支架管理措施8篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：16

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目錄
第1篇支架搭設(shè)安全管理措施第2篇模板支架施工管理措施第3篇某支架搭設(shè)安全管理措施第4篇模板支架施工重大危險源識別安全管理措施第5篇支架工風險管理標準管理措施第6篇模板支架施工重大危險源識別及安全管理措施第7篇支架工風險管理標準及管理措施第8篇液壓支架工風險管理標準管理措施

支架管理措施

第1篇支架工風險管理標準管理措施

管理對象

支架工

管理責任人

班段長

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、采掘檢查人員

工作任務(wù)

移架

編號

dyyn-cmd-支架工-01

所需工具

操作扳手

防護用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標準

1.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等;

2.檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落.螺釘是否松動、壓卡、扭歪等;

3.檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏;操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置;管接頭有無斷裂,是否缺u形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接);

4.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

管理措施

1.檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求;

2.放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位;

3.對存在問題,應(yīng)及時處理。支架有可能歪架:倒架、咬架而影響對頂板控制的,應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調(diào)整校正;

4.液壓支架工在推移尾溜前必須檢查并確認超前支柱柱根距離刮板運輸機機尾電機鏟煤板距離不小于1m;

5.液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況,認真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況,檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過35mpa,必須采取局部快速推進或降架泄壓等措施,快速避開壓力。

第2篇模板支架施工重大危險源識別及安全管理措施

(一)重大危險源辨識

本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:

1、機械傷害

形成原因:木工棚、機械缺陷誤操作,防護不到位

應(yīng)采取的控制措施:

(1)設(shè)專人負責,按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩,分料器、推料器等設(shè)施,確保安全有效。

(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。

2、觸電

形成原因:漏電開關(guān)失效,違規(guī)接送電源。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)機械設(shè)備必須做到'一機一閘一漏電'。

(2)按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。

(3)漏電開關(guān)等必須靈敏有效。

(4)現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。

(5)設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。

3、火災(zāi)

形成原因:明火。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)嚴禁煙火;

(2)嚴禁存放易燃易爆物品;

(3)操作間必須配齊消防器材。

4、物體打擊

形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全。

(2)應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具,確保安全有效。

5、高處墜落

形成原因:高處支模防護不到位。

應(yīng)采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施,且工人應(yīng)規(guī)范操作,勿猛拉猛撬。

6、坍塌

形成原因:木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)應(yīng)分散放料,并嚴格控制堆放高度,嚴禁超過規(guī)定載荷。

(2)基礎(chǔ)符合設(shè)計要求,達到設(shè)計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗。

7、起重傷害

形成原因:模板等吊運不規(guī)范。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。

(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗,密切配合,嚴格遵守'十不吊'規(guī)定。

(3)被吊物嚴禁從人上方通過,人員嚴禁在被吊物下方停留。

(4)經(jīng)常檢查吊索具,并且保持安全有效。

(5)遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。

(6)整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。

8、其他傷害:

形成原因:支拆模環(huán)境不良

應(yīng)采取的控制措施:應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。

(二)安全管理措施

1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯,工作人員不得爬模上下。

3、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。

4、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

5、裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。

6、安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定,防止傾覆。

7、對于預(yù)拼模板,當垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。

8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時,下面不準站人。

9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時,無關(guān)人員不得進入支模底下,應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志,并指定專人監(jiān)護。

10、在架空輸電線路下安裝板時,應(yīng)停電作業(yè)。當不能停電時,應(yīng)有隔離防護措施。

11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝;安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。

12、模板拆除時,混凝土強度必須達到規(guī)定的要求,嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。

第3篇液壓支架工風險管理標準管理措施

管理對象

液壓支架工

管理責任人

帶班隊干

監(jiān) 管部門

生產(chǎn)技術(shù)科、安全管理科

監(jiān)管人員

采掘?qū)z人員、安檢員

工作任務(wù)

