技術(shù)措施管理措施15篇

第1篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路:

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進行計算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下:

1、高負壓抽放:

預(yù)計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。

2、低負壓抽放:

預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min,剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗,取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風(fēng)速進行驗算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算,回采工作面計算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min,滿足風(fēng)速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進行調(diào)校、維護和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)進風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可恢復(fù)送電進行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強通風(fēng)管理

(1)加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測風(fēng)制度,每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點,每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負責(zé)檢查維修,嚴禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機和運輸機的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊)長對采面進行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進行,碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關(guān)人員禁止進入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場,通風(fēng)部必須每班安排專人進行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時,通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動壓、一次多孔注水方式進行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m

根據(jù)計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔,設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;

q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;

v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中,實際注水時間大于預(yù)計注水時間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進的距離,m;l1=tv;

t---------注水時間,

v--------工作面推進速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。:

1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅持正常使用,同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進行移動。具體安設(shè)要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。

當(dāng)工作面推進距離不足30m時,經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進距離超過30m時,采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點:巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達24ppm時,立即制定采取相關(guān)措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算:

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗計算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo) 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設(shè)路線:

1)根據(jù)以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設(shè)路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點,每節(jié)軟管的吊掛不少于4點,不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進行回采工作。

2)機電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護工作,確保能夠隨時正常使用。

3)注氮期間,由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進行氧氣濃度的測定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負責(zé)人員匯報公司調(diào)度,公司調(diào)度確認準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點的負責(zé)人進行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認無安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):

1)鋪設(shè)路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

(3)進入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監(jiān)測和分析,實時對老塘的氣體進行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進行co檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時,當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進行處理。

6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時,監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施:

1、通風(fēng)方面

a、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進行處理,待處理完畢,確認隱患消除后,方可進行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對井下的相關(guān)地點進行檢查,并實行掛牌管理,每班認真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設(shè)一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設(shè)備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

(5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點:

1)加強消防灑水管網(wǎng)的維護,確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火

6)工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打,嚴禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮氣,預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長: 總經(jīng)理

副 組 長: 安全副總總工程師

成員: 通風(fēng)部經(jīng)理機電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時,發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

3、不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),由礦總工程師負責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時,按下列要求組織搶救和處理:

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警,報警時應(yīng)詳細說明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場進行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護隊員進入現(xiàn)場,并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時,應(yīng)做到以下幾點:

1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴大,抑制火勢。

5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢范圍不太大時,應(yīng)積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。

6)在直接滅火無效時,應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴密隔絕火區(qū)。

8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚,防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團結(jié)友愛,做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負責(zé)。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負責(zé)認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴格按照本措施進行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,嚴禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

第2篇 扣件式鋼管腳手架安全管理技術(shù)措施

1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb 5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗。

2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量,應(yīng)按jgj130-2001第8章的規(guī)定進行檢查驗收,合格后方準(zhǔn)使用。

4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設(shè)備。

5)當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施,并應(yīng)掃除積雪。

6)腳手架的安全檢查與維護,應(yīng)按規(guī)定進行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。

7)在腳手架使用期間,嚴禁拆除下列桿件:

①主節(jié)點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿。

②連墻件。

8)不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施,并報主管部門批準(zhǔn)。

9)臨街搭設(shè)腳手架時,外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。

10)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。

11)工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj 46—1988)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12)搭拆腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。

第3篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 kn

2、當(dāng)頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過。

3、當(dāng)采煤機機身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機身范圍內(nèi)拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。

4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時動作。

5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。

6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。

7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。

8.工作面要達到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>

9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預(yù)兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。

10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應(yīng)及時更換檢修。

第4篇 腳手架搭設(shè)的質(zhì)量安全技術(shù)措施管理

1、搭設(shè)前應(yīng)對腳手架及附件等逐一進行檢查，不得使用變形、損傷和銹蝕的管件及附件。

2、必須嚴格按圖搭設(shè)，搭設(shè)高度超過45m時需進行驗算， 并采取相應(yīng)的加固措施。

3、應(yīng)在結(jié)構(gòu)的外邊緣樓面上彈線，以保證腳手架與建筑物的距離一致。

4、要注意腳手架基礎(chǔ)施工的質(zhì)量，避免發(fā)生不均勻沉降。底座底部應(yīng)有

切實可靠的固定措施，防止基座滑動。

5、管件及附件吊運捆扎牢靠，保證在垂直運輸時不發(fā)生散落，也要防止因捆扎不當(dāng)使管件及附件等發(fā)生變形及損壞。

6、所有連接件(扣件、鎖片等)必須處于固定位置?？奂谑褂眠^程中會松動，必須定期檢查緊固。

7、只有在影響施工操作時方可拆除門架式腳手架內(nèi)側(cè)的交叉桿，不能全部拆除而影響腳手架的穩(wěn)定性。到操作完畢應(yīng)立即裝齊全部交叉桿。絕對禁止內(nèi)外側(cè)交叉桿件同時拆除。當(dāng)拆除一側(cè)的交叉桿時，腳手架上下部間必須滿鋪腳踏板或水平架。

8、首步門架的底端內(nèi)外立桿應(yīng)扣有統(tǒng)長縱向鋼管一道，以保證門架底部的間距和防止滑移。 從最高一步向下每隔5步設(shè)一道水平加固桿，其間設(shè)交叉桿，以保證整片腳手架的穩(wěn)定性。

9、門架式腳手架的搭設(shè)和拆除，嚴禁硬裝拆，或用物體重擊和用撬棍橇動，要避免使門架及附件造成損傷和變形。

10、門架式腳手架上允許同時操作的步數(shù)如下:

40～50m時，允許2步同時操作；

19～40m時，允許3步同時操作；

18m以下時，允許4步同時操作。

11、搭設(shè)完畢的腳手架，要及時掛設(shè)側(cè)向密目網(wǎng)，施工處的水平安全網(wǎng)，側(cè)向安全網(wǎng)，人行馬道，上下安全爬梯等防護付件，必須規(guī)范整齊。

11、搭設(shè)完成的腳手架要及時掛牌驗收使用，安全標(biāo)識要清晰醒目。

第5篇 煤礦機電、運輸管理安全技術(shù)措施

1、機電管理措施

(1)機電設(shè)備要杜絕失爆，下井前進行防爆檢查，合格后貼上防爆證后才允許入井。設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、維護，確保完好。煤電鉆使用前必須設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。煤電鉆每小班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。

(2)局扇要實行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，掘進工作面所有非本安型電器設(shè)備要裝兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)或瓦斯超限時，能立即自動切斷東二（13-1）煤采區(qū)膠帶上山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

(3)不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴禁非機電人員拆卸機電設(shè)備。

(4)電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊，開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。

(5)起吊、拆除、安裝設(shè)備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許起吊，起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的6倍。且起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備的正下方。

(6)嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設(shè)備，嚴禁用手直接校正已吊設(shè)備張緊的吊繩、吊具。嚴禁用支護錨桿作為起吊點。

(7)起吊設(shè)備時必須設(shè)專人集中精力統(tǒng)一指揮，附近嚴禁無關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴禁起吊帶電的設(shè)備。

(8)檢修輸送機及在輸送機靠幫一側(cè)工作時，輸送機應(yīng)停止運行。輸送機檢修時，必須將前級開關(guān)斷電，并掛停電牌。電器設(shè)備檢修空間必須符合<<規(guī)程>;>;規(guī)定。

(9)井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈，升井后必須立即將礦燈交還燈房。

(10)井下電工必須配帶瓦斯便攜儀。

(11)防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

(12)井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

(13)施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖。

(14)噴霧回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。

(15)機電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整,如確需放在有水處則要有防開關(guān)淋水措施。設(shè)備表面要清潔干凈。

