- 目錄
第1篇 a公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
一、目的
為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
~年4月26日止,未定價(jià)的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價(jià)流程
外加工零件定價(jià)流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評(píng)審
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第2篇 機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間安全管理辦法
為保證每位進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地人員的人身安全及機(jī)加工設(shè)備設(shè)施完好，保障正常的機(jī)加工實(shí)踐性教學(xué)工作順利進(jìn)行制訂本辦法。
一、進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)的學(xué)員必須以班、組為單位進(jìn)行使用，且要有明確的安全責(zé)任人（實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師可兼任）帶隊(duì)。
二、所有進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的人員必須有管理人員在安全警戒欄處進(jìn)行身份確認(rèn)經(jīng)許可方能入內(nèi)，無關(guān)人員謝絕入內(nèi)。
三、首次進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)室的學(xué)員需有帶隊(duì)的安全責(zé)任人確認(rèn)其進(jìn)行過《實(shí)訓(xùn)室安全管理辦法》及與實(shí)操相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程、使用注意事項(xiàng)的學(xué)習(xí)、必要的用電常識(shí)培訓(xùn)、且經(jīng)考核合格時(shí)方可進(jìn)入。所有實(shí)訓(xùn)人員應(yīng)按要求著裝（上衣緊袖束擺、下身長(zhǎng)褲無墜物飾物、鞋不漏腳、女學(xué)員需戴帽且頭發(fā)要束進(jìn)帽內(nèi)）等。
四、有進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地人員須無條件服從管理人員管理。
五、學(xué)員進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地按指定位置及設(shè)備進(jìn)行相關(guān)科目的實(shí)訓(xùn)，行走要沿綠色安全通道。綠色安全通道嚴(yán)禁擺放任何物品。與實(shí)訓(xùn)科目無關(guān)的其他場(chǎng)地不經(jīng)許可不得進(jìn)入、設(shè)備不經(jīng)許可不得觸動(dòng)。嚴(yán)禁在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地打鬧及大聲喧嘩，要時(shí)刻留意機(jī)加工場(chǎng)地的安全警示性標(biāo)志。
六、求進(jìn)行機(jī)加工實(shí)訓(xùn)的安全責(zé)任人經(jīng)常性地對(duì)其負(fù)責(zé)的對(duì)象進(jìn)行安全性警示、提示，不定期進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)及瀏覽安全教育宣傳欄，使人人都牢固樹立安全第一的思想，時(shí)刻繃緊安全弦。
七、加工設(shè)備、設(shè)施有實(shí)訓(xùn)管理員在正常工作日每天對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理、有隱患及時(shí)排除。設(shè)備管理員有權(quán)力和義務(wù)對(duì)設(shè)備使用者進(jìn)行資格審查并對(duì)其設(shè)備使用過程中存在的不規(guī)范操作及違章行為進(jìn)行糾正、勸阻、和制止。設(shè)備管理員要對(duì)使用后的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，并作好相應(yīng)的設(shè)備使用記錄。機(jī)加工設(shè)備、設(shè)施、刀具量具、耗材應(yīng)按要求定置擺放。
八、實(shí)訓(xùn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程使用機(jī)床，有異常情況要及時(shí)停車，及時(shí)報(bào)告實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師或設(shè)備管理人員，不得隱瞞或自行處理。設(shè)備使用完畢應(yīng)按要求清理機(jī)床、保養(yǎng)設(shè)備、搞好場(chǎng)地衛(wèi)生后報(bào)指導(dǎo)教師檢查認(rèn)可。
九、機(jī)加工設(shè)備設(shè)施用電有專職設(shè)備電工管理，每周一、周五下午對(duì)用電線路及機(jī)床電器作例行檢修，發(fā)現(xiàn)隱患、異常及時(shí)排除。余時(shí)應(yīng)經(jīng)常不定期進(jìn)行用電安全巡查。
第3篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法格式怎樣的
一、一般規(guī)定
1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷場(chǎng)機(jī)為輔導(dǎo)者。
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;
固定有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
4、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度;
經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;
作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;
當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。
三、鋼筋切斷機(jī)
1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺(tái)較長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。
刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;
然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料;
切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;
一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機(jī)
1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。
5、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;
彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
五、鋼筋冷拉機(jī)
1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;
卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;
嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;
操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號(hào),并有指示起落的記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮;
配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并請(qǐng)所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè);
冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。
6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。
7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長(zhǎng)度;
檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時(shí)兩端不得站人;
拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;
千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
第4篇 公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
一、目的為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、 適用范圍止,未定價(jià)的外購(外協(xié))新品零部件。
三、 外加工零部件定價(jià)流程外加工零件定價(jià)流程開發(fā)部門采購部門配套單位綜合科擬定新品開發(fā)建議組織合同評(píng)審擬定工藝技術(shù)資料備案作快報(bào)報(bào)價(jià) 外協(xié)布點(diǎn) 擬定零件價(jià)格表 負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報(bào)價(jià)資料提供報(bào)價(jià)書及零件實(shí)物、圖紙確認(rèn)差異 協(xié)商定價(jià) 報(bào)上級(jí)主管審批 價(jià)格發(fā)布 說明
一、工藝技術(shù)資料包括:
1、 產(chǎn)品圖紙,
2、 產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),
3、 工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報(bào)廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)
二、 報(bào)價(jià)書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。
三、 雙方按金侖公司外加工零件定價(jià)原則協(xié)商定價(jià)。
1、 凡是通過合同評(píng)審的產(chǎn)品,在立項(xiàng)20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價(jià)表,即按主機(jī)廠開發(fā)部門設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本和零部件價(jià)格。
2、 在立項(xiàng)20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點(diǎn)情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報(bào)價(jià)資料,包括報(bào)價(jià)表,圖紙和零件實(shí)物到綜合科核定價(jià)格。
3、 綜合科根據(jù)零部件實(shí)物及圖紙資料對(duì)外協(xié)廠家的報(bào)價(jià)進(jìn)行審核,對(duì)差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對(duì)配套廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價(jià)。
4、 綜合科組織配套單位按主機(jī)廠定價(jià)原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價(jià),在兩件核價(jià)表上簽字認(rèn)可。
5、 綜合科將核定價(jià)格報(bào)總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、 發(fā)布對(duì)象包括財(cái)務(wù)科,采購中心,配套單位。對(duì)變更零件價(jià)格,以最后一次發(fā)布價(jià)格為準(zhǔn),即新價(jià)覆蓋舊價(jià)。
四、 外購(外協(xié))零部件定價(jià)原則總原則:按零部件加工的真實(shí)變動(dòng)成本水平核定零件成本價(jià)格基數(shù),其中材料費(fèi)扣除廢料價(jià)值,加工費(fèi)包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費(fèi)按固定原則核定攤消費(fèi),然后將材料費(fèi)成本與加工費(fèi)成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費(fèi),確定最終價(jià)格。
1、 加工費(fèi)成本核定參考《常用工序加工成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見附表該表只針對(duì)常用工序和設(shè)備的加工成本單價(jià)進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價(jià)格為無稅價(jià)格。
2、 材料費(fèi)成本的核定(材料消耗和材料價(jià)格核定)a、按實(shí)際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長(zhǎng)度大于200mm的作扣除)。b、板材消耗不計(jì)廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長(zhǎng)度>=200mm時(shí),考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率5%,單頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率
2.5 %,其他管件不計(jì)損耗。c、材料價(jià)格按當(dāng)期主機(jī)廠公司在市場(chǎng)上的同類材料采購價(jià)格上浮
2.5 %執(zhí)行(考慮付款打點(diǎn)的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機(jī)廠公司的同期同類物資采購價(jià)作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。d、按材料消耗減零件凈重計(jì)算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價(jià)格計(jì)算廢料價(jià)值,從零件材料費(fèi)中扣除廢料價(jià)值。e、當(dāng)材料價(jià)格的市場(chǎng)波動(dòng)超過10%時(shí),對(duì)零件價(jià)格的材料費(fèi)作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價(jià)格波動(dòng)幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價(jià)格中的材料費(fèi)。
3、 模具攤消費(fèi)的核定小型零件均不考慮模具攤消費(fèi)(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(fèi)(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費(fèi)由外協(xié)單位報(bào)價(jià),主機(jī)廠核定,并按5萬件分?jǐn)傆?jì)如零件價(jià)格,累計(jì)供貨達(dá)到5萬件時(shí),由主機(jī)廠自動(dòng)從零件價(jià)格中扣除模具分?jǐn)傎M(fèi),同時(shí)約定,凡是主機(jī)廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M(fèi)的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實(shí)外協(xié)廠違約,主機(jī)廠將立即取消該零件價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi),并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi)。
4、 邊際貢獻(xiàn)的核定邊際系數(shù)分別按材料與加工費(fèi)進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計(jì)算邊供,加工費(fèi)據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級(jí)要求按15%-25%的系數(shù)計(jì)算邊供。零件最終定價(jià)邊際貢獻(xiàn)率不超過20%。
5、 零件最終定價(jià)=材料費(fèi)成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費(fèi)成本_加工費(fèi)邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M(fèi)。
第5篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法怎么寫
一、一般規(guī)定
1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷場(chǎng)機(jī)為輔導(dǎo)者。
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置;
固定有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
