第1篇 某某礦頂板管理安全措施規(guī)范
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度;每次進(jìn)入工作面前,班組長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可組織人員入內(nèi),打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸;迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;
2、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁由里向外支護(hù);
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨網(wǎng)支護(hù)時每循環(huán)進(jìn)尺不超過3.0m,頂板破碎時掘一排支一排;
4、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補打錨桿;如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行施工;兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員,進(jìn)行處理,并采取在巷中補打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù);修復(fù)支護(hù)時必須堅持由外向里逐段進(jìn)行,修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè);
5、遇有地質(zhì)條件變化時錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)縮小錨桿(索)間、排距加強(qiáng)支護(hù),并及時向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報;
6、錨桿支護(hù)要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的間排距支護(hù),空頂距不得超過3米;
7、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設(shè)計的要求;
8、幫部出現(xiàn)圍巖破碎時,要及時對幫部補打錨桿進(jìn)行支護(hù);
9、做好頂板管理工作,及時安裝頂板離層觀測儀,及時記錄頂板變化情況,做好頂板預(yù)測預(yù)防工作。
第2篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法
一、概述
我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2023年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。
吸取了教訓(xùn)之后,我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。
二、探索頂板管理的措施與辦法
1合理布置回采工作面,認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程
我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案,編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進(jìn),這樣掘進(jìn)巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。
2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度
《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證,編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進(jìn)行切合實際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),制定“四不批”制度,即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批;措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí),讓大家領(lǐng)會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。
3加強(qiáng)工程技術(shù)管理,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)
我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況,應(yīng)編制補充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,驗收時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。
4密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律
回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導(dǎo)致漏垮工作面。因此,必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。
