- 目錄
第1篇 預(yù)防機(jī)械傷害管理方案
1、編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊》
2、目標(biāo)
為對肯呢個(gè)出現(xiàn)的機(jī)械傷害事件進(jìn)行預(yù)防和控制，提高全員安全意識，杜絕機(jī)械傷害事故的發(fā)生，保障全體職工自身安全及財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍：
金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。
4、可能發(fā)生機(jī)械傷害的部位：
電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機(jī)操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機(jī)操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電動吊籃、電焊機(jī)。
5、?預(yù)防措施：
5.1、職工進(jìn)場進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī)，提高安全意識。（完成事件：????? 負(fù)責(zé)人：??????? ）
5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點(diǎn)，合理安排工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員，組織好安全生產(chǎn)活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。（每周2次，負(fù)責(zé)人：各班組長或兼職安全員）
5.4 、對進(jìn)場職工進(jìn)行職業(yè)道德，文明施工只是培訓(xùn)，教育工人在施工中團(tuán)結(jié)合作，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害（負(fù)責(zé)人：???????????? 0
5.5、對工人進(jìn)行集體觀念教育，使工人認(rèn)識愛護(hù)集體就是愛護(hù)個(gè)人，集體榮譽(yù)、我榮；集體恥，我恥。（負(fù)責(zé)人：??????? ）
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員，必須正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)使用不合格的安全用品（負(fù)責(zé)人：??????? ）
5.7、所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。持證上崗。
5.8、每臺機(jī)械必須“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”必須保證機(jī)械接零、接地保護(hù)安全可靠。
5.9、電閘箱上必須上鎖，機(jī)工安全防護(hù)用品齊全可靠。
5.10、所有機(jī)械安裝后必須經(jīng)過安裝驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工使用。
5.11、電鋸操作，可能發(fā)生的傷害：操作時(shí)鋸片對手的傷害，運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。
5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護(hù)罩、分料器、防護(hù)欄板齊全、安全可靠，傳動部位防護(hù)必須到位。
5.11.2、對于電鋸操作，要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全可靠，操作中不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.11.3、圓盤鋸操作，鋸片上邊必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面10-15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝與軸保持同心。
5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20mm，裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。
5.11.5、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。
5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料，送料時(shí)不得左右晃動或抬高。
5.11.7、鉅線走偏，應(yīng)逐漸糾正，操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨過鋸片。
5.11.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡，防止鋸末對眼的傷害。
5.12、電刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時(shí)刨刀對手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.12.1、對于電刨的操作，要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠，操作中不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分、傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
2.12.2、刨料時(shí)手應(yīng)放在木料上面，手指必須離開刨口50 mm以上，嚴(yán)禁用手在木料后送料跨越刨口進(jìn)行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時(shí)，應(yīng)勇壓板推進(jìn)，厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。
5.12.6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板，或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。
5.12.7、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡，防止刨花對眼睛的傷害。
5.13、壓刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時(shí)刨刃對手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.13.1、對于壓刨床操作，要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠，操作中不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.13.2、壓刨床必須用單項(xiàng)開關(guān)，不得安裝倒顛開關(guān)。
5.13.3、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm，操作者應(yīng)戰(zhàn)在機(jī)床的一側(cè)，接送料時(shí)不得帶手套，送料時(shí)必須先送大頭。
5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。
5.13.5、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇到硬木或節(jié)疤，應(yīng)減少進(jìn)刀量，降低進(jìn)料速度。
5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離，厚度應(yīng)小于10mm的薄板，必須墊托板。
5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，工作臺面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡，防止刨花對眼睛的傷害。
5.14、攪拌機(jī)操作可能發(fā)生的傷害：運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護(hù)罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險(xiǎn)部靈敏對人員的傷害。
5.14.1、攪拌機(jī)要有可靠的基礎(chǔ)，應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，操作臺上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板，并保證干燥不能浸在水中。
5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。
5.14.3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。
5.14.4、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)料斗和機(jī)架之間檢查情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。
5.14.5、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，消除雜物，進(jìn)行檢修。
5.14.6、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，清理料斗下基坑時(shí)必須將料斗用掛鉤扣牢。
5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗。操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源、閘箱上鎖，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。
5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害：電夯操作時(shí)機(jī)械震動對手的傷害、機(jī)械運(yùn)動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。
5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時(shí)，左右間距不得小于5m。
5.15.2、操作和傳遞導(dǎo)線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求，接地良好各傳動部件應(yīng)正常后，方可操作。
5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動工具的接線穿入手把入口處，均應(yīng)套壁絕緣管。
5.15.5、作業(yè)時(shí)電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證3-4米的余量，遞線人員應(yīng)依靠夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整，電纜不得扭接和纏繞。
5.15.6、操作時(shí)不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛。
5.15.7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁行人穿行，操作人員要認(rèn)真謹(jǐn)慎，注意觀察電夯走勢，避免碰傷他人。
5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害：吊物起落時(shí)碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動過程中隊(duì)施工人員的傷害，傳動部位、潤滑部位安全保護(hù)失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的傷害，萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。
5.16.1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查，機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標(biāo)準(zhǔn)，主要部位連接螺栓應(yīng)無松動、供電電纜應(yīng)無破損。
5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380v，其變動幅度不得超過20v，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機(jī)。
5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。
5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。
5.16.5、動臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行，每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。
5.16.6、提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。
5.16.7、作業(yè)后起重機(jī)的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)風(fēng)向，并放松回轉(zhuǎn)機(jī)制動器，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。