4、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度;
經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;
作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙;
當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。
三、鋼筋切斷機(jī)
1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺(tái)較長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。
刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;
然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料;
切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;
一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機(jī)
1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩系固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。
5、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
6、彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;
彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
五、鋼筋冷拉機(jī)
1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;
卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志;
嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留;
操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號(hào),并有指示起落的記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮;
配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并請(qǐng)所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè);
冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。
6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。
7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長(zhǎng)度;
檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時(shí)兩端不得站人;
拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;
千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
第6篇 鋼筋加工機(jī)械安全管理辦法
鋼筋加工機(jī)械基本要求
(1)鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
(2)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
(4)加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第7篇 加工實(shí)訓(xùn)車間安全管理辦法
為保證每位進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地人員的人身安全及機(jī)加工設(shè)備設(shè)施完好,保障正常的機(jī)加工實(shí)踐性教學(xué)工作順利進(jìn)行制訂本辦法。
一、進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)的學(xué)員必須以班、組為單位進(jìn)行使用,且要有明確的安全責(zé)任人(實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師可兼任)帶隊(duì)。
二、所有進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的人員必須有管理人員在安全警戒欄處進(jìn)行身份確認(rèn)經(jīng)許可方能入內(nèi),無關(guān)人員謝絕入內(nèi)。
三、首次進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)室的學(xué)員需有帶隊(duì)的安全責(zé)任人確認(rèn)其進(jìn)行過《實(shí)訓(xùn)室安全管理辦法》及與實(shí)操相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程、使用注意事項(xiàng)的學(xué)習(xí)、必要的用電常識(shí)培訓(xùn)、且經(jīng)考核合格時(shí)方可進(jìn)入。所有實(shí)訓(xùn)人員應(yīng)按要求著裝(上衣緊袖束擺、下身長(zhǎng)褲無墜物飾物、鞋不漏腳、女學(xué)員需戴帽且頭發(fā)要束進(jìn)帽內(nèi))等。
四、有進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地人員須無條件服從管理人員管理。
五、學(xué)員進(jìn)入機(jī)加工實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地按指定位置及設(shè)備進(jìn)行相關(guān)科目的實(shí)訓(xùn),行走要沿綠色安全通道。綠色安全通道嚴(yán)禁擺放任何物品。與實(shí)訓(xùn)科目無關(guān)的其他場(chǎng)地不經(jīng)許可不得進(jìn)入、設(shè)備不經(jīng)許可不得觸動(dòng)。嚴(yán)禁在實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地打鬧及大聲喧嘩,要時(shí)刻留意機(jī)加工場(chǎng)地的安全警示性標(biāo)志。
六、求進(jìn)行機(jī)加工實(shí)訓(xùn)的安全責(zé)任人經(jīng)常性地對(duì)其負(fù)責(zé)的對(duì)象進(jìn)行安全性警示、提示,不定期進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)及瀏覽安全教育宣傳欄,使人人都牢固樹立安全第一的思想,時(shí)刻繃緊安全弦。
七、加工設(shè)備、設(shè)施有實(shí)訓(xùn)管理員在正常工作日每天對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性進(jìn)行檢查,有問題及時(shí)處理、有隱患及時(shí)排除。設(shè)備管理員有權(quán)力和義務(wù)對(duì)設(shè)備使用者進(jìn)行資格審查并對(duì)其設(shè)備使用過程中存在的不規(guī)范操作及違章行為進(jìn)行糾正、勸阻、和制止。設(shè)備管理員要對(duì)使用后的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查,并作好相應(yīng)的設(shè)備使用記錄。機(jī)加工設(shè)備、設(shè)施、刀具量具、耗材應(yīng)按要求定置擺放。
八、實(shí)訓(xùn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程使用機(jī)床,有異常情況要及時(shí)停車,及時(shí)報(bào)告實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師或設(shè)備管理人員,不得隱瞞或自行處理。設(shè)備使用完畢應(yīng)按要求清理機(jī)床、保養(yǎng)設(shè)備、搞好場(chǎng)地衛(wèi)生后報(bào)指導(dǎo)教師檢查認(rèn)可。
九、機(jī)加工設(shè)備設(shè)施用電有專職設(shè)備電工管理,每周一、周五下午對(duì)用電線路及機(jī)床電器作例行檢修,發(fā)現(xiàn)隱患、異常及時(shí)排除。余時(shí)應(yīng)經(jīng)常不定期進(jìn)行用電安全巡查。
第8篇 某公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
一、目的
為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價(jià)的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價(jià)流程