(16)皮帶機、刮板機必須有可靠的液力偶合器，并裝入適量水介質(zhì)。易熔塞齊全可靠，防爆片齊全、可靠。

(17)井下煤電鉆必須每半個月升井檢修一次，合格后方可下井。

(18)嚴格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”原則。

2、皮帶機、鏈板機管理措施：

(1)皮帶機：

a、安裝皮帶機時，做到平、直、穩(wěn)。皮帶機頭機尾滾筒、托滾靈活可靠，軸承潤滑良好、機尾清掃器應(yīng)牢固、有效、保護裝置齊全，信號可靠。

b、每天必須安排專人維修皮帶機，確保皮帶機運轉(zhuǎn)完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

c、司機持證上崗，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修。操作嚴格按照操作規(guī)程操作。操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。

d、皮帶運行前，應(yīng)認真做好如下檢查：

a司機工作地點的支護情況

b各個保護裝置是否齊全、液壓耦合器是否漏油，油量是否充足

c 機頭機尾的牢固情況，機頭機尾的滾筒、托滾h架是否與皮帶機的中心線垂直

d 機身機頭機尾范圍內(nèi)是否有障礙物，皮帶接頭的完好情況、皮帶是否跑偏等

e、嚴禁人員乘坐皮帶機和跨越正在運行的皮帶機?？缭降攸c設(shè)過橋。嚴禁用皮帶機打運材料。

f、機頭設(shè)置滅火裝置

(2)鏈板機：

a、鋪設(shè)刮板機時，要做到平、穩(wěn)、直，刮板等構(gòu)件齊全，鏈條松緊適當(dāng)，避免運行中的鏈條跑偏，飄鏈、掉鏈、卡鏈。機頭、尾要用地錨固定牢靠。地錨采用ф20㎜金屬等強錨桿，錨固長度不小于1200mm，數(shù)量不少于2根。必須安裝清晰、靈敏、可靠的信號系統(tǒng)，并堅持正確使用。堅持使用易熔塞。

b、定期進行檢查、維修，確保完好。使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題停止使用，機器運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)兆時，應(yīng)立即停車處理。

c、鏈板機司機持證上崗，保證司機懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修，操作嚴格按照操作規(guī)程操作。操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。

d、鏈板機運行前，應(yīng)認真做好如下檢查：

a司機工作地點的支護情況

b檢查鏈板機運行范圍內(nèi)有無阻礙物，鏈板機上是否有人

c 機頭機尾的牢固情況，機頭部分液壓耦合器和減速器,齒輪和鏈條的磨損情況

d 機身的鏈條與刮板的連接螺栓牢固情況，是否卡鏈

e、啟動前必須發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)后方可正常啟動，并觀察電動機啟動正常否，確保安全運行。

f、掐接鏈條時，操作人員要密切配合，并應(yīng)躲開鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。接鏈條時，避免鏈條扭花。

g、嚴禁人員乘坐刮板機和跨越正在運轉(zhuǎn)的刮板機，嚴禁用鏈板機打運材料,嚴禁人員在溜槽、中行走。

h、及時清理機頭，機尾和兩側(cè)的浮貨。成巷段鏈板機應(yīng)安設(shè)擋煤板。

3、絞車管理措施

(1)絞車使用前必須安裝齊全可靠的聲光信號，并保證工作時信號清晰。

(2)絞車使用前應(yīng)檢查地錨螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。絞車司機應(yīng)聽清信號后方可開車，注意觀察，手不離閘把，絞車啟動應(yīng)慢。

(3)礦車運輸時，礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，鋼絲繩鼻子必須有護繩環(huán)并插接。

(4)絞車信號硐室施工在巷道左幫，凈寬3.0m、凈深3.0m、凈高2.9m，采用鋼帶錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，噴厚100mm。絞車應(yīng)按照尺寸型號挖基礎(chǔ)，澆砼來安裝，各螺絲要緊固有效。且必須養(yǎng)護一星期后方可使用。

(5)巷道左幫每隔40米施工一躲避硐。規(guī)格為：直墻半圓拱型斷面，躲避硐寬2m、高2.4m、深2m，采用鋼帶錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，噴漿厚度80mm。躲避硐中安裝壓風(fēng)自救裝置。硐中嚴禁放任何雜物、工具、設(shè)備等。

(6)絞車及鋼絲繩驗算：

根據(jù)施工提料需要，對 f48探巷jd-4.0絞車進行絞車驗算。

牽引力計算公式：

fma_=n（w物重＋w車重）×（sinα＋u1cosα）＋w繩重×（（sinα＋u2cosα）

其中：n――絞車所提車輛數(shù) α――為斜巷最大坡度

u1――為車輪與軌道之間的摩擦系數(shù)，u1――0.007～0.02，一般取0.015

u2――為鋼絲繩與地輥之間的摩擦系數(shù)，一般u2＝0.2

w繩重＝每米鋼絲繩的重量×所需鋼絲繩的長度

f48探巷選用jd-4.0絞車，18.5mm的鋼絲繩，公稱抗拉強度1570mpa，鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。巷道長度850m，最大角度15°。預(yù)計提升兩輛重車，牽引力計算：

fma_=w兩輛重車×（sinθ＋u1cosθ）＋w繩×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin15°＋0.015cos15°）＋（121.8÷100）×850×（sin15°＋0.2cos15°）

＝2595.9千克≈2.6噸<4噸

故絞車可以選用jd－4.0的絞車，斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷2.6＝8.4＞6.5，

故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm

根據(jù)以上計算，所選絞車及鋼絲繩型號滿足提升要求。

(7)絞車及鋼絲繩選型：

根據(jù)牽引力選用絞車，確定鋼絲繩。e121301膠帶順槽外段最大坡度5°，根據(jù)jd-2.5絞車容繩量設(shè)計絞車一次服務(wù)巷道施工長度不超過400米，預(yù)計提升兩輛重車，計劃選用鋼絲繩直徑為φ18.5mm，公稱抗拉強度1570mpa，鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。牽引力計算：

fma_=w兩輛重車×（sinθ＋u1cosθ）＋w繩×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin5°＋0.015cos5°）＋（121.8÷100）×400×（sin5°＋0.2cos5°）

＝932.49（千克）≈0.93噸<2.5噸

故絞車可以選用jd－40kw的絞車，斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷0.93＝23.56＞6.5，

故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm

根據(jù)以上計算，所選絞車及鋼絲繩型號滿足掘進施工提升要求。

(7）絞車司機必須持證上崗，嚴格按《操作規(guī)程》操作。

(8）斜巷嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，嚴禁蹬鉤上下。

(9）絞車必須帶電操作，嚴禁放飛車放大滑。

(10）不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。斜巷懸車必須采取可靠的措施，即用錨鏈鎖道：用錨鏈鎖住前輪（上輪），每車必鎖，并且絞車司機不得離開絞車，并閘死滾筒，嚴禁摘鉤頭處理。處理斜巷中礦車、叉車等掉道時，必須在掉道地點下方施工2根戧柱。嚴禁摘鉤頭拿道，嚴禁動力復(fù)軌。拿道人員嚴禁站在車輛兩側(cè)及下方，且掉道地點下方不得有人作業(yè)或逗留。

(11）開車前必須對絞車的所有情況進行檢查，有問題及時處理。只有確認安全后方可開車。

(12）斜巷提升材料（叉車提升長料或超出礦車的材料）要用錨鏈或棕繩捆綁牢固，以防打運中竄料。

(13）斜巷提升必須使用保險繩、標(biāo)準(zhǔn)防脫插銷，保險繩長度應(yīng)符合核定提升車輛總長度。提升物料時，物料嚴禁超寬、超高、超重。

(15）臨時軌道鋪設(shè)軌距0.9m，軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設(shè)，構(gòu)件齊全，緊固有效。道接頭下增設(shè)道板。

(16)斜巷施工時，為防止跑車必須設(shè)置可靠的“一坡三擋”。上坡方向5m處應(yīng)設(shè)置一保險擋”，距下坡方向5m安設(shè)第二道常閉保險擋，并要堅持正常使用?！耙黄氯龘酢痹诶蛙嚭痛娣跑嚰皯臆嚂r都必須使用，保險擋必須常閉。