5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患
(1)強(qiáng)化事故多發(fā)地點的頂板管理
局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結(jié)合我礦實際情況,提出六條防范措施。
①嚴(yán)格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。
②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。
④布置炮眼時,應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。
⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù),工作面上下出口的支護(hù)必須加密,必要時增設(shè)特殊支架。
⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時更換。
(2)強(qiáng)化班組建設(shè),定期培訓(xùn)教育
區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當(dāng)中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此,要切實加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。
(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用
安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理,任何人不準(zhǔn)講情,不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認(rèn)真分析原因,嚴(yán)格追究事故責(zé)任人,同時以血的教訓(xùn)教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。
三、結(jié)語
安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預(yù)防措施,將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。
第3篇 煤礦頂板管理二十條措施
1.各煤礦要進(jìn)一步明確頂板管理的責(zé)任。各煤礦礦長是礦井頂板管理的第一責(zé)任人，對頂板安全管理負(fù)總責(zé)；礦總工程師負(fù)責(zé)支護(hù)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、安技措施、變化措施的制定；生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)組織落實，規(guī)程措施執(zhí)行是否到位；機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)泵站壓力的調(diào)整、液壓元件的安全使用、支架的日常維護(hù)及保養(yǎng)、三機(jī)配套的合理選擇；安全副礦長負(fù)責(zé)規(guī)程措施貫徹落實是否到位的全面監(jiān)管；各作業(yè)單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)人員對作業(yè)安全負(fù)直接安全責(zé)任。要求各礦要根據(jù)以上的原則要求，進(jìn)一步細(xì)化責(zé)任，明確分工，做到管控?zé)o死角。
2.所有支護(hù)設(shè)計，必須根據(jù)本礦實際的煤巖情況及其穩(wěn)定性分類。按照支護(hù)設(shè)計的要求，經(jīng)過嚴(yán)格嚴(yán)密的計算、驗算，并進(jìn)行安全可靠性、穩(wěn)固性、適用性分析，確定采掘支護(hù)方式、方法、支護(hù)材料及參數(shù)，確保支護(hù)設(shè)計科學(xué)、合理、安全可靠。
3.所有支護(hù)設(shè)計，必須由礦生產(chǎn)技術(shù)部門統(tǒng)一管理，組織設(shè)計，并在作業(yè)規(guī)程中做出詳細(xì)認(rèn)真的闡述。支護(hù)設(shè)計由礦總工程師負(fù)責(zé)組織審查把關(guān)，是設(shè)計工作的第一責(zé)任人。
4.原則規(guī)定，所有生產(chǎn)礦井必須做到：
（1）開掘巷寬在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下時，由各礦自行設(shè)計；超過以上規(guī)定的巷道，無論地質(zhì)條件如何，均須委托有資質(zhì)的設(shè)計科研院所進(jìn)行專項設(shè)計，設(shè)計完成后，礦方要組織工程技術(shù)人員進(jìn)行研討論證，待確定方案后，報請長治公司審批、備案。
（2）首采工作面或遇特殊地質(zhì)變化需重新組織支護(hù)設(shè)計的，必須委托有資質(zhì)的科研院所進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計完成后，經(jīng)礦總工程師組織工程技術(shù)人員審核論證后，報請長治公司審批備案，重點工程的設(shè)計，還需報請集團(tuán)公司進(jìn)行論證把關(guān)和審批。