移架

編號

snmh-zcd-支架工-07

所需工具

礦燈

所需個人防護

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦靴

管

理

標

準

1.液壓支架工必須持證上崗、勞保齊全、對工作地點危險進行辨識。

2.液壓支架工必須對工作地點周圍有毒有害氣體進行檢測。

3.液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架,相鄰側(cè)護板高差超過側(cè)護板高度2/3的支架,對于查出的問題,支架工必須了立即整改。

4.液壓支架工接班后必須檢查工作面整體壓力情況,認真觀察壓力分機顯示和煤壁壓力顯現(xiàn)情況,檢查發(fā)現(xiàn)有壓力集中段,必須采取局部快速推進或降架泄壓等措施,快速避開壓力。

5. 液壓支架工接班后必須檢查工作面支架完好情況,對于問題支架必須盡快進行檢修處理。

6.液壓支架工拉架前,必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員在工作,發(fā)現(xiàn)有人員工作時,必須通知撤離,當架前、架間、架內(nèi)人員撤離倒安全地點后,方可拉架。

7.液壓支架工拉完支架后觀察支架的端面距,當端面距超過340mm時或有漏矸跡象時,必須再次拉架或打出伸縮梁減小端面距。

8.液壓支架工在拉完支架后必須及時打開護幫板,并沿采煤機前進方向超前3~5架收回護幫板。

9.液壓支架工隨時觀察支架前梁,發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴實時,必須及時調(diào)整。

管

理

措

施

續(xù)前頁:

1.技術(shù)員負責對液壓支架工進行上崗前培訓,考試合格后,方可上崗。

2.帶班隊干負責對液壓支架工檢查情況進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)立即采取措施整改。

3.帶班隊干負責監(jiān)督液壓支架工開機前是否檢查倒架、咬架、相鄰側(cè)護板高差,對不符合要求的,必須采取措施進行整改。

4.帶班隊干負責監(jiān)督液壓支架工是否檢查工作面壓力情況,壓力超過標準時必須通知液壓支架工立即進行整改。

5.帶班隊干發(fā)現(xiàn)液壓支架工在工作面局部壓力偏大的情況下,未及時采取措施整改,造成冒頂、壓壞支架等事故,對責任人進行相應(yīng)的處罰。

6.帶班隊干發(fā)現(xiàn)液壓支架存在問題,應(yīng)盡快安排支架工進行檢修處理。

7.全管理科、帶班隊干監(jiān)督、檢查液壓支架工拉架,發(fā)現(xiàn)液壓支架工拉架時架前、架間、架內(nèi)有人員作業(yè),對責任人進行相應(yīng)的處罰。

8.帶班隊干監(jiān)督液壓支架工推溜前是否通知架前人員撤離,發(fā)現(xiàn)不按照要求作業(yè),立即制止。

9.礦領(lǐng)導(dǎo)、安全管理科巡查中每發(fā)現(xiàn)一次液壓支架工推溜前未按規(guī)定通知人員撤離,對責任人進行相應(yīng)的處罰。

10.帶班隊干發(fā)現(xiàn)液壓支架的端面距偏小時必須及時通知采煤機司機調(diào)整。

11.帶班隊干、質(zhì)檢員每班驗收,發(fā)現(xiàn)一架護幫板未打開時,對責任人進行相應(yīng)的處罰。

第4篇模板支架施工重大危險源識別安全管理措施

模板支架施工重大危險源識別及安全管理措施

(一)重大危險源辨識

本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:

1、機械傷害

形成原因:木工棚、機械缺陷誤操作,防護不到位

應(yīng)采取的控制措施:

(1)設(shè)專人負責,按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩,分料器、推料器等設(shè)施,確保安全有效。

(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。

2、觸電

形成原因:漏電開關(guān)失效,違規(guī)接送電源。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)機械設(shè)備必須做到'一機一閘一漏電'。

(2)按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。

(3)漏電開關(guān)等必須靈敏有效。

(4)現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。

(5)設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。

3、火災(zāi)

形成原因:明火。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)嚴禁煙火;

(2)嚴禁存放易燃易爆物品;

(3)操作間必須配齊消防器材。

4、物體打擊

形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全。

(2)應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具,確保安全有效。

5、高處墜落

形成原因:高處支模防護不到位。

應(yīng)采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施,且工人應(yīng)規(guī)范操作,勿猛拉猛撬。