(17)電絞最突出部分與軌道的間距不得小于600mm。采用帶有閉鎖的20t滑輪做絞車回頭滑輪，掛在生根梁上的繩套上。采用3根2.4m的12#礦用工字鋼并排作為生根梁，生根梁兩端各施工2根地錨并配合錨鏈防止地梁下游，每根生根梁鉆出5個直徑25mm的孔并施工地錨加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm鋼絲繩，每股繩搭接不少于4道繩卡，繩卡要卡緊卡牢，堅持每班檢查，繩卡外留出繩頭不小于800mm。

地錨施工必須牢固可靠，地錨采用φ20 l=2200的等強錨桿，每根地錨施工3根樹脂藥卷，地錨外露100mm~200mm，每根地錨的錨固力不小于7t。

(18)每次電絞走鉤前必須派專人檢查地梁、導(dǎo)向輪、鋼絲繩等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理，確保在正常完好的情況下方可使用。嚴禁絞車鋼絲繩斷絲超限后繼續(xù)使用，嚴禁絞車鋼絲繩插接使用。

(19)信號把鉤工應(yīng)認真檢查鉤頭、大繩、防脫銷、連環(huán)、保險繩等的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。

(20)斜巷絞車在正常停車后(指較長時間停止運行)，應(yīng)閘死滾筒，確需離開崗位時，必須將車松到下平巷停穩(wěn)，切斷絞車電源。

(21)斜巷每20m應(yīng)安裝一地滾，具體以鋼絲繩不拖底板為準(zhǔn)。

(22)裝、卸物料(包括長料)時，人員必須互相配合好，喊清保安口號。

第6篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施

第一章? 總則

第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司

第二章? 管理機構(gòu)與制度

第四條? 建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組? 長：總經(jīng)理

副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總

成? 員：綜掘隊及有關(guān)部室人員

辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部，負責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制

組長對頂板管理工作負全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

總工程師對頂板管理工作負全面技術(shù)責(zé)任。負責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

生產(chǎn)副總對頂板管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。

區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責(zé)任。負責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)掘進工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負責(zé)。

建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。

定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進措施。

推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。

組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

地測部加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

要把好支護材料的質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。

每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條? 掘進工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

頂板管理安全技術(shù)措施

為認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：

一、?頂板管理專項措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。

二、?頂板管理措施及要求：

1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。

2、加強掘進工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設(shè)計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。

8、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學(xué)管理頂板。

三、?頂板管理的一般措施

施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。

礦井技術(shù)負責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。

掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。

應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。

掘進工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

四、?掘進工作面頂板管理

掘進工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，施工中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。

在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。

掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴?fù)開工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。

礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。

掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。

更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。

采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進迎頭臨時支護

掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。

掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。

采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)科認可。

掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。

巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

采用架棚支護時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。

采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設(shè)計，根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。

其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 夏季工地施工應(yīng)該注意安全管理技術(shù)措施

一、組織落實

1、成立由項目經(jīng)理為首的夏季施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組,制定一系列安全、質(zhì)量、工期保證措施,做到加強管理、周密計劃、措施到位、責(zé)任落實、獎罰分明。

2、設(shè)專人定時收聽天氣預(yù)報,如遇雷陣雨、臺風(fēng)等惡劣天氣,充分利用無線對講系統(tǒng)、手機等靈活性通知方式及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,并通知各個系統(tǒng)負責(zé)人,采取相應(yīng)對策,將災(zāi)害造成的損失盡量減少,直至零損失。

3、適當(dāng)調(diào)整作息時間,盡量避開中午高溫時間作業(yè),必要時按排凌晨和晚間氣溫降低時施工,并備好防暑降溫用品,防止中暑事故的發(fā)生。

二、材料準(zhǔn)備

1、雨季來臨之前,備足、備齊防雨、防洪物資,彩條布、水泵等。

2、易損及易耗物資應(yīng)準(zhǔn)備充足,防止雨天脫貨,造成停工。

三、施工措施

1、項目負責(zé)人,施工員在技術(shù)交底的同時,必須對施工班組人員進行安全教育、交底。

作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定準(zhǔn)確佩戴個人防護用品。

2、雨季施工時,應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

經(jīng)常打掃路面,清除積水。

3、雨季施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的排水設(shè)施,雨季來臨前,應(yīng)對原有的排水系統(tǒng)進行檢查,疏浚、修補、加固,必要時增加排水設(shè)施。

4、混凝土澆筑應(yīng)盡量避開高溫時間段,另外混凝土攪拌站要定期測定砂、石的含水率,及時調(diào)整混凝土配合比。

高溫天氣對混凝土用濕草包覆蓋養(yǎng)護,澆水次數(shù)適當(dāng)增加,用草包保持濕潤。

夏季施工要加強混凝土的養(yǎng)護,砌筑砂漿在規(guī)定時間用完。

5、雨季砌體施工時,應(yīng)嚴格控制砂漿稠度,在保證墻體穩(wěn)定性的前提下,適當(dāng)降低砌體的砌筑高度,砌筑砂漿浸雨后,應(yīng)增加干水泥和水重新攪拌后使用。

每天收工或雨停后,砌體豎縫應(yīng)填滿砂漿,砌體頂面應(yīng)擺干磚一皮或覆蓋防雨材料,以防雨水沖刷。

有大風(fēng)、大雨等異常天氣,應(yīng)檢查砌體垂直度的變化,及時調(diào)整。

晴天高溫時,墻體砌筑前,磚或砌塊應(yīng)充分濕潤,這時砂漿的稠度可適當(dāng)增加。

6、預(yù)制構(gòu)件進場后,要集中堆放在指定地點,堆放地點應(yīng)夯壓密實,構(gòu)件下墊枕木,四周設(shè)排水溝。

7、設(shè)備堆放場地、建筑加工場地太大,應(yīng)增加防雷接地裝置,并在雷雨季節(jié)前,組織對現(xiàn)場所有的防雷接地裝置進行安全測試。

8、有關(guān)物資存放倉庫要有防潮設(shè)施。

9、做好已到設(shè)備的維保工作,露天放置的設(shè)備應(yīng)做好防雨措施,隨設(shè)備供應(yīng)的配件應(yīng)入庫保存。

10、夏季高溫作業(yè),現(xiàn)場應(yīng)有中暑急救措施。

11、雨天高空作業(yè)要有防滑措施。

12、要加強對電纜線及接頭的絕緣性能進行檢查,如發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象應(yīng)及時進行絕緣處理,以防發(fā)生觸電事故。

13、在潮濕的環(huán)境里從事焊接作業(yè),應(yīng)采取防觸電措施。

14、在深基坑內(nèi)工作,防水涂料施工要加強通風(fēng)措施和監(jiān)護工作,防止作業(yè)時發(fā)生中毒事故。

四、現(xiàn)場實施措施

1、雨季來臨前,應(yīng)組織一次電氣設(shè)備接零、接地的檢查,塔吊、施工電梯、物料提升機等高空作業(yè)機械應(yīng)安裝避雷裝置,雨天施工機械的電動機應(yīng)進行覆蓋防雨;

電源開關(guān)箱要防雨;

露天照明燈具設(shè)防雨罩,如有大風(fēng)警報,塔式起重機械應(yīng)提前系好風(fēng)纜繩。

2、臺風(fēng)來臨之前,應(yīng)對腳手架進行加固處理,盡量增加與結(jié)構(gòu)的連結(jié)點;

雨后檢查腳手架立桿支撐是否松動,以便及時整改。

3、雨季施工現(xiàn)場應(yīng)有值班電工巡檢,對用電設(shè)備進行檢查維護,防止破壞,造成觸電事故。

4、雨后應(yīng)對塔吊、物料提升機的基礎(chǔ)沉降情況進行一次檢查,如有問題及時處理。

5、對于特別惡劣的天氣,如大風(fēng)、大雨、雷電等應(yīng)暫時停止室外作業(yè)。

6、項目部應(yīng)編制專門的夏季機具防臺風(fēng)、防雷擊安全措施。

7、夏季施工應(yīng)保證茶水的供應(yīng)。

8、深基坑內(nèi)及基礎(chǔ)施工作業(yè)應(yīng)保證通風(fēng),施工人員輪流進行作業(yè),加強控制。

9、高溫天氣應(yīng)減少工作時間,應(yīng)調(diào)整作息時間,嚴格控制人員中午加班加點,錯開13:00—15:00時的高溫時間,夏季施工搶兩頭。

