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第1篇鋼筋切斷機安全管理辦法 第2篇鋼筋冷拉機安全管理辦法 第3篇鋼筋加工機械安全管理辦法怎么寫 第4篇鋼筋調直切斷機安全管理辦法 第5篇鋼筋彎曲機安全管理辦法 第6篇鋼筋作業(yè)安全管理辦法 第7篇鋼筋冷擠壓連接機安全管理辦法 第8篇鋼筋加工機械安全管理辦法格式怎樣的 第9篇鋼筋加工機械安全管理辦法
第1篇 鋼筋彎曲機安全管理辦法
(1)工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
(2)應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
(3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
(4)應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
(6)作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
(7)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。
(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
(9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
(10)轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
(11)作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
第2篇 鋼筋加工機械安全管理辦法
鋼筋加工機械基本要求
(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
(2)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
(3)室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋冷拉機安全管理辦法
(1)應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
(2)冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(3)用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
(4)作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
(5)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(6)用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
(7)夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
(8)作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
第4篇 鋼筋冷擠壓連接機安全管理辦法
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
①新擠壓設備使用前;
②舊擠壓設備大修后;
③油壓表受損或強烈振動后;
④套筒壓痕異常且查不出其它原因時;
⑤擠壓設備使用超過一年;
⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2)設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
(3)擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合本規(guī)程附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5)擠壓前的準備工作應符合下列要求:
①鋼筋端頭的銹、泥沙,油污等雜物應清理干凈;
②鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
③鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
④檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6)擠壓操作應符合下列要求:
①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
②壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
③擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7)作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第5篇 鋼筋加工機械安全管理辦法怎么寫
一、一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。
應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;
固定有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度;
經調試合格,方可送料。
4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;
作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙;
當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。
三、鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。
刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;
然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料;
切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;
一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。
5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。
6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人;
彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
五、鋼筋冷拉機
1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;
卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志;
嚴禁無關人員在此停留;
操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;
配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);
冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。
6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。
7、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
六、預應力鋼筋拉伸設備
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;
檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;
拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;
千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。
第6篇 鋼筋切斷機安全管理辦法
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
第7篇 鋼筋調直切斷機安全管理辦法
(1)料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
(3)應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
(4)在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
(5)當鋼筋送人后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
(6)送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
(7)經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
(8)切斷3-4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第8篇 鋼筋加工機械安全管理辦法格式怎樣的
一、一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。
應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;
固定有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度;
經調試合格,方可送料。
4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;
作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙;
當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。
三、鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。
刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;
然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料;
切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;
一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。
5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。
6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人;
彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
五、鋼筋冷拉機
1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;
卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志;
嚴禁無關人員在此停留;
操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;
配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè);
冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。
6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。
7、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
六、預應力鋼筋拉伸設備
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;
檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;
拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;
千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。
第9篇 鋼筋作業(yè)安全管理辦法
1目的
為了規(guī)范鋼筋施工作業(yè)的安全管理,有效地控制職業(yè)危害,保證作業(yè)人員的人身安全,特制訂本辦法。
2適用范圍
本辦法適用于各施工項目對鋼筋作業(yè)的安全管理。
3引用文件
《建筑施工安全技術手冊》
《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)dl5009.1-92
《鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)程》ybj231-91
《鋼筋混凝土施工操作規(guī)程》ysj403-89
4術語與定義(無)
5職責
5.1鋼筋使用單位負責提供鋼筋配置加工單,提交鋼筋加工單位,并加工好鋼筋的具體安裝工作。
5.2鋼筋加工單位負責鋼筋的加工配置工作。
5.3項目部供應部負責鋼筋的采購、檢驗、儲存及供應工作。
6具體內容
6.1鋼筋使用單位根據已接到的施工圖紙,制訂鋼筋配置加工單,同時根據工程進度要求,提出需用時間計劃,提交鋼筋加工單位進行加工配置。
6.2鋼筋加工單位根據鋼筋配置加工單的要求,制訂出鋼筋原材料需用計劃報經營部審批后,提交項目部供應部門進行采購。
6.3項目部供應部按需用計劃進行采購,同時對到貨原材料要送至有關檢驗單位
進行復檢,驗收合格后安排出庫發(fā)放和領用。
6.4鋼筋加工單位負責制訂鋼筋加工配置施工措施,施工前要進行全面的安全技術交底,然后組織人員進行施工,同時負責為施工人員提供必要的勞動保護用品及安全防護設施。
6.5鋼筋加工單位在日常工作中應加強對鋼筋加工機具的檢查與維護工作。
6.6鋼筋使用單位根據施工現(xiàn)場的環(huán)境特點及項目性質,編制鋼筋綁扎施工作業(yè)指導書,并進行全員交底。
6.7鋼筋施工單位對所需施焊部位制訂防火措施,同時應加強對現(xiàn)場所用電焊機等機具進行日常的檢查、維護與保養(yǎng)。
7相關文件
qb 553-18-00——《施工技術措施編制及執(zhí)行管理辦法》
8相關記錄
“安全施工措施交底記錄”
“安全檢查記錄”