（3）當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力變化區(qū)、特殊條件頂?shù)装搴兔罕谧兓环€(wěn)定區(qū)域、大斷面、交叉點等狀況時，要由礦總工程師負(fù)責(zé)組織，通過認(rèn)真的分析研究，并根據(jù)實際變化情況，深入研究支護(hù)加固補強(qiáng)方案，進(jìn)行專項設(shè)計，確保安全可靠。在無把握的情況下，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，聘請科研院所，協(xié)助分析研究和編制設(shè)計，不得盲目從事，設(shè)計完成后經(jīng)礦總工程師組織初審后報請長治公司審定。
5.針對所有支護(hù)設(shè)計，各礦必須根據(jù)斷面大小、施工裝備水平、現(xiàn)場施工條件、地質(zhì)條件等因素，確定安全的施工工藝和方法，并采取有效的安全技術(shù)措施，確保施工作業(yè)安全。
6.根據(jù)設(shè)計，必須選用符合設(shè)計要求的合格的支護(hù)材料，包括水泥、石子、砂、各種砌筑用材、各種型材、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、錨固劑等，保證使用合格的、不過期的材料，并同時要注意，除供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量檢驗合格證等質(zhì)保資料外，各煤礦要根據(jù)實際用量、時間長短，由礦生產(chǎn)技術(shù)及物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行批次材料的送檢確認(rèn)工作。
7.必須注重施工質(zhì)量和特殊條件下的支護(hù)補強(qiáng)加固質(zhì)量。要根據(jù)國家出臺的施工技術(shù)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格嚴(yán)肅質(zhì)量驗收制度和程序，認(rèn)真做實班檢驗工作，確保施工質(zhì)量。
8.必須注意巷道和采面應(yīng)力變化區(qū)、變形區(qū)、采動影響區(qū)、片幫、冒頂、變形破壞造成的關(guān)鍵地點、部位的安全管控和安全防護(hù)。
（1）對錨桿、錨索等支護(hù)的巷道，要加強(qiáng)頂板離層及煤壁變形程度的監(jiān)測監(jiān)控，要根據(jù)頂板下沉和變形的速度和量，分析危害程度，在危險區(qū)域設(shè)置明顯的提醒標(biāo)識，必要時要設(shè)置安全隔離帶，禁止人員擅自進(jìn)入危險區(qū)，并及時采取防范治理措施。
（2）回采工作面必須建立礦壓觀測制度。要定期分析礦壓顯現(xiàn)情況，詳細(xì)掌握老頂初次來壓和周期來壓的規(guī)律及周邊采空區(qū)等影響規(guī)律，并遵循規(guī)律，針對性地采取安全防范措施。
（3）對所有采、掘、開井巷工程，必須建立定期的支護(hù)情況檢查制度和觀測制度。要與每周的安全大檢查充分結(jié)合起來，尤其是對設(shè)有頂板離層儀和重點觀測站、重點觀測部位，必須嚴(yán)格建立記錄臺賬，并制定嚴(yán)密的分析研究制度，嚴(yán)禁弄虛作假的行為。
（4）針對防止錨索拉斷彈出傷人的情況，原則要求：在壓力大、回采工作面兩巷超前區(qū)域、端頭尾區(qū)域、較大斷面、交叉點及作業(yè)人員比較集中區(qū)域等有拉斷危險、有采動變形和地質(zhì)構(gòu)造帶影響的重點區(qū)域，必須對錨索采取預(yù)防性的防斷傷人措施，并制定作業(yè)安全保護(hù)措施、執(zhí)行作業(yè)人員站位時不面對錨索、錨桿的措施。
（5）針對其它支護(hù)形式（如工字鋼棚、料石砌碹、u型鋼支護(hù)等），當(dāng)有巷道變形而導(dǎo)致的壓力增大時，必須根據(jù)實際情況，及時采取補強(qiáng)和安全防護(hù)措施。
9.對變形大、斷面縮小、影響安全生產(chǎn)需要挑頂、擴(kuò)幫、臥底時，必須認(rèn)真分析煤層或圍巖特性，科學(xué)制定挑頂、片幫、臥底的技術(shù)方案、方法和專項安全技術(shù)措施，由總工程師負(fù)責(zé)組織制定，特殊情況報長治公司批準(zhǔn)。原則要求：刷擴(kuò)、挑頂前，必須先對頂板、煤壁一定的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，加固的方法有深、淺孔結(jié)合的注漿加固，補打錨索、錨桿、套棚補強(qiáng)，加強(qiáng)逼幫，增設(shè)點柱，增設(shè)木垛等。要根據(jù)具體情況確定補強(qiáng)加固的范圍、強(qiáng)度，在加固措施采取后，方可再進(jìn)行挑頂、擴(kuò)幫、臥底。待刷擴(kuò)完成達(dá)到安全使用斷面后，再根據(jù)實際情況進(jìn)行二次加固，直至達(dá)到安全使用要求。對變形刷擴(kuò)加固區(qū)域，必須建立專門的觀測點，并認(rèn)真進(jìn)行觀測記錄，要做為安全管理的重點，嚴(yán)格日常的動態(tài)監(jiān)測和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策，確保人身安全。
10.對壓力大的區(qū)域，為防止錨索、錨桿破斷傷人，要采取防護(hù)措施。原則要求，大采高工作面超前50米以內(nèi)、其它工作面超前20米以內(nèi)必須采取防護(hù)措施，并推薦以下三種方式，供各礦借鑒（以錨索防護(hù)為例）：
一是采用專用的金屬網(wǎng)片，通過套綁進(jìn)行防護(hù)，目前中能煤業(yè)已使用；
二是采用10#鉛絲雙絲十字形捆綁固定的方法進(jìn)行防護(hù)，目前多數(shù)礦井已采用單絲防護(hù)，需進(jìn)一步改進(jìn)；
三是采用專用防護(hù)管套吊扣的方法進(jìn)行防護(hù)，目前三元、王莊已使用；
要求對錨索的防護(hù)不易吊綁過緊，要留有一定的彈性量（松弛度），以利于錨索拉斷瞬間能有效釋放能量。