5.16.8、塔吊操作必須嚴(yán)格限重，按照規(guī)范做到“十不吊”
5.16.9、信號指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)有操作證才能上崗操作，在施工中信號傳遞必須準(zhǔn)確明了，不出錯指揮。
5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害：觸電、機(jī)械移動中砸傷操作人員。
5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。
5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多余兩個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
5.17.6、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)用干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動機(jī)。
5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
5.17.8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器頻率必須相同。
5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.17.10、作業(yè)后，必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
5.18、鋼筋彎曲機(jī)操作可能發(fā)生的傷害：在操作時(shí)產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對他人的傷害、觸電。
5.18.1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
5.18.3、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實(shí)在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
5.18.4、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油和清掃。
5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5.18.6、彎曲鋼筋時(shí)嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
5.18.7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
5.18.8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機(jī)身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害：觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。
5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠，懸臂長度及連接方式均正確。
5.19.2、鋼絲繩無扭結(jié)、松散；磨損、斷絲不超限。
5.19.3、防墜落及外懸機(jī)構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠，電機(jī)無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。
5.19.4、上吊籃操作人，先進(jìn)行吊籃操作安全技術(shù)交底，簽字后才能上崗。
5.19.5、上吊籃必須系好安全帶，熟悉吊籃使用規(guī)程，方可上機(jī)操作。
5.19.6、遇大風(fēng)（5級以上）必須停止吊籃操作。
5.20、手持電動工具操作可能產(chǎn)生的傷害：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中刃部對手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。
5.20.1、手持電動工具應(yīng)注意，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部，以防傷人。（負(fù)責(zé)人：兼職安全員，時(shí)間：每周2次）
5.20.2、長期擱置不用的電動工具，使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測試，應(yīng)不得小于7mω，否則不能使用。
5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu)，操作時(shí)要思想集中，身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服。
5.20.4、使用電動工具時(shí)，壓力不得超過電動工具的允許限度，切記不要單純求快而用力過大，連續(xù)使用時(shí)間不宜過長，否則微型電器容易過熱損壞。
5.20.5、電動工具使用中不得調(diào)換插頭，更不能不用插頭、而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。
5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣破損，電源線或電源護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭、插座開裂，應(yīng)及時(shí)修理，否則不得使用。
5.21、電焊機(jī)操作可能產(chǎn)生的傷害：工作時(shí)光對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。
5.21.1、電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn)，下方不得有積土和積水，周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。
5.21.2、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)。并裝有漏電保護(hù)裝置。
5.21.3、一次線長度不得小于5米，而次線長度不得小于30米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠的防護(hù)罩，焊機(jī)二次線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，中間不得超過一處接頭，接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴(yán)密。
5.21.4、焊機(jī)把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道等做回路地線，二次線不得泡在水中，不得壓在物料下方。
5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，持證上崗。
5.22、布料機(jī)操作可能發(fā)生的傷害：布料管道移動中對人員的傷害、布料機(jī)萬一傾倒砸傷人員。
5.22.1、布料機(jī)放置必須平穩(wěn)，保證四個(gè)腿子受力均勻一致，并保證機(jī)身垂直。
5.22.2保證機(jī)身轉(zhuǎn)動部位潤滑，受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉動布料機(jī)管要均勻用力，避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況，不得帶病使用。
控制目標(biāo)：機(jī)械重傷次數(shù)為0
機(jī)械情商次數(shù)為：2%。
第2篇 建筑工程機(jī)械設(shè)備管理方案
一、編制依據(jù):
按照jgj33-2022《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、jgj46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》及各種機(jī)械設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行管理;由公司《質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系》進(jìn)行全面控制。
二、工程概況:
(二)工程概況
建設(shè)單位:巴中靜州置業(yè)有限公司
設(shè)計(jì)單位:深圳市物業(yè)國際建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)
監(jiān)理單位:四川標(biāo)禾建筑工程咨詢有限公司。
施工單位:中齊建設(shè)工程有限公司
本工程位于巴中市恩陽區(qū)義陽大道土地廟對面,建筑面積: 約31202.01㎡,總高度93米,層數(shù)為地上31層,地下2層,建筑工程安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為六度。耐火等級為一級,建筑耐久年限為50年。屋面防水等級為i級;地下:設(shè)備房一級,其它部位二級。本工程結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用防水板、獨(dú)立基礎(chǔ)型式。
三、工程主要施工機(jī)械設(shè)備:
序號
名稱
規(guī)格型號
額定功率
數(shù)量
備注
1
塔機(jī)
qtz50型
36kw/臺
1臺
2
調(diào)直機(jī)
jq4-8
5.5kw
1臺
3
切斷機(jī)
cj40-1
3.0kw
2臺
4
彎曲機(jī)
wj40-1
3.0kw
1臺
5
電焊機(jī)
jsd-600
25 kv
1臺
6
電動吊籃
zld630
2×1.5 kw
6臺
7
砂漿攪拌機(jī)
jdy-350
15kw
1臺
8
插入式振動器
ctl-6
1.1kw
6套
9
圓盤鋸
mj224
5.5kw
1臺
10
砂輪切割機(jī)
cs-100
3kw
2臺
11
潛水泵
各型
2~5kw
2臺
12
辦公用電
辦公設(shè)備
20kw
四、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場和安裝時(shí)的控制:
對各種剛進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁不合格的設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場,不合格的設(shè)備有以下幾種:所選用的機(jī)械設(shè)備沒有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證;安全裝置和各種限位裝置修復(fù)后無法達(dá)到各種規(guī)范安全要求的;外形結(jié)構(gòu)出現(xiàn)焊縫嚴(yán)重開裂、主要構(gòu)件出現(xiàn)嚴(yán)重變形已無法修復(fù)的;傳動機(jī)構(gòu)各零部件嚴(yán)重磨損和嚴(yán)重變形已無法修復(fù)的;不安tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)配制線路的;不安“五個(gè)一”(即一機(jī)、一箱、一漏、一閘、一鎖)。
3 對各種剛進(jìn)場的合格設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格的安裝調(diào)試和進(jìn)行二級保養(yǎng)后,設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到各種規(guī)范要求和各種安全條例要求的,才能投入使用,具體體現(xiàn)在施工機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收記錄;對機(jī)械設(shè)備的電器必須實(shí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”,絕不允許兩臺用電設(shè)備的電氣控制裝置同在一個(gè)開關(guān)箱內(nèi),必須對保護(hù)零線重復(fù)接地電阻進(jìn)行測試且電阻不得大于10ω,特殊情況下使用三相四線制系統(tǒng)時(shí),保護(hù)接地電阻不得大于4ω,具體體現(xiàn)在接地電阻測試記錄上。
五、施工機(jī)械設(shè)備的使用控制:
在機(jī)械設(shè)備使用過程中,將設(shè)備分成三類進(jìn)行管理:一類為小型設(shè)備包括卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、木工機(jī)、切割機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)等;一類為中型設(shè)備包括砼攪拌機(jī)、砼配料機(jī)、砼攪拌站、井字吊籃等;一類為租賃設(shè)備。
小型設(shè)備管理辦法為:
由具有上崗證的人員進(jìn)行操作并定機(jī)、定人、定崗位,設(shè)備的“十字”作業(yè)保養(yǎng)由操作人員完成(“十字”作業(yè):清潔、潤滑、調(diào)
整、緊固、防腐),由機(jī)電組長派專人進(jìn)行監(jiān)督管理,設(shè)備管理人員和安全員必須對每一種設(shè)備的操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底,每月由設(shè)備管理員、機(jī)電組長、項(xiàng)目安全員、電工進(jìn)行一次安全大檢查(施工機(jī)械設(shè)備巡視檢查記錄見附表)。具體文字記錄有技術(shù)安全交底卡(交底卡見附表)和設(shè)備安全巡視維修檢查記錄(施工機(jī)械設(shè)備巡視檢查記錄見附表)。
