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第1篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
| 會(huì)審時(shí)間 | 會(huì)審地點(diǎn) | ||||
| 主 持 人 | 組織部門 | ||||
| 編制單位 | 編 制 人 | ||||
| 參加會(huì)審人員： | |||||
| 會(huì)審人員簽字 | |||||
| 部??????? 門 | 簽 字 | 時(shí) 間 | 部 ???門 | 簽 字 | 時(shí) 間 |
| 綜采二隊(duì) | 機(jī)電信息中心 | ||||
| 瓦斯抽采隊(duì) | 安?? 管?? 辦 | ||||
| 機(jī)電隊(duì) | 生產(chǎn)指揮中心 | ||||
| 監(jiān)控信息隊(duì) | 通風(fēng)副總 | ||||
| 通?? 風(fēng)?? 隊(duì) | 機(jī)電礦長 | ||||
| 通風(fēng)科 | 安全礦長 | ||||
| 生產(chǎn)辦 | 生產(chǎn)礦長 | ||||
| 總工程師批準(zhǔn) | |||||
| 會(huì)審意見 | |||||
（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號(hào)煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對象，具體如下：
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施
（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進(jìn)行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。
（3）若81306二號(hào)回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號(hào)回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號(hào)回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。
（4）加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測定管理，要求通風(fēng)隊(duì)每5天對81306工作面以及81306一、二號(hào)回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。
（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí)，及時(shí)開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺(tái)使用1臺(tái)備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺(tái)注氮裝置，可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。
（2）注氮管路布置：
（3）原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次，并形成日報(bào)表上報(bào)審批。
（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報(bào)表。
（5）注氮期間，瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
四、采空區(qū)注漿管理
（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號(hào)為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。
（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號(hào)回風(fēng)順槽→81306二號(hào)回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號(hào)總回風(fēng)巷→81503一號(hào)總回風(fēng)→81503采空區(qū)。
（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號(hào)回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進(jìn)行采空區(qū)注漿。
（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報(bào)表。
（5）注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后，首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn)，清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí)，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗(yàn)完成后，進(jìn)行正式注漿，漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
（6）瓦斯抽采隊(duì)安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
（1）監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn)，并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。
（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。
（2）通風(fēng)隊(duì)每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查，并形成報(bào)表進(jìn)行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。
六、采空區(qū)漏風(fēng)管理
（1）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。
（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查，及時(shí)掌握采空區(qū)動(dòng)態(tài)情況，對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填，通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺(tái)帳。
七、其他管理措施
（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。
（2）對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。
（3）通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定整改措施。
（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
（1）綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。