11.所有巷道的維護(hù)，必須由外向里進(jìn)行，防止關(guān)門。制定安全技術(shù)措施后，除在班前會貫徹，還必須到現(xiàn)場，結(jié)合實際安排工作（由作業(yè)隊負(fù)責(zé)），讓作業(yè)人員清楚明白、熟練掌握安全作業(yè)的要求，做到自主保安。安管技術(shù)人員要做好監(jiān)管和指導(dǎo)工作，及時糾正不正確、不安全的作業(yè)方法，做到安全監(jiān)管有效，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、確保安全生產(chǎn)。
12.各礦要高度重視，所有工作面在用支架及液壓單體柱的初撐力必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。首先要保證泵站的壓力不小于30mpa；其次保證支架及液壓單體柱安全閥的整定值達(dá)到出廠時的設(shè)計要求，以確保支架及液壓單體柱的工作阻力；三是必須保證支架接頂嚴(yán)密，尤其是放頂煤工作面放煤后的接頂管理，當(dāng)由于局部空頂支架支撐力達(dá)不到設(shè)計工作阻力時，必須制定針對性的安全技術(shù)措施，并在規(guī)程中做出明確的說明。
13.采掘過程中，對已探明的老空巷道或在布置工作面時掘進(jìn)的措施巷、硐室等，必須在未受工作面采動影響前，提前制定強(qiáng)化加固的方案和措施，要根據(jù)類似礦井和本礦已有的經(jīng)驗教訓(xùn)和礦山壓力變化規(guī)律，提前制定安全技術(shù)措施，以減少回采及掘進(jìn)接近或揭露后，造成的安全威脅和加重治理的難度，原則上要求在空巷、空區(qū)前后左右至少10米范圍內(nèi)必須采取加固措施。
14.對揭露未提前探明的老空巷道及老空區(qū)，必須立即停止生產(chǎn)，由礦總工程師組織相關(guān)工程技術(shù)人員，經(jīng)現(xiàn)場勘察后研究制定科學(xué)合理的安全技術(shù)措施和實施方案，并按照方案進(jìn)行處理，達(dá)到安全生產(chǎn)效果并經(jīng)相關(guān)部門組織聯(lián)合驗收確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
15.要嚴(yán)格優(yōu)化礦井設(shè)計。在回采工作面布置遭遇地質(zhì)構(gòu)造等情況時，要在詳細(xì)探明構(gòu)造情況并研究確定施工方案及制定補充措施后，方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁隨意布置措施巷或聯(lián)絡(luò)巷。在進(jìn)行巷道斷面設(shè)計時，要充分結(jié)合煤礦設(shè)計規(guī)范和巷道的用途，合理選擇巷道富余系數(shù)，嚴(yán)禁隨意變更巷道斷面尺寸，人為造成大斷面、大交叉點，為頂板管理帶來隱患。
16.為減少回采工作面端頭尾區(qū)域和超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)的錨索、錨桿對頂板支護(hù)管理的影響，避免破斷傷人事故的發(fā)生，必須制定超前退錨的辦法。錨桿直接退絲解壓，錨索因為有鎖具存在，要使用專用的工具進(jìn)行解鎖，具體退錨的距離和范圍，一般要求在進(jìn)入端頭尾架前必須進(jìn)行，各礦要根據(jù)頂板壓力變化大小具體確定。
17.經(jīng)過分析，回采工作面端頭尾區(qū)域、超前支護(hù)區(qū)域頂板壓力顯現(xiàn)最為明顯，是煤礦頂板管理的重要區(qū)域。為進(jìn)一步提高上述區(qū)域的支護(hù)強(qiáng)度，減少頂板下沉量和位移量，提高頂板支護(hù)的效果和穩(wěn)定性，要突出研究頂板管理，盡量提高支護(hù)的強(qiáng)度。所以提倡所有礦井，在工作面端頭尾使用端頭支架，在超前支護(hù)區(qū)域使用超前自移式液壓支架，以提高對頂板的支護(hù)能力和支護(hù)效果，尤其是一次采全高的煤層，回采15#煤層、8#煤層（包括馬堡、福達(dá)、新村、晉永泰等煤礦）礦井最適宜，各礦要定出改造計劃，要考慮新安裝投產(chǎn)的工作面一步到位。
18.要進(jìn)一步強(qiáng)化監(jiān)測手段。要積極與科研院所、廠家聯(lián)系，充分利用先進(jìn)的礦壓監(jiān)測新技術(shù)、新設(shè)備、新儀表，提高監(jiān)測預(yù)警防范能力。目前，大部分礦井已使用頂板離層儀，但使用的不好、不理想，有些監(jiān)測儀器已經(jīng)逐步淘汰，對重點區(qū)域的頂板觀測，要盡量使用在線監(jiān)測，建立定期監(jiān)測取數(shù)制度（包括回采工作面），實現(xiàn)“一周一觀測一分析”的制度，對重點部位要增加觀測點的密度和觀測次數(shù)，并配以其它觀測手段，積極探索人機(jī)合一的管理機(jī)制。對錨索的監(jiān)測，要積極推廣應(yīng)用錨索錨固力、變形量專用監(jiān)測儀表，確定預(yù)警值，當(dāng)預(yù)警后，要及時采取臨近補打錨索或采取解壓的辦法進(jìn)行處理，防止頂板事故的發(fā)生。
19.對高度低于2.2米的錨網(wǎng)索支護(hù)巷道，為確保行人安全，要對錨索進(jìn)行防護(hù)或粘貼明顯的反光警示條，以提醒人員行走時注意安全，或采取合理避開錨索支護(hù)的范圍，規(guī)定人員行走線路，并有明顯的引導(dǎo)路線指示標(biāo)志和提醒。但最好能從跟本上解決問題，就是要從設(shè)計上一步到位，保證巷道的高度，對煤層薄的巷道，掘進(jìn)時可采取沿頂臥底的方法解決，既增加了巷道的高度，又解決了礦井通風(fēng)和運輸?shù)葐栴}。