中型設(shè)備管理辦法為:
1、各種設(shè)備實(shí)行“三定”制度即定機(jī)、定人、定崗位。
2、無證人員嚴(yán)禁進(jìn)行此種設(shè)備操作。
3、由設(shè)備管理員對操作人員和安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
4、設(shè)備的潤滑工作實(shí)行“五定”制度即定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量,并由機(jī)電組長派專人進(jìn)行監(jiān)督。
5、操作人員班前班后必須對設(shè)備進(jìn)行“十字”作業(yè)保養(yǎng),并認(rèn)真真實(shí)填寫施工機(jī)械設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)100——200小時(shí),必須對設(shè)備進(jìn)行一次一級保養(yǎng),以潤滑、緊固保養(yǎng)為主要內(nèi)容,此項(xiàng)保養(yǎng)由操作人員進(jìn)行,由機(jī)電組長派專人進(jìn)行監(jiān)督,保養(yǎng)作完以后并記錄在單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊上。
7、設(shè)備管理員每月初對設(shè)備做維修保養(yǎng)計(jì)劃(見附表),并按計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行二級保養(yǎng)即設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)400——600小時(shí),二級保養(yǎng)包括一級保養(yǎng)的全部項(xiàng)目并以檢查、調(diào)整為主要內(nèi)容,使設(shè)備處于良好的狀態(tài),此項(xiàng)保養(yǎng)由操作人員、修理人員、電工、設(shè)備管理員共同完成,并由設(shè)備管理員認(rèn)真填寫施工機(jī)械設(shè)備二級保養(yǎng)記錄。
8、每月由設(shè)備管理員、機(jī)電組長、項(xiàng)目安全員、電工對設(shè)備進(jìn)行一次安全大檢查,并認(rèn)真填寫施工機(jī)械設(shè)備巡視檢查記錄。
9、若工程施工中有新采購的設(shè)備或大修后的設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)60——100小時(shí)時(shí),必須對設(shè)備進(jìn)行走合保養(yǎng),此項(xiàng)保養(yǎng)由操作人員完成,做完后并填寫在單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊上。
10、在工程施工中若有停放一個(gè)月以上的設(shè)備,必須對設(shè)備進(jìn)行停放保養(yǎng),此項(xiàng)保養(yǎng)以清潔、潤滑、防腐為主要內(nèi)容,并由操作人員完成,完成后認(rèn)真填寫在單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊上。
租賃設(shè)備管理辦法為:
1、必須簽訂租賃合同。操作人員必須遵守我方的相關(guān)管理規(guī)定。
2、設(shè)備必須具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證,及建設(shè)廳備案證。
3、每臺設(shè)備安裝和拆卸必須編制專項(xiàng)施工方案和現(xiàn)場技術(shù)交底并有簽字。
4、對必須作備案登記的機(jī)械設(shè)備,每臺設(shè)備安裝調(diào)試自驗(yàn)收合格完畢后,必須請工程所在地建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督站驗(yàn)收并頒發(fā)備案登記后,才能投入使用。
5、對垂直運(yùn)輸設(shè)備,每臺設(shè)備安裝和拆卸的施工隊(duì)伍都必須有建設(shè)廳頒發(fā)的垂直運(yùn)輸機(jī)械拆裝操作證,人員必須配備齊全。
6、對垂直運(yùn)輸設(shè)備,每臺設(shè)備操作人員(包括信號工)必須有垂直運(yùn)輸機(jī)械操作上崗證。
7、每臺設(shè)備必須按時(shí)進(jìn)行“十字保養(yǎng)”作業(yè)和檢修工作,并
填寫在單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)手冊上。
8、每臺設(shè)備的各種限位裝置和安全裝置必須保證齊全、靈敏、可靠,每班上下班前后和操作過程中必須隨時(shí)檢查限位裝置和安全裝置是否靈敏、有效,若有問題必須立即處理,處理好后才能繼續(xù)操作。
9、定期組織綜合性的安全大檢查,對檢查出的隱患,定人、定時(shí)、定措施及時(shí)整改,并有回復(fù)書。
六、操作人員安全操作控制措施:
操作人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程(各設(shè)備安全操作規(guī)程見附表)并持證上崗,必須做到“四懂三會”,即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會檢查排除故障。機(jī)械管理部門要配合人事部門對機(jī)械操作人員定期地、及時(shí)地進(jìn)行技術(shù)安全教育,開展安全日活動,要求他們嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和使用說明書要求進(jìn)行操作維修,不僅要保證本機(jī)和機(jī)組人員的安全,而且要保證協(xié)同作業(yè)人員和機(jī)械的安全。故操作人員應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)安全要求。
1、操作人員進(jìn)行設(shè)備操作前,要穿好工作服、戴好工作帽、不得敞胸露懷、長頭發(fā)要塞到帽內(nèi);不得穿涼鞋、拖鞋、中高跟鞋,不得穿裙子和短褲。
2、高處作業(yè)要系好安全帶或安全繩,佩帶工具袋。
3、操作人員嚴(yán)禁酒后進(jìn)行機(jī)械設(shè)備操作。
4、操作前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,才能投入運(yùn)行。
5、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。
6、機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、操作人員在操作過程中必須聽從指揮人員的正確指揮,對違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程、使用說明書的要求和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行,并立即向機(jī)械管理員和領(lǐng)導(dǎo)會報(bào)。
8、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源、掛好警示牌、鎖好操作室并派專人守護(hù)。
9、嚴(yán)禁使用限位器和極限限位器作停止開關(guān),嚴(yán)禁超載、超重、超行程、超壓、超速運(yùn)轉(zhuǎn),更不能將其限位開關(guān)拆除,操作前、操作過程中要隨時(shí)檢查其靈敏度和可靠性若發(fā)現(xiàn)有異常必須立即停機(jī)并向項(xiàng)目部會報(bào),處理好后才能繼續(xù)操作。
10、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中,必須對危險(xiǎn)部位進(jìn)行安全警示標(biāo)志,例如砂漿攪拌機(jī)料斗上下部位應(yīng)有禁止人員停止或通過的警示標(biāo)示牌;臨時(shí)用電應(yīng)有安全警示標(biāo)志;塔吊運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志等。
11、機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定使用并按安全裝置的要求定期送檢,嚴(yán)禁將其拆除。
12、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手調(diào)整,不得用手測量零件,或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。
13、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位。
14、工作結(jié)束時(shí),應(yīng)關(guān)閉所有的開關(guān),鎖好操作室,并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查確保無誤后方可離開。
七、機(jī)械設(shè)備傷害事故的應(yīng)急救援預(yù)案:
1、成立工程項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急救援小組:
組長(電話): 何澤
副組長(電話):晏常華
成員(電話):楊合政、藍(lán)江、黃小桐 、劉燕、杜偉勇
應(yīng)急救援指揮部專線電話:
聯(lián)系人:潘廣文
2、應(yīng)急救援設(shè)備配制:
(1)、施工現(xiàn)場的大小車輛,包括各項(xiàng)目分部的車輛,都屬于應(yīng)急救援的車輛。
(2)、配備搶救傷員用的擔(dān)架1付。
(3)、在沒有醫(yī)生在現(xiàn)場的情況下,配備醫(yī)藥箱1個(gè)。
(4)、現(xiàn)場配備滅火器足夠的滅火器,每個(gè)項(xiàng)目分部配備至少三個(gè)。
(5)、各施工項(xiàng)目的各種適合于應(yīng)急救援的設(shè)備都屬于應(yīng)急救援設(shè)備。
3、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案所采取的預(yù)防措施:
(1)、所選用的機(jī)械設(shè)備必須具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
(2)、對必須編制專項(xiàng)施工方案的機(jī)械設(shè)備,每臺設(shè)備安裝和拆卸都要作專項(xiàng)施工方案和現(xiàn)場技術(shù)交底并有簽字。
(3)、對必須作備案登記的機(jī)械設(shè)備,每臺設(shè)備安裝調(diào)試完畢后,必須請工程所在地建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督站驗(yàn)收并頒發(fā)備案登記后,才能投入使用。
(4)、對垂直運(yùn)輸設(shè)備,每臺設(shè)備安裝和拆卸的施工隊(duì)伍都必須有建設(shè)廳頒發(fā)的垂直運(yùn)輸機(jī)械拆裝操作證,人員必須配備齊全。
(5)、對垂直運(yùn)輸設(shè)備,每臺設(shè)備操作人員必須有垂直運(yùn)輸機(jī)械操作上崗證。
(6)、對大中型設(shè)備,每臺設(shè)備必須按時(shí)進(jìn)行“十字保養(yǎng)”作業(yè)和檢修工作。
(7)、對大中型設(shè)備,每臺設(shè)備的各種限位裝置和安全裝置必須保證齊全、靈敏、可靠,每班上下班前后和操作過程中必須隨時(shí)檢查限位裝置和安全裝置是否靈敏、有效,若有問題必須立即處理,處理好后才能繼續(xù)操作。
(8)、定期組織綜合性的安全大檢查,對檢查出的隱患,定人、定時(shí)、定措施及時(shí)整改,并有回復(fù)書。
(9)、施工現(xiàn)場的所有人員都屬于應(yīng)急救援人員。
(10)、每個(gè)季度組織一次應(yīng)急救援預(yù)案的培訓(xùn)和演練,并有培訓(xùn)和演練記錄。
4、機(jī)械傷害事故的傷員應(yīng)急處理:
(1)、休克、昏迷急救:
①、讓休克者平臥,不用枕頭,腿部抬高30度。
②、吸氧和保持呼吸道暢通。用鼻管或面罩給氧。
③、立即與醫(yī)務(wù)工作者聯(lián)系,請醫(yī)生治療。
(2)、骨折急救:骨折的現(xiàn)場固定方法如下:
①、固定斷骨的材料可就地取材,如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等都可作為固定材料,長短要以能固定住骨折處上下兩個(gè)關(guān)節(jié)或不使斷骨錯動為準(zhǔn)。
②、脊柱骨折或頸部骨折時(shí),除非是特殊情況如室內(nèi)失火,否則應(yīng)讓傷者留在原地,等待攜有醫(yī)療器械的醫(yī)護(hù)人員來搬動。
③、抬動傷者,從地上抬起時(shí),不能用布擔(dān)架或繩床。木板上可墊棉被,但不能用枕頭,頸椎骨骨折者的頭須放正,兩旁用沙袋將頭夾住,不能讓頭隨便晃動。
(3)、嚴(yán)重出血急救:其止血方法有:
①、一般止血法:一般傷口小的出血,先用生理鹽水沖洗傷口,再涂上紅汞藥水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。
②、嚴(yán)重出血時(shí),應(yīng)使用壓迫帶止血法。適用于頭、頸、四肢動脈大血管出血的臨時(shí)止血。即用手指或手掌用力壓住傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處。
(4)、發(fā)生斷手(足)、斷指(趾)的嚴(yán)重情況時(shí),現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手(足)、斷指(趾)用消毒和清潔的敷料包好,切忌將斷指(趾)浸入酒精等消毒液中,以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手(足)、斷指(趾)放在無泄露的塑料袋內(nèi),扎緊袋口,在袋周圍放些冰塊,或用冰棍代替(切忌將斷手(足)、斷指(趾)直接放入冰水中浸泡),速隨傷者送醫(yī)院搶救。
5、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組的職責(zé):
(1)、負(fù)責(zé)組織制定設(shè)備生產(chǎn)安全事故專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。