預(yù)防腳手架搭設(shè)等懸空高處作業(yè)人員因中暑而導(dǎo)致墜落事故。

五、把好洞口、臨邊防護關(guān)

1、電梯井、管道井,應(yīng)在井底上方2m處用木板或竹架板設(shè)一道全封閉的首層防護。

首層防護以上每隔2—3層設(shè)一道水平防護網(wǎng)。

電梯井、管道井和住宅樓設(shè)有飄窗的立面洞口,應(yīng)采用定型的方鋼管或鍍鋅管制做的柵欄,用膨脹螺栓固定。

2、未安裝欄桿的樓梯邊、陽臺邊、上人斜道外側(cè)邊、卸料平臺周邊、屋面周邊、框架樓層周邊、物料提升機、施工電梯接料口外側(cè)邊、基坑周邊等臨邊部位,應(yīng)搭設(shè)牢固的防護欄桿。

防護欄桿高度

1.2m,設(shè)兩道水平桿,外掛密目網(wǎng)封閉,卸料平臺、出料口、物料提升機,施工電梯接料口,應(yīng)設(shè)定型制做的安全防護門,防護門高度在

1.8—2.0m,防護門上懸掛醒目的安全警示牌、限載、層次牌等。

第8篇 工程施工機械安全管理技術(shù)措施

各種機械、電氣焊設(shè)備必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格的取證人員才能上崗作業(yè),做到持證上崗,遵守操作規(guī)程和崗位制度,做到專人專要、一機一崗,操縱、裝拆、檢修、必須由持證專業(yè)人員完成。

各種高壓氣瓶專人保管發(fā)放,減壓器應(yīng)有安全閥,氧氣瓶與可燃性乙炔瓶不可同放一處,均距明火10m以上,存放、使用時避免陽光曝曬不得相互碰撞,做好防震墊圈的保護。

各式起重機械,牽引及輔助工具標(biāo)明最大負荷量,超高、低限位以及力矩限位、傳感、繼電保護、指示器、?？垦b置、夾軌器必須靈敏、齊全、可靠,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)由專職人員停機維修。

1)施工機械安全措施:

平刨傳動部位應(yīng)設(shè)防護裝置及安全裝置。

嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器,乙炔發(fā)生器應(yīng)有回火安全裝置,距離明火不小于10米。

保險鏈、防爆膜等保險裝置應(yīng)靈敏,合格。

施工現(xiàn)場使用的機動車輛,司機應(yīng)持證上崗駕車,制動裝置靈敏,嚴禁載人或違章行車。

各種氣瓶應(yīng)有明顯標(biāo)志,距離乙炔發(fā)生器應(yīng)符合規(guī)定要求,氣瓶應(yīng)有防震膠圈有防爆,防曬措施。

電焊機應(yīng)有良好的接地保護,電源線應(yīng)按規(guī)定設(shè)置,接線端防護齊全,應(yīng)有防雨措施,焊把把線絕緣良好,嚴禁隨地拖拉。

正確使用各種機械設(shè)備,嚴格遵守安全操作規(guī)程保證安全生產(chǎn),做好機械設(shè)備清潔,潤滑緊固,調(diào)整和防腐。

保證機械設(shè)備的附屬裝置,隨機工具,經(jīng)常整潔,完好、齊全。

2)電焊機安全技術(shù)措施:

電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴乎套側(cè)向操作。

焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。

在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠扳或木板上。

嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,.容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備

代替零線。

所有地線接頭,必須連接牢固。

更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。

釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴好手套、口罩,并將粉塵及時排除。

二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,電壓不應(yīng)大于36伏。

雷雨時,停止露天焊接作業(yè)。

施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋

必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。

工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

第9篇 安全技術(shù)措施及安全專項施工方案管理制度

第一條為加強建設(shè)工程項目的安全技術(shù)管理，防止建筑施工安全事故，保障人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建筑法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》等現(xiàn)行法律法規(guī)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求，制定本制度。

第二條編制原則：

安全技術(shù)措施（方案）的編制必須考慮施工現(xiàn)場的實際情況及周圍作業(yè)環(huán)境，措施要有針對性。

凡施工過程中可能發(fā)生的危險因素及建筑物周圍外部環(huán)境的不利因素等，都必須從技術(shù)上采取具體且有效的預(yù)防措施。

安全技術(shù)措施（方案）必須有設(shè)計、有計算、有詳圖、有文字說明。

第三條對于非危險性較大的分部分項工程安全技術(shù)措施（方案）的編制內(nèi)容

在施工組織設(shè)計中必須編制安全技術(shù)措施，并在施工前編制好。根據(jù)不同分部分項工程的施工工藝可能給施工帶來的不安全因素，從技術(shù)上采取措施保證其安全實施。具體編制內(nèi)容：

1、土方工程、地基與基礎(chǔ)工程、砌筑工程、鋼筋工程、模板工程、砼澆、起重吊裝、腳手架工程等必須編制安全技術(shù)措施。

2、在施工組織設(shè)計或施工方案中應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、各種機械設(shè)備、用電設(shè)備的必須編制安全技術(shù)措施。

4、施工中存在有毒、有害、易燃、易爆等危險因素，可能對施工作業(yè)人員造成傷害，必須編制安全技術(shù)措施。

5、針對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境中可能給施工人員及周圍居民帶來危險的因素，以及材料、設(shè)備運輸?shù)睦щy和不安全因素，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

6、針對季節(jié)性施工的特點，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。夏季制定防暑降溫措施。雨季施工制定防觸電、防雷、防坍塌措施；冬季施工要制定防風(fēng)、防火、防滑、防煤氣中毒、防亞硝酸鈉中毒措施。

第四條危險性較大的分部分項工程安全技術(shù)措施（方案）的編制

危險性較大的分部分項工程，應(yīng)當(dāng)在施工前單獨編制安全專項施工方案。

（一）基坑支護與降水工程

基坑支護工程是指開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）并采用支護結(jié)構(gòu)施工的工程；或基坑雖未超過5m，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復(fù)雜、地下水位在坑底以上等工程。

（二）土方開挖工程

土方開挖工程是指開挖深度超過5m（含5m）的基坑、槽的土方開挖。

（三）模板工程

各類工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)及特殊結(jié)構(gòu)模板工程。

（四）起重吊裝工程

（五）腳手架工程

1、高度超過24m的落地式鋼管腳手架；

2、附著式升降腳手架，包括整體提升與分片式提升；

3、懸挑式腳手架；

4、門型腳手架；

5、掛腳手架；

6、吊籃腳手架；

7、卸料平臺。

第10篇 采面瓦斯管理補充安全技術(shù)措施

為了有效治理11041采面上隅角瓦斯,預(yù)防瓦斯超限、積聚事故的發(fā)生,特補充如下安全技術(shù)措施:

1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放與風(fēng)障為主的處理方法,由綜采隊負責(zé)維護。根據(jù)現(xiàn)場情況,上隅角埋管抽放與煤壁淺孔抽放交替進行,在防突措施班開始時,必須換管進行煤壁淺孔抽放,以保證煤壁抽放的有效時間;在效檢結(jié)束后,及時換管進行上隅角埋管抽放。綜采隊每班必須安排3—5人維護上隅角風(fēng)障、抽放系統(tǒng)等,并明確一名跟班隊干或班組長負責(zé)此項工作,如發(fā)生抽放負壓異常等情況,必須及時進行檢查、處理。

2.風(fēng)障采用柔性風(fēng)筒制作,長度滿足使用要求,一般10m,自工作面運輸機后開始設(shè)置風(fēng)障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷幫及墻垛500—1000mm,風(fēng)障盡可能接頂,距頂不大于150mm?，F(xiàn)場必須有2個備用風(fēng)障。