20.以上規(guī)定，各礦要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。并根據(jù)自身實際制定具體的技術(shù)規(guī)定和安全責(zé)任追究獎勵制度，以保證措施落實到位。長治公司將加強(qiáng)監(jiān)督，對執(zhí)行不到位或存在技術(shù)措施重大缺陷的，將對相關(guān)責(zé)任人處以5000-10000元的罰款，對造成重大隱患、重大安全威脅的，將處以不少于10000元的處罰，造成事故的按事故責(zé)任追究辦法嚴(yán)肅追究責(zé)任。
2023年5月3日
第4篇 煤礦頂板管理措施
1.各煤礦要進(jìn)一步明確頂板管理的責(zé)任。各煤礦礦長是礦井頂板管理的第一責(zé)任人,對頂板安全管理負(fù)總責(zé);礦總工程師負(fù)責(zé)支護(hù)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、安技措施、變化措施的制定;生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)組織落實,規(guī)程措施執(zhí)行是否到位;機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)泵站壓力的調(diào)整、液壓元件的安全使用、支架的日常維護(hù)及保養(yǎng)、三機(jī)配套的合理選擇;安全副礦長負(fù)責(zé)規(guī)程措施貫徹落實是否到位的全面監(jiān)管;各作業(yè)單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)人員對作業(yè)安全負(fù)直接安全責(zé)任。要求各礦要根據(jù)以上的原則要求,進(jìn)一步細(xì)化責(zé)任,明確分工,做到管控?zé)o死角。
2.所有支護(hù)設(shè)計,必須根據(jù)本礦實際的煤巖情況及其穩(wěn)定性分類。按照支護(hù)設(shè)計的要求,經(jīng)過嚴(yán)格嚴(yán)密的計算、驗算,并進(jìn)行安全可靠性、穩(wěn)固性、適用性分析,確定采掘支護(hù)方式、方法、支護(hù)材料及參數(shù),確保支護(hù)設(shè)計科學(xué)、合理、安全可靠。
3.所有支護(hù)設(shè)計,必須由礦生產(chǎn)技術(shù)部門統(tǒng)一管理,組織設(shè)計,并在作業(yè)規(guī)程中做出詳細(xì)認(rèn)真的闡述。支護(hù)設(shè)計由礦總工程師負(fù)責(zé)組織審查把關(guān),是設(shè)計工作的第一責(zé)任人。
4.原則規(guī)定,所有生產(chǎn)礦井必須做到:
(1)開掘巷寬在4.5m及以下,巷高在3.5m及以下時,由各礦自行設(shè)計;超過以上規(guī)定的巷道,無論地質(zhì)條件如何,均須委托有資質(zhì)的設(shè)計科研院所進(jìn)行專項設(shè)計,設(shè)計完成后,礦方要組織工程技術(shù)人員進(jìn)行研討論證,待確定方案后,報請長治公司審批、備案。
(2)首采工作面或遇特殊地質(zhì)變化需重新組織支護(hù)設(shè)計的,必須委托有資質(zhì)的科研院所進(jìn)行設(shè)計,設(shè)計完成后,經(jīng)礦總工程師組織工程技術(shù)人員審核論證后,報請長治公司審批備案,重點工程的設(shè)計,還需報請集團(tuán)公司進(jìn)行論證把關(guān)和審批。
(3)當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力變化區(qū)、特殊條件頂?shù)装搴兔罕谧兓环€(wěn)定區(qū)域、大斷面、交叉點等狀況時,要由礦總工程師負(fù)責(zé)組織,通過認(rèn)真的分析研究,并根據(jù)實際變化情況,深入研究支護(hù)加固補強(qiáng)方案,進(jìn)行專項設(shè)計,確保安全可靠。在無把握的情況下,必須先停止生產(chǎn)作業(yè),聘請科研院所,協(xié)助分析研究和編制設(shè)計,不得盲目從事,設(shè)計完成后經(jīng)礦總工程師組織初審后報請長治公司審定。
5.針對所有支護(hù)設(shè)計,各礦必須根據(jù)斷面大小、施工裝備水平、現(xiàn)場施工條件、地質(zhì)條件等因素,確定安全的施工工藝和方法,并采取有效的安全技術(shù)措施,確保施工作業(yè)安全。
6.根據(jù)設(shè)計,必須選用符合設(shè)計要求的合格的支護(hù)材料,包括水泥、石子、砂、各種砌筑用材、各種型材、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、錨固劑等,保證使用合格的、不過期的材料,并同時要注意,除供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量檢驗合格證等質(zhì)保資料外,各煤礦要根據(jù)實際用量、時間長短,由礦生產(chǎn)技術(shù)及物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé),定期進(jìn)行批次材料的送檢確認(rèn)工作。
7.必須注重施工質(zhì)量和特殊條件下的支護(hù)補強(qiáng)加固質(zhì)量。要根據(jù)國家出臺的施工技術(shù)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格嚴(yán)肅質(zhì)量驗收制度和程序,認(rèn)真做實班檢驗工作,確保施工質(zhì)量。
8.必須注意巷道和采面應(yīng)力變化區(qū)、變形區(qū)、采動影響區(qū)、片幫、冒頂、變形破壞造成的關(guān)鍵地點、部位的安全管控和安全防護(hù)。