(2)、負(fù)責(zé)配備應(yīng)急救援所需的人員、設(shè)備及器材。
(3)、充分做好搶險(xiǎn)救援準(zhǔn)備工作,一旦發(fā)生事故,要在第一時(shí)間內(nèi)快速、有序調(diào)齊搶險(xiǎn)救援的人員,車輛、器材,首先安排搶救傷員,及時(shí)送較近醫(yī)院救治,必要時(shí)撥打110、120、119、電話協(xié)助搶救。
(4)、發(fā)生安全事故后,應(yīng)采取有效措施,防止事故擴(kuò)大,根據(jù)事故災(zāi)害情況,訊速疏散人員,轉(zhuǎn)移到安全的地方,還要保護(hù)好事故現(xiàn)場,需要移動現(xiàn)場物品時(shí),應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記和攝像記錄,并妥善保全好有關(guān)證物。
(5)、發(fā)生安全事故,應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)傷亡事故報(bào)告和調(diào)查
處理的規(guī)定,及時(shí)、如實(shí)的向有關(guān)部門報(bào)告。
(6)、按“四不放過”的原則,積極配合事故調(diào)查組對事故
的調(diào)查,分析和處理。
(7)、認(rèn)真做好宣傳教育工作和傷亡人員的善后處理工作。
6、紀(jì)律和處罰:
1、任何單位和個(gè)人,要提倡人道主義精神,都有義務(wù)參加事故的應(yīng)急救援工作。
2、每個(gè)單位和個(gè)人,都要聽從指揮部的統(tǒng)一調(diào)動和指揮,不
得延誤搶救時(shí)間。
3、無論調(diào)動著哪個(gè)單位的人員、設(shè)備、器材要絕對滿足。
4、任何單位和個(gè)人,如不服從調(diào)動指揮的,除追究責(zé)任外還要罰款1000-3000元。
八、機(jī)械設(shè)備污染源控制措施:
1、砂漿攪拌機(jī)操作人員必須正確佩帶和使用防塵口罩、防塵帽、防護(hù)手套。來達(dá)到保護(hù)操作工呼吸器官不受粉塵侵害的目的。
2、、機(jī)械設(shè)備操作人員必須實(shí)行合理的工作時(shí)間和休息休假制度,保證操作人員有足夠的休息時(shí)間,防止過度疲勞。
3、砂漿攪拌設(shè)備、塔吊基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝,在排水溝匯集口設(shè)置一個(gè)沉淀池,由沉淀池出口處設(shè)暗埋式排水溝到甲方的指定排水溝,要定期清理沉淀池和所有排水溝。
4、設(shè)置修理機(jī)械設(shè)備的舊零配件回收點(diǎn),設(shè)置一個(gè)清洗機(jī)械設(shè)備零配件廢機(jī)油、廢汽油、廢潤滑油的回收油筒,進(jìn)行回收利用。
5、設(shè)置一個(gè)回收潤滑油脂袋、清洗設(shè)備配件棉紗等廢棄物的垃圾筒,并定期進(jìn)行處理。
6、鋼筋設(shè)備周圍成品和廢材料必須堆放整齊。
7、要及時(shí)對機(jī)械設(shè)備外觀上的污染物進(jìn)行清理。機(jī)械設(shè)備的配電箱或開關(guān)箱不得放雜物,特別是金屬物品。
第3篇 大型起重機(jī)械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)實(shí)施方案格式
為貫徹落實(shí)《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》(國發(fā)〔2010〕23號,以下簡稱《通知》)要求,推動大型起重機(jī)械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)工作,提高大型起重機(jī)械本質(zhì)安全,預(yù)防和減少起重機(jī)械重特大事故發(fā)生,制訂本工作方案。
一、指導(dǎo)思想
堅(jiān)持“以人為本,安全發(fā)展”的原則和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,應(yīng)用現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)信息管理技術(shù),以生產(chǎn)單位和使用單位為主體,提高大型起重機(jī)械本質(zhì)安全性能,促進(jìn)產(chǎn)品升級換代,防范事故發(fā)生,保障從業(yè)人員和公眾的生命安全。
二、總體目標(biāo)
在“十二五”期間,以公路建設(shè)、鐵路建設(shè)、電站建設(shè)、船舶修造等行業(yè)(領(lǐng)域)為重點(diǎn),逐步在新制造和在用大型起重機(jī)械上安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng),強(qiáng)化大型起重機(jī)械技術(shù)安全管理和控制,促進(jìn)現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,實(shí)現(xiàn)大型起重機(jī)械安全形勢的根本好轉(zhuǎn)。
三、工作機(jī)制
(一)發(fā)揮企業(yè)積極性。此項(xiàng)工作以大型起重機(jī)械使用單位和生產(chǎn)單位為主體,首先選擇有條件的單位進(jìn)行試點(diǎn),充分發(fā)揮試點(diǎn)單位的作用和積極性,在此基礎(chǔ)上再逐步擴(kuò)大試點(diǎn)并推廣。
(二)建立部門聯(lián)動機(jī)制。為有效推動此項(xiàng)工作的開展,成立“大型起重機(jī)械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)工作小組”,由國家質(zhì)檢總局牽頭負(fù)責(zé),國家安全監(jiān)管總局綜合協(xié)調(diào),鐵道部、交通運(yùn)輸部、工業(yè)和信息化部、電監(jiān)會、國資委等相關(guān)行業(yè)主管部門參與實(shí)施,指導(dǎo)、督促地方和生產(chǎn)使用單位落實(shí)大型起重機(jī)械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的安全主體責(zé)任及保障措施,確保大型起重機(jī)械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)工作順利有效地實(shí)施。工作小組定期召開會議,協(xié)調(diào)、研究和商討解決推進(jìn)工作的有關(guān)問題,并根據(jù)工作需要聘請專家,成立專家組,協(xié)助做好相關(guān)技術(shù)支撐等工作。
(三)充分發(fā)揮社會各方力量。以有關(guān)標(biāo)委會、科研機(jī)構(gòu)、協(xié)會、學(xué)會、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等為技術(shù)支撐和宣傳平臺,有力配合和支持此項(xiàng)工作的有效開展。
四、主要工作步驟和內(nèi)容
(一)組織調(diào)查、摸清底數(shù)。2022年上半年,由國家質(zhì)檢總局組織各省級質(zhì)監(jiān)部門對在用大型起重機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)計(jì)調(diào)查,摸清在用大型起重機(jī)械數(shù)量、安全監(jiān)控裝置或系統(tǒng)使用情況,以及大型起重機(jī)械制造等情況。
(二)開展前期試點(diǎn)、摸索經(jīng)驗(yàn)。2022年上半年至年底,選擇部分重點(diǎn)行業(yè)(領(lǐng)域)的部分重點(diǎn)設(shè)備開展前期試點(diǎn),為試驗(yàn)論證和標(biāo)準(zhǔn)制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。
1.前期試點(diǎn)范圍:首先在鐵路建設(shè)、公路建設(shè)、電站建設(shè)、和船舶修造等行業(yè)中使用的200噸及以上架橋機(jī)、200噸及以上通用門式起重機(jī),320噸及以上造船門式起重機(jī),60噸及以上港口、船廠、電站門座起重機(jī),2000噸米及以上普通、電站塔式起重機(jī),450噸及以上履帶起重機(jī),固定式、搖擺式、平移式、輻射式纜索起重機(jī)共十三個(gè)品種上進(jìn)行試點(diǎn)。
2.試點(diǎn)內(nèi)容:質(zhì)監(jiān)部門會同安監(jiān)部門等相關(guān)部門對經(jīng)確定的生產(chǎn)和使用單位各選擇1至2臺新制造和1至2臺在用的大型起重機(jī)械,在單機(jī)上安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng),通過監(jiān)視、控制、管理等手段,實(shí)現(xiàn)操作安全控制、危險(xiǎn)臨界報(bào)警、現(xiàn)場實(shí)時(shí)顯示和數(shù)據(jù)記錄保存等功能,同時(shí)達(dá)到運(yùn)用視頻和音頻技術(shù)實(shí)時(shí)顯示和記錄工作狀態(tài)、事后回放的功效。在此基礎(chǔ)上,在有條件的單位可根據(jù)具體情況和工作需要,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳輸、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程管理、遠(yuǎn)程服務(wù),數(shù)據(jù)、視頻和音頻查詢,數(shù)據(jù)、視頻和音頻統(tǒng)計(jì)與分析等功能,逐步建立基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的起重機(jī)械安全監(jiān)控管理的局域監(jiān)控平臺和遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺[wy1] 。
(三)制定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)驗(yàn)證。2022年上半年至年底,協(xié)調(diào)相關(guān)標(biāo)委會組織有關(guān)科研、設(shè)計(jì)、制造、使用、檢驗(yàn)等單位制訂并上報(bào)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)國家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),結(jié)合前期試點(diǎn),組織相關(guān)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對已有的“起重機(jī)械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)”開展試驗(yàn)驗(yàn)證。
(四)鞏固成果、擴(kuò)大試點(diǎn)。2022年至2022年,總結(jié)前期試點(diǎn)工作,擴(kuò)大試點(diǎn)范圍。
1.2022年,對大型起重機(jī)械,所有生產(chǎn)和使用單位要在本單位內(nèi)對應(yīng)每個(gè)品種至少一臺大型起重機(jī)械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng),鞏固和推廣前期試點(diǎn)成果。
2.2022年,逐步在所有新制造的大型起重機(jī)械全部安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)。
(五)全面推進(jìn)、取得實(shí)效。2022年至2022年,加大力度,全面實(shí)施,實(shí)現(xiàn)此項(xiàng)工作的規(guī)范化、常態(tài)化。
1.從2022年開始,在所有在用的大型起重機(jī)械上全部安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)。
2.2022年底,尚未安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的大型起重機(jī)械,將不予使用。
五、工作要求
(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)責(zé)任。各地質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管和有關(guān)部門要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)責(zé)任。質(zhì)監(jiān)部門要結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況,制訂切實(shí)可行的工作方案,加強(qiáng)與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)和合作,同時(shí)加強(qiáng)對試點(diǎn)企業(yè)的幫助、督促和指導(dǎo),研究制定必要的激勵和約束措施,有力推動此項(xiàng)工作的開展。
(二)突出重點(diǎn),加強(qiáng)服務(wù)。各地質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管和有關(guān)部門要指導(dǎo)、督促生產(chǎn)和使用單位制定安全監(jiān)控管理系統(tǒng)操作規(guī)程,加強(qiáng)操作人員培訓(xùn),提高操作技能,規(guī)范現(xiàn)場使用管理,提高企業(yè)安全基礎(chǔ)保障水平和防范事故的能力,按照階段性工作要求,按時(shí)完成大型起重機(jī)械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的任務(wù)。