3.利用井下瓦斯抽放系統(tǒng)進行上隅角埋管抽放,與抽放主管連接管選用φ159mm以上,抽放管口距頂、距幫不大于500mm,埋管深度在600—1200mm。連接管接頭不漏氣,不出現(xiàn)嚴重變形(超過直徑1/3以上)、打折或破損等現(xiàn)象,否則應(yīng)及時進行處理或更換;

4.為了避免上隅角頂部局部瓦斯積聚現(xiàn)象,上隅角采用垛墻封堵,墻垛為斜墻,且上幫超出支架側(cè)1500—1800mm,支架側(cè)墻垛落后支架大立柱不得超過1500mm,以1200—1500mm為宜,墻垛接頂嚴實?？筛鶕?jù)情況增加墻垛下部的厚度,以保證墻垛的穩(wěn)定。

每次拉架后及時將墻垛與支架三角區(qū)進行補砌接頂,拆墻步距不得超過3個拉架步距。在外側(cè)墻垛形成前,必須將里墻垛112#架和上幫處拆出不小于0.5m2的通風(fēng)空間,保持抽放負壓的穩(wěn)定。

5.上隅角甲烷傳感器吊掛在距風(fēng)障出風(fēng)口500—1000mm,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm、不大于500mm的位置,頂板無漏矸等現(xiàn)象,且吊掛牢固,監(jiān)測線盤掛整齊。

6.采面下隅角風(fēng)障根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,風(fēng)障選用柔性風(fēng)筒制作,從下幫至支架切頂線處全斷面遮擋,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。如下隅角出現(xiàn)不垮落現(xiàn)象,即頂板未隨支架后尾梁垮落,必須垛墻封堵。

7.采面上、下兩巷超前支護段的抽放主管由綜采隊負責(zé)維護,重點是替棚過程中及替棚后抽放管路的管理,保證抽放管路吊掛平直,吊掛高度應(yīng)不小于1.8m,且牢固可靠,接頭不漏氣;卸壓區(qū)抽放單孔應(yīng)保證正常聯(lián)抽,做到能抽盡抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放鉆孔應(yīng)進行抽放;如出現(xiàn)膠管掉等現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

8.通防隊負責(zé)瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附屬設(shè)施的維護與管理,保證24小時連續(xù)抽放,如發(fā)現(xiàn)抽放負壓升高至60kpa以上或其它異常變化時,必須立即停泵,向通防隊、調(diào)度室匯報,并通知綜采隊安排檢查、處理。

9.通防隊每班安排1人,加強抽放系統(tǒng)的維護與監(jiān)督,并向調(diào)度室匯報。由通防隊負責(zé)準(zhǔn)備膠管,定期對煤壁30m以內(nèi)的抽放孔進行更換,拆除原來的測定裝置,采用膠管直接連接的方式抽放。更換后的連接膠管應(yīng)不小于1.5m,長的部分靠幫綁扎(在替棚后由綜采隊負責(zé)按要求維護)。

10.風(fēng)巷高位抽放鉆孔施工后2天內(nèi)封孔聯(lián)抽。通防隊每天測定一次抽放參數(shù),掌握抽放濃度及流量的變化?；夭芍粮呶豢?m時拆除,并用堵頭或黃泥(封堵長度不小于500mm)將抽放孔進行封堵。如在抽放過程中,出現(xiàn)抽放孔瓦斯?jié)舛让黠@下降、存在隙裂漏氣、抽放氣體溫度異常等現(xiàn)象,應(yīng)分析原因,提前甩孔或采取相應(yīng)的安全措施。

11.由綜采隊負責(zé)風(fēng)巷上幫超前工作面煤壁不小于30m范圍內(nèi)的瓦斯抽放孔施工,孔徑ф75mm,孔深10m。由通防隊負責(zé)封孔聯(lián)抽及維護,抽放孔采用黃泥(封孔長度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管長度不小于3m,封孔后及時連抽,當(dāng)抽放孔距上隅角墻垛1—1.5m時方可甩孔停抽。

第11篇 安全組織技術(shù)措施管理辦法

主題內(nèi)容與適用范圍

本辦法規(guī)定了發(fā)電總廠(以下簡稱“總廠”)安全組織技術(shù)措施的編制原則及范圍,內(nèi)容與要求,審批程序及執(zhí)行,檢查考核。

本辦法適用于總廠設(shè)備檢修改造工作。

2引用標(biāo)準(zhǔn)及政策文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

中國國電集團公司《事故調(diào)查規(guī)程(修訂版)》、《電力檢修安全協(xié)調(diào)管理暫行辦法》、《電力生產(chǎn)管理暫行辦法》

3管理職能

3.1生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)技術(shù)措施的審核和歸口管理。

3.2安全監(jiān)察部負責(zé)安全組織措施的審核和歸口管理。

4編制要求

4.1總體原則

4.1.1根據(jù)生產(chǎn)工作實際,為避免發(fā)生不安全情況或設(shè)備及人身事故,應(yīng)認真制定并落實安全組織技術(shù)措施,安全有效地組織工作。

4.1.2在編制措施前,應(yīng)組織有關(guān)作業(yè)班組員工討論,廣泛認真地聽取意見,群策群力,力求完整。

4.2安全組織技術(shù)措施編制范圍

4.2.1大壩機電設(shè)備、溢流門、沖沙底孔、壓力鋼管及尾水門機的大修或事故性搶修。

4.2.2主機、主變的大修以及自動、保護、勵磁、電調(diào)、監(jiān)控等裝置的更新改造。4.2.3電氣一次配電設(shè)備的大修或更換。

4.2.4開關(guān)站、計算機監(jiān)控機房、中控室、保護室、6kv開關(guān)室的基建施工作業(yè)。4.2.5潛水作業(yè)。

4.2.6對易發(fā)生觸電、高空墜落、爆炸、中毒、窒息、機械傷害、火災(zāi)、燒燙傷等引起人身傷亡和設(shè)備事故的其他危險性生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的作業(yè)。

4.3編制的主要內(nèi)容及格式

4.3.1工作的主要內(nèi)容及概況。

4.3.2明確工作負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人及參與工作的所有作業(yè)成員(或班組)的相應(yīng)責(zé)任,明確措施執(zhí)行人和監(jiān)督檢查人的責(zé)任。

4.3.3檢修、施工作業(yè)中必須遵守的安全規(guī)定及一般要求。

4.3.4針對不同工種、不同作業(yè)面以及不同作業(yè)環(huán)境,分別提出相應(yīng)的安全要求和安全技術(shù)措施。

4.3.5必須采取的臨時性安全技術(shù)措施或安全設(shè)施。

4.3.6特殊緊急或意外情況下的臨時應(yīng)急措施。

4.3.7編制參考格式及封面見附錄a一c。

4.4其他要求

4.4.1由參加檢修或承擔(dān)施工作業(yè)任務(wù)檢修部門的技術(shù)人員會同本部門的安全員,分別編制安全組織措施和技術(shù)措施。

4.4.2檢修、更換、改造和基建項目應(yīng)在開工前3日內(nèi)完成編制、審核、批準(zhǔn)程序,事故搶修工作可在實施搶修后3日內(nèi)完成。

4.4.3安全組織技術(shù)措施批準(zhǔn)后應(yīng)分發(fā)到所有參加作業(yè)的班組,同時,若與運行有關(guān)的作業(yè)還應(yīng)分發(fā)到運行班組。開工前,應(yīng)組織全體作業(yè)人員(包括運行人員)認真學(xué)習(xí)并簽字。

5審批程序

5.1安全組織技術(shù)措施編制完后,由作業(yè)單位中層管理人員和專業(yè)技術(shù)人員審查簽字,并交上一級主管部門審核批準(zhǔn)。

5.2安全組織措施由安全監(jiān)察部負責(zé)審核,總工程師(副總工程師)批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后由作業(yè)單位復(fù)印數(shù)份分別送發(fā)電運行部和作業(yè)單位相關(guān)班組,并交安全監(jiān)察部1份備案。

5.3技術(shù)措施由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)審核,總工程師(副總工程師)批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后由作業(yè)單位復(fù)印數(shù)份分別送發(fā)電運行部和作業(yè)單位相關(guān)班組,并交生產(chǎn)技術(shù)部1份備案。