(1)對錨桿、錨索等支護(hù)的巷道,要加強(qiáng)頂板離層及煤壁變形程度的監(jiān)測監(jiān)控,要根據(jù)頂板下沉和變形的速度和量,分析危害程度,在危險區(qū)域設(shè)置明顯的提醒標(biāo)識,必要時要設(shè)置安全隔離帶,禁止人員擅自進(jìn)入危險區(qū),并及時采取防范治理措施。
(2)回采工作面必須建立礦壓觀測制度。要定期分析礦壓顯現(xiàn)情況,詳細(xì)掌握老頂初次來壓和周期來壓的規(guī)律及周邊采空區(qū)等影響規(guī)律,并遵循規(guī)律,針對性地采取安全防范措施。
(3)對所有采、掘、開井巷工程,必須建立定期的支護(hù)情況檢查制度和觀測制度。要與每周的安全大檢查充分結(jié)合起來,尤其是對設(shè)有頂板離層儀和重點觀測站、重點觀測部位,必須嚴(yán)格建立記錄臺賬,并制定嚴(yán)密的分析研究制度,嚴(yán)禁弄虛作假的行為。
(4)針對防止錨索拉斷彈出傷人的情況,原則要求:在壓力大、回采工作面兩巷超前區(qū)域、端頭尾區(qū)域、較大斷面、交叉點及作業(yè)人員比較集中區(qū)域等有拉斷危險、有采動變形和地質(zhì)構(gòu)造帶影響的重點區(qū)域,必須對錨索采取預(yù)防性的防斷傷人措施,并制定作業(yè)安全保護(hù)措施、執(zhí)行作業(yè)人員站位時不面對錨索、錨桿的措施。
(5)針對其它支護(hù)形式(如工字鋼棚、料石砌碹、u型鋼支護(hù)等),當(dāng)有巷道變形而導(dǎo)致的壓力增大時,必須根據(jù)實際情況,及時采取補強(qiáng)和安全防護(hù)措施。
9.對變形大、斷面縮小、影響安全生產(chǎn)需要挑頂、擴(kuò)幫、臥底時,必須認(rèn)真分析煤層或圍巖特性,科學(xué)制定挑頂、片幫、臥底的技術(shù)方案、方法和專項安全技術(shù)措施,由總工程師負(fù)責(zé)組織制定,特殊情況報長治公司批準(zhǔn)。原則要求:刷擴(kuò)、挑頂前,必須先對頂板、煤壁一定的范圍內(nèi)進(jìn)行加固,加固的方法有深、淺孔結(jié)合的注漿加固,補打錨索、錨桿、套棚補強(qiáng),加強(qiáng)逼幫,增設(shè)點柱,增設(shè)木垛等。要根據(jù)具體情況確定補強(qiáng)加固的范圍、強(qiáng)度,在加固措施采取后,方可再進(jìn)行挑頂、擴(kuò)幫、臥底。待刷擴(kuò)完成達(dá)到安全使用斷面后,再根據(jù)實際情況進(jìn)行二次加固,直至達(dá)到安全使用要求。對變形刷擴(kuò)加固區(qū)域,必須建立專門的觀測點,并認(rèn)真進(jìn)行觀測記錄,要做為安全管理的重點,嚴(yán)格日常的動態(tài)監(jiān)測和檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取對策,確保人身安全。
10.對壓力大的區(qū)域,為防止錨索、錨桿破斷傷人,要采取防護(hù)措施。原則要求,大采高工作面超前50米以內(nèi)、其它工作面超前20米以內(nèi)必須采取防護(hù)措施,并推薦以下三種方式,供各礦借鑒(以錨索防護(hù)為例):
一是采用專用的金屬網(wǎng)片,通過套綁進(jìn)行防護(hù),目前中能煤業(yè)已使用;
二是采用10#鉛絲雙絲十字形捆綁固定的方法進(jìn)行防護(hù),目前多數(shù)礦井已采用單絲防護(hù),需進(jìn)一步改進(jìn);
三是采用專用防護(hù)管套吊扣的方法進(jìn)行防護(hù),目前三元、王莊已使用;
要求對錨索的防護(hù)不易吊綁過緊,要留有一定的彈性量(松弛度),以利于錨索拉斷瞬間能有效釋放能量。
11.所有巷道的維護(hù),必須由外向里進(jìn)行,防止關(guān)門。制定安全技術(shù)措施后,除在班前會貫徹,還必須到現(xiàn)場,結(jié)合實際安排工作(由作業(yè)隊負(fù)責(zé)),讓作業(yè)人員清楚明白、熟練掌握安全作業(yè)的要求,做到自主保安。安管技術(shù)人員要做好監(jiān)管和指導(dǎo)工作,及時糾正不正確、不安全的作業(yè)方法,做到安全監(jiān)管有效,杜絕違章指揮、違章作業(yè)、確保安全生產(chǎn)。
12.各礦要高度重視,所有工作面在用支架及液壓單體柱的初撐力必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。首先要保證泵站的壓力不小于30mpa;其次保證支架及液壓單體柱安全閥的整定值達(dá)到出廠時的設(shè)計要求,以確保支架及液壓單體柱的工作阻力;三是必須保證支架接頂嚴(yán)密,尤其是放頂煤工作面放煤后的接頂管理,當(dāng)由于局部空頂支架支撐力達(dá)不到設(shè)計工作阻力時,必須制定針對性的安全技術(shù)措施,并在規(guī)程中做出明確的說明。
13.采掘過程中,對已探明的老空巷道或在布置工作面時掘進(jìn)的措施巷、硐室等,必須在未受工作面采動影響前,提前制定強(qiáng)化加固的方案和措施,要根據(jù)類似礦井和本礦已有的經(jīng)驗教訓(xùn)和礦山壓力變化規(guī)律,提前制定安全技術(shù)措施,以減少回采及掘進(jìn)接近或揭露后,造成的安全威脅和加重治理的難度,原則上要求在空巷、空區(qū)前后左右至少10米范圍內(nèi)必須采取加固措施。
14.對揭露未提前探明的老空巷道及老空區(qū),必須立即停止生產(chǎn),由礦總工程師組織相關(guān)工程技術(shù)人員,經(jīng)現(xiàn)場勘察后研究制定科學(xué)合理的安全技術(shù)措施和實施方案,并按照方案進(jìn)行處理,達(dá)到安全生產(chǎn)效果并經(jīng)相關(guān)部門組織聯(lián)合驗收確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