(三)加強(qiáng)聯(lián)動,強(qiáng)化監(jiān)督。各地質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管和有關(guān)部門要團(tuán)結(jié)協(xié)作,密切配合,大力推進(jìn)此項(xiàng)工作的有序開展。要積極爭取相關(guān)鼓勵政策,對生產(chǎn)和使用單位要加強(qiáng)日常監(jiān)管監(jiān)察,采取巡檢、抽檢、互檢等方式,對大型起重機(jī)械安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)開展情況進(jìn)行逐級檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決。各地工作情況要及時(shí)上報(bào)國家質(zhì)檢總局和國家安全監(jiān)管總局。國家質(zhì)檢總局和國家安全監(jiān)管總局根據(jù)工作進(jìn)展情況將會同相關(guān)部門進(jìn)行督促檢查。
(四)廣泛宣傳、營造氛圍。各地質(zhì)監(jiān)、安全監(jiān)管等部門要以各種形式加強(qiáng)宣傳工作,提高生產(chǎn)、使用單位以及管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職工的認(rèn)識,充分調(diào)動其積極性;要發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、學(xué)會、科研院所、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在技術(shù)推廣和服務(wù)等方面的作用,提高工作質(zhì)量和水平;在實(shí)施過程中,要注意總結(jié)工作,宣傳先進(jìn)典型,示范引路,推動工作,為有序開展好工作形成良好氛圍。
第4篇 預(yù)防機(jī)械、交通事故管理方案
項(xiàng)目
預(yù)防工程機(jī)械事故發(fā)生
目標(biāo)
加強(qiáng)機(jī)械安全管理，提高全員安全意識，機(jī)械事故經(jīng)濟(jì)損失不大于公司投入設(shè)備原值的2‰，并且逐年減少。
職責(zé)
1、主管安全項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)防措施的審批、實(shí)施和檢查監(jiān)督；
2、項(xiàng)目物機(jī)部負(fù)責(zé)制定預(yù)防措施并實(shí)施；
3、機(jī)械操作人員對所操作的機(jī)械設(shè)備安全負(fù)直接責(zé)任。
方法和措施
1、加強(qiáng)機(jī)駕人員安全教育，定期對機(jī)駕人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)并考核；
2、加強(qiáng)機(jī)駕人員機(jī)械操作技能培訓(xùn)，提高操作人員操作水平，減少因操作不當(dāng)造成的機(jī)械事故發(fā)生；
3、嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，堅(jiān)決杜絕違章指揮、違章操作駕駛，嚴(yán)格按項(xiàng)目“安全管理辦法”有關(guān)處罰條例進(jìn)行處罰；
4、加強(qiáng)班前檢查制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，尤其在倒行時(shí)，注意觀察機(jī)械輪邊距，以防側(cè)翻、后翻等機(jī)械事故發(fā)生；
5、加強(qiáng)機(jī)械車輛安全使用制度，嚴(yán)禁“病機(jī)、病車”施工上路；
6、加強(qiáng)安全考核與淘汰制度，激勵操作手提高自身意識及操作駕駛技能。
7、加強(qiáng)安全獎勵與處罰制度。
適用的法規(guī)
1、交通部“筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程；”
2、交通部“筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程；”
3、公司“機(jī)械安全生產(chǎn)管理辦法”（公司規(guī)章制度匯編）；
4、《道路交通安全法》。
備注
第5篇 預(yù)防機(jī)械交通事故管理方案
項(xiàng)目
預(yù)防工程機(jī)械事故發(fā)生
目標(biāo)
加強(qiáng)機(jī)械安全管理,提高全員安全意識,機(jī)械事故經(jīng)濟(jì)損失不大于公司投入設(shè)備原值的2‰,并且逐年減少。
職責(zé)
1、主管安全項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)防措施的審批、實(shí)施和檢查監(jiān)督;
2、項(xiàng)目物機(jī)部負(fù)責(zé)制定預(yù)防措施并實(shí)施;
3、機(jī)械操作人員對所操作的機(jī)械設(shè)備安全負(fù)直接責(zé)任。
方法和措施
1、加強(qiáng)機(jī)駕人員安全教育,定期對機(jī)駕人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)并考核;
2、加強(qiáng)機(jī)駕人員機(jī)械操作技能培訓(xùn),提高操作人員操作水平,減少因操作不當(dāng)造成的機(jī)械事故發(fā)生;
3、嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生,堅(jiān)決杜絕違章指揮、違章操作駕駛,嚴(yán)格按項(xiàng)目“安全管理辦法”有關(guān)處罰條例進(jìn)行處罰;
4、加強(qiáng)班前檢查制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,尤其在倒行時(shí),注意觀察機(jī)械輪邊距,以防側(cè)翻、后翻等機(jī)械事故發(fā)生;
5、加強(qiáng)機(jī)械車輛安全使用制度,嚴(yán)禁“病機(jī)、病車”施工上路;
6、加強(qiáng)安全考核與淘汰制度,激勵操作手提高自身意識及操作駕駛技能。
7、加強(qiáng)安全獎勵與處罰制度。
適用的法規(guī)
1、交通部“筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程;”
2、交通部“筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程;”
3、公司“機(jī)械安全生產(chǎn)管理辦法”(公司規(guī)章制度匯編);
4、《道路交通安全法》。
備注
第6篇 施工機(jī)械管理方案范本
1.1.1 目標(biāo)、指標(biāo)
使施工設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),充分發(fā)揮設(shè)備效能,確保施工任務(wù)的完成。
1.1.2 控制方法
1.設(shè)備的使用控制
(1)施工現(xiàn)場使用的主要機(jī)械必須做到定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)。操作工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格取得操作證,持證上崗。
(2)設(shè)備應(yīng)保持技術(shù)性能良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全裝置靈敏可靠。新購以及經(jīng)大修、改造重新安裝的塔吊、附墻電梯,在投入使用前,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全裝置的檢驗(yàn)。由公司工程管理處驗(yàn)收合格后,方能投入使用。
(3)所有機(jī)械操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)建設(shè)部頒發(fā)的《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》,嚴(yán)格按照規(guī)程的要求進(jìn)行操作。
(4)各設(shè)備科、機(jī)械租賃站要加強(qiáng)對機(jī)操工履行崗位職責(zé)情況的檢查,要促使所有機(jī)操工做到“四懂三會”、“崗前三檢查”、“崗中三做到”、“崗后五不走”。
(5)各分公司或項(xiàng)目經(jīng)理部專(兼)職機(jī)械管理員要督促機(jī)操工對所操作的機(jī)械進(jìn)行技術(shù)安全狀況檢查,對主要機(jī)械要填好使用記錄和安全點(diǎn)檢卡。
2.設(shè)備的維修控制
(1)定期點(diǎn)檢適用于對施工生產(chǎn)影響大,技術(shù)復(fù)雜的大型關(guān)鍵設(shè)備及安全要求高的設(shè)備如塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵等。由各機(jī)械租賃站技術(shù)人員、機(jī)修人員、機(jī)操人員三方面共同進(jìn)行。每半月均需進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題即組織力量在現(xiàn)場搶修。并做好記錄。
(2)設(shè)備的中小修一律按《全國統(tǒng)一施工機(jī)械保養(yǎng)修理技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額》規(guī)定要求執(zhí)行。由各分公司機(jī)械租賃站組織實(shí)施和驗(yàn)收。
(3)設(shè)備維修保養(yǎng)或清洗所產(chǎn)生的廢油不可隨意棄置。車間或施工現(xiàn)場必須配備專門容器集中收集廢油。機(jī)械維修保養(yǎng)人員應(yīng)隨時(shí)將產(chǎn)生的廢油集中到專用容器內(nèi)。
3.設(shè)備安全運(yùn)行控制
(1)公司各級設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常組織機(jī)械操作人員進(jìn)行安全知識學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)內(nèi)容以建設(shè)部頒發(fā)的《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)操作規(guī)程》為主。
(2)對塔吊和施工電梯等大型機(jī)械從安裝、驗(yàn)收、檢測、使用直至拆除實(shí)行全過程的控制和管理。安裝和拆卸必須由具備拆裝資質(zhì)的隊(duì)伍承擔(dān)。應(yīng)有完整的拆裝方案。對大型機(jī)械設(shè)備實(shí)行三級驗(yàn)收制。一級為各分公司初驗(yàn);二級為公司工程安全處復(fù)驗(yàn);三級為市安全監(jiān)督站檢測。
(3)項(xiàng)目部專(兼)職機(jī)械管理員應(yīng)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的中小型機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)收,安全裝置不全的機(jī)械不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。
(4)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故,工程管理處應(yīng)本著'四不放過'的原則,根據(jù)事故處理規(guī)定組織分析,認(rèn)真進(jìn)行處理.化學(xué)危險(xiǎn)品使用和存放管理方案
1.1.3 目標(biāo)、指標(biāo)
防止化學(xué)危險(xiǎn)品在存放和使用中產(chǎn)生突發(fā)“火災(zāi)、爆炸、中毒”等事故,并努力使其對人和環(huán)境造成的危害得到有效控制,事故發(fā)生率為零。
1.1.4 控制方法
1.化學(xué)危險(xiǎn)品的保管人員首先應(yīng)了解、掌握該種產(chǎn)品的危害,按照產(chǎn)品說明書或安全的相關(guān)要求予以妥善保管,做好相應(yīng)標(biāo)識。
2.要有針對性的制訂化學(xué)危險(xiǎn)品進(jìn)庫、出庫、存放、隔離等防護(hù)措施。
3.貯存化學(xué)危險(xiǎn)品時(shí),應(yīng)做好標(biāo)識,標(biāo)明品名、可能產(chǎn)生的危害及注意事項(xiàng)。
4.化學(xué)危險(xiǎn)品使用前應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),以防止事故發(fā)生。
5.化學(xué)危險(xiǎn)品發(fā)放應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
6.當(dāng)日施工剩余化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)退回倉庫或交專人保管,時(shí)刻保持處于受控狀態(tài)。
7.化學(xué)危險(xiǎn)品操作人員的自身防護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定執(zhí)行。
8.化學(xué)危險(xiǎn)品消耗記錄表應(yīng)認(rèn)真填寫。
第7篇 起重機(jī)械施工安全環(huán)境管理方案
在工程施工中,根據(jù)工程需要需利用起重機(jī)械進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè),根據(jù)工程局《危險(xiǎn)源辨識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與控制》作業(yè)文件的判定方法(d=l×e×c,d為風(fēng)險(xiǎn)值、e為人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率程度、l為事故發(fā)生的可能性,c為事故發(fā)生后的后果及嚴(yán)重程度)確定起重機(jī)械施工為4級危險(xiǎn)作業(yè),屬于危險(xiǎn)控制對象,特制定此專項(xiàng)安全措施。
起重機(jī)械為我局開挖和機(jī)械、材料運(yùn)輸?shù)闹饕┕C(jī)械,為保證安全生產(chǎn),主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。
1、安全操作一般要求