外加工零件定價(jià)流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評(píng)審
[1][2] [3] [4] [5] 下一頁
公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
擬定工藝技術(shù)資料
備案作快報(bào)報(bào)價(jià)
外協(xié)布點(diǎn)
擬定零件價(jià)格表
負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報(bào)價(jià)資料
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公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
提供報(bào)價(jià)書及零件實(shí)物、圖紙
確認(rèn)差異
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公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
協(xié)商定價(jià)
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報(bào)上級(jí)主管審批
價(jià)格發(fā)布
上一頁[1] [2] [3][4][5] 下一頁
公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
說明
一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報(bào)廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)
二、報(bào)價(jià)書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價(jià)原則協(xié)商定價(jià)。
1、凡是通過合同評(píng)審的產(chǎn)品,在立項(xiàng)20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價(jià)表,即按主機(jī)廠開發(fā)部門設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本和零部件價(jià)格。
2、在立項(xiàng)20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點(diǎn)情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報(bào)價(jià)資料,包括報(bào)價(jià)表,圖紙和零件實(shí)物到綜合科核定價(jià)格。
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3、綜合科根據(jù)零部件實(shí)物及圖紙資料對(duì)外協(xié)廠家的報(bào)價(jià)進(jìn)行審核,對(duì)差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對(duì)配套廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價(jià)。
4、綜合科組織配套單位按主機(jī)廠定價(jià)原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價(jià),在兩件核價(jià)表上簽字認(rèn)可。
5、綜合科將核定價(jià)格報(bào)總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對(duì)象包括財(cái)務(wù)科,采購中心,配套單位。對(duì)變更零件價(jià)格,以最后一次發(fā)布價(jià)格為準(zhǔn),即新價(jià)覆蓋舊價(jià)。
四、外購(外協(xié))零部件定價(jià)原則
總原則:按零部件加工的真實(shí)變動(dòng)成本水平核定零件成本價(jià)格基數(shù),其中材料費(fèi)扣除廢料價(jià)值,加工費(fèi)包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費(fèi)按固定原則核定攤消費(fèi),然后將材料費(fèi)成本與加工費(fèi)成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費(fèi),確定最終價(jià)格。
1、加工費(fèi)成本核定參考《常用工序加工成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見附表
該表只針對(duì)常用工序和設(shè)備的加工成本單價(jià)進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價(jià)格為無稅價(jià)格。
2、材料費(fèi)成本的核定(材料消耗和材料價(jià)格核定)
a、按實(shí)際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長(zhǎng)度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計(jì)廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長(zhǎng)度>=200mm時(shí),考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率5%,單頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率2.5%,其他管件不計(jì)損耗。
c、材料價(jià)格按當(dāng)期主機(jī)廠公司在市場(chǎng)上的同類材料采購價(jià)格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點(diǎn)的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機(jī)廠公司的同期同類物資采購價(jià)作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計(jì)算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價(jià)格計(jì)算廢料價(jià)值,從零件材料費(fèi)中扣除廢料價(jià)值。
e、當(dāng)材料價(jià)格的市場(chǎng)波動(dòng)超過10%時(shí),對(duì)零件價(jià)格的材料費(fèi)作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價(jià)格波動(dòng)幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價(jià)格中的材料費(fèi)。
3、模具攤消費(fèi)的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(fèi)(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(fèi)(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費(fèi)由外協(xié)單位報(bào)價(jià),主機(jī)廠核定,并按5萬件分?jǐn)傆?jì)如零件價(jià)格,累計(jì)供貨達(dá)到5萬件時(shí),由主機(jī)廠自動(dòng)從零件價(jià)格中扣除模具分?jǐn)傎M(fèi),同時(shí)約定,凡是主機(jī)廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M(fèi)的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實(shí)外協(xié)廠違約,主機(jī)廠將立即取消該零件價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi),并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi)。
4、邊際貢獻(xiàn)的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費(fèi)進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計(jì)算邊供,加工費(fèi)據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級(jí)要求按15%-25%的系數(shù)計(jì)算邊供。零件最終定價(jià)邊際貢獻(xiàn)率不超過20%。
5、零件最終定價(jià)=材料費(fèi)成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費(fèi)成本_加工費(fèi)邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M(fèi)。