15.要嚴(yán)格優(yōu)化礦井設(shè)計。在回采工作面布置遭遇地質(zhì)構(gòu)造等情況時,要在詳細(xì)探明構(gòu)造情況并研究確定施工方案及制定補充措施后,方可繼續(xù)施工,嚴(yán)禁隨意布置措施巷或聯(lián)絡(luò)巷。在進(jìn)行巷道斷面設(shè)計時,要充分結(jié)合煤礦設(shè)計規(guī)范和巷道的用途,合理選擇巷道富余系數(shù),嚴(yán)禁隨意變更巷道斷面尺寸,人為造成大斷面、大交叉點,為頂板管理帶來隱患。
16.為減少回采工作面端頭尾區(qū)域和超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)的錨索、錨桿對頂板支護(hù)管理的影響,避免破斷傷人事故的發(fā)生,必須制定超前退錨的辦法。錨桿直接退絲解壓,錨索因為有鎖具存在,要使用專用的工具進(jìn)行解鎖,具體退錨的距離和范圍,一般要求在進(jìn)入端頭尾架前必須進(jìn)行,各礦要根據(jù)頂板壓力變化大小具體確定。
17.經(jīng)過分析,回采工作面端頭尾區(qū)域、超前支護(hù)區(qū)域頂板壓力顯現(xiàn)最為明顯,是煤礦頂板管理的重要區(qū)域。為進(jìn)一步提高上述區(qū)域的支護(hù)強(qiáng)度,減少頂板下沉量和位移量,提高頂板支護(hù)的效果和穩(wěn)定性,要突出研究頂板管理,盡量提高支護(hù)的強(qiáng)度。所以提倡所有礦井,在工作面端頭尾使用端頭支架,在超前支護(hù)區(qū)域使用超前自移式液壓支架,以提高對頂板的支護(hù)能力和支護(hù)效果,尤其是一次采全高的煤層,回采15#煤層、8#煤層(包括馬堡、福達(dá)、新村、晉永泰等煤礦)礦井最適宜,各礦要定出改造計劃,要考慮新安裝投產(chǎn)的工作面一步到位。
18.要進(jìn)一步強(qiáng)化監(jiān)測手段。要積極與科研院所、廠家聯(lián)系,充分利用先進(jìn)的礦壓監(jiān)測新技術(shù)、新設(shè)備、新儀表,提高監(jiān)測預(yù)警防范能力。目前,大部分礦井已使用頂板離層儀,但使用的不好、不理想,有些監(jiān)測儀器已經(jīng)逐步淘汰,對重點區(qū)域的頂板觀測,要盡量使用在線監(jiān)測,建立定期監(jiān)測取數(shù)制度(包括回采工作面),實現(xiàn)“一周一觀測一分析”的制度,對重點部位要增加觀測點的密度和觀測次數(shù),并配以其它觀測手段,積極探索人機(jī)合一的管理機(jī)制。對錨索的監(jiān)測,要積極推廣應(yīng)用錨索錨固力、變形量專用監(jiān)測儀表,確定預(yù)警值,當(dāng)預(yù)警后,要及時采取臨近補打錨索或采取解壓的辦法進(jìn)行處理,防止頂板事故的發(fā)生。
19.對高度低于2.2米的錨網(wǎng)索支護(hù)巷道,為確保行人安全,要對錨索進(jìn)行防護(hù)或粘貼明顯的反光警示條,以提醒人員行走時注意安全,或采取合理避開錨索支護(hù)的范圍,規(guī)定人員行走線路,并有明顯的引導(dǎo)路線指示標(biāo)志和提醒。但最好能從跟本上解決問題,就是要從設(shè)計上一步到位,保證巷道的高度,對煤層薄的巷道,掘進(jìn)時可采取沿頂臥底的方法解決,既增加了巷道的高度,又解決了礦井通風(fēng)和運輸?shù)葐栴}。
20.以上規(guī)定,各礦要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。并根據(jù)自身實際制定具體的技術(shù)規(guī)定和安全責(zé)任追究獎勵制度,以保證措施落實到位。長治公司將加強(qiáng)監(jiān)督,對執(zhí)行不到位或存在技術(shù)措施重大缺陷的,將對相關(guān)責(zé)任人處以5000-10000元的罰款,對造成重大隱患、重大安全威脅的,將處以不少于10000元的處罰,造成事故的按事故責(zé)任追究辦法嚴(yán)肅追究責(zé)任。
2023年5月3日
第5篇 淺談中小煤礦頂板管理的措施與辦法
一、概述
我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2023年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個共同的特點：事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。
吸取了教訓(xùn)之后，我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。
二、探索頂板管理的措施與辦法
1合理布置回采工作面，認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程
我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案，編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進(jìn)，這樣掘進(jìn)巷道時施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。
2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度
《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證，編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進(jìn)行切合實際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。
3加強(qiáng)工程技術(shù)管理，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)