6、坍塌

形成原因:木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)應(yīng)分散放料,并嚴格控制堆放高度,嚴禁超過規(guī)定載荷。

(2)基礎(chǔ)符合設(shè)計要求,達到設(shè)計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗。

7、起重傷害

形成原因:模板等吊運不規(guī)范。

應(yīng)采取的控制措施:

(1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。

(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗,密切配合,嚴格遵守'十不吊'規(guī)定。

(3)被吊物嚴禁從人上方通過,人員嚴禁在被吊物下方停留。

(4)經(jīng)常檢查吊索具,并且保持安全有效。

(5)遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。

(6)整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。

8、其他傷害:

形成原因:支拆模環(huán)境不良

應(yīng)采取的控制措施:應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。

(二)安全管理措施

1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯,工作人員不得爬模上下。

3、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。

4、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

5、裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。

6、安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定,防止傾覆。

7、對于預(yù)拼模板,當垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。

9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時,無關(guān)人員不得進入支模底下,應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志,并指定專人監(jiān)護。

10、在架空輸電線路下安裝板時,應(yīng)停電作業(yè)。當不能停電時,應(yīng)有隔離防護措施。

11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝;安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。

12、模板拆除時,混凝土強度必須達到規(guī)定的要求,嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。

第5篇某支架搭設(shè)安全管理措施

支架搭設(shè)安全管理措施

(1)支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗。

(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

(3)支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量,應(yīng)按《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第3章的規(guī)定進行檢查驗收,合格后方準使用。

(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設(shè)備。

(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施,并應(yīng)掃除積雪。

(6)腳手架的安全檢查與維護,應(yīng)按《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第9.1-9.8條的規(guī)定進行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。

(7)在支架使用期間,嚴禁拆除下列桿件:主節(jié)點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿;

(8)不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施,并報監(jiān)理工程師批準。

(9)支架外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施:掛安全網(wǎng)或設(shè)置硬質(zhì)安全防護板。

(10)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。

(11)工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj461)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(12)搭拆支架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。

第6篇支架搭設(shè)安全管理措施

(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

(7)在支架使用期間,嚴禁拆除下列桿件:主節(jié)點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿;

(8)不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施,并報監(jiān)理工程師批準。

(9)支架外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施:掛安全網(wǎng)或設(shè)置硬質(zhì)安全防護板。

(10)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。

(12)搭拆支架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。

第7篇支架工風險管理標準及管理措施

管理對象

支架工

管理責任人

班段長

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、采掘檢查人員

工作任務(wù)

移架

編 ???號

dyyn－cmd－支架工－01

所需工具

操作扳手

防護用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標準

1.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等；

2.檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落.螺釘是否松動、壓卡、扭歪等；

3.檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)；

4.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

管理措施

1.檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求；

2.放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位；

3.對存在問題，應(yīng)及時處理。支架有可能歪架：倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；

4.液壓支架工在推移尾溜前必須檢查并確認超前支柱柱根距離刮板運輸機機尾電機鏟煤板距離不小于1m；

5.液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過35mpa，必須采取局部快速推進或降架泄壓等措施，快速避開壓力。

第8篇模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb700-88)的要求。

2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(zbb70006-88)要求。

3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。

4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb/t13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t3092)中規(guī)定的3號普通鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700)中q235-a級鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告,鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(gb/t228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(jgj130-2001)的規(guī)定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(jgj130-2001)的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時,應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(jgj130-2001)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。

9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65nomm時,不得發(fā)生破外。

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底,均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關(guān)簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點

(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求,進入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過相關(guān)部門驗收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構(gòu)件。

3、質(zhì)量管理措施

(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術(shù)交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān),對各工種的交接工作嚴格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質(zhì)量情況,加強檢查驗收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢'四檢'制度,確保模板安裝質(zhì)量。

(4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確?；炷敛宦{。

(8)模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。

(9)嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人,及時進行整改和糾正。

(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

(三)驗收管理

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責式制度,相關(guān)人員簽字。

2、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準,少量的缺陷修補完善。

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5