火。

3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物,或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物,在一定混合比例下,也會發(fā)生爆炸。

上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間,且有很大的破壞力。

(三)一般動火的安全措施

1、拆遷:在易燃易爆物質(zhì)的場所,應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。

2、隔離:就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。

3、置換:就是把惰性氣體(n2、co2等)或水注入有可燃氣體的設(shè)備和管道中,把里面的可燃氣體置換出來。

4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,應(yīng)另采取措施清除。

5、移去危險品,將可以引火的物質(zhì)移至安全處。

6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng),開啟全部人孔閥門。

7、加強通風(fēng):在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接,應(yīng)加強室內(nèi)通風(fēng),在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵,要采取局部抽風(fēng)。

8、準(zhǔn)備滅火器材:按要求選取滅火器,并應(yīng)了解滅火器的使用性能。

為防止意外事故發(fā)生,焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持,不違章作業(yè)。

1、焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導(dǎo),不能焊割。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。

3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況,不能盲目焊割。

4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。

5、盛裝過易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。

6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。

7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9、作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割。

10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

三、焊割時的安全作業(yè)

(一)、登高作業(yè)應(yīng)做到:

1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。

2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶,使用前應(yīng)仔細檢查,并將安全帶緊固牢靠。

3、在高空作業(yè)時,登高工具(如腳手架等)要安全牢固可靠,手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方,不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。

4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。

5、注意火星的飛濺。

(二)進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施:

1、進入設(shè)備內(nèi)部前,先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。

2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位,都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。

3、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是,嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。

5、氧乙炔焊割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。

6、在內(nèi)部作業(yè)時,做好絕緣防護工作,防止觸電等事故。

7、做好個體防護,減少煙塵對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

(三)焊修燃料容器的安全措施:

燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液,在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽,并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種:

1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗,時間可視容器的大小而定,一般15-30分鐘,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加熱吹刷,吹刷時間視容器大小而定,一般2-24小時。

如清洗不易進行時,可采用下列方法:把容器裝滿水,以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間,但必須使容器上部的口敞開,防止容器內(nèi)部壓力增高。

四、焊割作業(yè)后的安全檢查

(一)仔細檢查漏焊、假焊,并立即補焊。

(二)對加熱的結(jié)構(gòu)部分,必須待安全冷卻后,才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低,可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。

(三)檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查,凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處,應(yīng)徹底檢查,確保安全。

(四)最后徹底清理場地。

第11篇 鑄鐵工安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,接班穿好勞保防護用品;

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵;

3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝,不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作;

4、更換新模子必須加油后使用;

5、到平臺下自撬大塊,撬三角板上濺鐵,必須停機;

6、指揮行車吊物,要離開吊物2米,嚴(yán)禁在吊物下行走和停留,摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行;

7、若鐵塊掉在車道內(nèi),妨礙平板協(xié)行車,需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理;

8、機后漏斗襯板卡鐵,必須在上面處理卡鐵;

9、噴漿要均勻,在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿,應(yīng)立即通知平臺操作人員停機和處理;

10、操作工必須思想集中,服從指揮,開機先鳴鈴,通知各崗位人員站到安全地帶,確認后方可開機;

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度,鐵水流量大小,聽從平臺指揮人員信號,防止鐵流過大,漫溢,燒壞設(shè)備及造成人身傷害;

12、如發(fā)生停電緊急事故,迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;

13、作業(yè)完成后,立即停機,切斷電源,取下操作牌,掛上警示牌,方可離開;

14、 禁止用油手、濕手操作,禁止非操作人員(無證人員)上機操作。

第12篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則

1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。

2 操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,否則禁止上崗。

3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進入變壓器室等帶電場所,注意帶電標(biāo)志牌。

4 更換電極時,要有專人指揮,做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致,避免誤操作,避免安全事故。

5 交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設(shè)備。

6 各種消防器材,救護設(shè)施有專人管理,定期更換,嚴(yán)禁丟失或損壞。

第13篇 焙燒中控工安全規(guī)程

1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設(shè)備必須通知各崗位。

2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認管線煤氣合格.

3點火前排煙機必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.

4點火時煤氣壓力不小于8千帕.

5點火時窯頭正面不許站人.

6觀察火焰或者預(yù)熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護面罩或者防護鏡.

7窯頭等煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火.

8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.

9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.

第14篇 自動扶梯作業(yè)安全規(guī)程

(1) 自動扶梯骨架吊裝就位時,應(yīng)采取嚴(yán)密的安全措施,起吊時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。

(2) 安裝或修理時,應(yīng)在兩側(cè)搭設(shè)施工腳手架,腳手架應(yīng)與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設(shè)防護欄桿,必要時腳手架下應(yīng)裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。

(3) 安裝鋼化玻璃時,要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。

(4) 在通電試運行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤滑部位加油,并清理梯級,應(yīng)有專人負責(zé)電器開關(guān),停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)立即關(guān)掉或拔去插頭,在施工中應(yīng)關(guān)閘掛牌以防運轉(zhuǎn)傷人。

(5) 進行斷續(xù)開車試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應(yīng)立即停車檢查并進行調(diào)整。

第15篇 水泵工段安全規(guī)程

1、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意,

2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。

3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)會客,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。

4、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,比批準(zhǔn)后方可進行作業(yè)。

5、因工作或檢修需要,需進入儲水池里面作業(yè),應(yīng)作為危險作業(yè)看待,作業(yè)時應(yīng)有2 人以上在場。

6、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前應(yīng)放好防護罩,嚴(yán)禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準(zhǔn)用濕布擦抹電機,嚴(yán)禁水滴入電機內(nèi)。

7、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。

8、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機通風(fēng)口。

9、各備用設(shè)備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。

10、嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。

11、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。

12、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災(zāi)。

13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。

14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。

15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。

16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:

(1)電機及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時;

(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時;

(3)泵房進水危及電機安全運行時;

(4)電機的溫升大于80 度時,應(yīng)查明原因。

=相關(guān)制度=

jk、jtp型礦井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、開機前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確認jk、jtp型礦井提升機外觀無明顯損壞,各部件連接緊固,潤滑系統(tǒng)完好,電氣設(shè)備無異常。2.安全設(shè)施:確保制動裝置、安全保護裝置正常,鋼絲繩無斷股
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