我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況，應(yīng)編制補充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。
4密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律
回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導(dǎo)致漏垮工作面。因此，必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。
5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時消除安全隱患
（1）強(qiáng)化事故多發(fā)地點的頂板管理
局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點，結(jié)合我礦實際情況，提出六條防范措施。
①嚴(yán)格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。
②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。
④布置炮眼時，應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。
⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù)，工作面上下出口的支護(hù)必須加密，必要時增設(shè)特殊支架。
⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時更換。
（2）強(qiáng)化班組建設(shè)，定期培訓(xùn)教育
區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當(dāng)中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此，要切實加強(qiáng)班組建設(shè)，特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。
（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用
安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情，不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認(rèn)真分析原因，嚴(yán)格追究事故責(zé)任人，同時以血的教訓(xùn)教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。
三、結(jié)語
安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預(yù)防措施，將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。
第6篇 某礦頂板管理安全措施
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度；每次進(jìn)入工作面前，班組長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可組織人員入內(nèi)，打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸；迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，防止片幫、掉頂傷人；
2、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁由里向外支護(hù)；
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護(hù)時每循環(huán)進(jìn)尺不超過3.0m，頂板破碎時掘一排支一排；
4、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補打錨桿；如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工；兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員，進(jìn)行處理，并采取在巷中補打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)；修復(fù)支護(hù)時必須堅持由外向里逐段進(jìn)行，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè)；
5、遇有地質(zhì)條件變化時錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)縮小錨桿（索）間、排距加強(qiáng)支護(hù)，并及時向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報；
6、錨桿支護(hù)要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的間排距支護(hù)，空頂距不得超過3米；
7、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計的要求；
8、幫部出現(xiàn)圍巖破碎時，要及時對幫部補打錨桿進(jìn)行支護(hù)；
9、做好頂板管理工作，及時安裝頂板離層觀測儀，及時記錄頂板變化情況，做好頂板預(yù)測預(yù)防工作。