司機(jī)接班時(shí),應(yīng)對制動器、吊鉤,鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。
發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,如不能排除則不準(zhǔn)操作。
開車前,必須鳴鈴或報(bào)警。操作中接近人時(shí),亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。
操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。
當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無人時(shí),才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。
閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄至于零位。
工作中突然斷電時(shí),應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常;
司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)牌或加鎖。如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機(jī)。
2、安全技術(shù)要求
(1)有下述情況之一時(shí),司機(jī)不應(yīng)進(jìn)行操作:
超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體,及斜拉斜吊等;
結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等;
捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
被吊物體上有人或浮置物;
工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
(2)司機(jī)操作時(shí),應(yīng)遵守下述要求:
不得利用極限位置限制器停車;
不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動器;
吊運(yùn)時(shí),不得從人的上空通過,吊臂下不得有人;
起重機(jī)工作時(shí)不得進(jìn)行檢查和維修;
所吊重物接近或達(dá)到額定起重能力時(shí),吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運(yùn);
無下降極限位置限制器的起重機(jī),吊鉤在最低工作位置時(shí),卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計(jì)規(guī)定的安全圈數(shù)。
流動式起重機(jī),工作前應(yīng)按說明書的要求平整停機(jī)場地,牢固可靠地打好支腿;
對無反接制動性能的起重機(jī),除特殊緊急情況外,不得利用打反車進(jìn)行制動。
用兩臺或多臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí),鋼絲繩應(yīng)保持垂直;各臺起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步;各臺起重機(jī)所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。
有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī),主、副鉤不應(yīng)同時(shí)開動。對于設(shè)計(jì)允許同時(shí)使用的專用起重機(jī)除外。
(3)起重一般安全要求
指揮信號應(yīng)明確,并符合規(guī)定;
吊掛時(shí),吊掛繩之間的夾角宜小于12°,以免吊掛繩受力過大;
繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊;
指揮物體翻轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;
進(jìn)入懸吊重物下方時(shí),應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系并設(shè)置支承裝置;
多人綁掛時(shí),應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮。
3、起重機(jī)械的管理
根據(jù)所用起重機(jī)械的種類、復(fù)雜程度、以及使用的具體情況,建立必要的規(guī)章制度。如:交接班制度、安全技術(shù)要求細(xì)則、操作規(guī)程細(xì)則、綁掛指揮規(guī)程、檢修制度、培訓(xùn)制度、設(shè)備檔案制度等。
(1)購置
購置起重機(jī)時(shí),應(yīng)遵守下述要求:
必須在指定的,并有勞動部門發(fā)給合格證的專業(yè)制造廠選購;
起重機(jī)的安全、防護(hù)裝置應(yīng)齊全完善。并有產(chǎn)品合格證。
(2) 設(shè)備檔案
使用單位必須對本單位的起重機(jī)械、重要的專用輔具建立設(shè)備檔案。 設(shè)備檔案內(nèi)容應(yīng)包括:
起重機(jī)出廠技術(shù)文件,如圖紙、質(zhì)量保證書、安裝和使用說明書;
安裝后的位置、起用時(shí)間;
日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗(yàn)等記錄;
設(shè)備、人身事故記錄;
設(shè)備存在的問題和評價(jià)。
(3)在起重機(jī)的明顯位置應(yīng)有清晰的金屬標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)有下述內(nèi)容:
起重機(jī)名稱、型號;
額定起重能力;
制造廠名、出廠日期;
其它所需的參數(shù)和內(nèi)容。
起重機(jī)無論在停止或進(jìn)行轉(zhuǎn)動狀態(tài)下與周圍建筑物或固定設(shè)備等,均應(yīng)保持一定的間隙。凡有可能通行的間隙不得小于400mm。
(4)駕駛員應(yīng)熟悉下述知識:
所操縱的起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能;
起重機(jī)操作規(guī)程,本規(guī)程及有關(guān)法令;
安全運(yùn)行要求;
安全、防護(hù)裝置的性能;
原動機(jī)和電氣方面的基本知識;
指揮信號;
保養(yǎng)和基本的維修知識。
(5) 檢驗(yàn)維修
起重機(jī)械在出現(xiàn)以下情況的應(yīng)進(jìn)行性能檢驗(yàn):正常工作;經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機(jī),在交付使用前;閑置時(shí)間超過一年的起重機(jī),在重新使用前;經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后,可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機(jī)構(gòu)的重要性能受到損害的起重機(jī)。
經(jīng)常性日常檢查工作不得少于每月一次。一般應(yīng)包括:起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能;所有的安全、防護(hù)裝置;線路、罐、容器閥、泵、液壓或氣動的其它部件的泄漏情況及工作性能;吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置;制動器性能及零件的磨損情況;
鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;鏈條的磨損、變形、伸長情況;捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩及輔具。
定期檢查工作不得少于每年一次,一般應(yīng)包括:金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況;指標(biāo)裝置的可靠性和精度;動力系統(tǒng)和控制器等。
在起重機(jī)械進(jìn)行維修過程中,應(yīng)注意以下幾個(gè)內(nèi)容:
更換材料與原零部件的性能和材料相同;
結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí),所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;
起重機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修及人工潤滑;
維修時(shí),應(yīng)符合以下要求:
將起重機(jī)移至不影響其它起重機(jī)的位置,對因條件限制,不能作到以上要求時(shí),應(yīng)有可靠的保護(hù)措施,或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;
將所有的控制器手柄置于零位;
切斷主電源、加鎖或懸掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。
4、應(yīng)急救援措施
在起重機(jī)械施工作業(yè)過程中如發(fā)生機(jī)械損壞和傷人等安全事故,必須立即停止施工作業(yè)。
如發(fā)生機(jī)械損壞事故,機(jī)械操作手應(yīng)立即停止作業(yè),使機(jī)械保持相對安全狀態(tài)?，F(xiàn)場指揮員應(yīng)立即撤離施工危險(xiǎn)區(qū)域的人員。等人員撤離后未明確機(jī)械事故原因時(shí)機(jī)械操作手在確保自身安全的情況下才可以對機(jī)械進(jìn)行臨時(shí)的安全檢查和安全處理。如機(jī)械操作手已明確機(jī)械事故原因時(shí)能及時(shí)處理的應(yīng)及時(shí)處理,如無法解決需撤離現(xiàn)場的,在撤離現(xiàn)場過程中應(yīng)保證機(jī)械的相對安全狀態(tài),指揮員應(yīng)在撤離過程中提前疏散施工人員,避免造成另外的人身傷害。在機(jī)械無法撤離的現(xiàn)場的情況下,應(yīng)立即設(shè)置警戒區(qū)域和設(shè)置安全警示牌,并派專人進(jìn)行安全警戒,阻止閑雜人員進(jìn)行現(xiàn)場,同時(shí)通知機(jī)械維修人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行維修。
如發(fā)生人員傷亡事故,應(yīng)立即停止現(xiàn)場作業(yè)封閉警戒現(xiàn)場,進(jìn)行人員的疏散?，F(xiàn)場指揮員應(yīng)通知相關(guān)的應(yīng)急救援小組,立即進(jìn)行緊急救援。如人員傷事嚴(yán)重應(yīng)立即送往附進(jìn)的醫(yī)院進(jìn)行搶救。
第8篇 施工機(jī)械管理方案
1.1.1 目標(biāo)、指標(biāo)
使施工設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，確保施工任務(wù)的完成。
1.1.2 控制方法
1．設(shè)備的使用控制
（1）施工現(xiàn)場使用的主要機(jī)械必須做到定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)。操作工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得操作證，持證上崗。
（2）設(shè)備應(yīng)保持技術(shù)性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全裝置靈敏可靠。新購以及經(jīng)大修、改造重新安裝的塔吊、附墻電梯，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全裝置的檢驗(yàn)。由公司工程管理處驗(yàn)收合格后，方能投入使用。
（3）所有機(jī)械操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)建設(shè)部頒發(fā)的《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，嚴(yán)格按照規(guī)程的要求進(jìn)行操作。
（4）各設(shè)備科、機(jī)械租賃站要加強(qiáng)對機(jī)操工履行崗位職責(zé)情況的檢查，要促使所有機(jī)操工做到“四懂三會”、“崗前三檢查”、“崗中三做到”、“崗后五不走”。
（5）各分公司或項(xiàng)目經(jīng)理部專（兼）職機(jī)械管理員要督促機(jī)操工對所操作的機(jī)械進(jìn)行技術(shù)安全狀況檢查，對主要機(jī)械要填好使用記錄和安全點(diǎn)檢卡。
2．設(shè)備的維修控制
（1）定期點(diǎn)檢適用于對施工生產(chǎn)影響大，技術(shù)復(fù)雜的大型關(guān)鍵設(shè)備及安全要求高的設(shè)備如塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵等。由各機(jī)械租賃站技術(shù)人員、機(jī)修人員、機(jī)操人員三方面共同進(jìn)行。每半月均需進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題即組織力量在現(xiàn)場搶修。并做好記錄。
（2）設(shè)備的中小修一律按《全國統(tǒng)一施工機(jī)械保養(yǎng)修理技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額》規(guī)定要求執(zhí)行。由各分公司機(jī)械租賃站組織實(shí)施和驗(yàn)收。
（3）設(shè)備維修保養(yǎng)或清洗所產(chǎn)生的廢油不可隨意棄置。車間或施工現(xiàn)場必須配備專門容器集中收集廢油。機(jī)械維修保養(yǎng)人員應(yīng)隨時(shí)將產(chǎn)生的廢油集中到專用容器內(nèi)。