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第9篇 _公司外加工零部件定價(jià)管理辦法
一、目的
為了加強(qiáng)配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價(jià)操作流程,明確定價(jià)標(biāo)準(zhǔn),保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價(jià)的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價(jià)流程
外加工零件定價(jià)流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評(píng)審
擬定工藝技術(shù)資料
備案作快報(bào)報(bào)價(jià)
外協(xié)布點(diǎn)
擬定零件價(jià)格表
負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報(bào)價(jià)資料
提供報(bào)價(jià)書及零件實(shí)物、圖紙
確認(rèn)差異
協(xié)商定價(jià)
報(bào)上級(jí)主管審批
價(jià)格發(fā)布
說明
一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細(xì),零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細(xì)),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報(bào)廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標(biāo)準(zhǔn)等)
二、報(bào)價(jià)書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分?jǐn)偳闆r等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價(jià)原則協(xié)商定價(jià)。
1、凡是通過合同評(píng)審的產(chǎn)品,在立項(xiàng)20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價(jià)表,即按主機(jī)廠開發(fā)部門設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本和零部件價(jià)格。
2、在立項(xiàng)20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點(diǎn)情況給綜合科,并負(fù)責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報(bào)價(jià)資料,包括報(bào)價(jià)表,圖紙和零件實(shí)物到綜合科核定價(jià)格。
3、綜合科根據(jù)零部件實(shí)物及圖紙資料對(duì)外協(xié)廠家的報(bào)價(jià)進(jìn)行審核,對(duì)差異進(jìn)行確認(rèn),特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認(rèn),有必要,可組織對(duì)配套廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價(jià)。
4、綜合科組織配套單位按主機(jī)廠定價(jià)原則和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商定價(jià),在兩件核價(jià)表上簽字認(rèn)可。
5、綜合科將核定價(jià)格報(bào)總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對(duì)象包括財(cái)務(wù)科,采購中心,配套單位。對(duì)變更零件價(jià)格,以最后一次發(fā)布價(jià)格為準(zhǔn),即新價(jià)覆蓋舊價(jià)。
四、外購(外協(xié))零部件定價(jià)原則
總原則:按零部件加工的真實(shí)變動(dòng)成本水平核定零件成本價(jià)格基數(shù),其中材料費(fèi)扣除廢料價(jià)值,加工費(fèi)包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費(fèi)按固定原則核定攤消費(fèi),然后將材料費(fèi)成本與加工費(fèi)成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費(fèi),確定最終價(jià)格。
1、加工費(fèi)成本核定參考《常用工序加工成本費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。見附表
該表只針對(duì)常用工序和設(shè)備的加工成本單價(jià)進(jìn)行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)增減。該表價(jià)格為無稅價(jià)格。
2、材料費(fèi)成本的核定(材料消耗和材料價(jià)格核定)
a、按實(shí)際可行的下料尺寸,確認(rèn)最經(jīng)濟(jì)的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長(zhǎng)度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計(jì)廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長(zhǎng)度>=200mm時(shí),考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率5%,單頭擴(kuò)管再計(jì)廢損率2.5%,其他管件不計(jì)損耗。
c、材料價(jià)格按當(dāng)期主機(jī)廠公司在市場(chǎng)上的同類材料采購價(jià)格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點(diǎn)的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機(jī)廠公司的同期同類物資采購價(jià)作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計(jì)算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價(jià)格計(jì)算廢料價(jià)值,從零件材料費(fèi)中扣除廢料價(jià)值。
e、當(dāng)材料價(jià)格的市場(chǎng)波動(dòng)超過10%時(shí),對(duì)零件價(jià)格的材料費(fèi)作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價(jià)格波動(dòng)幅度為準(zhǔn),按其50%調(diào)整零件價(jià)格中的材料費(fèi)。
3、模具攤消費(fèi)的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(fèi)(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分?jǐn)傎M(fèi)(如消聲器殼體,消聲器護(hù)罩,大型支架等),模具費(fèi)由外協(xié)單位報(bào)價(jià),主機(jī)廠核定,并按5萬件分?jǐn)傆?jì)如零件價(jià)格,累計(jì)供貨達(dá)到5萬件時(shí),由主機(jī)廠自動(dòng)從零件價(jià)格中扣除模具分?jǐn)傎M(fèi),同時(shí)約定,凡是主機(jī)廠擔(dān)了模具分?jǐn)傎M(fèi)的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實(shí)外協(xié)廠違約,主機(jī)廠將立即取消該零件價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi),并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價(jià)格中的模具分?jǐn)傎M(fèi)。
4、邊際貢獻(xiàn)的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費(fèi)進(jìn)行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計(jì)算邊供,加工費(fèi)據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級(jí)要求按15%-25%的系數(shù)計(jì)算邊供。零件最終定價(jià)邊際貢獻(xiàn)率不超過20%。
5、零件最終定價(jià)=材料費(fèi)成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費(fèi)成本_加工費(fèi)邊供系數(shù)15%至25%+模具分?jǐn)傎M(fèi)。