（2）綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場觀測點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比，并將分析對比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)，對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個(gè)測點(diǎn)，共設(shè)置28個(gè)測點(diǎn)。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm，要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢時(shí)，要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào)，由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案，必要時(shí)向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開機(jī)的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
（1）在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測點(diǎn)，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根，立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。
（3）每班看面人員對兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液，保證單體初撐力達(dá)標(biāo)；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí)，及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進(jìn)行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。
（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場進(jìn)行處理；
（5）綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報(bào)告，報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。
（6） 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測。81306一二號(hào)回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對81306膠運(yùn)順槽、81306一二號(hào)回風(fēng)順槽巷、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第2篇 軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施
41120軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施
因我礦41120軌巷是在11#煤層掘進(jìn),11#煤層存自然煤層,加上其運(yùn)輸采用皮帶溜子運(yùn)輸,易摩擦起火造成火災(zāi),為加強(qiáng)防滅火管理,杜絕“一通三防”事故的發(fā)生,特編寫此措施,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
1:開門前,防滅火管路系統(tǒng)應(yīng)健全且到位,防滅火系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用管路。
2:在掘進(jìn)過程中,若采用皮帶運(yùn)輸時(shí),每部皮帶機(jī)頭應(yīng)配齊不少于2個(gè)滅火器,與不少于0.3m3。
3:使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等,必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送地面處理,嚴(yán)禁將棉紗、布頭和紙屑亂丟亂放及剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。
4:巷道冒頂時(shí),若遇煤層必須在處理高頂時(shí)采用充填、封閉并注阻化劑,加強(qiáng)對co的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。
5:嚴(yán)禁采用易燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)、休息間,嚴(yán)禁攜帶煙火等自燃品下井。
6:按防突管理,采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮線嚴(yán)禁有明節(jié)頭,在放炮時(shí)除加強(qiáng)工作面的“一炮三檢查”外,還必須加強(qiáng)鉆場瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限放炮
7:若因放炮線原因放炮不起爆在檢查放炮線時(shí),必須將放炮線回收到全負(fù)壓通風(fēng)的巷道內(nèi)檢查,且加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。嚴(yán)禁采用短路法檢查放炮線。
8:任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)及災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火災(zāi),并迅速匯報(bào)礦調(diào)度,在災(zāi)區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)、班排長應(yīng)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的規(guī)定,將所有受火災(zāi)威脅人員撤離危險(xiǎn)區(qū),并組織人員利用一切器材滅火。
9:電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在電源未切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的器材滅火。
10:搶救人員在滅火過程中必須指定專人檢查ch4、co2、co等有害氣體和風(fēng)流風(fēng)量變化及煤塵情況,采取防此瓦斯,煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第3篇 礦井防滅火管理安全技術(shù)措施
一、總則
1、我礦開采的煤層屬ⅱ級自燃發(fā)火煤層。為了確保礦井安全生產(chǎn),減少事故給企業(yè)帶來的財(cái)產(chǎn)損失,避免發(fā)生傷亡事故,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》,《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)的法規(guī)、規(guī)程、指令、指示精神,特制定《礦井防滅火管理安全技術(shù)措施》,以此來指導(dǎo)和管理礦井安全生產(chǎn)過程的防滅火工作。
2、公司總經(jīng)理對全礦的防滅火工作全面負(fù)責(zé),總工程師對礦井的防滅火工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,通防副總對防滅火技術(shù)工作負(fù)責(zé)。區(qū)隊(duì)長對防滅火工作全面負(fù)責(zé),技術(shù)負(fù)責(zé)人防滅火工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。各崗位的工作人員對所在崗位的防滅火工作負(fù)責(zé)。
3、井下火災(zāi)的定義
1)明火,井下煤層自然發(fā)火。因生產(chǎn)過程中進(jìn)行特殊工作,如電焊、放炮引起著火等。
2)井下煤炭、矸石或其他可燃物出現(xiàn)灼熱,溫度超過70度的。