3．設(shè)備安全運(yùn)行控制
（1）公司各級設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常組織機(jī)械操作人員進(jìn)行安全知識學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容以建設(shè)部頒發(fā)的《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)操作規(guī)程》為主。
（2）對塔吊和施工電梯等大型機(jī)械從安裝、驗(yàn)收、檢測、使用直至拆除實(shí)行全過程的控制和管理。安裝和拆卸必須由具備拆裝資質(zhì)的隊(duì)伍承擔(dān)。應(yīng)有完整的拆裝方案。對大型機(jī)械設(shè)備實(shí)行三級驗(yàn)收制。一級為各分公司初驗(yàn)；二級為公司工程安全處復(fù)驗(yàn)；三級為市安全監(jiān)督站檢測。
（3）項(xiàng)目部專（兼）職機(jī)械管理員應(yīng)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的中小型機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)收，安全裝置不全的機(jī)械不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。
（4）機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故，工程管理處應(yīng)本著＂四不放過＂的原則，根據(jù)事故處理規(guī)定組織分析，認(rèn)真進(jìn)行處理．化學(xué)危險(xiǎn)品使用和存放管理方案
1.1.3 目標(biāo)、指標(biāo)
防止化學(xué)危險(xiǎn)品在存放和使用中產(chǎn)生突發(fā)“火災(zāi)、爆炸、中毒”等事故，并努力使其對人和環(huán)境造成的危害得到有效控制，事故發(fā)生率為零。
1.1.4 控制方法
1．化學(xué)危險(xiǎn)品的保管人員首先應(yīng)了解、掌握該種產(chǎn)品的危害，按照產(chǎn)品說明書或安全的相關(guān)要求予以妥善保管，做好相應(yīng)標(biāo)識。
2．要有針對性的制訂化學(xué)危險(xiǎn)品進(jìn)庫、出庫、存放、隔離等防護(hù)措施。
3．貯存化學(xué)危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)明品名、可能產(chǎn)生的危害及注意事項(xiàng)。
4．化學(xué)危險(xiǎn)品使用前應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以防止事故發(fā)生。
5．化學(xué)危險(xiǎn)品發(fā)放應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
6．當(dāng)日施工剩余化學(xué)危險(xiǎn)品應(yīng)退回倉庫或交專人保管，時(shí)刻保持處于受控狀態(tài)。
7．化學(xué)危險(xiǎn)品操作人員的自身防護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定執(zhí)行。
8．化學(xué)危險(xiǎn)品消耗記錄表應(yīng)認(rèn)真填寫。
第9篇 預(yù)防機(jī)械傷害管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》
《管理體系手冊》
2、目標(biāo)
為對肯呢個(gè)出現(xiàn)的機(jī)械傷害事件進(jìn)行預(yù)防和控制,提高全員安全意識,杜絕機(jī)械傷害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財(cái)產(chǎn)損失。
3、適用范圍:
金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。
4、可能發(fā)生機(jī)械傷害的部位:
電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機(jī)操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機(jī)操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電動吊籃、電焊機(jī)。
5、預(yù)防措施:
5.1、職工進(jìn)場進(jìn)行安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī),提高安全意識。(完成事件: 負(fù)責(zé)人: )
5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點(diǎn),合理安排工作,進(jìn)行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動,學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負(fù)責(zé)人:各班組長或兼職安全員)
5.4 、對進(jìn)場職工進(jìn)行職業(yè)道德,文明施工只是培訓(xùn),教育工人在施工中團(tuán)結(jié)合作,不傷害自己,不傷害他人,也不被他人傷害(負(fù)責(zé)人: 0
5.5、對工人進(jìn)行集體觀念教育,使工人認(rèn)識愛護(hù)集體就是愛護(hù)個(gè)人,集體榮譽(yù)、我榮;集體恥,我恥。(負(fù)責(zé)人: )
5.6、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員,必須正確佩戴安全帽,不準(zhǔn)使用不合格的安全用品(負(fù)責(zé)人: )
5.7、所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。持證上崗。
5.8、每臺機(jī)械必須“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”必須保證機(jī)械接零、接地保護(hù)安全可靠。
5.9、電閘箱上必須上鎖,機(jī)工安全防護(hù)用品齊全可靠。
5.10、所有機(jī)械安裝后必須經(jīng)過安裝驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工使用。
5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的傷害:操作時(shí)鋸片對手的傷害,運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。
5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護(hù)罩、分料器、防護(hù)欄板齊全、安全可靠,傳動部位防護(hù)必須到位。
5.11.2、對于電鋸操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.11.3、圓盤鋸操作,鋸片上邊必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。
5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長度不得超過20mm,裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。
5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。
5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料,送料時(shí)不得左右晃動或抬高。
5.11.7、鉅線走偏,應(yīng)逐漸糾正,操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨過鋸片。
5.11.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止鋸末對眼的傷害。
5.12、電刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時(shí)刨刀對手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.12.1、對于電刨的操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分、傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
2.12.2、刨料時(shí)手應(yīng)放在木料上面,手指必須離開刨口50 mm以上,嚴(yán)禁用手在木料后送料跨越刨口進(jìn)行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時(shí),應(yīng)勇壓板推進(jìn),厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí),必須處理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。
5.12.6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板,或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。
5.12.7、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。
5.13、壓刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時(shí)刨刃對手指的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.13.1、對于壓刨床操作,要注意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全可靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.13.2、壓刨床必須用單項(xiàng)開關(guān),不得安裝倒顛開關(guān)。
5.13.3、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應(yīng)戰(zhàn)在機(jī)床的一側(cè),接送料時(shí)不得帶手套,送料時(shí)必須先送大頭。
5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。
5.13.5、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低進(jìn)料速度。
5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應(yīng)小于10mm的薄板,必須墊托板。
5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。
5.14、攪拌機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的傷害、運(yùn)轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護(hù)罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險(xiǎn)部靈敏對人員的傷害。
5.14.1、攪拌機(jī)要有可靠的基礎(chǔ),應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,操作臺上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。
5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。
5.14.3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
5.14.4、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)料斗和機(jī)架之間檢查情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。
5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,消除雜物,進(jìn)行檢修。
5.14.6、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時(shí)必須將料斗用掛鉤扣牢。
5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗。操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源、閘箱上鎖,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。
5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害:電夯操作時(shí)機(jī)械震動對手的傷害、機(jī)械運(yùn)動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。
5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時(shí),左右間距不得小于5m。
5.15.2、操作和傳遞導(dǎo)線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求,接地良好各傳動部件應(yīng)正常后,方可操作。
5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動工具的接線穿入手把入口處,均應(yīng)套壁絕緣管。