5.4凡屬4.2規(guī)定之外的其他作業(yè),若有危及到設(shè)備及人身安全的情況,也應(yīng)編制安全組織技術(shù)措施,且經(jīng)作業(yè)單位中層管理人員和專業(yè)技術(shù)人員審查批準(zhǔn)執(zhí)行。

5.5流域檢修安裝分公司負責(zé)的檢修改造項目,安全組織措施編制、審核、批準(zhǔn)后送相關(guān)作業(yè)單位,并送交2份復(fù)印件到龔電總廠安全監(jiān)察部備案;技術(shù)措施編制、審核后送龔電總廠生產(chǎn)技術(shù)部復(fù)核,待正式批準(zhǔn)后送相關(guān)作業(yè)單位,并送交2份復(fù)印件到龔電總廠生產(chǎn)技術(shù)部備案。

6檢查與考核

6.1安全監(jiān)察部負責(zé)隨時抽查安全組織技術(shù)措施執(zhí)行情況。

6.1凡違反本管理辦法按總廠《安全生產(chǎn)獎懲實施細則》的有關(guān)規(guī)定予以考核。

附錄a:

##工作(工程)安全組織措施

1工作概況

1.1工作內(nèi)容:

1.2工作地點:

1.3計劃工作時間:

2組織措施

工作總負責(zé)人:對##工作安全、質(zhì)量、進度總負責(zé)。

2.1安全負責(zé)人:

2.1.1處部安全負責(zé)人或?qū)Ｂ毎踩珕T(外來施工單位):##。對##工作安全負責(zé)。2.1.2##班安全負責(zé)人:##。對##工作安全負責(zé)。

2.1.3##班與##班配合作業(yè)安全負責(zé)人:##。對##工作安全負責(zé)。2.2技術(shù)負責(zé)人

2.2.1處部技術(shù)負責(zé)人(外來施工單位技術(shù)負責(zé)人):##。對##負責(zé)。2.2.2##班技術(shù)負責(zé)人:##。對##負責(zé)。

2.3工作成員

2.3.1##班成員##。對##工作負責(zé)。

3安全措施

3.1應(yīng)遵守的安全準(zhǔn)則

3.1.1認真組織學(xué)習(xí)本安全措施及相關(guān)行業(yè)規(guī)程、規(guī)范,并做好記錄,使每一個作業(yè)人員都能掌握作業(yè)中的安全措施及熟悉作業(yè)環(huán)境情況。

3.1.2執(zhí)行“兩票”要求、文明施工要求、監(jiān)護要求、勞動保護及職業(yè)健康安全要求等。

3.2高空作業(yè)安全措施

本條款主要內(nèi)容:設(shè)置安全臺、網(wǎng)、欄桿等的具體措施,以及高空作業(yè)中的安全要求如:上下工作面重疊人和設(shè)備安全防范措施,防止工器具、物和人高空墜落等安全措施。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.3焊接作業(yè)安全措施

本條款主要內(nèi)容:辦理動火工作票、清理現(xiàn)場易燃物品、準(zhǔn)備必要的滅火器以及氣瓶的規(guī)范放置、電源的管理等要求,動火必須設(shè)專人監(jiān)護。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.4起重作業(yè)安全措施

本條款主要內(nèi)容:對起重設(shè)備、工器具及安全用具使用前的檢查、作業(yè)中的安全要求、特殊作業(yè)環(huán)境(如帶電區(qū)、設(shè)備及作業(yè)人員密集區(qū)等)的安全要求和注意事項等。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.5水下(水上)作業(yè)安全措施

本條款主要內(nèi)容:對使用的專用設(shè)備、工器具及安全用具使用前的檢查、水下(水上)作業(yè)中的安全要求和注意事項等。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.6電氣作業(yè)安全措施

對使用的設(shè)備、工器具、安全用具使用前的檢查,電氣及高壓試驗的安全防范措施等。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.7機械作業(yè)安全措施

對使用的設(shè)備、工器具及安全用具使用前的檢查、作業(yè)中的安全要求和注意事項等。(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場實際情況,分析作業(yè)過程中的重大危險源,有針對性地突出需要防范的安全措施)

3.8其它作業(yè)安全措施

施工(作業(yè))過程中涉及其它危險性作業(yè)(如火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、燒燙傷等),需單獨列出施工方案、涉及工種、重大危險源及防范措施。

編制單位:年月日

附錄b:

##工作(工程)技術(shù)措施

1工作概況

1·1工作內(nèi)容:

1·2工作地點:

1.3計劃工作時間:

2技術(shù)負責(zé)人

2.1處部技術(shù)負責(zé)人(外來施工單位技術(shù)負責(zé)人):##。對##負責(zé)。

2.2##班技術(shù)負責(zé)人:##。對##負責(zé)。

3技術(shù)措施(根據(jù)具體作業(yè)內(nèi)容、工作范圍和施工現(xiàn)場實際情況,按照工作前應(yīng)采取總的技術(shù)措施、分段技術(shù)措施進行編制)。

3.1電氣一次作業(yè)技術(shù)措施

3.1.1本條款主要內(nèi)容:為保證作業(yè)人員安全和設(shè)備安全,從技術(shù)上應(yīng)采取的措施。如應(yīng)斷開的開關(guān)和隔離刀閘(包括已拉開關(guān)和刀閘),應(yīng)拉開的操作直流電源(包括直流合閘電源),應(yīng)合的接地刀閘或應(yīng)裝設(shè)的接地線。

3.1.2電氣一次作業(yè)過程中的技術(shù)要求等。

3.2電氣二次作業(yè)技術(shù)措施

3.2.1二次作業(yè)過程需要停用的保護,需要切除的壓板,需要斷開的回路,需要斷開的電源刀閘。

3.2.2電氣二次作業(yè)過程中的技術(shù)要求。

3.3機械作業(yè)技術(shù)措施

3.3.1為保證作業(yè)人員安全和設(shè)備安全,從技術(shù)上應(yīng)采取的措施。

3.3.2機械作業(yè)過程中的技術(shù)要求。

3.4特殊工種作業(yè)技術(shù)措施(特種作業(yè)過程中的技術(shù)要求及使用專用設(shè)備、工器具及安全用具的技術(shù)要求)

3.4.1起重作業(yè)技術(shù)措施

3.4.2電氣、電焊作業(yè)技術(shù)措施

3.4.3高電壓作業(yè)技術(shù)措施

3.4.4潛水作業(yè)技術(shù)措施

3.4.5

編制單位:年月日

第12篇 大唐南京發(fā)電廠反事故技術(shù)措施和安全技術(shù)勞動保護措施管理規(guī)定

第一章范圍

第一條本規(guī)定了大唐南京發(fā)電廠反事故技術(shù)措施（以下簡稱“反措”）和安全技術(shù)勞動保護措施（以下簡稱“安措”）管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與方法。

第二條本規(guī)定適用于大唐南京發(fā)電廠“安措、反措”管理工作。

第二章 職責(zé)

第三條各部門職責(zé)

（一）設(shè)備部是反事故技術(shù)措施管理部門，在分管廠長領(lǐng)導(dǎo)下以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》為依據(jù)，以消除設(shè)備重大缺陷、提高設(shè)備可靠性為內(nèi)容，結(jié)合本廠生產(chǎn)特點，編制確保發(fā)電機組安全運行的反事故技術(shù)措施計劃。并做到項目、時間、資金、責(zé)任人四落實，下達在月度、設(shè)備大、小修工作計劃中，確保“反措”完成率達100%。

（二）安監(jiān)部是安全技術(shù)勞動保護措施管理部門，在分管廠長領(lǐng)導(dǎo)下以安監(jiān)部為主，辦公室、人資部等配合，以國家、行業(yè)、集團公司頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合本廠生產(chǎn)特點編制確保人身、防止職業(yè)病、提高消防水平等“安措”計劃。并做到項目、時間、資金、責(zé)任人四落實，下達在月度、設(shè)備大、小修工作計劃中，監(jiān)督“反措”和“安措”費用的提取和使用情況，檢查、監(jiān)督“兩措”計劃的實施，對存在的問題及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（三）各生產(chǎn)車間負責(zé)所轄設(shè)備范圍內(nèi)“兩措”的編制，在主管車間領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)廠部“兩措”計劃，結(jié)合本車間生產(chǎn)特點，充實細化“兩措”內(nèi)容，實施廠部“兩措”計劃，完成率達100%，并對存在的問題及時向廠部匯報。