3)煙霧進(jìn)入井下,影響采掘工作的。
4)導(dǎo)致瓦斯煤塵爆炸的電火,放炮及其他原因等。
5)井下發(fā)生自燃不能直接滅火而加以封閉的區(qū)域稱為火區(qū)。
4、井上、下必須建立消防器材庫,并儲(chǔ)備足夠的消防器材和工具,消防器材庫的器材必須做到有消必補(bǔ),保證足夠的材料和器具。
5、火災(zāi)處理完畢后一星期內(nèi)整理火區(qū)卡片并分別呈報(bào)給分管領(lǐng)導(dǎo)和管理人員。
二、井下火災(zāi)的預(yù)防
1、機(jī)電硐室必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中,進(jìn)出口處設(shè)置防火鐵門,并儲(chǔ)備一定數(shù)量的滅火器材和沙包、沙袋、消防鏟、消防桶等。
2、井下設(shè)備不能超負(fù)荷運(yùn)行,并定期檢修,低壓電網(wǎng)每條線都要按負(fù)荷大小裝設(shè)漏電、過流、短路等保險(xiǎn)裝置,當(dāng)電流增大發(fā)熱時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
3、井下進(jìn)風(fēng)流中需要電焊或噴燈時(shí),必須編制安全措施,經(jīng)項(xiàng)目公司批準(zhǔn)后方可施工。
4、預(yù)防摩擦產(chǎn)生火花,如溜煤筒、提升絞車、回柱絞車等機(jī)械設(shè)備,都必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施或?yàn)⑺b置,防止摩擦火花引燃瓦斯煤塵。
5、放炮施工的采掘工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁糊炮、挑桿炮,嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的大塊煤矸,炮眼必須使用水炮泥、黃泥封堵,嚴(yán)禁使用粉煤或易燃物代替炮泥,炮眼的封泥量嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
三、煤層自然發(fā)火的預(yù)防:
1、回采時(shí),應(yīng)選擇丟煤少、回采速度快、采掘切割工程量少、巷道與采空區(qū)的密閉性好等原則進(jìn)行巷道布置和合理的采煤方法。
2、必須采用后退式開采,區(qū)段間留隔離煤柱,在隔離煤柱間設(shè)置防火門套,防火門套必須用不燃性材料建筑,并在煤層發(fā)火期內(nèi)采完。
3、采區(qū)隔離煤柱在巷道設(shè)計(jì)上應(yīng)力求上下階段沿傾斜方向一致,在采煤過程中嚴(yán)禁超采、偷采破壞防火煤柱。
4、回采工作面回采結(jié)束的聯(lián)絡(luò)巷道必須隨采隨封,一般應(yīng)在15天內(nèi)封閉結(jié)束,采煤工作面回采結(jié)束后如果回收困難時(shí),不能在規(guī)定時(shí)間完成封閉,必須編制防火措施、經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。
5、采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施(如風(fēng)門、密閉)應(yīng)設(shè)置在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn),并保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。
6、回采、掘進(jìn)工作面出現(xiàn)co,有發(fā)火征兆時(shí),可以采用均壓通風(fēng),調(diào)節(jié)風(fēng)壓等措施,但必須寫出措施報(bào)項(xiàng)目公司批準(zhǔn)方可實(shí)施,并做好調(diào)壓后觀察工作,包括調(diào)壓后的風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)、氣樣分析等。
7、礦井在編制采掘作業(yè)計(jì)劃的同時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)采掘作業(yè)地點(diǎn)編制防滅火工作計(jì)劃。
四、井下火災(zāi)處理
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的辦法直接滅火,控制火勢,并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃通知有關(guān)人員和實(shí)施滅火工作。通知風(fēng)流下方的所有人員按避災(zāi)路線迅速撤離。
礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)中的人員撤離,并組織人員滅火。
搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、co、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)流的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
2、礦井火災(zāi)處理工作應(yīng)由礦長擔(dān)任總指揮,參加處理火災(zāi)的人員應(yīng)服從指揮,任何人不得干預(yù)火災(zāi)的處理工作。
3、處理火災(zāi)過程中應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)檢測火區(qū)氣體成分和井下風(fēng)流的變化狀態(tài),并將定時(shí)定點(diǎn)地觀測結(jié)果及時(shí)報(bào)告礦井滅火指揮中心和井下滅火總指揮。
4、井下電氣設(shè)備著火應(yīng)首先切斷電源,在未切斷前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材,如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水直接滅火。
5、井下火災(zāi)處理時(shí),工作地點(diǎn)的空氣中各種氣體成分符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定和沼氣在1.5%以下時(shí),非救護(hù)隊(duì)人員可在進(jìn)風(fēng)側(cè)處理或直接滅火。
6、火災(zāi)在處理過程中嚴(yán)禁改變通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量或風(fēng)流方向,只能在可能情況下采取降壓措施,但必須監(jiān)視火區(qū)氣體的變化情況,當(dāng)瓦斯降到1%時(shí)以下時(shí),可恢復(fù)正常通風(fēng)。
7、井下火災(zāi)不能采取直接滅火時(shí),應(yīng)采取封閉方法,封閉火區(qū)時(shí),用不燃材料砌筑密閉。
8、封閉火區(qū)時(shí),應(yīng)先封閉火區(qū)相關(guān)連的供風(fēng)系統(tǒng),簡化火區(qū)系統(tǒng),然后再由救護(hù)隊(duì)同時(shí)封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷的密閉,并迅速撤離災(zāi)區(qū)。
9、火區(qū)封閉的全過程,必須有救護(hù)隊(duì)待急,救護(hù)隊(duì)施工時(shí),必須一個(gè)小隊(duì)工作,一個(gè)井下待急,一個(gè)在地面待令(共計(jì)三個(gè)小隊(duì))。
五、火區(qū)防爆
1、在搶救火災(zāi)處理中,嚴(yán)防沼氣積聚,要采取措施防止風(fēng)流變化、倒轉(zhuǎn),嚴(yán)格控制沼氣濃度確保滅火人員安全。
2、盡量減少火區(qū)內(nèi)的人員,參與運(yùn)料人員,在運(yùn)完后迅速離開,煤礦要指定專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)并向火區(qū)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。