5.15.5、作業(yè)時(shí)電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證3-4米的余量,遞線人員應(yīng)依靠夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整,電纜不得扭接和纏繞。
5.15.6、操作時(shí)不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛。
5.15.7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁行人穿行,操作人員要認(rèn)真謹(jǐn)慎,注意觀察電夯走勢,避免碰傷他人。
5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害:吊物起落時(shí)碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動過程中隊(duì)施工人員的傷害,傳動部位、潤滑部位安全保護(hù)失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的傷害,萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。
5.16.1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查,機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標(biāo)準(zhǔn),主要部位連接螺栓應(yīng)無松動、供電電纜應(yīng)無破損。
5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380v,其變動幅度不得超過20v,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機(jī)。
5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級操作,嚴(yán)禁越檔操作。
5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近端部時(shí),應(yīng)減速緩行至停止位置。
5.16.5、動臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時(shí)進(jìn)行,但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行,每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。
5.16.6、提升的重物平移時(shí),應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。
5.16.7、作業(yè)后起重機(jī)的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)風(fēng)向,并放松回轉(zhuǎn)機(jī)制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。
5.16.8、塔吊操作必須嚴(yán)格限重,按照規(guī)范做到“十不吊”
5.16.9、信號指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)有操作證才能上崗操作,在施工中信號傳遞必須準(zhǔn)確明了,不出錯指揮。
5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害:觸電、機(jī)械移動中砸傷操作人員。
5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。
5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個(gè)彎,操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
5.17.6、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)用干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動機(jī)。
5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
5.17.8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器頻率必須相同。
5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.17.10、作業(yè)后,必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
5.18、鋼筋彎曲機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:在操作時(shí)產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對他人的傷害、觸電。
5.18.1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
5.18.3、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷確實(shí)在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
5.18.4、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油和清掃。
5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5.18.6、彎曲鋼筋時(shí)嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
5.18.7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
5.18.8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機(jī)身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害:觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。
5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠,懸臂長度及連接方式均正確。
5.19.2、鋼絲繩無扭結(jié)、松散;磨損、斷絲不超限。
5.19.3、防墜落及外懸機(jī)構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠,電機(jī)無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。
5.19.4、上吊籃操作人,先進(jìn)行吊籃操作安全技術(shù)交底,簽字后才能上崗。
5.19.5、上吊籃必須系好安全帶,熟悉吊籃使用規(guī)程,方可上機(jī)操作。
5.19.6、遇大風(fēng)(5級以上)必須停止吊籃操作。
5.20、手持電動工具操作可能產(chǎn)生的傷害:機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中刃部對手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。
5.20.1、手持電動工具應(yīng)注意,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負(fù)責(zé)人:兼職安全員,時(shí)間:每周2次)
5.20.2、長期擱置不用的電動工具,使用前必須進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測試,應(yīng)不得小于7mω,否則不能使用。
5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機(jī)構(gòu),操作時(shí)要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.20.4、使用電動工具時(shí),壓力不得超過電動工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過大,連續(xù)使用時(shí)間不宜過長,否則微型電器容易過熱損壞。
5.20.5、電動工具使用中不得調(diào)換插頭,更不能不用插頭、而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。
5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣破損,電源線或電源護(hù)套破裂,接地線脫落,插頭、插座開裂,應(yīng)及時(shí)修理,否則不得使用。
5.21、電焊機(jī)操作可能產(chǎn)生的傷害:工作時(shí)光對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。
5.21.1、電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn),下方不得有積土和積水,周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。
5.21.2、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)。并裝有漏電保護(hù)裝置。
5.21.3、一次線長度不得小于5米,而次線長度不得小于30米,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠的防護(hù)罩,焊機(jī)二次線宜采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜,中間不得超過一處接頭,接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴(yán)密。
5.21.4、焊機(jī)把線和回路零線必須雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架、軌道等做回路地線,二次線不得泡在水中,不得壓在物料下方。
5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,持證上崗。
5.22、布料機(jī)操作可能發(fā)生的傷害:布料管道移動中對人員的傷害、布料機(jī)萬一傾倒砸傷人員。
5.22.1、布料機(jī)放置必須平穩(wěn),保證四個(gè)腿子受力均勻一致,并保證機(jī)身垂直。
5.22.2保證機(jī)身轉(zhuǎn)動部位潤滑,受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉動布料機(jī)管要均勻用力,避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況,不得帶病使用。
控制目標(biāo):機(jī)械重傷次數(shù)為0
機(jī)械情商次數(shù)為:2%。
第10篇 機(jī)械作業(yè)安全管理方案
指標(biāo)
目標(biāo)
無重傷事故發(fā)生,無職業(yè)病發(fā)生,杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律行為,械安全運(yùn)行無事故。
職責(zé)
一、責(zé)任人:閻立軍
二、職責(zé):
1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
2、加強(qiáng)施工機(jī)械安全管理,建立行之有效的機(jī)械安全管理制度。
3、加強(qiáng)機(jī)械操駕人員的安全教育及業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
4、保證各類機(jī)械維修及人員教育培訓(xùn)資金的到位。
5、建立有效的約束和監(jiān)管制度
方法
1、加強(qiáng)對施工機(jī)械操作人員的安全教育和培訓(xùn)。對特種機(jī)械要求操作員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并得到國家資格認(rèn)證主管部門的認(rèn)證,必須取得特種機(jī)械操作資格證,符合國家有關(guān)特種機(jī)械設(shè)備操作的要求,才能在施工中機(jī)械特種機(jī)械操作。
2、施工機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查和工作中仔細(xì)觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。
3、嚴(yán)禁機(jī)械駕駛員酒后操作機(jī)械。嚴(yán)禁將易燃易爆物品存放在駕駛室內(nèi),以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸。嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)械操作人員不得在工作中擅離崗位,不得操作與操作證不符的機(jī)械,不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。
5、機(jī)械操作員必須嚴(yán)格按照機(jī)械安全操作規(guī)范進(jìn)行操作。對在施工中不嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作而發(fā)生安全事故的直接責(zé)任人要實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)事故責(zé)任追究制度,依照《安全生產(chǎn)法》和有關(guān)法律的規(guī)定,追究生產(chǎn)安全事故責(zé)任人的責(zé)任。
完成
時(shí)間
從開工之日起至工程竣工之日
資源
安全救援預(yù)案及安全救援人員、各類培訓(xùn)、教育及救援物資設(shè)備,安全專項(xiàng)資金;