第三章 職權(quán)

第四條有權(quán)監(jiān)督“兩措”費用的提取和使用情況；

第五條有權(quán)監(jiān)督檢查各部門“安措”和“反措”計劃落實情況

第六條有權(quán)對各部門“安措”和“反措”完成情況進行獎懲處理。

第四章 責(zé)任

第七條設(shè)備部對起草、編制全廠年度“反措”計劃負責(zé)。

第八條安監(jiān)部對起草、編制全廠年度“安措”計劃負責(zé)。

第九條安監(jiān)部負責(zé)督促全廠“安措”和“反措”按計劃完成。

第十條各生產(chǎn)車間負責(zé)組織本部門“兩措”計劃實施、完成。

第四章管理內(nèi)容與方法

第十一條編制“反措”和“安措”，是提高設(shè)備健康水平，是保證電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要條件；是為了不斷改善勞動條件，是確保人身安全的重要保證。是進一步提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的重要方法。

第十二條反事故措施計劃的編制

反事故措施計劃的內(nèi)容：以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》為依據(jù)，反事故措施計劃應(yīng)納入檢修、技改計劃，具體內(nèi)容如下。

（一）上年事故、障礙、異常情況的防止對策；

（二）上級頒布的事故通報和反事故技術(shù)措施；

（三）需要消除影響安全生產(chǎn)的重大設(shè)備缺陷；

（四）提高設(shè)備可靠性的重大設(shè)備技術(shù)改進措施；

（五）需要編制、修訂、貫徹的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度；

（六）加強現(xiàn)代化安全管理的措施等。

（七）反事故措施編制：

1.根據(jù)上級頒發(fā)的反事故技術(shù)措施、需要消除的重大設(shè)備缺陷、提高設(shè)備可靠性的技術(shù)改進措施以及我廠的具體事故防范對策進行編制。年度反事故措施計劃每年11月由分管生產(chǎn)的副廠長組織，在各班組、專業(yè)討論的基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)車間提案，技術(shù)部門進一步討論、匯總編制，報分管廠領(lǐng)導(dǎo)審閱，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行，并報集團公司備案。同時廠部發(fā)文下達“反事故技術(shù)措施計劃”，各部門認真組織執(zhí)行。

2.凡列入反事故措施計劃的項目，其經(jīng)費分別列入更新改造大修和成本費中開支，并從資金、器材、物資、人力等方面予以優(yōu)先保證。

3.對特殊項目反事故措施經(jīng)費，必要時向集團公司申請報批。

（八）“安措”計劃的編制

1.為了保證職工的安全健康、改善勞動條件所采取的各項技術(shù)措施，稱為安全技術(shù)勞動保護措施。

2.“安措”計劃的內(nèi)容：以國家、行業(yè)、集團公司頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，以“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”為出發(fā)點，從減輕職工壓力、改善勞動條件、防止人身傷亡事故、預(yù)防職業(yè)病、推動安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、提高消防水平等方面編制。

3.防止人身事故的對策；

4.減輕職工現(xiàn)場勞動作業(yè)條件的設(shè)施；

5.改善職工勞動作業(yè)環(huán)境、推動標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)施；

6.改進并完善防火防爆系統(tǒng)、消防設(shè)施；完善易燃易爆物品存放設(shè)施；

7.加強防塵、防毒、防噪聲的綜合治理；

8.防止職業(yè)病或職業(yè)中毒的措施；

9.全廠安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓(xùn)活動；

10.季節(jié)性的安全大檢查；防汛工作；

11.特種設(shè)備、機動車輛定期檢測等；

12.完善電氣設(shè)備保護接地接零、電動用器具、機械、焊接的安全設(shè)施等。

（九）“安措”計劃的編制：

“安措”以安全風(fēng)險評估、安全大檢查、危險點分析、技術(shù)監(jiān)督、缺陷管理、可靠性分析結(jié)果等作為依據(jù)。年度“安措”計劃每年11月由分管生產(chǎn)的副廠長組織，在各班組討論的基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)車間提案，廠安監(jiān)、人資、辦公室等部門進一步討論、匯總編制，報分管廠領(lǐng)導(dǎo)審閱，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后行文，并報集團公司備案。廠部發(fā)文下達年度“安全及勞動保護技術(shù)措施計劃”，各部門認真組織執(zhí)行。

“安措”計劃的資金必須保證，應(yīng)每年從更新改造或其他生產(chǎn)費用中提取，由安監(jiān)部門監(jiān)督?？顚Ｓ?。

第十三條“兩措”計劃的實施

（一）各部門必須每月檢查“兩措”執(zhí)行情況，分管廠領(lǐng)導(dǎo)組織各有關(guān)部門每季度檢查全廠“兩措”執(zhí)行情況。

（二）對個別因特殊情況不能執(zhí)行“兩措”項目的，應(yīng)書面申請并經(jīng)部門主管審批后報廠設(shè)備部、安監(jiān)部，經(jīng)會審后報生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)。

（三）設(shè)備部、安監(jiān)部應(yīng)按集團公司要求上報“兩措”計劃、執(zhí)行情況。

（四）“兩措”完成情況列入考核，按廠部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五章 檢查與考核

對本規(guī)定的管理活動進行檢查并對表1所列的指標(biāo)進行評價，依據(jù)評價結(jié)果提出考核意見：

表1 考核內(nèi)容

報告與記錄

表2給出了執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)形成的報告和記錄。

表2 報告和記錄

第13篇 工作面“四、五排”管理安全技術(shù)措施

我隊所回采的22506工作面，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，工作面中后部頂板有離層、破碎現(xiàn)象，機尾向前18節(jié)處有涌水現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。為了生產(chǎn)正常順利進行，補充以下安全技術(shù)措施：

1.工作面支護形式由“三、四排”管理改為“四、五排”管理方式。

2.工作面支護材料必須齊全，備用頂梁、支柱齊全，性能可靠。

3.因工作面采空區(qū)直接頂已落實落嚴，一班生產(chǎn)后留五排支柱，下一班生產(chǎn)時可進行正常放頂作業(yè)，待下一循環(huán)可進行“見五回一”作業(yè)。

4.工作面支柱初撐力必須達到90kn以上，不夠的必須進行二次補液。

5.切頂排支柱、密柱、戧棚必須齊全可靠、支護有效。

6.頂板破碎處必須將梁拉齊，荊芭、板皮背實背嚴。

7.機組割過煤后及時加打戴帽點柱，保護好頂板。

8.移溜后，及時加打固定柱，嚴禁空頂作業(yè)，及時保護好頂板。

9.斷層處要將固定柱柱距改為500mm，點柱柱距改為600mm，割煤后及時加打煤墻點柱。斷層面必要時加改為π型梁支護，π型梁必須成對使用或作輔助梁使用。π型梁要及時移設(shè)，并保證一梁三柱。

10.其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 _莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施

鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風(fēng)機功率2×185kw,2022年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理,制定本措施:

一、成立臨時指揮小組

組 長:

副 組 長:

部門負責(zé)人:

指揮小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由___兼辦公室主任。

二、主扇風(fēng)機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)

礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風(fēng)立井風(fēng)速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。

三、主扇風(fēng)機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間

施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。

四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機程序如下

(一)、更換前準(zhǔn)備工作

1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼,焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋,封閉回風(fēng)井上口。

2、停風(fēng)時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。

3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風(fēng), 并匯報調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。

4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。

5、主扇停止前1小時,調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。

6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電,停電先后順序為:采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。

7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長,由組長下達停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)指令。

(二)更換期間

1、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風(fēng)記錄,同時要求機運隊與通風(fēng)隊立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開,確保礦井有自然風(fēng)。停機后必須將主風(fēng)機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風(fēng)部分管負責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)管,嚴禁任何人員進入。