3、當(dāng)火勢較大,用水直接滅火時(shí),先從火源周圍慢慢向火源中心供水,切不可用水直接向火源中心滅火,以免引起火災(zāi)氣體、瓦斯和水分解氫氣爆炸。
4、火區(qū)封閉后,24小時(shí)以內(nèi)禁止人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作或檢查,只有在24小時(shí)后,由救護(hù)隊(duì)人員沿進(jìn)風(fēng)側(cè)至回風(fēng)側(cè)依次對火區(qū)封閉進(jìn)行檢查,48小時(shí)后在確認(rèn)安全的情況下,制定恢復(fù)工作的計(jì)劃。
5、火區(qū)有爆炸危險(xiǎn)時(shí),必須先采取防爆打電話,預(yù)先在火區(qū)的進(jìn)回風(fēng)巷中設(shè)立隔爆墻,隔爆墻的長度不小于4米,24小時(shí)視火區(qū)穩(wěn)定后,方能設(shè)置永久密閉或采取先封進(jìn)風(fēng),后封回風(fēng)的方法,減少火區(qū)的爆炸危險(xiǎn)。
6、永久設(shè)施的施工必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行,永久設(shè)施必須安裝取樣管、注漿管、放水管和反水池,取樣管和注漿管安在密閉的中上部,其余安裝在密閉下部。
六、火區(qū)的管理、啟封和注銷
1、每形成一個(gè)火區(qū),都要建立火區(qū)管理卡片,繪制火區(qū)關(guān)系圖,由礦井通風(fēng)部門永久保存。
2、火區(qū)封閉后,防火領(lǐng)導(dǎo)小組制定火區(qū)密閉觀測、注漿等積極措施繼續(xù)滅火工作,并作好處理和觀測記錄。
3、井下永久性火區(qū)密閉的管理必須符合下列規(guī)定:
1)凡屬火區(qū)永久性密閉前都必須設(shè)置柵欄,提示警標(biāo),禁止人員入內(nèi)的警示牌。
2)發(fā)現(xiàn)密閉質(zhì)量不好,閉溫升高,必須采取措施進(jìn)行處理。
4、封閉的火區(qū)必須經(jīng)常取樣化驗(yàn)分析,掌握火區(qū)變化規(guī)律和發(fā)展趨勢。
5、火區(qū)的啟封條件:
1)火區(qū)內(nèi)的co絕跡或穩(wěn)定在0.001%以下。
2)氧氣在5%以下。
3)二氧化碳在大量增加。
4)火區(qū)內(nèi)氣溫低于30度或水溫低于25度。
6、火區(qū)啟封前,應(yīng)在啟封的密閉外側(cè)設(shè)置嚴(yán)密的鎖封風(fēng)門,由救護(hù)隊(duì)員在保持封閉渠完好的狀態(tài)下,進(jìn)行啟封和偵察火區(qū)內(nèi)一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣的含量情況以及巷道的完整情況。
7、鎖封風(fēng)門內(nèi)應(yīng)備足重新封閉的材料,如果發(fā)現(xiàn)火區(qū)內(nèi)有異常變化和復(fù)燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即重新封閉火區(qū)。
8、啟封火區(qū)的工作由救護(hù)隊(duì)佩帶呼吸器在鎖封風(fēng)門內(nèi)進(jìn)行,先將回風(fēng)巷的密閉打開一個(gè)小口,進(jìn)入火區(qū)偵察,其余人員應(yīng)撤離火區(qū)。
9、救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入火區(qū)檢查后,確無問題時(shí),打開封閉風(fēng)門,讓火區(qū)氣體在主扇負(fù)壓作用下進(jìn)行排放,待1小時(shí)后,再由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入火區(qū)檢查情況,確認(rèn)無問題時(shí),由指揮小組決定開啟火區(qū)進(jìn)風(fēng)巷密閉。
10、恢復(fù)正常通風(fēng)后的火區(qū),觀察三天,三天內(nèi)都要對火區(qū)的氣體進(jìn)行取樣分析,火區(qū)無復(fù)燃跡象后才能恢復(fù)火區(qū)內(nèi)的修整和采掘工作,但要采取快采快封的措施。
11、火區(qū)面積較大,封閉后火區(qū)穩(wěn)定,要采取措施進(jìn)行鎖封,按啟封密閉的方法,由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行鎖封。
12、火區(qū)經(jīng)處理以后,通過取樣分析,判斷火區(qū)的火是否熄滅。未寫出火區(qū)注銷報(bào)告的火區(qū),都應(yīng)該按照火區(qū)進(jìn)行管理,啟封后采完的火區(qū),又無復(fù)燃即為自然注銷的火區(qū)。
七、掘進(jìn)與回采
1、預(yù)計(jì)施工井巷前方有空巷及采空區(qū)時(shí),掘進(jìn)施工前必須先按本礦編制的“探放水及探放有害氣體安全措施”要求打超前鉆孔,檢測ch4、co、o2濃度與水溫和空氣溫度,只有在各項(xiàng)指標(biāo)都不超標(biāo)的前提下才能正常施工,以后每個(gè)循環(huán)都要規(guī)定的探放鉆孔超前掘進(jìn)工作面距離進(jìn)行施工。
2、穿過空巷及采空區(qū)的巷道如果不是砌碹支護(hù)且服務(wù)期限在5個(gè)月以上時(shí),都要進(jìn)行噴漿,封閉隔絕采空區(qū),以免造成熱量積聚和煤層氧化環(huán)境,使煤層自然發(fā)火。
3、當(dāng)掘進(jìn)巷道揭露空巷或采空區(qū)時(shí),必須設(shè)專人觀測風(fēng)流動(dòng)態(tài),檢測規(guī)定的各項(xiàng)氣體濃度,只有在各項(xiàng)氣體濃度在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)才能正常施工。這項(xiàng)工作一直要堅(jiān)持到過完空巷或采空區(qū)后再掘進(jìn)10m,檢測風(fēng)流和各項(xiàng)氣體濃度穩(wěn)定且在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)才能停止。
4、采煤工作面必須采用后退式開采。
5、回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采
6、線時(shí),必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實(shí)。
7、采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
8、生產(chǎn)和施工過程中,要根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題和管理中出現(xiàn)的漏洞,及時(shí)修改補(bǔ)充本措施。
千樹塔天地項(xiàng)目部通防隊(duì)
2022年6月1日
第4篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
會(huì)審時(shí)間
會(huì)審地點(diǎn)
主 持 人
組織部門
編制單位
編 制 人
參加會(huì)審人員:
會(huì)審人員簽字
部 門
簽 字
時(shí) 間
部 門
簽 字
時(shí) 間
綜采二隊(duì)
機(jī)電信息中心
瓦斯抽采隊(duì)
安 管 辦
機(jī)電隊(duì)
生產(chǎn)指揮中心
監(jiān)控信息隊(duì)
通風(fēng)副總
通 風(fēng) 隊(duì)
機(jī)電礦長
通風(fēng)科
安全礦長
生產(chǎn)辦
生產(chǎn)礦長
總工程師批準(zhǔn)
會(huì)審意見
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號(hào)煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對象,具體如下:
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進(jìn)行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號(hào)回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號(hào)回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號(hào)回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。
(4)加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測定管理,要求通風(fēng)隊(duì)每5天對81306工作面以及81306一、二號(hào)回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。
(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí),及時(shí)開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí),及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺(tái)使用1臺(tái)備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺(tái)注氮裝置,可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次,并形成日報(bào)表上報(bào)審批。
(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報(bào)表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
四、采空區(qū)注漿管理
(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號(hào)為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號(hào)回風(fēng)順槽→81306二號(hào)回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號(hào)總回風(fēng)巷→81503一號(hào)總回風(fēng)→81503采空區(qū)。
(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號(hào)回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進(jìn)行采空區(qū)注漿。
(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報(bào)表。
(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn),清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí),井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗(yàn)完成后,進(jìn)行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
(6)瓦斯抽采隊(duì)安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
(1)監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn),并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。
(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。
(2)通風(fēng)隊(duì)每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查,并形成報(bào)表進(jìn)行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。
六、采空區(qū)漏風(fēng)管理
(1)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。
(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查,及時(shí)掌握采空區(qū)動(dòng)態(tài)情況,對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺(tái)帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。
(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。
(3)通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
(1)綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。
(2)綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場觀測點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào),對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個(gè)測點(diǎn),共設(shè)置28個(gè)測點(diǎn)。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢時(shí),要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào),由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時(shí)向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào),并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開機(jī)的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
(1)在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測點(diǎn),用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根,立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。
(3)每班看面人員對兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液,保證單體初撐力達(dá)標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí),及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進(jìn)行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場進(jìn)行處理;
(5)綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報(bào)告,報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。
(6) 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測。81306一二號(hào)回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對81306膠運(yùn)順槽、81306一二號(hào)回風(fēng)順槽巷、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