2、機運隊及通風(fēng)隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋,新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴密,更換后立即匯報調(diào)度室。

3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān),防止人員誤入。

4、瓦檢員必須對主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢,必須立即向調(diào)度室匯報,如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風(fēng)井上口作業(yè),恢復(fù)負壓通風(fēng)。

5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。

五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行

(一)調(diào)整前

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前,必須做好準(zhǔn)備工作,對主扇及其配套設(shè)備詳細檢查,確認無異常情況后,主扇方可進行啟動。

2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。

(二)調(diào)整期間

1、調(diào)整期間,值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),確保安全施工。

2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。

3、調(diào)度室負責(zé)通知機運部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉,關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復(fù)井下通風(fēng),主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況,并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。

4、恢復(fù)井下供電前,必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復(fù)送電,送電命令由機電礦長下達,并嚴格按送電程序送電。各送電地點在恢復(fù)送電后必須立即匯報調(diào)度室。

5、局部通風(fēng)的工作地點,必須由瓦檢員檢查確認局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風(fēng),未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。

6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。

7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后,測風(fēng)人員要全程對礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量進行測定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理,尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。

8、井下所有用風(fēng)地點保證通風(fēng)安全的情況下,方可進行風(fēng)井安裝工程。

9、回風(fēng)井管路安裝期間,保持風(fēng)機ⅰ級電機運行。

六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋

1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復(fù)原來工作狀態(tài)時,具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機→井下用風(fēng)地點全面測風(fēng)。

七、保障措施

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風(fēng)機機房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。

2、調(diào)整ⅰ級電機期間,瓦檢員要負責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細匯報沿途通風(fēng)設(shè)施狀況,局扇運行狀況,并隨時向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報氣體、風(fēng)流等情況。

3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時,隨時關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化,一旦出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時,立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報,由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風(fēng)大巷。

4、通風(fēng)隊在主扇風(fēng)機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。

5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員,對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。

6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即匯報調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室,調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理,確保瓦斯不超限。

7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運轉(zhuǎn)。

8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。

9、在施工期間,通風(fēng)隊每班安排一名瓦檢員,在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯,用光學(xué)儀器半小時檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時匯報調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時處理。

10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。

11、恢復(fù)正常后,測風(fēng)員對礦井進行全面測風(fēng),并將測風(fēng)數(shù)據(jù)報指揮組,如各測點風(fēng)量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn),否則采取措施進行處理。

12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動應(yīng)急預(yù)案,按照《2022年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項要求執(zhí)行落實。

13、本措施未盡事宜均嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場概況:

1301工作面在距停采線540米--400米時, 12022巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強機尾三角區(qū)的頂板管理,為保證機尾三角區(qū)頂板管理安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

二、施工技術(shù)要求:

1、支柱時,柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現(xiàn)上吊柱、三爪柱。

2、柱要支在實底上,底板松軟時,支柱必須穿鞋,且每根柱只準(zhǔn)墊一個鞋墊。

3、在抬運棚梁與單體柱時,兩人必須用同一個肩,并且步調(diào)保持一致。

4、距工作面15米范圍內(nèi),對于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。

5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達到初撐力。

6、木垛必須層層對齊,用柱帽、木楔背緊、背實、背牢、背穩(wěn)。、

7、機尾片幫大達1.8米的區(qū)段必須上垂直于工作面φ200 板梁,間距為800mm。片幫達2.5米的區(qū)段,除在支架頂梁上按上述規(guī)定上板梁外,梁頭還必須支柱。

8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。

9、底矸用放震動炮的方法處理,放炮后必須保證機組順利通過。

三、施工方法:

1、架棚時嚴格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產(chǎn)各工種操作規(guī)程》規(guī)定進行施工。

2、12022巷架棚的板梁規(guī)格為φ200×4200毫米,單體柱為qwd-35、qwd-42型單體柱。

3、12022巷一梁三柱的架棚方法為:

a、板梁平行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。

b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱0.8-1米處再各支兩根單體柱。

4、12022巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠12022巷煤幫側(cè)1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。

7、機組距機尾還有3個架時,必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面?zhèn)鹊囊桓鶈误w柱影響割煤,則必須回取。

8、在上隅角打木垛時,嚴格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術(shù)措施》的規(guī)定進行施工,機尾上隅角打連續(xù)木垛時,木垛中對中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個木垛。

9、在機尾上走向板梁時,先降下支架,兩根板梁同時上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。

10、底板矸的處理

1)、施工工藝:

支架架間打眼、保護設(shè)備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個循環(huán)

2)、施工方法:

1、用風(fēng)鉆在每個架正中底板矸石上打眼,每個架打一個眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。

2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內(nèi)裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實。眼孔添炮泥后,要將腳線扭結(jié),并把電雷管腳線懸空,嚴禁與導(dǎo)電體相接觸。

3、每次放炮不超過3個架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯(lián)連接處嚴禁與金屬物體接觸。并用絕緣膠布包裹好。

4、放炮

1)、警戒:

班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時a從工作面到機尾指定地點站警戒,b到機頭指定地點站警戒,

2)、放炮

警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數(shù)聲,至少再等5秒,再進行起爆。

3)、檢查

放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監(jiān)工必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。

四、安全技術(shù)措施:

1、架棚前必須對架棚地段的頂板進行敲幫問頂,找掉活矸活煤。

2、支柱架棚過程中,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。

3、架棚時必須有專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)壓力大、網(wǎng)包大量漏矸等異常情況及時通知撤至安全地點。

4、支柱架棚時由里向外逐架進行施工,嚴禁同時作業(yè)。架棚時班長要統(tǒng)一指揮,嚴防擠傷扶板梁人員的手。

5、在距機組滾筒5米范圍內(nèi)回柱時,必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機開關(guān)手把打至零位。

6、回柱前要預(yù)先留好退路,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實,嚴禁人員空頂作業(yè)。

7、打木垛時,人員必須面向老塘,站在支架掩護梁處,嚴禁進入支架掩護梁外的老塘側(cè)。機組割到距機尾還有30個架時,停止割煤,且嚴禁動架。

8、打木垛必須專人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人至安全地點,處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、所有作業(yè)人員必須時刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經(jīng)驗豐富責(zé)任心強的驗收員或老工人)于安全地點觀山,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,排除隱患處理好后,方可作業(yè)。

10、作業(yè)前由專人檢查周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業(yè)。

11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。

12、機組行至工作面機尾距巷道15米以內(nèi)時,嚴禁在端尾作業(yè),以防甩出大塊傷人。

13、在機尾上板梁時,班長必須派專人觀幫觀頂。并且閉鎖相鄰5個支架的閉鎖鍵,同時要把附近5個架的護幫板全部打出。操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。

14、進入煤幫上板梁時,將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位,設(shè)專人停送電,停止采煤機;若在距采煤機15米范圍內(nèi)作業(yè)時,除執(zhí)行上述規(guī)定外,將采煤機開關(guān)手把打至零位上鎖,設(shè)專人看管。

15、若超前拉架不影響作業(yè)時,支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護幫板控制好頂板后方可進行作業(yè)。

16、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護此范圍內(nèi)的支架,進入溜子作業(yè)人員必須保證退路暢通,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點,確認安全后方可進入煤幫作業(yè)。

17、 進入工作面煤幫側(cè)作業(yè)時班長和安監(jiān)工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

18、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制

19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)。

20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點前后10米范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設(shè)備、各種管路等。班長必須認真檢查,確認安全后,方可放炮作業(yè)。

21、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。

22、裝藥前采煤機必須距放炮地點30米之外,且停電閉鎖。

23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。

24、腳線與母線連接只準(zhǔn)爆破工一人進行。

25、跟班干部、安檢工、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。

26、放炮前,必須停掉工作面電氣設(shè)備的電源。

27、放炮嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138條以及315-342條規(guī)定。

28、放炮前必須把放炮地點前后20米進行灑水,必須灑濕煤壁及四周。

29、其它仍執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。